干熄焦工艺技术
干熄焦工艺简介
二、干熄焦工艺流程
红 焦
拦焦车
焦炭 循环气体 烟气和粉尘 水、蒸汽
一级除盐水
旋转焦罐
纯水槽
焦罐车
除氧给水泵
提升机
环形烟道
一次除尘器
热管换热器
装入装置
锅炉
除氧器
预存段
二次除尘器
锅炉给水泵
背 压 蒸 汽 并 网
冷却段
热管换热器
循环风机
热力 管网
平板闸门
振动给料器
链式刮板机
汽轮 发电机
减温 减压器
旋转密封阀
ϒ 额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72
t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 ϒ 锅炉入口温度波动不大于50℃/h。 ϒ 锅炉汽包水位：0±50mm。
三、干熄焦耐材砌筑
ϒ 我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、
莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑 料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火 泥。理化指标分别为：
干熄焦系统其它基本参数
ϒ 装焦温度：950℃～1050℃ ϒ 排焦连锁喷水焦炭温度：230℃ ϒ 循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于 ϒ ϒ ϒ ϒ
6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气 体含尘量）：8～12g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量 （锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口 气体含尘量）：小于1g/m3
BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要 理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。
这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。
首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。
相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。
此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。
其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。
传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。
而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。
第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。
湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。
这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。
而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。
第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。
干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。
此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。
第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。
传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。
同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。
第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。
湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。
而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。
同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。
干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。
2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。
3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。
4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。
5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。
整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺是一种高效的焦炭处理和余热回收工艺，主要应用于钢铁企业的焦化厂。
其核心流程包括以下几个主要步骤：
1.焦炭装入：将焦炭装入干熄焦装置的料斗中。
2.焦炭运送：通过提升机和皮带输送机将焦炭运送到干熄焦炉顶。
3.焦炭入炉：通过炉顶的装料口将焦炭倒入干熄焦炉内。
4.惰性气体循环：在干熄焦炉内，惰性气体（如氮气）被加热到约1300℃，
通过与焦炭进行热交换，将焦炭的温度降低到约250℃。
5.废气处理：从干熄焦炉排出的废气（主要是惰性气体和少量的氢气、甲烷等
可燃气体）经过废气处理系统进行处理，主要是通过将其引入锅炉进行燃烧并回收余热，同时将废气中的可燃气体回收利用。
6.焦炭排出：经过冷却的焦炭通过皮带输送机排出干熄焦炉，并送至下一步处
理。
7.余热回收：在干熄焦过程中，惰性气体被加热到高温，可以用于余热回收。
通常这些热量可以通过废气余热锅炉产生蒸汽，用于发电或其他工艺过程。
8.设备清洗：为了防止焦炭在干熄焦炉内粘结，需要定期对炉内进行清洗。
一
般使用高压水或惰性气体进行清洗。
整个干熄焦工艺过程不仅能够高效地处理焦炭，同时还能有效地回收和利用余热，从而实现能源的可持续利用。
而且，由于采用惰性气体进行冷却和排出，干熄焦工艺也有助于减少对环境的影响。
然而，这种工艺需要大量的惰性气体循环，因此其投资和运行成本相对较高。
此外，需要注意的是，不同的干熄焦工艺流程可能具有不同的特点和操作条件，具体的工艺流程可能因工厂规模、原料条件、能源需求等因素而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体工厂的实际情况选择和设计合适的干熄焦工艺流程。
干熄焦工艺技术
干熄焦介绍•一、干熄焦原理简述•二、干熄焦工艺流程•三、干熄焦主要设备干熄焦原理简述干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。
干熄焦优点干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。
从环保的角度看，建设干熄焦装置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。
干熄焦工艺流程图干熄焦控制系统干熄焦控制系统分为：一、红焦装入系统二、冷焦排出系统三、干熄炉及供气装置四、气体循环系统五、锅炉系统六、水处理系统工艺简述一、红焦装入系统电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经 APS 定位夹紧后，接空罐。
随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS 定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术优点干熄焦工艺技术是一种将焦炭从焦炉中快速取出并进行干燥和冷却的高效能工艺技术，其相对于传统的湿熄焦工艺技术具有很多独特的优点。
以下是干熄焦工艺技术的主要优点：1. 高能效：干熄焦工艺技术采用热风鼓风机对焦炭进行热风吹扫，使得焦炭中的水分迅速蒸发和排出。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用蒸汽对焦炭进行冷却，耗能较高。
因此，干熄焦工艺技术具有更高的能效。
2. 环保节能：干熄焦工艺技术无需使用蒸汽冷却，从而减少了对水资源的需求。
此外，干熄焦过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用大量的水资源，并且会产生大量的废水，给环境带来较大的压力。
3. 提高生产效率：干熄焦工艺技术通过热风快速干燥和冷却焦炭，因此焦炭的出炉温度较低，并且其含水量较低。
这意味着焦炭可以更快地转运和储存，从而提高了生产效率和降低了物流成本。
4. 优化炭质质量：干熄焦工艺技术使得焦炭的质量更加稳定和均匀。
由于焦炭中的水分迅速蒸发和排出，焦炭的含水量和含挥发分的分布更加均匀，从而降低了焦炭的不稳定性。
同时，干熄焦工艺技术还可以减少焦炭的结露现象，避免了焦炭引起的粉尘污染和安全隐患。
5. 减少设备维护成本：干熄焦工艺技术相对于湿熄焦工艺技术来说，设备更简单、更易维护。
湿熄焦工艺技术中需要使用蒸汽装置和废水处理设备，维护成本较高。
而干熄焦工艺技术无需额外的设备和配套系统，减少了设备维护成本。
6. 适应性广泛：干熄焦工艺技术适用于各种不同规模和型号的焦炉，无论是高炉或者其他燃烧炉。
无论是新建厂区还是老旧厂区，干熄焦工艺技术都具有很高的适应性。
总之，干熄焦工艺技术相对于传统的湿熄焦工艺技术来说，具有高能效、环保节能、提高生产效率、优化炭质质量、降低设备维护成本和广泛的适应性等优点。
随着对环境保护要求的日益提高和对能源的节约利用的需求增加，干熄焦工艺技术将在焦化行业中得到广泛应用和推广。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解《干熄焦工艺流程详解》今天，我们来讨论一下干熄焦工艺。
这是一种重要的焦化工艺，它可以用于生产各种焦炭和焦粉，例如煤气化、低硫焦炭、煤焦油等。
一、流程介绍干熄焦是一种特殊的焦化工艺，它涉及到多个工序，如：烘料、料煅、焦熄、焦化过滤、焦油脱硫、油加氠等。
其中的关键部分是焦熄。
它包括空气熄焦、烟气熄焦、低氧熄焦等。
1、烘料烘料是一个重要的环节，通过烘料，可以改变物料的微观构造，有利于提高焦化产品的质量。
烘料的温度可以根据原料的不同来定。
一般来说，煤的烘料温度一般在200℃以上，少数物料的烘料温度在600℃左右。
2、料煅料煅是一个重要的过程。
它的目的是使焦料中的有机物完全煅烧，从而提高焦油的热值和焦油的质量。
料煅的温度一般在450-800℃，取决于原料的不同。
3、焦熄焦熄是焦化工艺中最重要的部分，通常有空气、烟气和低氧三种方式完成，它们的区别在于氧分压的不同。
空气熄焦和烟气熄焦分别以浓度为3-8%和3-5%的空气或烟气为工作介质，焦温一般在900℃以上；低氧熄焦以浓度为2.5-5%的低氧气体为工作介质，焦温可以达到1000℃，生产高热值的焦油。
4、焦化过滤焦化过滤是指将焦油中的有害物质，如黑碳粉除去，以达到质量控制的要求。
一般采用滤筒过滤，最终可获得清洁的焦油产品。
5、焦油脱硫此过程是将焦油中的硫磺减少到较低的水平。
这可以采用蒸馏、柱色谱、活性炭等方法实现，以达到质量控制的要求。
6、油加氠油加氠是指将由焦油蒸馏而获得的液态碳氢物质加入到活性炭中，与活性炭形成可溶性的液体化合物，以达到提高焦油产品质量的目的。
二、安全措施1、劳动者应当佩戴防护服装和防护用品，以预防烟尘、毒物的污染。
2、应当做好熄焦现场的排烟设备，确保安全。
3、熄焦现场可以采取有害气体报警装置，以及紧急消防设施，以防止出现火灾事故。
4、熄焦现场应当有专门的防火管道布置，及时消除可能导致火灾的危害。
5、工艺设备应定期检查，确保安全运行。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。
其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。
最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。
2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。
降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。
（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。
破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。
破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。
（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。
除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。
湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。
（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。
常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。
袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。
3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。
在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。
在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。
干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。
通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。
二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。
20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。
70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。
80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。
三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。
环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。
节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。
提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。
四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。
排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。
惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。
蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。
五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。
惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。
六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。
噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。
粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。
七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。
能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。
降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。
干熄焦工艺流程动画演示
干熄焦工艺流程动画演示熄焦工艺是指将煤受热至高温进行热解的过程，通过热解可以获得焦炭和其他副产品。
下面将以动画的形式展示熄焦工艺的流程，让你更直观地了解这一过程。
1.煤炭的装卸：首先将煤炭从运输车辆或货船上卸下，然后使用设备将煤炭送入熄焦炉。
2.煤炭粉碎：煤炭经过装卸后，通过粉碎设备将其破碎成适当的颗粒大小。
3.干燥：破碎后的煤炭经过干燥设备进行去除水分，确保煤炭的含水率符合热解要求。
4.预热：经过干燥后的煤炭进入预热器，煤炭通过与高温废热气体的对流热交换，从而提高其温度和热值。
预热的煤炭进一步减少气体热量需求，提高熄焦炉的热效率。
5.加热炉：预热后的煤炭进入加热炉，在高温环境中进行热解反应。
熄焦炉内的温度通常在1000°C以上，这种高温下煤炭中的挥发分会被释放出来，形成焦炭。
6.炉气处理：热解过程中，熄焦炉产生大量的炉气，这些炉气中含有有害物质和热值，需要进行处理。
炉气首先通过冷却器进行冷却，然后进入除尘设备，去除悬浮颗粒物。
接着，炉气通过废气处理装置，如脱硫、脱氯等，以降低有害物质的含量。
7.除焦：热解后的煤炭中形成了焦炭，但还有一部分焦炭附着在非焦物上，需要进行除焦处理。
熄焦炉会通过特殊的机械装置将非焦物与焦炭分离，焦炭被收集起来。
8.副产品处理：熄焦过程中产生的副产品主要有焦炉煤气、焦炉焦油和焦炉渣。
焦炉煤气中含有可燃气体，可以进行能量回收；焦炉焦油可用作化工原料；焦炉渣可用于建筑材料制备。
9.焦炭质量检测：最后，对收集到的焦炭进行质量检测，确保其符合工业需求。
常见的焦炭质量指标包括固定碳含量、灰分、硫含量、抗压强度等。
通过以上动画演示，你可以更清楚地了解熄焦工艺的流程。
这一过程是将煤炭转化为有用的能源和原料的关键步骤，也是煤炭工业中不可或缺的一环。
熄焦工艺的发展将有助于提高能源利用效率和环境保护，实现可持续发展。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦工艺流程图及介绍
干熄焦余热利用1 概述焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。
干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。
国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。
20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。
1.1 国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。
国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。
到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。
日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
1.2 国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。
九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。
同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。
提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。
首钢260吨小时干熄焦施工技术
首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。
而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。
本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。
二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。
通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。
这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。
在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。
在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。
最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。
三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。
2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。
3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。
这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。
四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。
并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。
五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。
作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。
相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。
干熄焦工艺技术045.ppt
2020/8/14
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
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2020/8/14
干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
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干熄焦工艺流程图
2020/8/14
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2020/8/14
干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
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工艺简述
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设
备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
干熄焦工艺流程范文
干熄焦工艺流程范文干熄焦是指将湿焦从高温 coke oven 中取出后，通过干燥和冷却等一系列工艺处理，将焦炭的温度降低到适宜的操作温度。
干熄焦工艺流程的主要目的是确保焦炭的质量，避免热变形和粉化，同时最大限度地回收并利用焦炉热量。
在干熄焦过程中，焦炭会经历冷却、脱水和除尘等处理步骤。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1.焦炭卸车湿焦从高温的 coke oven 中卸下后，通过焦车运输到干熄焦车间。
2.初级冷却初级冷却是将焦炭的温度从高温降至较低温度的过程，通常需要使用冷却气体进行冷却。
在初级冷却过程中，焦炭通过喷淋冷却来加速焦炭的冷却速度。
3.二次冷却二次冷却通常采用喷淋和喷雾冷却方式，继续将焦炭的温度降低到更低的温度。
喷淋冷却使用水对焦炭进行喷淋，喷雾冷却则使用喷雾剂对焦炭进行喷雾冷却。
4.除尘在干熄焦过程中，焦炭表面会产生较多的尘土，需要进行除尘处理。
一般采用布袋除尘器或电除尘器对焦炭进行除尘，以确保煤气的洁净。
5.焦炭脱水焦炭在高温环境中容易含有大量水分。
为了防止焦炭在矿井运输过程中发生爆炸，需要对焦炭进行脱水处理。
常用的脱水方法有热风脱水和真空脱水等。
6.干燥干燥作为焦炭处理的重要步骤之一，在保证焦炭质量的同时，减少热量的损失。
常见的干燥方法有热风烘干、电加热和微波干燥等。
7.冷却干燥后的焦炭仍然存在较高的温度，需要进行冷却。
常用的冷却方法有风冷和水冷两种。
风冷通常使用冷却风对焦炭进行冷却，水冷则是通过水喷淋冷却焦炭。
8.投料焦炭经过干熄焦处理后，可用于钢铁冶炼等领域，从而实现资源的再利用。
9.能量回收干熄焦过程中产生的煤气和热能可回收利用，常见的能量回收方式有余热锅炉和煤气发电。
总结干熄焦工艺流程是将湿焦从高温 coke oven 中取出后，通过干燥、冷却、脱水和除尘等处理步骤，将焦炭的温度降低到适宜操作温度的过程。
通过干熄焦，可以确保焦炭的质量，避免热变形和粉化，同时最大限度地回收和利用炉内热量。
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电 机 车
旋转焦罐
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐旋转托盘
焦罐定位凸销
焦罐提升机
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气体循环设备
焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗
式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰 格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处 理的焦粉由汽车外运。
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二次除尘器
一次除尘器 循环风机
一次除尘器
3
来自干熄炉的气体
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主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦 罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应 器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台 车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务 。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配 合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线 旋转，均匀布料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升 井架间运输焦罐。
预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补 偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交 换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显 热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交 换。
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干熄炉结构
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主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
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冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密封
环提供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该装 置设有油位低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现场 单独操作、中央控制室单独操作和中控室PLC连动操作 三种操作方式。
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4
5
至刮板机粉焦收集
6
1—防爆口 2—内套筒 3—旋风子 4—外套筒 5—贮灰斗 6—格式排灰阀
图2 二次除尘器结构图
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五、干熄焦锅炉
干熄焦锅炉的工作原理 是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐
除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力） 和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的 设备。干熄焦锅炉是余热锅炉。
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干熄焦介绍
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
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干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的 一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干 熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风 机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红 焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产 生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机 重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦在 节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿 熄焦。
进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的 省煤器决定。省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃ 左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循 环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约 130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦 炭可冷却至200℃以下。离开1000℃左右红焦的循环 气体可升温至900～950℃，进入环形烟道汇集后流出 干熄炉。
备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。 吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
有灰斗，用来收集焦粉。灰斗与4根水冷套管相连， 水冷套管与贮灰斗相连。水冷套管上部设有料位计， 达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮 灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下 部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。 二次除尘器 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小 颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。 贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗 出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料 位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。
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干熄焦焦炭冷却原理
通过调节循环风机入口挡板来调节干熄炉内中央与 周边的进风比例，使排焦温度趋于一致。
由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过 红焦层就会与焦炭进行反应，生成CO2，CO2在焦炭层 高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气 体里的CO浓度越来越高。焦炭热解生成的H2、CO、 CH4等也都是易燃易爆成分，因此干熄焦运行中要控 制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般采 取两种措施进行控制：
允许最大中断供焦时间
1h
预存室直径
～8040mm
装料孔直径
～3100mm
冷却室总容积
580m3
冷却室有效容积
420m3
冷却室直径
～9000mm
干熄炉总高度（含供气装置）
～25900mm
公称处理能力
130.35t/h
排焦最大处理能力
145t/h
入干熄炉冷循环气体量
～180000 m3/h
入炉循环气体的吨焦气料比
～1250 m3/tJ
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干熄焦焦炭冷却原理
在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流 动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。焦炭的 冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内 部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度 和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振
动给料器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由 运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、 高温辐射计及超温洒水装置。电子皮带秤对焦炭进行连 续称量，称量值与设定值的偏差值前馈给电磁振动给料 器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。当高温辐射计 检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温度上上限时， 喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮带机机 头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
1 8
2
3
至锅炉的气体
4 5
7
6
至刮板机粉焦收集
7
1— 一次除尘器；2—气体紧急放散口； 3—高温膨胀节；4—灰斗；5—水冷却套管（4个）；
6—贮灰斗；7—格式排灰阀；8—重力除尘挡板
图1 一次除尘器及附属结构图
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二次除尘器
1
1
来自锅炉的气体
至气体循环风机
A
2 B
3 C
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平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的干 熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
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干熄炉结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。干熄炉 结构如图1所示。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢 板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水 封槽。干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却 段。预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿 圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。预存段设有料位计、 压力测量装置、测温装置及放散装置。环形气道设有空气 导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。冷却段设 有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。冷却 段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
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干熄焦优点
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来 改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。 电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。 旋转密封阀
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地 排出。设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
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冷焦排出设备
排焦溜槽 排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设
为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环 风量。 一次除尘器
利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行 分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器 管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
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