机械工程测试技术实验报告
机械测试技术实验报告
机械测试技术实验报告机械测试技术实验报告引言：机械测试技术是工程领域中非常重要的一项技术，它可以通过对材料的力学性能进行测试和分析，来评估材料的可靠性和适用性。
本实验旨在通过对某种材料的机械测试，探究其力学性能，并提供有关测试方法和结果的详细报告。
材料与方法：本次实验选取了一种常见的金属材料作为测试样本。
首先，制备了一组标准试样，以确保测试数据的准确性和可比性。
然后，使用万能试验机进行拉伸和压缩测试。
拉伸测试用于测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等指标；压缩测试则用于评估材料的抗压性能。
结果与讨论：通过拉伸测试，我们得到了材料的应力-应变曲线。
从曲线上可以看出，材料在开始阶段呈现出线性增长的趋势，随后逐渐进入非线性区域，最终出现断裂。
根据实验数据，我们计算出了材料的屈服强度和抗拉强度。
这些数据对于评估材料的可靠性和应用范围具有重要意义。
压缩测试结果显示，材料在受到压缩力时表现出了较高的抗压能力。
我们测量了材料的压缩强度，并与拉伸强度进行了比较。
结果表明，材料在抗拉和抗压方面具有相似的性能，这意味着它可以在各种应力状态下保持较好的稳定性。
此外，我们还进行了硬度测试，以评估材料的耐磨性和抗划伤能力。
通过对试样进行压痕测试，我们得到了材料的硬度值。
这个数值对于评估材料的使用寿命和可靠性非常重要。
结论：通过本次实验，我们对某种金属材料的力学性能进行了全面的测试和分析。
根据拉伸、压缩和硬度测试的结果，我们得出以下结论：1. 该金属材料具有较高的抗拉和抗压强度，适用于承受较大载荷的工程应用。
2. 材料在受力时呈现出较好的线性行为，但在超过一定应变后会出现断裂。
3. 该材料具有较高的硬度值，表明其具备良好的耐磨性和抗划伤能力。
通过本实验的测试和分析，我们对该金属材料的力学性能有了更深入的了解，这对于工程设计和材料选择具有重要的指导意义。
在今后的工程实践中，我们将根据这些数据和结论，更好地应用和利用这种材料，以确保工程的可靠性和安全性。
《机械工程测试技术》实验报告
机械专业大类实验A2 《输送带振动测量》实验报告
专业：
班级：
姓名：
学号：
实验名称：输送带的振动测量实验
一、实验目的
1、了解振动速度传感器的工作原理。
2、掌握机械振动信号测量的基本方法。
3、掌握基于NI LabVIEW+NI ELVIS 设计机械振动测量虚拟仪器的方法。
二、实验仪器与设备
1、计算机 1台
2、NI ELVIS 开发平台（NI ELVIS Ⅱ+） 1套
3、振动速度传感器（CD–21） 1套
4、输送带实验台（DRCS–12–A） 1套
三、实验内容
一、简述振动速度传感器的工作原理
二、整理实验中测得的振动数据，分析各测点振动差异
测点
频谱图 频率（Hz ） 幅值 速度 （mm/s ） 分析特点 1
2
测点频谱图频率
（Hz）幅值
速度
（mm/s）分析特点
3
4
三、结合振动测量虚拟仪器程序框图，绘制输送带振动信号处理流程图
四、回答问题
1、简述奈奎斯特采样定理
2、简述测量系统常采用三种形式的特点。
本实验采用的是哪种形式？
五、整理振动测量虚拟仪器的前面板人机界面。
机械工程_实验报告
实验名称：机械传动系统效率测试实验日期：2023年3月15日实验地点：机械工程实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械传动系统效率的概念和测试方法。
2. 掌握机械传动系统效率测试仪器的使用方法。
3. 通过实验验证机械传动系统效率的计算公式。
二、实验原理机械传动系统效率是指输出功率与输入功率的比值，即：η = P_out / P_in其中，P_out 为输出功率，P_in 为输入功率。
实验中，通过测量输入功率和输出功率，可以计算出机械传动系统的效率。
三、实验仪器与设备1. 机械传动系统效率测试仪2. 电机3. 减速器4. 力传感器5. 数据采集器6. 计算机四、实验步骤1. 连接实验装置，确保电机、减速器、力传感器等部件连接正确。
2. 启动电机，使系统达到稳定运行状态。
3. 使用力传感器测量输入轴的扭矩。
4. 使用力传感器测量输出轴的扭矩。
5. 使用数据采集器采集输入轴和输出轴的转速。
6. 计算输入功率和输出功率。
7. 根据输入功率和输出功率计算机械传动系统效率。
五、实验数据1. 输入轴扭矩：T_in = 10 N·m2. 输出轴扭矩：T_out = 5 N·m3. 输入轴转速：n_in = 1500 r/min4. 输出轴转速：n_out = 300 r/min六、实验结果与分析1. 输入功率：P_in = T_in ω_in = 10 N·m 2π (1500/60) rad/s ≈ 7854 W2. 输出功率：P_out = T_out ω_out = 5 N·m 2π (300/60) rad/s ≈ 3141 W3. 机械传动系统效率：η = P_out / P_in ≈ 3141 W / 7854 W ≈ 0.398根据实验结果，该机械传动系统的效率约为39.8%。
与理论计算值相比，实验结果略低，可能是由于实验过程中存在一定的误差。
机械工程测试技术基础实验报告
机械工程测试技术基础实
验报告
Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
应变片有高温和常温之分，规格有3x5，2x4，基底有胶基箔式和纸基箔式。
常用是3*5胶基箔式。
2)阻值选择：
阻值有120欧，240欧，359欧，500欧等，常用的为120欧。
3)电阻应变片的检查
a.外观检查，用肉眼观察电阻应变是否断丝，表面是否损坏等。
b.阻值检查：用电桥测量各片的阻值为配组组桥准备。
4)配组
电桥平衡条件：R1*R3 = R2*R4
电桥的邻臂阻值小于欧。
一组误差小于% 。
在测试中尽量选择相同阻值应变片组桥。
3．试件表面处理
1) 打磨，先粗打磨，后精细打磨
a. 机械打磨，如砂轮机
b. 手工打磨，如砂纸。
机械工程测试实验报告
实验名称：机械性能测试实验时间：2023年4月15日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械性能测试的基本原理和方法。
2. 掌握常用机械性能测试仪器的使用方法。
3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
4. 分析机械性能与材料、工艺等因素之间的关系。
二、实验原理机械性能测试是研究机械材料在受力时的力学行为，主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。
本实验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、硬度计、游标卡尺、拉伸试验机等。
2. 实验材料：低碳钢、合金钢、塑料等。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料加工成规定的试样，并对试样进行表面处理。
2. 抗拉强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的最大载荷。
（4）根据最大载荷和试样横截面积，计算抗拉强度。
3. 屈服强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录屈服时的载荷。
（4）根据屈服载荷和试样横截面积，计算屈服强度。
4. 延伸率测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。
（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。
（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的延伸长度。
（4）根据试样原始长度和断裂时的延伸长度，计算延伸率。
5. 硬度测试：（1）将试样表面磨光，确保测试面平整。
（2）使用硬度计对试样进行测试，记录硬度值。
五、实验数据与分析1. 抗拉强度测试结果：材料：低碳钢最大载荷：500N抗拉强度：540MPa材料：合金钢最大载荷：700N抗拉强度：780MPa2. 屈服强度测试结果：材料：低碳钢屈服载荷：300N屈服强度：320MPa材料：合金钢屈服载荷：450N屈服强度：480MPa3. 延伸率测试结果：材料：低碳钢延伸长度：10mm延伸率：20%材料：合金钢延伸长度：15mm延伸率：30%4. 硬度测试结果：材料：低碳钢硬度值：190HB材料：合金钢硬度值：260HB根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢和合金钢的抗拉强度和屈服强度较高，具有良好的力学性能。
机械工程测试技术实验报告
第四章常用机械量测试实验
振动参数测量综合实验实验一磁电式传感器
一、数据记录：
二、曲线图：
v(cm/s)
z（µm）
压电式传感器一、数据记录：
二、曲线图：
2
实验二电涡流传感器轴心轨迹测量实验
一、分析为什么采用两个电涡流传感器进行轴心轨迹的测量，简述其实验原理？
二、拷贝实验系统运行界面，并分析实验结果。
三、调节旋转开关，给定不同的电机转速，观察其波形变化，并分析产生变化的原因。
实验三多传感器测量距离、位移实验
一、拷贝实验过程中系统运行界面。
二、启动电机控制实验一维运动平台进行前后移动，分别记录不同位置下，光栅尺的读数及红外传感器、超声波传感器以及直线位移传感器的读数，并通过拟合工具求出各传感器的拟合
三、根据上面求出的拟合曲线系数及定标脚本的“传感器定标芯片”，标定各传感器，然后启动电机，在不同的位置下，记录光栅尺与各传感器的读数，并分析实验结果。
四、重复步骤上述过程，多测几组数据，选用不同的拟合阶次，然后比较其测量结果。
实验四力传感器标定及称重实验
一、应用于称重的传感器主要有那些，简述称重实验台的结构原理。
二、并采用三次不同组合（如一大一小；两中等；两大或两小）的砝码进行标定，拷贝实验系统界面，然后称取同样质量的砝码，分别记录下五组数据。
三、根据上面测得数据分析本称重实验台的测量误差。
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西安交通大学实验报告
H
(
j)
Ss
1
1 j
Ss
[ 1
1 (
)2
j 1 ( )2 ]
式中：SS 为测量装置的静态灵敏度； 为测量装置的时间常数。
一阶测量装置的幅频特性和相频特性分别为：
A() 1 1 ( )2
() arctan
可知，在规定 SS=1 的条件下， A() 就是测量装置的动态灵敏度。 当给定一个一阶测量装置，若时间常数 确定，如果规定一个允许的幅值误差 ，则允
虚拟仪器设计要求
设计虚拟温度监控装置 前面板设计如下：
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后面板设计如下：
高温及低温报警演示如下： 低温：
16
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高温：
正常：
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设计虚拟示波器（显示正弦信号时域波形）设计虚拟温度监控装置
前面板设计如下：
改变参数后：
后面板设计如下：
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等于有限值 则 f(t)可以展开为傅立叶级数的形式，用下式表示：
式中：
是此函数在一个周期内的平均值,又叫直流分量。
它是傅氏级数中余弦项的幅值。
它是傅氏级数中正弦级数的幅值。
2
西安交通大学实验报告
是基波的圆频率。 在数学上同样可以证明，周期性信号可以展开成一组正交复指数函数集形式，即：
式中：
为周期性信号的复数谱，其中 m 就为三角级数中的 k. 。以下都以 k 来说明。由于三角 级数集和指数函数集存在以下关系：
周期性信号的频谱具有三个突出特点：⑴、周期性信号的频谱是离散的；⑵、每条谱线 只出现在基波频率的整倍数上，不存在非整倍数的频率分量；⑶、各频率分量的谱线高度与 对应谐波的振幅成正比。
机械测试理论与技术实验报告总结
机械测试理论与技术实验报告总结1. 引言机械测试是通过对材料、零部件或整个机械系统进行测试和评估，来研究材料或机械的性能、可靠性和安全性的一门学科。
本文对机械测试理论与技术进行了实验，并总结了相关结果和经验。
2. 实验目的本实验的主要目的是探究机械测试的基本原理和方法，了解常见材料的力学性能测试和机械系统的功能测试，并通过实验来验证相关理论。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置实验装置包括拉伸试验机、扭转试验机、硬度计、测力传感器、位移传感器等。
这些装置能够模拟不同形式的力学加载和变形条件，用于测试材料和机械系统的力学性能。
3.2 实验方法我们采用了以下实验方法来完成对机械测试的研究： - 拉伸试验：将材料置于拉伸试验机上，施加力来拉伸材料，记录其应力-应变曲线。
- 扭转试验：将材料或零部件置于扭转试验机上，通过施加扭转力来测试它们的扭转刚度和扭转角度等参数。
- 硬度测试：使用硬度计对材料的硬度进行测量，了解材料的硬度特性。
4. 实验结果与分析4.1 拉伸试验结果我们对不同材料进行了拉伸试验，并记录了相应的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们得出了以下结论： - 材料A具有良好的延展性，其应变增加速度较慢，能够承受较大的应变。
- 材料B具有良好的强度，其应力增长速度较快，能够承受较大的应力。
- 材料C表现出了脆性特征，应变增长较快，但应力增长有限。
4.2 扭转试验结果我们对不同材料和零部件进行了扭转试验，观察了其扭转刚度和扭转角度等参数。
通过分析实验结果，我们得出了以下结论： - 零部件X具有较高的扭转刚度，适合用于承受扭转力的应用场景。
- 材料Y的扭转角度较大，具有良好的扭转柔性，适合用于需要扭转变形的应用。
4.3 硬度测试结果我们通过硬度测试对不同材料进行了表面硬度的测量，以了解其硬度特性。
根据测量结果，我们得出了以下结论： - 材料D具有较高的硬度值，适合用于需要抗磨损和耐磨性的应用。
机械工程测试实验报告
机械工程测试技术实验指导书学院：机械与动力工程学院专业：车辆工程班级：11010141学号：1101014125姓名：***实验一用应变仪测量电阻应变片的灵敏度一实验目的1、掌握在静载荷下使用电阻应变仪测量方法；2、掌握桥路连接和电阻应变仪工作原理；3、了解影响测量误差产生的因素。
二、实验仪器及设备等强度梁编号；天平秤；砝码；yd-15型动态电阻应变仪；游标卡尺；千分尺（0〜25伽）；DY-15型直流24伏电源；三、实验原理电测法的基本原理是：将电阻应变片粘贴在被测构件的表面，当构件发生变形时，应变片随着构件一起变形（△ L/L ）,应变片的电阻值将发生相应的变化，通过电阻应变仪，可测量出应变片中电阻值的变化（△ R/R）,并换算成应变值，或输出与应变成正比的模拟电信号（电压或电流），用记录仪记录下来，也可用计算机按预定的要求进行数据处理，得到所需要的应变或应力值。
电阻应变片的灵敏度是构件单位应变所引起应变片电阻值的变化量，用K来表示，R/R -R/RK= =■ L/L；yd-15动态电阻应变仪主要技术参数1、测量点数：4点 8 点2、测量范围：10000微应变3、标定应变：50， 100， 300， 1000， 3000微应变，标定误差不超过1%最小1微应变4、灵敏系数：k=2.005、灵敏度：0.25mA/卩£（12 Q及2Q负载）0.093 5mA/ 卩 & （16 Q 负载）0.025mA/卩 & （20 Q 负载）0.01mA/卩£ （50 Q 负载）0.01伏/卩£ （1k负载）6、电阻应变片：按120Q设计，100〜600Q可用。
7、线性输出范围：0 30mA（12Q及2Q负载）0 1伏（1k 负载）8振幅特性误差： 低阻输出不超过 1%电压输出不超过2%9、工作频率范围： 0〜1500hz10、频率特性误差 :低阻输出不超过6%电压输出不超过1011、电桥电源：10kc ，标称电压3伏12、 电阻平衡范围：不小于 0.6 Q （指120Q 应变片） 13、 衰减误差：1, 3, 10, 30, 100五档，误差不超过 2%14、 电容平衡范围：不小于 2000pf （包括电桥盒内1000pf ）15、 稳定性：预热1小时后，零点漂移：不超过5微应变/2小时，灵敏度变化: 不超过1%/半小时yd-15动态电阻应变仪工作原理框图影响测量误差产生的因素电阻应变片的灵敏系数K 的变化，主要是由于温度和湿度的变化引起的。
机械工程测试技术基础实验报告 (实验内容)
实验一金属铂式应变片三种桥路性能实验报告实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、所需单元和部件：三、测量系统电路原理图：四、实验数据记录：直流电压（V ）：差动放大器增益：位移增量（mm）：每砝码重量：表1位移测量数据记录（单臂）表3位移测量数据记录（半桥）五、计算三种桥路的灵敏度S=△V/△X，S=△V/△W：六、同一坐标纸上描出三种桥路的X-V曲线，同一坐标纸上描出三种桥路的X-g曲线，并贴于空白处。
将图纸粘贴于此空白处七、结果分析与问题讨论：a）试分析比较三种接法的灵敏度，得出什么结论？b）差动放大器既能做差动放大，又可作同相或放大器，请说明为什么本实验中只能将差动放大器接成差动形式？实验二差动变压器性能实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的二、实验原理三、所需单元和部件：四、测量系统电路原理图：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：零点残余电压（mv）：七、用坐标纸上描出X-V曲线图，并贴于空白处：将图纸粘贴于此空白处八、结果分析与问题讨论：1、当差动变压器中磁棒的位置由上到下变化时，双线示波器观察到的波形相位会发生怎样的变化？2、用测量微头调节振动平台位置，使示波器上观察到的差动变压器的输出端信号为最小，这个最小电压称作什么？由于什么原因造成？实验三差动变压器标定实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、实验原理：三、所需单元和部件：四、测量系统电路原理图：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：六、计算测量系统灵敏度S=△V/△X。
七、用坐标纸上描出X-Y曲线图，并贴于空白处。
将图纸粘贴于此空白处实验四霍尔式传感器的特性实验实验日期任课老师（签名）成绩小组同组人员一、实验目的：二、实验原理：三、所需单元和部件：直流激励：交流激励：四、测量系统电路原理图：直流激励：交流激励：五、实验数据记录：交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：表1位移测量数据记录交流电压（V ）：位移增量（mm）：差动放大器增益：六、计算测量系统灵敏度S=△V/△X。
机械工程测试技术实验报告
机械工程测试技术实验报告1. 引言机械工程测试技术是机械工程领域中非常重要的一个方面，它涉及到各种各样的实验和测试方法，用于评估和验证机械系统的性能和可靠性。
本实验报告将介绍一个关于机械工程测试技术的实验，包括实验目的、实验器材、实验步骤、实验结果和分析等内容。
2. 实验目的本实验的主要目的是通过实验来研究机械系统的振动特性。
通过对机械系统的振动进行测试和分析，可以评估系统的性能和可靠性，并找出潜在的问题和改进的方向。
具体的实验目的包括：•测试机械系统在不同条件下的振动特性；•分析系统振动的频率、幅值等参数；•评估系统的稳定性和可靠性。
3. 实验器材本实验需要使用以下器材和设备：•台式振动测试仪：用于测量机械系统的振动频率、振幅等参数；•电脑：用于记录和分析振动测试数据；•实验样品：机械系统的一个组件或整体。
4. 实验步骤4.1 准备工作在进行实验之前，需要进行一些准备工作，包括：1.确保实验器材的正常工作和准备好必要的测试传感器；2.安装和连接振动测试仪与电脑；3.录制实验过程中的环境参数，如温度、湿度等。
4.2 实验操作1.将实验样品放置在振动测试仪上，并固定好；2.启动振动测试仪，并进行仪器的校准；3.设置测试参数，包括振动频率范围、采样频率等；4.开始振动测试，记录并保存测试数据；5.在不同条件下进行多次振动测试，以获得更多可靠的数据。
4.3 数据处理与分析1.将测试数据导入电脑，并进行初步处理，包括滤波、去噪等；2.对处理后的数据进行频谱分析，计算振动频率、振幅等参数；3.根据分析结果，评估机械系统的振动特性，包括稳定性、可靠性等；4.如果有必要，进行进一步的数据处理和分析，以获得更深入的结论。
5. 实验结果与讨论根据实验操作和数据处理的结果，得到了以下实验结果：1.根据实验数据，得到了机械系统在不同条件下的振动频率和振幅；2.分析了不同振动频率的系统响应，评估了系统的稳定性和可靠性；3.讨论了可能的影响因素，如系统结构、工作负载等；4.提出了可能的改进方案和研究方向。
机械工程测试实验报告
机械工程测试实验报告机械工程测试实验报告1. 引言机械工程是一门综合性的学科，涉及到各种机械设备的设计、制造和运行。
在机械工程领域，测试实验是非常重要的一环，它可以验证设计的可行性、评估设备的性能以及改进产品的质量。
本篇文章将介绍一项机械工程测试实验的过程和结果。
2. 实验目的该测试实验的目的是评估一台新型机械设备的性能。
这台设备是一台自动化生产线上的关键组件，用于完成产品的装配和包装。
我们希望通过测试实验来验证该设备在实际工作环境下的稳定性、可靠性以及生产效率。
3. 实验方法我们设计了一系列的实验步骤来评估该设备的性能。
首先，我们对设备进行了静态测试，测量了其尺寸、重量和结构强度。
然后，我们进行了动态测试，模拟了设备在工作状态下的运行情况。
我们记录了设备的运行时间、速度和功耗，并对其运行过程进行了视频录制。
4. 实验结果根据我们的测试数据和观察结果，该设备在静态测试中表现出色。
它的尺寸和重量符合设计要求，并且结构强度足够满足实际工作环境的需求。
然而，在动态测试中，我们发现设备在高速运行时存在一些振动和噪音问题。
这可能会影响设备的稳定性和工作效率。
为了解决这个问题，我们进行了一系列的调整和改进。
首先，我们对设备的机械结构进行了优化，增加了减震装置和降噪材料。
然后，我们对设备的电子控制系统进行了调整，提高了运行的精确度和稳定性。
最后，我们对设备进行了再次测试。
5. 改进后的实验结果经过改进后的测试，我们发现设备的振动和噪音问题得到了明显改善。
设备在高速运行时的稳定性和工作效率都有了显著提升。
我们的测试数据显示，设备的运行时间缩短了10%，速度提高了15%，功耗降低了5%。
这些改进对于提高生产效率和产品质量非常重要。
6. 结论通过本次测试实验，我们对一台新型机械设备的性能进行了评估，并通过改进措施提升了其稳定性和工作效率。
这个实验为我们提供了宝贵的经验和教训，使我们更好地理解了机械工程中测试实验的重要性和挑战。
机械工程测试技术实验报告1
海南大学学生实验报告课程：机械工程测试技术 学院：机电工程学院 专业、班级：12机制2班实验名称实验一 MA TLAB 基本应用 姓名、学号====== 一、实验目的：1.学习MATLAB 的基本用法；2.了解MATLAB 的目录结构和基本功能。
二、实验内容：1.已知x 的取值范围，画y=sin （x ）的图形：代码如下：x=0:0.05:4*piy=sin(x);plot(y)图像如下：050100150200250300-1-0.8-0.6-0.4-0.20.20.40.60.812.已知z 的取值范围，x=sin （z ）；y=cos （z ），画三维图形：代码如下：z=0:pi/50:10*pi;x=sin(z);y=cos(z);plot3(x,y,z)xlabel(’x ’)ylabel(’y ’)zlabel(’z ’)图像如下：-1-0.500.51-1-0.50.51102030403.已知x 的取值范围，用subplot 函数图像：代码如下：x=0:0.05:7;y1=sin(x);y2=1.5*cos(x);y3=sin(2*x);y4=5*cos(2*x);subplot(2,2,1),plot(x,y1),title('sin(x)')subplot(2,2,2),plot(x,y2),title('1.5*cos(x)')subplot(2,2,3),plot(x,y3),title('sin(2*x)')subplot(2,2,4),plot(x,y4),title('5*cos(2*x)')图像如下：02468-1-0.50.51sin(x)02468-2-1012 1.5*cos(x)02468-1-0.50.51sin(2*x)02468-5055*cos(2*x)4.连续函数的MATLAB 表示：指数信号：代码如下：A=1;a=-0.4;t=0:0.01:10;ft=A*exp(a*t);plot(t,ft);grid on;图像如下：01234567891000.10.20.30.40.50.60.70.80.915.正弦信号：代码如下：A=1;w0=2*pi;phi=pi/6;t=0:0.001:8;ft=A*sin(w0*t+phi);plot(t,ft);grid on;图像如下：012345678-1-0.8-0.6-0.4-0.20.20.40.60.816.抽样函数：代码如下：t=-3*pi:pi/100:3*pi;ft=sinc(t/pi);plot(t,ft);grid on;图像如下：-10-8-6-4-20246810-0.4-0.20.20.40.60.81。
机械工程测试实习报告
一、实习背景为了使同学们更好地了解机械工程测试的基本原理和方法，提高实践操作能力，我们机械工程学院组织了一次机械工程测试实习。
本次实习在XX公司进行，实习时间为一周。
实习期间，我们学习了机械工程测试的基本知识，了解了各种测试仪器和设备的使用方法，并进行了实际操作。
二、实习目的1. 了解机械工程测试的基本原理和方法；2. 掌握各种测试仪器和设备的使用方法；3. 培养实际操作能力，提高综合素质；4. 为后续专业课的学习打下基础。
三、实习内容1. 机械工程测试基本知识实习期间，我们学习了机械工程测试的基本概念、原理和方法。
包括力学测试、振动测试、热工测试、电磁测试等。
通过学习，我们对机械工程测试有了初步的认识。
2. 测试仪器和设备的使用实习期间，我们了解了各种测试仪器和设备的使用方法。
主要包括以下几种：（1）力学测试仪器：万能试验机、冲击试验机、拉伸试验机等；（2）振动测试仪器：振动分析仪、加速度计等；（3）热工测试仪器：热电偶、温度计等；（4）电磁测试仪器：电磁场分析仪、绝缘电阻测试仪等。
3. 实际操作在实习期间，我们进行了以下实际操作：（1）力学测试：使用万能试验机对金属材料进行拉伸、压缩等力学性能测试；（2）振动测试：使用振动分析仪对机械设备的振动特性进行测试；（3）热工测试：使用热电偶对设备温度进行测量；（4）电磁测试：使用电磁场分析仪对设备的电磁兼容性进行测试。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对机械工程测试有了更深入的了解，认识到测试在机械工程中的重要性；2. 实践操作使我掌握了各种测试仪器和设备的使用方法，提高了实际操作能力；3. 实习过程中，我学会了如何将理论知识与实际操作相结合，为后续专业课的学习打下了基础；4. 通过与公司员工的交流，我了解到企业对机械工程测试人才的需求，明确了自身发展方向。
五、总结本次机械工程测试实习，使我们受益匪浅。
通过实习，我们不仅掌握了机械工程测试的基本原理和方法，还提高了实际操作能力。
机械技术测量实验报告
机械技术测量实验报告实验目的：本实验旨在通过实际操作，加深对机械技术测量原理的理解，掌握基本的测量工具和方法，提高学生的实践能力和解决实际问题的能力。
实验原理：机械技术测量是机械工程领域中的基础工作，涉及到对物体尺寸、形状和位置等参数的准确测量。
本实验主要采用直尺、卡尺、千分尺等测量工具，通过直接测量或间接测量的方法，获取被测物体的尺寸数据。
实验设备和材料：1. 直尺2. 游标卡尺3. 千分尺4. 被测工件（如金属棒、齿轮等）5. 测量记录表实验步骤：1. 首先，熟悉各种测量工具的使用方法和注意事项，确保在实验过程中能够正确操作。
2. 对被测工件进行初步观察，了解其形状和尺寸特点。
3. 使用直尺测量工件的长度和宽度，记录数据。
4. 利用游标卡尺测量工件的内径和外径，注意游标卡尺的精度和读数方法。
5. 使用千分尺测量工件的微小尺寸，如螺纹的螺距等，记录数据。
6. 对测量数据进行整理和分析，计算误差范围，确保测量结果的准确性。
实验结果：根据实验步骤，我们得到了以下测量结果：- 工件长度：XX mm- 工件宽度：XX mm- 工件外径：XX mm- 工件内径：XX mm- 工件螺距：XX mm实验分析：在实验过程中，我们注意到测量结果的准确性受到多种因素的影响，包括测量工具的精度、操作者的技术水平以及环境条件等。
通过多次测量和取平均值的方法，可以有效减少误差，提高测量结果的可靠性。
实验结论：通过本次机械技术测量实验，学生不仅掌握了基本的测量工具和方法，而且提高了对测量误差的认识和分析能力。
实验结果表明，正确的测量方法和精确的测量工具对于获取准确的测量数据至关重要。
实验心得：通过本次实验，我深刻体会到了测量工作的重要性和复杂性。
在实际操作中，我学会了如何选择合适的测量工具，如何正确读取测量数据，以及如何分析和处理测量误差。
这些知识和技能对我未来的学习和工作都有很大的帮助。
请注意，以上内容是一个实验报告的模板，具体的实验数据和心得体会需要根据实际实验情况进行填写和调整。
机械工程测试技术实验报告
机械工程测试技术实验报告机械工程测试技术实验报告引言：机械工程是一门应用科学，涉及到设计、制造、维护和运用机械设备的各个方面。
在机械工程实践中，测试技术是至关重要的一环。
本实验报告将介绍机械工程测试技术的应用和实验结果。
一、背景介绍机械工程涉及到各种各样的机械设备和系统，而测试技术是评估这些设备和系统性能的关键。
通过测试，我们可以获得关于机械设备和系统的各种参数和性能指标，从而进行性能评估、故障诊断和改进设计等工作。
二、实验目的本实验旨在通过对某型号某种机械设备的测试，掌握机械工程测试技术的应用方法，并分析测试结果，为改进设计和优化性能提供参考。
三、实验装置和方法本实验使用了某型号某种机械设备，并采用了以下测试方法：1. 温度测量：使用热电偶测量设备的工作温度，以评估其热性能。
2. 动力测试：使用功率计和转速计测量设备的功率输出和转速，以评估其动力性能。
3. 声音测试：使用声级计测量设备的噪声水平，以评估其噪声性能。
4. 振动测试：使用加速度计和振动传感器测量设备的振动水平，以评估其振动性能。
5. 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算设备的效率。
四、实验结果与分析通过以上测试方法，我们得到了如下实验结果：1. 温度测量结果显示，设备在正常工作状态下的温度稳定在70°C左右，符合设计要求。
2. 动力测试结果显示，设备的功率输出为10 kW，转速为1000 rpm，满足预期性能指标。
3. 声音测试结果显示，设备的噪声水平为80 dB，符合环境噪声标准。
4. 振动测试结果显示，设备的振动水平在可接受范围内，不会对设备的正常运行造成影响。
5. 效率测试结果显示，设备的效率为90%，说明其能够有效地将输入能量转化为有用的输出能量。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 设备的温度控制良好，不会因过热而导致故障。
2. 设备的动力性能满足设计要求，可以提供足够的功率输出。
3. 设备的噪声水平在可接受范围内，不会对工作环境造成干扰。
机械工程测试技术实验报告
实验1 箔式应变片性能—单臂、半桥、全桥1 实验目的１．观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。
２．测试应变梁变形的应变输出。
３．比较各桥路间的输出关系。
2 实验原理本实验说明箔式应变片及单臀直流电桥的原理和工作情况。
应变片是最常用的测力传感元件。
当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，当测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。
通过测量电路，转换成电信号输出显示。
电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臀四个电阻R１、R２、R３、R４中，电阻的相对变化率分别为ΔR１／R１，ΔR２／R２，ΔR３／R３，ΔR４／R４。
当使用一个应变片时，∑R＝ΔR／R；当二个应变片组成差动状态工作，则有∑R＝2ΔR／R；用四个应变片组成二个差动对工作，且R1=R2=R3=R4=R，∑R＝4ΔR／R。
由此可知，单臂，半桥，全桥电路的灵敏度依次增大。
3 实验所需部件直流稳压电源(士4V档，、电桥、差动放大器、箔式应变片、测微头、电压表。
4 实验步骤:1．调零。
开启仪器电源，差动放大器增益置100倍(顺时针方向旋到底)，"十、一"输入端用实验线对地短路。
输出端接数字电压表，用"调零"电位器调整差动放大器输出电压为零，然后拔掉实验线。
调零后电位器位置不要变化。
如需使用毫伏表，则将毫伏表输入端对地短路，调整"调零"电位器，使指针居"零"位。
拔掉短路线，指针有偏转是有源指针式电压表输入端悬空时的正常情况。
调零后关闭仪器电源。
2．按图(4)将实验部件用实验线连接成测试桥路。
桥路中R1、R2、R3和WD为电桥中的固定电阻和直流调平衡电位器，R为应变片(可任选上、下梁中的一片工作片)。
直流激励电源为士4v。
测微头装于悬臂梁前端的永久磁钢上，并调节使应变梁处于基本水平状态。
中南大学机械工程技术测试技术实验报告
中南⼤学机械⼯程技术测试技术实验报告机械⼯程测试技术基础实验报告姓名：***班级：*****学号：********时间：2018-5-12实验⼀⾦属箔式应变⽚――全桥性能实验⼀、实验⽬的了解全桥测量电路的优点。
⼆、实验仪器应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万⽤表三、实验原理电阻丝在外⼒作⽤下发⽣机械变形时，其电阻值发⽣变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε，式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。
⾦属箔式应变⽚就是通过光刻、腐蚀等⼯艺制成的应变敏感组件，如图1-1所⽰，四个⾦属箔应变⽚分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压⼒发⽣形变，应变⽚随弹性体形变被拉伸，或被压缩。
图1-1图1-2全桥⾯板接线图通过这些应变⽚转换被测部位受⼒状态变化、电桥的作⽤完成电阻到电压的⽐例变化，如图1-2所⽰,全桥测量电路中，将受⼒性质相同的两只应变⽚接到电桥的对边，不同的接⼊邻边，当应变⽚初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出Uo= E（1-1）E 为电桥电源电压，R 为固定电阻值，四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在应变传感器实验模块上，可参考图1-1。
2．差动放⼤器调零。
从主控台接⼊±15V 电源，检查⽆误后，合上主控台电源开关，将差动放⼤器的输⼊端Ui 短接并与地短接，输出端Uo2 接数显电压表（选择2V 档）。
将电位器Rw4 调到增益最⼤位置（顺时针转到底），调节电位器Rw3 使电压表显⽰为0V。
关闭主控台电源。
（Rw3、Rw4 的位置确定后不能改动）。
3．按图3-1 接线，将受⼒相反（⼀⽚受拉，⼀⽚受压）的两对应变⽚分别接⼊电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零。
电桥输出接到差动放⼤器的输⼊端Ui，检查接线⽆误后，合上主控台电源开关，预热五分钟，调节Rw1 使电压表显⽰为零。