生产计划作业流程

1.0目的

为了规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利生产，特制定本作业程序。

2.0适用范围

适用于所有成品、半成品生产。

3.0职责

3.1经营部：负责制定主生产计划；

3.2 PMC科：负责对产能、负荷、物料的评审，制定并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；

3.3 生产部: 负责组织实施生产计划，并对生产过程进行控制和生产统计工作。

4.0作业内容

4.1经营部根据客户订单、产品库存情况和销售计划制定主生产计划，经审批后发到PMC科。4.2收到主计划后PMC科长组织相关人员对主计划的可执行性进行确认，PMC科长在4小时内完

成主生产计划的确认，如果没问题直接则交给计划员，如果有问题则在主计划上注明“取消，重新修改”，通知经营部进行修改；

4.3 PMC科长督促计划员根据主生产计划制定《周生产计划》。如果新的主生产计划影响到正在执

行的《周生产计划》，计划员应在24小时内作出调整，如果不会影响到正在执行的《周生产计划》的，则下一周的周生产计划按照新的主计划制定；

4.4 PMC科长在2小时内完成《周生产计划》的审核，生产科长在4个小时内完成《周生产计划》

的审批。在每个星期五下班前把下周的《周生产计划》发到各相关部门。

4.5物控主管督促物控员根据主生产计划和《周生产计划》结合物料库存状况和工艺配方，制定《物

料需求计划》。物控员在接到主生产计划2个工作日内完成《物料需求计划》制定，并对需要采购的物料填写《物料采购申请单》；

4.6物控主管在4小时内完成对《物料需求计划》的审核，有误，则通知物控员进行修改。无误则

由物控员填写《物料采购申请单》交PMC科长2小时内完成审核工作，无误则请总经理4小时内完成《物料采购申请单》的审批。

4.7 《物料采购申请单》审批后由物控员交集团采购部一份实施物料采购工作，物控员每天对已下

采购单的物料进行跟踪，如发现问题立即向PMC科长汇报；

4.8生产科长督促各车间按《周生产计划》作好设备、工艺等产前准备。生产部各车间和相关部门

根据《周生产计划》做好设备、粉料、工艺、人员等产前准备；

4.9生产车间根据《周生产计划》组织实施当天的生产任务。生产过程中如果发生异常，车间主任

应在异常发生2小时内(夜间需在第二天早上9:00前)发出《生产异常联络单》给PMC科长。

PMC科负责对异常情况进行协调处理或由计划员对生产计划进行适当调整；

4.10PMC科长每周组织召开3次生产协调会，对异常情况进行协调或由计划员对生产计划进行适

当调整。计划员每天对周生产计划的进度进行跟踪，如发现问题立即向PMC科长汇报。

4.11质检科根据产品检验标准进行制程和产品最终检验。六车间根据产品分级标准对产品进行分

级。

4.12车间统计员每天填写《生产日报表》，并于次日10：00前发送到PMC科计划员，计划员根据

生产情况进行数据处理分析。

4.13车间将生产好的半成品、成品及时办理入库手续，如有客户订单，则由计划员通知客户提货。

4.14 PMC科对生产计划执行情况进行数据收集、统计、分析，对生产计划执行情况进行检讨、分

析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果；

5.0管理约定

5.1 PMC科相关人员未能按时在规定的时间内完成工作，责任人捐款10元/单；

5.2下发的生产计划未经PMC科长审核，计划员捐款10元/单；

5.3下发的生产计划未经生产科长批准，计划员捐款5元/单；

5.4生产车间未按《周生产计划》完成工作，车间主任捐款10元/单；如果影响下一工序完成计划，

则捐款20元/单；

5.5计划员未跟进生产进度，对生产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成，捐款10元/次；

5.6生产车间统计员未按时完成《生产日报表》发送的，捐款10元/次。

6.0相关表单

6.1《生产计划表》

6.2《周生产计划》

6.3《物料采购申请单》

6.4《部门联络单》

6.5《生产日报表》

青山埋白骨，绿水吊忠魂。