首末件确认书
货物运输确认书
货物运输确认书编号：_________发件人信息：公司名称：_____________________地址：_________________________联系人：_______________________电话：_________________________电子邮件：______________________收件人信息：公司名称：_____________________地址：_________________________联系人：_______________________电话：_________________________电子邮件：______________________货物信息：货物名称：_____________________货物数量：_____________________货物重量：_____________________货物体积：_____________________货物价值（如适用）：___________运输详情：起运地：_______________________目的地：_______________________预计发货日期：_________________预计到达日期：_________________运输方式：□公路运输□铁路运输□航空运输□海运□多式联运包装情况：包装类型：_____________________包装状况：_____________________特别说明/注意事项：______________________________________________________________________________承运方声明：本公司（承运方全称）已收到上述货物，并确认其数量、状态与本确认书所列信息相符。
我司承诺将按照约定的运输方式、路线及时间，尽职尽责地将货物安全、完整地运送到指定目的地。
在运输过程中，我司将遵守相关法律法规和行业规范，对货物采取必要的保护措施，如遇不可抗力或意外事件导致货物损失或延误，我司将及时通知发件人，并根据双方签订的运输合同或协议进行处理。
稿件确认书模版
主动告知有关事宜与印刷稿件确认书尊敬的客户：您好，为了保障您的权益，我们公司在您确认印刷稿件时主动告知您以下内容并请您签字确认表示同意。
1、您的确认稿件的色彩与实际批量印刷之色彩有色差，您所查看的确认稿是我公司打印机打印的缩小版或原版大小，而实际批量印刷稿件是由大型彩色印刷机器印刷，一般来说色彩更加清晰和艳丽，也可能略微暗淡。
使用纸张也和您所签署的确认书所使用的纸张不同。
2、您的稿件确认以后，我们将直接将文件递交给我公司印刷部同事安排印刷，稿件确认以后，我们不再做任何修改。
如果您在确认稿上有修改，我们将再次修改确认稿，稿件修改后不再递交给您确认，以本确认书为确认同意印刷依据。
3、一般情况下，普通印刷品72小时可以送货上门，加工艺设计即增加3-5天时间。
旺季或国家法定假期可能因工厂同事放假或者过多印刷业务排队导致延迟1-2个工作日。
因天灾或其他不可控因素导致送货延迟，计算时间顺延。
4、请您认真核对印刷的有关参数，如尺寸、数量、工艺、用料等，另外，也请您认真核对您稿件中的文字、图片、图形是否有错误。
如有错误，请要求我们修改，如无提出修改要求，即表示确认稿无误！5、所有印刷稿件都需要在原尺寸周边预留出血口，即四边将在印刷后各裁剪2至3毫米，请确定检查切口位置不影响页面图片或者文字。
6、要求通过我公司扫描仪扫描后更改设计的稿件，色彩无法完全模仿原本的文件，我们尽可能调整到近似颜色、产生色差和微小色块是不可避免之情况。
7、如果稿件的图片内容是您委托我公司在互联网上搜索或由您直接提供，我们不能保证图片的清晰度和分辨率足够印刷使用，另外，因互联网图片版权不明，我们不承担包括但不限于您印刷的稿件中所牵涉的版权购买或使用授权等事宜。
清晰度和分辨率是否恰当，由您审核和决定是否采用并印刷。
8、您委托我公司包括但不限于设计、排版、印刷等文件和稿件中，所涉及的包括但不限于图片、商标、专利、肖像等资料由您负责与持有人或单位联系和处理授权事宜，我公司不承担所涉及稿件内容和所有人授权等相关责任与义务。
压铸首末件确认单
检验 缺点 检验 首件(末件)记录 项目 性质 工具 MAJ 目视 氧化 MAJ 目视 压伤 MAJ 目视 发黑 MAJ 牙规 滑牙 MAJ 目视 烂牙 MAJ 牙规 牙紧 未压满 MAJ 目视 漏攻牙 MAJ 目视 垂直度 MAJ 高度规 同心度 MAJ 高度规 平整度 MAJ 治具 抛变形 MAJ 目视 有台阶 MAJ 目视 通规不通 MAJ 通止规 切割不良 MAJ 卡尺 其它 尺寸/功能检验项目须记录重点尺寸,检验项目依工程图面 首件记录 末件记录
%%%%%%%%%%有限公司
首件(末件)检验记录表
客户 材质 检验 项目 填充不良 碰/划伤 顶针位 砂孔 缺料 裂纹 拉模 气泡 铸缩 变形 脏污 毛刺 缩水 水纹 多料 粘模 缺点 性质 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 检验 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 机种名称 料号 首件(末件)记录 工序 机台号 检验日期 口白班 口晚班 判定 备注 1、IPQC在首件中若发现重大缺陷须开立内部异常联络单给责任单位要求改善; 2、外观检验符合打√，不符合打×; 3、首件不合格不可投入批量生产。 制造部 表单编号: 制造部主管 IPQC IPQC主管 保存期限：4年
确认书格式怎样写
确认书格式怎样写
以下是一份可能的确认书格式：
[公司/组织/个人名称]
[地址]
[日期]
[收件人名称]
[地址]
主旨：确认信
尊敬的[收件人名称]：
本函是为了确认我们已收到您[提出的要求/发送的文件/提供的材料等]。
我们非常感谢您的 [合作/支持/努力]，并确认我们已收到[提出的要求/发送的文件/提供的材料等]。
我们将尽快处理相关事宜并尽力满足您的需求。
如果您需要任何进一步的信息或有任何疑问，请不要犹豫，随时与我们联系。
我们将竭诚为您服务。
谢谢！
[您的名字]
[公司/组织/个人名称]。
首件及制成巡检规范
首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。
三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。
2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。
3.首末件确认单须填写完整。
在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。
4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。
5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。
其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。
6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。
SQA依检验指导书进行尺寸量测。
7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。
8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。
量测结果记录于实验（检验）报告。
9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。
其它首末件确认单可随时要QE确认。
10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。
制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。
2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。
并填写巡检记录表。
3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。
但应通知现场即刻改善。
4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。
5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。
6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。
备注一栏可填上开出的不可格品单号。
6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。
订单确认和确认函
订单确认和确认函协议书本协议书由以下双方共同订立：甲方：（公司名称/个人姓名）地址：联系电话：电子邮件：乙方：（公司名称/个人姓名）地址：联系电话：电子邮件：鉴于：1. 甲方希望向乙方订购以下产品或服务（以下简称为“订单”）：- 产品/服务名称：- 数量：- 单价：- 总价：2. 乙方已经收到并确认了上述订单，并愿意按照约定的内容和要求予以交付。
基于双方的共同意愿，特此达成如下协议：第一条订单确认1.1 乙方确认收到甲方的订单，并同意按照订单中列明的产品/服务、数量、价格以及其他约定的条款和条件进行执行。
1.2 如果乙方对订单中的任何内容有异议，乙方应在收到订单后的三个工作日内书面通知甲方，并在五个工作日内与甲方协商解决。
第二条交付时间2.1 乙方应根据订单确认的要求，在约定的交付期限内将产品/服务交付给甲方。
2.2 如果由于不可抗力或其他不可预见的原因导致交付无法按时完成，乙方应及时通知甲方，并以协商一致的方式调整交付时间。
第三条付款条件3.1 甲方应根据订单的金额，在乙方交付产品/服务之前支付相应的款项。
3.2 付款方式：（列明具体的付款方式，如银行转账、支付宝等）3.3 如果甲方延迟付款，乙方有权暂停交付产品/服务直至款项到账，但应提前通知甲方。
第四条产品/服务质量保证4.1 乙方保证所交付的产品/服务符合订单中列明的规格和质量要求。
4.2 如果在产品/服务交付后出现质量问题或不符合订单要求，甲方有权要求乙方承担相应的责任，并协商解决方式和赔偿事宜。
第五条保密条款5.1 双方在履行本协议过程中可能获得对方的商业机密或敏感信息。
双方同意在协议期限内和协议终止后对此类信息严守保密，不得向任何第三方披露或非法使用。
5.2 双方应采取合理的措施确保对方的商业机密和敏感信息的安全，如技术手段、保密协议等。
第六条协议的解除和终止6.1 如果双方中的一方违反了本协议的约定，并且在收到另一方书面通知后三十天内未对违约行为采取相应纠正措施，另一方有权解除本协议。
首末件确认记录单
操作人员： 产品名称 LH: 产品净重 生产班次 生产批次 开机不良是否隔离？ 是 □ 否 □ 参照《检验作业指导书》 RH: 缩痕□ 裂纹□ 翘曲□ 划伤□ 缺料□ 顶白□ 杂质□ 银丝□ 气泡□ 修边□ 颜色不均□ 异物□ 防错标签□ 时间钟是否更 新□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 否 □ 不适用 □ 是□ 是□ 长度： 宽度： 是 □ 是 □ 否□ 否□ 实测值 RH LH 长度： 宽度： 不适用 □ 不适用 □ RH 长度： 宽度： 是 □ 是 □
色差和外观与封样件或上批末件对比，是否有明显 差异？ 设备机台工艺参数是否符合要求，班长记录是否正 确？ 产品是否按照要求进行日期及工号标识？ 测量工具 尺寸对角线测量 关键孔位尺寸测量是否合格？ 检具测量是否合格？ 首件更新确认履历
时间（重新确认时间）原因（重新确认原因）
不适用 □ 不适用 □
否 □ 否 □
不适用 □ 不适用 □
工艺确认
产品外观状态（依据上述要求） 产品尺寸要求（依据上述要求）
ห้องสมุดไป่ตู้
班长确认
备注：根据判断的结果在相应的□里打√。 关键孔位和检具测量尺寸使用专用表格《过程检查记录表》。
文件编号： Q3/SW-TSJL-118 支持文件：《生产过程控制程序》
巡检确认
班长确认： 首件
巡检确认： 时间：
检验日期： 末件 LH: RH: 缩痕□ 裂纹□ 顶白□ 杂质□ 颜色不均□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 是□ 是□
年 时间：
月
日
翘曲□ 划伤□ 缺料□ 银丝□ 气泡□ 修边□ 异物□ 防错标签□ 时间钟是否更新□ 否□ 否□ 否□ 实测值 LH 否 □ 否 □ 长度： 宽度： 不适用 □ 不适用 □ 不适用 □
IATF16949审核资料清单计划(按标准条款)
NO.标准条款准备事项及资料责任部门责任人签名确认要求完成时间完成状况备注1 4.1理解组织及其环境组织内外部环境分析表、SWOT分析表、产业结构五力分析表，业务计划总经办2 4.2理解相关方的需求和期望相关方需求和期望清单（包括股东、客户、供方）总经办3 4.3确定质量管理体系的范围手册中规定体系范围体系部44.3.1确定质量管理体系的范围-补充手册中规定体系范围，包括外部场所体系部5 4.3.2 顾客特定要求顾客特定要求清单，需要评价，客户清单销售部6 4.4质量管理体系及其过程过程清单、过程关系图体系部7 4.4.1.1产品和过程的符合性产品和过程的法律法规要求研发部8 4.4.1.2产品安全安全相关的要求或文件，产品安全文件及清单研发部9 5.1 领导作用和承诺领导承诺管代10 5.1.1.1 公司责任公司责任方针体系部11 5.1.1.2 过程有效性和效率过程目标指标，KPI绩效指标数据体系部12 5.1.1.3 过程拥有者岗位职责和任职资格文件，具备资质和能力的证明人力资源13 5.1.2以顾客为关注焦点领导承诺管代14 5.2.1 制定质量方针管理手册包含公司质量方针体系部15 5.2.2 沟通质量方针质量方针附录、目标宣导各部门16 5.3组织内的角色、职责和权限岗位职责和任职资格文件人力资源175.3.1组织的角色、职责和权限—补充管理者代表、顾客代表、质量代表（有权停止发运）任命书，各岗位任命书人力资源185.3.2 产品要求和纠正措施的职责权限质量代表任命书人力资源IATF16949内外部审核资料清单[按条款]557.5.1.1 质量管理体系文件质量体系文件[一、二、三级文件，四级表单]体系部567.5.2创建和更新7.5.3形成文件的信息的控制文件控制程序，文件清单、发放、回收记录文控部577.5.3.2.1 记录保存记录控制程序，记录清单，记录保存查阅文控部587.5.3.2.2 工程规范工程标准/规范及相关修订的评审、分发和实施等研发部598.1运行策划和控制运行控制程序，变更管理确认书研发部608.1.1 运行策划和控制——补充产品实现策划研发部618.1.2 保密正在开发的顾客签约产品和项目及有关产品信息的保密研发部628.2.1 顾客沟通书面或口头沟通销售部638.2.1.1 顾客沟通——补充书面或口头沟通，口头沟通应形成记录销售部648.2.2 与产品和服务有关的要求的确定客户输入要求清单，包括ROHS和环境等法律法规要求销售部658.2.3 与产品和服务有关的要求的评审合同评审文件及记录销售部668.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充顾客输入评审，包括ROHS和环境等法律法规要求研发部678.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性特殊特性清单研发部688.2.3.1.3 组织制造可行性制造可行性分析研发部698.2.4产品和服务要求的更改客户要求更改[如有]研发部708.3.1 产品和服务的设计和开发总则制定设计和开发流程文件研发部718.3.1.1产品和服务的设计和开发——补充产品和过程开发文件，着重于错误预防（如防错作业指导书、样件清单、防错点检表）研发部728.3.2设计和开发策划产品质量先期策划控制程序研发部738.3.2.1设计和开发策划——补充项目管理，项目资料【套】研发部项目部748.3.2.2 产品设计技能设计人员技能矩阵表或资质证明等研发部项目部758.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发不适用768.3.3设计和开发输入设计开发输入资料研发部项目部778.3.3.1 产品设计输入APQP先期策划成套资料（包括可靠性分析、替代选择、人体工学要求、FTA故障分析、特殊特性清单、CMK设备能力指数、产能分析等）研发部项目部788.3.3.2 制造过程设计输入APQP先期策划成套项目资料（包括可靠性分析、替代选择、人体工学要求、FTA故障分析、特殊特性清单、CMK设备能力指数、产能分析等）研发部项目部798.3.3.3 特殊特性特殊特性清单，评审等研发部项目部808.3.4设计和开发控制产品质量要求、评审、验证和确认记录研发部项目部818.3.4.1 监视产品开发质量目标研发部品质部828.3.4.2 设计和开发确认APQP先期策划成套资料（包括可靠性分析、替代选择、人体工学要求、FTA故障分析、特殊特性清单、CMK设备能力指数、产能分析等）研发部项目部838.3.4.3 原型样件方案APQP先期策划成套资料（包括可靠性分析、替代选择、人体工学要求、FTA故障分析、特殊特性清单、CMK设备能力指数、产能分析等）研发部项目部848.3.4.4 产品批准过程项目资料，PPAP生产件批准研发部项目部1118.4.3外部供方的信息IQC检验报告对环保的确认品质部1128.4.3外部供方的信息原材料限用物质含量调查表品质部1138.4.3外部供方的信息应急措施采购部1148.4.3.1 外部供方的信息——补充传递特性、法律法规要求采购部品质部1158.5.1生产和服务提供的控制防错案例研发部1168.5.1生产和服务提供的控制生产记录、点检表等生产部门1178.5.1生产和服务提供的控制首未件记录、巡检记录、SPC报告等品质部1188.5.1.1 控制计划现场各过程须有受控发行的控制计划各部门1198.5.1.2 标准化作业—操作指导书和目视标准作业SOP，实际作业与SOP一致生产部门1208.5.1.3 作业准备的验证首末件验证记录，外观样件[包括标准样件、限度样等/不良样件等]品质部1218.5.1.4 停工后的验证重新开机须再次做首件确认品质部1228.5.1.5 全面生产维护 设备台帐，设备维护保养流程、保养记录，备品备件清单，库存库存，OEE(全局设备效率 )、MTBF(平均故障间隔时间 和 MTTR(平均维修时间)企划部1238.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理工装易损件更换计划及更换、模具履历表、模具维护计划及相关记录，工装模具台帐、标识，设备检修计划及相关记录,备品备件清单，备品库存管理，报废处置记录设备工装17610.2.5 保修管理体系/17710.3 持续改进请各部门提供本年度的持续改进实施情况以及下一年度的持续改进计划各部门17810.3.1 持续改进——补充持续改进计划表，持续改进验证表，持续改善课题登记表，QCC,六西格玛、品管圈各部门179其它员工激励文件及记录人力资源180其它新产品项目清单项目部181其它往年外审不符合项的改善情况体系部182其它压力容器校验（储气罐3年/次，安全阀1年/次，压力表1年/次）总经办183其它压力管道校验3年/次，阀门、压力表半年/次总经办184其它公司消防设施的日常点检、更换及年度检测总经办185其它特种作业人员名单（电工、叉车等）人力资源186其它特殊作业人员体检资料人力资源187其它质量成本分析，不良质量成本财务部188其它业务计划销售部。
首件检验流程规范
1、目的为了公司产品质量有效的管控，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高生产品质，规范作业，特制定本规定。
2、范围本规范适用用于本公司所有种类产品的首件品检验。
3 职责3．1质量部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
4 控制要求4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件品记录表上签字，并做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。
未经首件检验合格的产品不得进行验收。
4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。
4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
5工作程序5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件品记录表签字后再交由检验人员等进行首件检验。
首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等）。
(完整版)交付确认书
(完整版)交付确认书交付确认书背景本交付确认书是由 [客户姓名/公司名称]（以下简称“发起方”）与 [供应商姓名/公司名称]（以下简称“接收方”）就订单号为 [订单号] 的交付项目达成一致后签署的。
目的本交付确认书旨在确认交付项目已按照双方约定的规定进行交付，并确认接收方已满意接收交付项目。
内容经过双方的商议和协商，就订单号为 [订单号] 的交付项目达成以下一致意见：1. 交付项目详情：- 项目名称：[项目名称]- 项目描述：[项目描述]- 交付日期：[交付日期]2. 交付项目评估与接收：- 接收方已经仔细审查交付项目，并确认项目符合双方事先达成的约定。
- 接收方对交付项目的质量、数量、功能和性能表示满意，并确认接收项目。
责任与义务双方同意遵守以下责任与义务：1. 发起方的责任与义务：- 提供准确、完整并符合要求的交付项目；- 配合接收方对交付项目进行评估和验收。
2. 接收方的责任与义务：- 在接收交付项目前仔细审查项目的质量、数量、功能和性能，并确认满意；- 及时通知发起方交付项目存在任何不符合约定的问题。
生效与终止本交付确认书自双方签字盖章之日起生效。
本交付确认书的效力对双方具有法律约束力。
除非经双方协商一致，否则本交付确认书不得终止。
争议解决双方发生任何与本交付确认书有关的争议时，应通过友好协商解决。
如果协商不成，任何一方均有权向有管辖权的法院提起诉讼。
其他条款除非经双方书面同意，本交付确认书不得进行任何修改、补充或解释。
签署以上条款经双方充分阅读、理解并同意后，双方按下列方式签署本交付确认书：发起方：.....................日期：......接收方：.....................日期：......。
发货确认函
27
QSA-6100ZX4
个
5
QSA-6100HUB5
个
7
QSA-6100HUB1
个
15
联网中心机
套
1
合计
-
-
-
制单人：
审核人：
发货人：
TEL：
传真：
邮箱：
发货确认函
编号：YYKJ-12003
致：公司：
经贵司委托我司于2012年12月6日退往贵司货物(智能楼宇对讲系列产品)共计一份发货单，合计三件。经由长吉物流公司托运至贵司指定收货地址,(运输费用:合计65元)我司物流部确认退货数量无误,如贵司对以上我司退货确认无任何问题，请在收到货后5个工作日予以签字回传，如超过5个工作日未予回复，则视贵司默认我司退货数量，感谢您的密切配合，谢谢！
xxxxxxxxxxxxxxxx(盖章):
附：发货明细表1份
发货明细表
产品名称
产品型号
单位
数量
单价（元）
合计（元）
备注
QSA-6100LW
个
18
QSA-6100JM
个
27
QSA-6100JM-DT
个
20
QSA-6100JM-T
个
6
QSA-6100FN
个
14
QSA-6100FT
首末件确认单
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □色差 □孔飞边 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □顶白
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
首件检验记录表
机台号： 产品名称 首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分 产品型号
表单编号：
பைடு நூலகம்
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样 板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目 部位 检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定 备注
5
尺寸 检查记录
颜色 实配 外观 最终判定结果
注意事项
样板 配罐
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：
质量管理控制流程
一、内部质量管理控制流程（一）、原材料外协件进货检验⑴、原材料由物流部部采购员按照经评审后确认的原材料合格供应商名录”组织比价采购。
⑵、原材料到厂后由库管员清点数量并确认无误后入库，，待检标识”，并开具原材料进货检验通知”一式三份，交检查员依据原材料检验指导为，在两个工作日内对进货原材料进行材料包装、标识（确认供货厂家、生产日期、批次）等外观检验。
如合格，在“进货检验通知单”上加盖检查员合格印章并签字，一份库管员留存，一份交采购员备案，另一份检查员存档备查进货检验手续完成后取消“待检标识” 库管员填写原材料标识卡，登记原材料出入库统计台”，按先进先出原则组织正常出库。
如不合格，检查员在原材料进货检验通知单上签字确认后，由库管员反馈物流采购部组织退、换货，并重新组织二次采购。
⑶、由技术质量部制定供应商年度评审计划和临时评审计蛤同物流采购人员定期对供应商供货能力进行评审，对不具备评审条件的中间商进行资质审核，形成供应商档案。
（二）、注塑件检验1、首末件检验⑴、批次首件检验检查员、操作者、工艺员依据图纸对每批次首模进行尺寸、观检验，并如实登记产品首末件确认书'（注明批次首件）当班完成并做好对比检验（填写检查员工作日志）后，由检查员做好标识（标识应注明产品名称、零件号、批号、腔号、操作者）并三方会签后，由检查员负责保存，直至本批次生产过程完毕，进行批次首末件对比后，首件交操作者作为合格件入库。
检验合格后，工艺员应将本批次首模重要工艺尺寸（如温度、时间、压力、背压、模温等）记录交接班记录上。
⑵、班次首件检验检查员、操作者、工艺员每天每班次分别对首模进行全腔产品尺寸、外观检验，并如实登记“产品首末件确认”。
如合格，将首件袋装封存，做合格标识，置于首件摆放架内，作为日、夜班操作者自检标准件，由操作者负责保管首件，下一班次交接时，由班长、操作者、工艺员共同交接，并登记交接班记录。
待上班次首件与下班次首件完成对比检验后，上班次首件由当班操作者作为合格件包装入库。
纠正预防措施实施办法制度范本
纠正预防措施实施办法制度范本一、目的为使本公司的纠正预防措施能得到有效执行，提高产品的质量，特订定本办法。
二、适用范围本公司所有的纠正预防措施，包括因制程、客诉、业务计划和内外审的原因发出的纠正预防措施。
三、权责1、品质部：开出纠正预防措施表，措施实施的跟踪和验证。
2、责任部门：纠正预防措施不良的分析、措施和实施。
3、生管：负责外协厂纠正和预防措施表回复的追踪。
4、采购：负责供应商纠正和预防措施表回复的追踪。
四、管理内容1、纠正和预防措施开出、接受和回复品质部门得到的不良信息，依《纠正和预防措施控制程序》的规定，开出《纠正和预防措施表》。
（1）因制程不良而产生的纠正和预防措施需要，由QC发出。
（2）因客诉而产生的纠正和预防措施需要，由QE发出。
（3）因内审和外审产生的纠正和预防措施需要，由文控发出。
∙开出的《纠正和预防措施表》公司内的由品质部发给相关单位的统计；外协厂的发给负责管理外协生管；供应商的给相关采购。
∙如对品管开出的《纠正和预防措施表》有异议，签收后责任单位主管与品保经理协商解决；如相关人员拒绝签收，则视同已接受《纠正和预防措施表》，不影响回复、实施及验证时间及罚则的相关规定。
∙《纠正和预防措施表》应依《纠正和预防措施登录表》做好发放登记工作。
∙《纠正和预防措施表》一般于一个工作日内回复，最长不可超过2个工作日，具体回复时间品质部门于《纠正和预防措施表》上注明。
∙相关统计，协力厂生管和采购应主动跟催，在规定时间内回复《纠正和预防措施表》，交于品保统计。
统计进行纠正和预防措施及时回复率的统计，如没有达到目标，则相应单位应提交改正报告。
∙外协厂《纠正和预防措施表》的责任单位为追踪部门生管部门。
供应商的责任单位为追踪部门采购。
2、纠正和预防措施的制定∙纠正和预防措施的退件。
以下情形时，纠正和预防措施表作退件处理：（1）分析原因不确实，没有针对不良作一般原因和潜在原因的分析。
（2）纠正措施和预防措施没有严格区分，纠正措施和预防措施倒置；（3）或预防措施实际为纠正措施，执行全检措施的都为纠正措施。
HSF生产过程和检验控制程序
5.2.4生产过程中生产或检验不合格的产品按《不合格品处理控制程序》实施。
5.3成品入库与检验
5.3.1生产车间完工后将产品放置ROHS待检区，通知品质部检验员检验。
5.3.2品质部检验员按《FQC检验作业指导》进行检验，将检验结果填写于《FQC检验记录表》上，检验合格由检验员在《入库单》上签字确认便于日后追溯，合格后办理入库手续，不合格按《不合格品处理控制程序》实施，并及时通知生产车间处理。
5.2过程产品检验
5.2.1首检
在车间更换产品规格、品种、工装、夹具后，对当班生产的首件，检验员应按《IPQC首末确认指引》进行首检，并在首检产品上做好标识，至少保存到该批产品生产完，并详细填写《首末件确认书》。
5.2.2自检
操作人员对自己生产的产品，进行检验，发现不合格，及时向班长及巡检反映。
5.2.3过程检验
5.1.2HSF产品所使用的ROHS辅料、易耗材料必须属已经ICP测试合格的加贴ROHS标识的材料。
5.1.3生产现场所存放的半成品、成品其状态皆需标识清楚。HSF半成品及成品用HSF专用工具进行放置，并放置在指定的HSF区域。
5.1.4本公司所有的设备、工装、模具均可生产HSF产品，生产部及生产车间定期对设备、工装、模具进行清洗。
部
门
总经理
管理代表
行政部
生产部
品管部
业务部
工程部
财
务部
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
会签
文件履历表
项次
日期
修订摘要
产品确认函格式范文
产品确认函格式范文
尊敬的[合作方/客户称呼]：
您好呀！
我是[公司名称/发函人姓名]，今天给您发这个确认函，就像是给您递上一份咱们合作的小总结，专门来说说咱们这个[产品名称]的事儿。
首先呢，咱们得确认一下这个产品的基本信息。
这个[产品名称]可真是个独特的存在，就像一个精心打造的宝藏。
它的型号是[具体型号]，就像它的身份证号码一样，独一无二哦。
颜色是[颜色名称]，这颜色可挑得讲究，就为了让它在众多产品里脱颖而出，一下子就能抓住大家的眼球，仿佛在说：“看我多靓！”
功能方面，那更是厉害得不得了。
它能[简单列举主要功能，例如快速处理数据、超清晰的图像显示之类的]，这些功能就像一个个超级英雄的技能，组合在一起简直无敌。
比如说那个[详细说一个比较独特的功能和它带来的好处]，这个功能可是经过我们好多小伙伴反复测试和优化的，就为了给您最好的使用体验。
质量这一块您就放一百个心。
我们对这个产品的质量把控可严格啦，就像一个超级严厉的老师在把关学生的作业一样。
从原材料的选择开始，就层层筛选，然后在生产过程中，每一个环节都有专人盯着，确保到您手上的产品都是没有任何毛病的。
我们的产品就像那些经过千锤百炼的武林高手，不仅质量过硬，而且还很耐用哦。
交货时间和地点也得和您再确认一下。
按照计划，我们会在[具体交货日期]把这些产品送到[交货地点]。
这个交货日期可是我们紧赶慢赶安排出来的，就盼着能准时把产品交到您手里，就像按时赴一场很重要的约会一样。
期待咱们接下来的合作顺顺利利，就像顺水行舟一样轻松愉快！
[公司名称]
[日期]。
定稿确认书
定稿确认书
定稿确认书
甲方：_____________________ (以下简称甲方)
乙方：_____________________ (以下简称乙方)
一、设计及制作项目和要求
二、定金：
设计稿定稿之后甲方应支付给乙方￥________元( 大写： _____________________元整)。支付完毕后方可进行后期制作。我公司将如期交货。
三、设计日期：
定稿日期：
交货日期：
客户确认签字：
签字前请认真审核我公司提供的设计稿打印小样，确认文字内容及设计内容无异议后方可签字，签字生效。制作后出现信息类的错误损失由客户负责。
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QB070009–05填表人：
部门□首件□末件NO.
日 期
年月日
时 间
时分
班 别
操作员
品号/品名
模具编号
模穴数
模版号
加工工序
机台号
订单号
批 号
检查方式：□新模试模/新产品试生产□一般量产□模具/设备整修□规格变更
格式：□日期章□图号□版本号□商标□模穴号□模芯号□其他
外观：
尺寸：
标准值
量测值
判定
标准值
量测值
判定
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
功能：
综合判定结果：
调整/改善对策（NG时）：
送验完成时间：
检验员：
核定：
除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外，其余各栏由
生产单位填写。
2. 填写单据时机: 换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。