干熄焦工艺技术
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是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来 改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。 电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。 旋转密封阀
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地 排出。设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
鞍山华深控制系统有限公司 工程部
冷焦排出设备
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设
一、连续地往气体循环系统充入N2，对可燃气体 进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；
二、连续往升温至900～950℃的循环气体中通入 适量的空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后 再放散掉相应量的循环气体。
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四、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热器、干熄炉、 一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。 循环风机
～1250 m3/tJ
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干熄焦焦炭冷却原理
在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流 动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。焦炭的 冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内 部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度 和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
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主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦 罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应 器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台 车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务 。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配 合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线 旋转，均匀布料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升 井架间运输焦罐。
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冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封
环提供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装 置设有油位低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场 单独操作、中央控制室单独操作和中控室PLC连动操作 三种操作方式。
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料钟 水封槽 空气导入管
空气导入调节阀 调节板 斜道
供气装置上部伞面 上锥斗
十字风道 下锥斗
预 存 段
冷却段
去除尘装置
手动蝶阀 旁通管 旁通管流量调节阀 去一次除尘器
人孔 进风口
图1 干熄炉结构图
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主要技术规格
干熄焦装置干熄炉的主要技术规格为：
预存室有效容积
320m3
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平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干 熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
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干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉 结构如图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢 板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水 封槽。干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却 段。预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿 圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。预存段设有料位计、 压力测量装置、测温装置及放散装置。环形气道设有空气 导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷却段设 有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
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干熄焦介绍
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
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干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的 一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干 熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风 机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红 焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产 生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机 重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦在 节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿 熄焦。
为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环 风量。 一次除尘器
利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行 分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器 管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
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气体循环设备
1DC紧急放散阀 以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。一次除尘器底部设
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主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补 偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交 换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显 热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交 换。
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干熄炉结构
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干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
有灰斗，用来收集焦粉。灰斗与4根水冷套管相连， 水冷套管与贮灰斗相连。水冷套管上部设有料位计， 达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮 灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下 部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。 二次除尘器 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小 颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。 贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗 出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料 位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。
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干熄焦焦炭冷却原理
通过调节循环风机入口挡板来调节干熄炉内中央与 周边的进风比例，使排焦温度趋于一致。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过 红焦层就会与焦炭进行反应，生成CO2，CO2在焦炭层 高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气 体里的CO浓度越来越高。焦炭热解生成的H2、CO、 CH4等也都是易燃易爆成分，因此干熄焦运行中要控 制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般采 取两种措施进行控制：
进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的 省煤器决定。省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃ 左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循 环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约 130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦 炭可冷却至200℃以下。离开1000℃左右红焦的循环 气体可升温至900～950℃，进入环形烟道汇集后流出 干熄炉。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振
动给料器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由 运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、 高温辐射计及超温洒水装置。电子皮带秤对焦炭进行连 续称量，称量值与设定值的偏差值前馈给电磁振动给料 器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。当高温辐射计 检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温度上上限时， 喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮带机机 头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
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气体循环设备
焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗
式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰 格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处 理的焦粉由汽车外运。
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二次除尘器
一次除尘器 循环风机
一次除尘器
3
来自干熄炉的气体
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部 分组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给 料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦 溜槽等设备。
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冷焦排出设备
平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全
打开。在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防 止干熄炉底部的焦炭落下。 电磁振动给料器
提升机提升井架俯视图
装入装置
装入料斗
装入装置
装入装置 集尘管
集尘伸缩 管道
水封槽及 水封盖
水封盖 平衡配重
装入装置
水封罩 炉盖
装入装置
执行机构
水封盖配重
装入装置 运行导轨
装入装置
电动缸
二、冷焦排出系统
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入 旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内 循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。 连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上 输出。
装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装 入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红 焦经装入料斗装入干熄炉内。
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电 机 车
旋转焦罐
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
来自百度文库
焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐旋转托盘
焦罐定位凸销
焦罐提升机
允许最大中断供焦时间
1h
预存室直径
～8040mm
装料孔直径
～3100mm
冷却室总容积
580m3
冷却室有效容积
420m3
冷却室直径
～9000mm
干熄炉总高度（含供气装置）
～25900mm
公称处理能力
130.35t/h
排焦最大处理能力
145t/h
入干熄炉冷循环气体量
～180000 m3/h
入炉循环气体的吨焦气料比
4
5
至刮板机粉焦收集
6
1—防爆口 2—内套筒 3—旋风子 4—外套筒 5—贮灰斗 6—格式排灰阀
图2 二次除尘器结构图
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五、干熄焦锅炉
干熄焦锅炉的工作原理 是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐
除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力） 和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的 设备。干熄焦锅炉是余热锅炉。
备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
1 8
2
3
至锅炉的气体
4 5
7
6
至刮板机粉焦收集
7
1— 一次除尘器；2—气体紧急放散口； 3—高温膨胀节；4—灰斗；5—水冷却套管（4个）；
6—贮灰斗；7—格式排灰阀；8—重力除尘挡板
图1 一次除尘器及附属结构图
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二次除尘器
1
1
来自锅炉的气体
至气体循环风机
A
2 B
3 C
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干熄焦工艺流程图
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干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
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工艺简述
一、红焦装入系统
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开 始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕 后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完 全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架 底部，经APS定位夹紧后，接空罐。随即满灌对位与提 升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上 极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也 打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继 续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动 完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料 板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地 排出。设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
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冷焦排出设备
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设
一、连续地往气体循环系统充入N2，对可燃气体 进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；
二、连续往升温至900～950℃的循环气体中通入 适量的空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后 再放散掉相应量的循环气体。
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四、气体循环设备
干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热器、干熄炉、 一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。 循环风机
～1250 m3/tJ
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干熄焦焦炭冷却原理
在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流 动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。焦炭的 冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内 部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度 和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
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主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦 罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应 器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台 车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务 。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配 合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线 旋转，均匀布料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升 井架间运输焦罐。
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冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封
环提供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装 置设有油位低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场 单独操作、中央控制室单独操作和中控室PLC连动操作 三种操作方式。
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料钟 水封槽 空气导入管
空气导入调节阀 调节板 斜道
供气装置上部伞面 上锥斗
十字风道 下锥斗
预 存 段
冷却段
去除尘装置
手动蝶阀 旁通管 旁通管流量调节阀 去一次除尘器
人孔 进风口
图1 干熄炉结构图
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主要技术规格
干熄焦装置干熄炉的主要技术规格为：
预存室有效容积
320m3
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平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干 熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
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干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉 结构如图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢 板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水 封槽。干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却 段。预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿 圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。预存段设有料位计、 压力测量装置、测温装置及放散装置。环形气道设有空气 导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷却段设 有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
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干熄焦介绍
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
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干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的 一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干 熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风 机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红 焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产 生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机 重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦在 节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿 熄焦。
为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环 风量。 一次除尘器
利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行 分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器 管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
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气体循环设备
1DC紧急放散阀 以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。一次除尘器底部设
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主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补 偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交 换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显 热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交 换。
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干熄炉结构
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干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
有灰斗，用来收集焦粉。灰斗与4根水冷套管相连， 水冷套管与贮灰斗相连。水冷套管上部设有料位计， 达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮 灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下 部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。 二次除尘器 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小 颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。 贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗 出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料 位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。
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干熄焦焦炭冷却原理
通过调节循环风机入口挡板来调节干熄炉内中央与 周边的进风比例，使排焦温度趋于一致。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过 红焦层就会与焦炭进行反应，生成CO2，CO2在焦炭层 高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气 体里的CO浓度越来越高。焦炭热解生成的H2、CO、 CH4等也都是易燃易爆成分，因此干熄焦运行中要控 制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般采 取两种措施进行控制：
进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的 省煤器决定。省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃ 左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循 环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约 130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦 炭可冷却至200℃以下。离开1000℃左右红焦的循环 气体可升温至900～950℃，进入环形烟道汇集后流出 干熄炉。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振
动给料器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由 运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、 高温辐射计及超温洒水装置。电子皮带秤对焦炭进行连 续称量，称量值与设定值的偏差值前馈给电磁振动给料 器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。当高温辐射计 检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温度上上限时， 喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮带机机 头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
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气体循环设备
焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗
式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰 格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处 理的焦粉由汽车外运。
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二次除尘器
一次除尘器 循环风机
一次除尘器
3
来自干熄炉的气体
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部 分组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给 料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦 溜槽等设备。
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冷焦排出设备
平板闸门 安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全
打开。在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防 止干熄炉底部的焦炭落下。 电磁振动给料器
提升机提升井架俯视图
装入装置
装入料斗
装入装置
装入装置 集尘管
集尘伸缩 管道
水封槽及 水封盖
水封盖 平衡配重
装入装置
水封罩 炉盖
装入装置
执行机构
水封盖配重
装入装置 运行导轨
装入装置
电动缸
二、冷焦排出系统
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入 旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内 循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。 连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上 输出。
装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装 入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红 焦经装入料斗装入干熄炉内。
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电 机 车
旋转焦罐
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
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焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐旋转托盘
焦罐定位凸销
焦罐提升机
允许最大中断供焦时间
1h
预存室直径
～8040mm
装料孔直径
～3100mm
冷却室总容积
580m3
冷却室有效容积
420m3
冷却室直径
～9000mm
干熄炉总高度（含供气装置）
～25900mm
公称处理能力
130.35t/h
排焦最大处理能力
145t/h
入干熄炉冷循环气体量
～180000 m3/h
入炉循环气体的吨焦气料比
4
5
至刮板机粉焦收集
6
1—防爆口 2—内套筒 3—旋风子 4—外套筒 5—贮灰斗 6—格式排灰阀
图2 二次除尘器结构图
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五、干熄焦锅炉
干熄焦锅炉的工作原理 是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐
除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力） 和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的 设备。干熄焦锅炉是余热锅炉。
备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
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2
3
至锅炉的气体
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6
至刮板机粉焦收集
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1— 一次除尘器；2—气体紧急放散口； 3—高温膨胀节；4—灰斗；5—水冷却套管（4个）；
6—贮灰斗；7—格式排灰阀；8—重力除尘挡板
图1 一次除尘器及附属结构图
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二次除尘器
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来自锅炉的气体
至气体循环风机
A
2 B
3 C
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干熄焦工艺流程图
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干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
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工艺简述
一、红焦装入系统
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开 始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕 后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完 全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架 底部，经APS定位夹紧后，接空罐。随即满灌对位与提 升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上 极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也 打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继 续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动 完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料 板与料钟布料均匀地装入干熄炉。