离心泵点巡检内容 20141126

离心泵点巡检内容：20141126
1)检查泵的润滑油杯油位、油质、油温情况；
2)检查机械密封、静密封泄漏和发热情况；填料密封正常的泄漏量是成滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不
正常了，机械密封的泵一般是不允许有泄漏。

3)检查电机电流情况；
4)检查泵的出口压力波动情况、流量、封油压力情况；
5)检查轴承温度＜80℃及电机温度＜70℃、振动情况，设备无杂音；
6)泵振动情况。

7)泵杂音。

8)泵体温度与入口温度是否一致。

9)检查泵的冷却水是否畅通，冷却水量；
10)检查地脚螺栓是否松动。

11)做好备用泵及不用泵的盘车工作，每班盘车一次；做好泵的盘车及运行记录。

12)检查电动机保护接地线，接触良好、可靠。

13)相关的阀门和状态标识，工作状态与标识牌表示的内容一致。

14)检查水管保温层有无残缺，无包带脱胶、脱落现象，外观完好。

15)检查防护栏、网、罩等安全防护设施；
16)检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）
17)泵后的各仪表是否正常及管道的振动情况；
18)泵与电机、联轴器的同心度（停机后检修工检查）；
19)冬季注意防冻凝检查。

1．离心泵的日常检查与维护1．1泵及辅助系统（1）检查泵有无异常振动（2）检查轴承温度是否正常（3）检查润滑油液面是否正常（4）检查润滑油的温度、压力正常（5）检查润滑油回油是否正常（6）检查润滑油油质是否合格（7）检查泄漏是否符合要求（8）检查密封液是否正常（9）检查密封的冷却介质正常（10）检查冷却水是否正常1．2动力设备（1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程）（2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1．3工艺系统（1）检查泵入口压力是否正常稳定（2）检查泵出口压力是否正常稳定1．4其它（1）备用泵按规定盘车（2）冬季注意防冻凝检查 2.常见问题处理2．1离心泵抽空的现象、原因及处理2．1．1现象: ⑴机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音；⑶泵出口流量减小许多，大幅度变化。

2．1．2原因: ⑴泵吸入管线漏气；
⑵入口管线堵塞或阀门开度小；
⑶入口压头不够；⑷介质温度高，含水汽化；⑸介质温度低，粘度过大；⑹叶轮堵塞，电机反转；⑺热油泵给封油过大。

2．1．3处理方法: ⑴排净机泵内的气体；⑵开大入口阀或疏通管线；⑶提高入口压头；⑷适当降低介质的温度；⑸适当降低介质的粘度；⑹找钳工拆检或电工检查；⑺适当减小热油泵的封油量。

2．2离心泵轴承温度升高的处理2．2．1现象: ⑴用手摸轴承箱温度偏高；⑵电流读数偏高；2．2．2原因: ⑴冷却水不足中断或冷却水温度过高；⑵润滑油不足或过多；⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准；⑷甩油环失去作用；⑸轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物；⑹泵负荷过大2．2．3处理方法: ⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；⑶联系钳工维修；⑷更换轴承腔内的润滑油；⑸根据工艺指标适当降低负荷。

2．3离心泵振动产生的原因及处理办法2．3．1原因分析: ⑴泵内或吸入管内有空气；⑵吸入管压力小于或接近汽化压力；⑶转子不平衡；⑷轴承损坏或轴承间隙大；⑸泵与电机不同心⑹转子与定子部分发生碰撞或磨擦；⑺叶轮松动；⑻入口管、叶轮内、泵内有杂物；⑼泵座基础共振。

2．3．2处理方法: ⑴重新灌泵，排净泵内或管线内的气体；⑵提高吸入压力；⑶转子重新找平衡；⑷更换轴承；
⑸泵与电机重新找正；⑹转子部分重新找正；⑺检查叶轮；⑻清除杂物；⑼消除机座共振。

2．4离心泵发生汽蚀的原因及处理办法2．4．1原因分析: ⑴泵体内或输送介质内有气体；⑵吸入容器的液位太低；⑶吸入口压力太低；⑷吸入管内有异物堵塞；⑸叶轮损坏，吸入性能下降。

2．4．2处理方法: ⑴灌泵，排净吵闹体或管线内的气体；
⑵提高容器中液面高度；⑶提高吸入口压力；⑷吹扫入口管线；⑸检查更换叶轮。

2．5离心泵抱轴
的原因及处理2．5．1原因: ⑴油箱缺油或无油；⑵润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化；⑶冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；⑷轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。

2．5．2现象: ⑴轴承箱温度高；⑵机泵噪音异常，振动剧烈；⑶润滑油中含金属碎屑；⑷电流增加，电机跳闸。

2．5．3处理方法: ⑴发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室；⑵联系钳工处理。

2．6密封泄漏的原因和处理2．6．1原因：⑴密封填料选用或安装不当；⑵填料磨损或压盖松；⑶机械密封损坏；⑷密封腔冷却水或封油量不足；⑸泵长时间抽空；2．6．2处理方法：⑴按规定选用密封填料并正确安装；⑵连系钳工更换填料或压紧压盖；⑶连系钳工更换机械密封；⑷调节密封腔冷却水或封油量；
⑸如果泵抽空，按抽空处理；2．7离心泵盘车不动的原因及处理方法2．7．1原因⑴重质油品（如渣油）凝固；⑵长期不盘车而卡死；⑶泵的部件损坏或卡住；⑷轴弯曲严重；⑸填料泵填料压的过紧；2．7．2处理方法⑴吹扫预热；⑵加强盘车（预热泵）；⑶联系钳工处理；⑷联系钳工更换轴承；⑸联系钳工放松填料压盖或加强盘车；2．8 泵出口压力超指标的原因和处理2．8．1原因(1) 出口管线堵；
(2) 出口阀柄脱落(或开度太小) (3) 压力表失灵；(4) 泵入口压力过高(5) 油品含水太大（密度增大）；2．8．2处理方法(1) 处理出口管线；(2) 检查更换；(3) 更换压力表；(4) 查找原因降低入口压力(5) 加强且水；3．机泵运转中如何换油3．1准备工作:。