LCD生产工艺流程
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LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度 1000级,温度:23±2℃, 湿度:55±10%RH。
工艺条件:酸刻液配比: 纯水:HCl:HNO3=10:20:1 (体积比);HCl浓度36~ 38%,HNO3浓度65~68%, 酸刻液当量浓度:7.0~ 7.5N,脱膜液:5±1% KOH溶液;温度:40±1℃
LCD生产工艺流程
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2020/11/2
LCD生产工艺流程
工艺重点管控:酸刻液/
脱膜浓度及温度、喷淋的 流量,玻璃节拍,过滤芯 规格及定期更换,气刀压 力等。
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LCD生产工艺流程
定向段
TOP前清洗 TOP印刷 TOP主固化 PI前清洗
PI印刷
PI主固化
PI预固化
摩擦
清洗
清洗:机械清洗如刷洗、冲洗,超声波清洗,臭氧洗、UV清洗,溶剂洗 (KOH溶液等)等,评价手段:接触角(小于7度)或蒸汽检查。
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,气刀压力,UV光积量, 温度曲线等。
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LCD生产工艺流程
TOP/PI印刷标记
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LCD生产工艺流程
工艺环境:工艺环境:净房 洁净度100级;温度23±2℃; 湿度55±5%RH; 机器内洁净度100级;温度 23±2℃;湿度48±5%RH;
工艺环境:工艺环境:净房 洁净度100级;温度23±2℃; 湿度55±5%RH; 机器内洁净度100级;温度 23±2℃;湿度48±5%RH;
工艺条件:单面印TOP固化 工艺(即CF玻璃不印刷TOP 固化工艺):UV光积量: 6000 MJ/MM² TOP主固化温度:300℃
工艺重点管控:清洗液浓
预烘温度:玻璃表面实际
温度100 ±5℃,100 ~120 秒。光积量为 100~150mj/cm2 。
工艺重点管控:光刻胶 粘度,涂胶轮转数、压 入量,光刻胶前烘温度 及时间,洁净度等。
光强强度及其分布,曝光 机内温度,环境的温湿度 及洁净度,CF玻璃的流向 及曝光精度(±2u)等
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LCD生产工艺流程
品质检验设备
盒厚测量仪 TOP/PI测量仪
CNC 长度测量仪
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显微镜
热冲击箱
LCD生产工艺流程
LCD测量仪器
LCD5200测量仪
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接触角测量仪
LCD生产工艺流程
设备 Cell Gap & Film Thickness Measurement System CNC Video Measuring System Automatic Glass Cleanness and Treatment Analyzer COG Inspection Microscope Electricity Lighting Characteristic Test Liquid-crystal Display Parameter Colligation Test Fold-up Rester Electrostatic Shock tester Heat Shock tester High/Low Temp. Storage Chamber Glass-check Microscope Polarizing Microscope
Otsuka changchung
Electricity Lighting Characteristic Liquid-crystal Display Parameter
Self-made
Taray Terchy Nikon Nikon
Fold-up Electrostatic Reliability Reliability Reliability
评价手段:水煮可靠性试验、拉力效果 主要不良:盒厚不均(边厚/边薄/团状不均等)/框胶断开/显示黑
白点(盒内污点造成)/断路(金球少)/粉聚(喷粉结团造 成)等
LCD生产工艺流程
粉聚
粉聚
异物
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异物
异物
异物
LCD生产工艺流程
•工艺环境:净房洁净度100级;温度 23±2℃;湿度:57±5%RH。
• 主要不良:边蹦/表面划伤/欠灌(LC未灌满)/封口对比 度(LC污染或封口污染)/封口处显示黑白点(LC污染或 封口污染)
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LCD生产工艺流程
•工艺环境:灌液净房洁净度1000级;温度23±2℃; 湿度55±15%RH。
工艺条件:灌液机内抽真空在10PA以下。
工艺重点管控:灌液机真空度/对位/N2流量/LC污染 (使用过一次的LC都需要过滤后才能使用)/整平压 力等。
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生产商
控制项目
Otsuka Nikon
Photoresist film thickness PI/TOP film thickness/Cell Gap Microcosmic Dimension
Kyowa Interface Science
Leica Microsystem
Glass cleanness COG/TAB Bonding
线同层或不同层之间短路为不合格标准判定;
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CF面BM层(约13um左右)
SSEG线(较CF面RGB条形 像素稍宽2-4um),SEG的 线间距设计一般是10U,酸 刻后一般是10~12u
LCD生产工艺流程
后段
切割
断粒 插条 灌晶 加压封口 清
洗 电测 分色 二次清洗 贴片
COG
TAB 模组
工艺重点管控:清洗液及
DIW的温度、流量,玻璃传 送的节拍,毛轮的压入量, 气刀的压力、角度,DIW的 电阻率(离子的含量)不小 于15兆欧,过滤芯的规格及 定期更换等。
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ITO层 Substrate
LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度 100级,温度:23±2℃, 湿度:55±5%RH,黄 灯区。
LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度1000 级,温度:23±2℃,湿度: 55±10%RH。
工艺条件:显影剂溶液的浓 度:0.70~0.73%的KOH, 温 度:23±2℃,坚膜炉温度: 玻璃表面实际温度130±5℃, 100 ~120秒。
工艺重点管控:显影液浓
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,光刻胶后烘温度及时 间,气刀压力等。
溶剂洗等
评价手段:接触角、强光检查表面、显微镜检查
涂感光胶:正性胶、负性胶,我们使用正性胶。
评价手段:膜厚度、显影效果、去除效果
曝光:由光路产生的平行紫外线曝光,接触式、恒温、自动对位
评价手段:光强均匀性、对位精度、图形精度
酸刻:盐酸、硝酸混合物,温度对酸刻效果影响大,温度过低生
产效率降低快,过高同光刻胶有反应,生产物质难以脱膜除去。
工艺重点管控:摩擦效果/压
入量/摩擦力矩/摩擦角度。
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制盒段
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印框 预烘 点胶 贴合 热压
印点 预烘 喷粉
丝印:用聚酯、尼龙、钢网在单个CELL四周印刷一个起密闭作用 的环氧树脂胶框,同时导通点起上下片导通作用
评价手段:丝印下胶量、热压后延展效果 热压:贴合后的玻璃在加压加热的环境下,环氧树脂交连固化,一 般分热压夹具、气囊、热压机等几种热压方式
LCD生产工艺流程
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2020/11/2
LCD生产工艺流程
CSTN/STN液晶显示屏生产线
前清洗及涂光刻胶
曝光
显影/酸刻
TOP / PI
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摩擦
装配
LCD生产工艺流程
图形段
来料玻璃
清洗
涂感光胶 前烘 曝光
显影 显影检查 后烘 酸刻 图形检查
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清洗:机械清洗如刷洗、冲洗,超声波清洗,臭氧洗、UV清洗,
PI印刷:电压主要影响因素,定向效果(显示均匀性等)的关键 评价手段:膜厚、尺寸位置、均匀性
固化:主要有炉子固化和热板固化两种 评价手段:温度均匀性、温度曲线
摩擦:用绒毛布在玻璃表面打磨出均匀定向沟槽 评价手段:蒸汽检查摩擦效果
主要不良:PI斜纹/PI白条/PI黑条/显示不均等
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LCD生产工艺流程
工艺条件:双面都需要印刷 PI,PI预固化温度70~80 ℃ PI主固化温度:230℃
工艺重点管控:清洗液浓
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,气刀压力,UV光积量 (UV清洗),温度曲线等。
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LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度1000级, 温度:23±2℃,湿度: 65±5%RH;机器内温度 23±2℃,湿度 58±5%RH; 工艺条件::转速为1000rpm, 台板前进速度为30mm/s;设置 压入量:0.3mm;摩擦角度一 般STN/FSTN/CSTN扭曲角 240~260度。
也可以使用4价铁离子作为酸刻剂。
评价手段:线条宽度、微短路、侧蚀
主要不良:断路(ITO线断开)/短路(不该相连的两条ITO线连
在一起)
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浮胶
wk.baidu.com
微断
微断
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短路
短路
短路
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原材料玻璃极板
工艺环境:工艺环境:净
房洁净度1000级,温度: 23±2℃,湿度: 55±15%RH。 工艺条件:KOH:纯水=3: 100(3~4%KOH溶液); 温度:40±2℃, IR炉板实 际温度100±10℃。每月测 一次。UV照度: ≥19.6mu/cm2 .每月测一次.
• 工艺条件:边框胶预固化温度90~100度 。 喷粉液用IPA/DI水配置。
• 工艺重点管控:边框胶印刷效果,金球/ 硅球分布均匀性,预固化温度曲线,喷 粉密度,喷粉结团等。
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LCD生产工艺流程
•工艺环境:净房洁净度1000级; 温度23±2℃;湿度 55±15%RH。
工艺条件: 待机:2min;低压: 0.08Mpa,60min;高压 0.08Mpa,135min;释放: 1min或60min(即热烘); 温度: 175±5℃(XN-5A框胶)或 150±5℃(XN-665框胶);
工艺重点管控:固化炉温度曲 线,热压压力,热压纸洁净度, 对位精度,牛顿环等。
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热压出货检查对位位置要求:
对盒错位要求: SEG线与CF面 R像素偏位覆盖BM层, 刚好进入到另一个像素G 或B判定为合 。转印点区域不能有上下电极错开为最佳,错开位置以引起SEG线,COM
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工艺环境:净房洁净度 1000级,温度:23±2℃, 湿度:55±10%RH。
工艺条件:酸刻液配比: 纯水:HCl:HNO3=10:20:1 (体积比);HCl浓度36~ 38%,HNO3浓度65~68%, 酸刻液当量浓度:7.0~ 7.5N,脱膜液:5±1% KOH溶液;温度:40±1℃
LCD生产工艺流程
演讲完毕,谢谢听讲!
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2020/11/2
LCD生产工艺流程
工艺重点管控:酸刻液/
脱膜浓度及温度、喷淋的 流量,玻璃节拍,过滤芯 规格及定期更换,气刀压 力等。
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LCD生产工艺流程
定向段
TOP前清洗 TOP印刷 TOP主固化 PI前清洗
PI印刷
PI主固化
PI预固化
摩擦
清洗
清洗:机械清洗如刷洗、冲洗,超声波清洗,臭氧洗、UV清洗,溶剂洗 (KOH溶液等)等,评价手段:接触角(小于7度)或蒸汽检查。
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,气刀压力,UV光积量, 温度曲线等。
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LCD生产工艺流程
TOP/PI印刷标记
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LCD生产工艺流程
工艺环境:工艺环境:净房 洁净度100级;温度23±2℃; 湿度55±5%RH; 机器内洁净度100级;温度 23±2℃;湿度48±5%RH;
工艺环境:工艺环境:净房 洁净度100级;温度23±2℃; 湿度55±5%RH; 机器内洁净度100级;温度 23±2℃;湿度48±5%RH;
工艺条件:单面印TOP固化 工艺(即CF玻璃不印刷TOP 固化工艺):UV光积量: 6000 MJ/MM² TOP主固化温度:300℃
工艺重点管控:清洗液浓
预烘温度:玻璃表面实际
温度100 ±5℃,100 ~120 秒。光积量为 100~150mj/cm2 。
工艺重点管控:光刻胶 粘度,涂胶轮转数、压 入量,光刻胶前烘温度 及时间,洁净度等。
光强强度及其分布,曝光 机内温度,环境的温湿度 及洁净度,CF玻璃的流向 及曝光精度(±2u)等
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LCD生产工艺流程
品质检验设备
盒厚测量仪 TOP/PI测量仪
CNC 长度测量仪
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显微镜
热冲击箱
LCD生产工艺流程
LCD测量仪器
LCD5200测量仪
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接触角测量仪
LCD生产工艺流程
设备 Cell Gap & Film Thickness Measurement System CNC Video Measuring System Automatic Glass Cleanness and Treatment Analyzer COG Inspection Microscope Electricity Lighting Characteristic Test Liquid-crystal Display Parameter Colligation Test Fold-up Rester Electrostatic Shock tester Heat Shock tester High/Low Temp. Storage Chamber Glass-check Microscope Polarizing Microscope
Otsuka changchung
Electricity Lighting Characteristic Liquid-crystal Display Parameter
Self-made
Taray Terchy Nikon Nikon
Fold-up Electrostatic Reliability Reliability Reliability
评价手段:水煮可靠性试验、拉力效果 主要不良:盒厚不均(边厚/边薄/团状不均等)/框胶断开/显示黑
白点(盒内污点造成)/断路(金球少)/粉聚(喷粉结团造 成)等
LCD生产工艺流程
粉聚
粉聚
异物
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异物
异物
异物
LCD生产工艺流程
•工艺环境:净房洁净度100级;温度 23±2℃;湿度:57±5%RH。
• 主要不良:边蹦/表面划伤/欠灌(LC未灌满)/封口对比 度(LC污染或封口污染)/封口处显示黑白点(LC污染或 封口污染)
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LCD生产工艺流程
•工艺环境:灌液净房洁净度1000级;温度23±2℃; 湿度55±15%RH。
工艺条件:灌液机内抽真空在10PA以下。
工艺重点管控:灌液机真空度/对位/N2流量/LC污染 (使用过一次的LC都需要过滤后才能使用)/整平压 力等。
PPT文档演模板
生产商
控制项目
Otsuka Nikon
Photoresist film thickness PI/TOP film thickness/Cell Gap Microcosmic Dimension
Kyowa Interface Science
Leica Microsystem
Glass cleanness COG/TAB Bonding
线同层或不同层之间短路为不合格标准判定;
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CF面BM层(约13um左右)
SSEG线(较CF面RGB条形 像素稍宽2-4um),SEG的 线间距设计一般是10U,酸 刻后一般是10~12u
LCD生产工艺流程
后段
切割
断粒 插条 灌晶 加压封口 清
洗 电测 分色 二次清洗 贴片
COG
TAB 模组
工艺重点管控:清洗液及
DIW的温度、流量,玻璃传 送的节拍,毛轮的压入量, 气刀的压力、角度,DIW的 电阻率(离子的含量)不小 于15兆欧,过滤芯的规格及 定期更换等。
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ITO层 Substrate
LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度 100级,温度:23±2℃, 湿度:55±5%RH,黄 灯区。
LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度1000 级,温度:23±2℃,湿度: 55±10%RH。
工艺条件:显影剂溶液的浓 度:0.70~0.73%的KOH, 温 度:23±2℃,坚膜炉温度: 玻璃表面实际温度130±5℃, 100 ~120秒。
工艺重点管控:显影液浓
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,光刻胶后烘温度及时 间,气刀压力等。
溶剂洗等
评价手段:接触角、强光检查表面、显微镜检查
涂感光胶:正性胶、负性胶,我们使用正性胶。
评价手段:膜厚度、显影效果、去除效果
曝光:由光路产生的平行紫外线曝光,接触式、恒温、自动对位
评价手段:光强均匀性、对位精度、图形精度
酸刻:盐酸、硝酸混合物,温度对酸刻效果影响大,温度过低生
产效率降低快,过高同光刻胶有反应,生产物质难以脱膜除去。
工艺重点管控:摩擦效果/压
入量/摩擦力矩/摩擦角度。
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LCD生产工艺流程
制盒段
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印框 预烘 点胶 贴合 热压
印点 预烘 喷粉
丝印:用聚酯、尼龙、钢网在单个CELL四周印刷一个起密闭作用 的环氧树脂胶框,同时导通点起上下片导通作用
评价手段:丝印下胶量、热压后延展效果 热压:贴合后的玻璃在加压加热的环境下,环氧树脂交连固化,一 般分热压夹具、气囊、热压机等几种热压方式
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2020/11/2
LCD生产工艺流程
CSTN/STN液晶显示屏生产线
前清洗及涂光刻胶
曝光
显影/酸刻
TOP / PI
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摩擦
装配
LCD生产工艺流程
图形段
来料玻璃
清洗
涂感光胶 前烘 曝光
显影 显影检查 后烘 酸刻 图形检查
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清洗:机械清洗如刷洗、冲洗,超声波清洗,臭氧洗、UV清洗,
PI印刷:电压主要影响因素,定向效果(显示均匀性等)的关键 评价手段:膜厚、尺寸位置、均匀性
固化:主要有炉子固化和热板固化两种 评价手段:温度均匀性、温度曲线
摩擦:用绒毛布在玻璃表面打磨出均匀定向沟槽 评价手段:蒸汽检查摩擦效果
主要不良:PI斜纹/PI白条/PI黑条/显示不均等
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LCD生产工艺流程
工艺条件:双面都需要印刷 PI,PI预固化温度70~80 ℃ PI主固化温度:230℃
工艺重点管控:清洗液浓
度及温度、喷淋的流量,玻 璃节拍,过滤芯规格及定期 更换,气刀压力,UV光积量 (UV清洗),温度曲线等。
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LCD生产工艺流程
工艺环境:净房洁净度1000级, 温度:23±2℃,湿度: 65±5%RH;机器内温度 23±2℃,湿度 58±5%RH; 工艺条件::转速为1000rpm, 台板前进速度为30mm/s;设置 压入量:0.3mm;摩擦角度一 般STN/FSTN/CSTN扭曲角 240~260度。
也可以使用4价铁离子作为酸刻剂。
评价手段:线条宽度、微短路、侧蚀
主要不良:断路(ITO线断开)/短路(不该相连的两条ITO线连
在一起)
LCD生产工艺流程
浮胶
wk.baidu.com
微断
微断
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短路
短路
短路
LCD生产工艺流程
原材料玻璃极板
工艺环境:工艺环境:净
房洁净度1000级,温度: 23±2℃,湿度: 55±15%RH。 工艺条件:KOH:纯水=3: 100(3~4%KOH溶液); 温度:40±2℃, IR炉板实 际温度100±10℃。每月测 一次。UV照度: ≥19.6mu/cm2 .每月测一次.
• 工艺条件:边框胶预固化温度90~100度 。 喷粉液用IPA/DI水配置。
• 工艺重点管控:边框胶印刷效果,金球/ 硅球分布均匀性,预固化温度曲线,喷 粉密度,喷粉结团等。
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LCD生产工艺流程
•工艺环境:净房洁净度1000级; 温度23±2℃;湿度 55±15%RH。
工艺条件: 待机:2min;低压: 0.08Mpa,60min;高压 0.08Mpa,135min;释放: 1min或60min(即热烘); 温度: 175±5℃(XN-5A框胶)或 150±5℃(XN-665框胶);
工艺重点管控:固化炉温度曲 线,热压压力,热压纸洁净度, 对位精度,牛顿环等。
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LCD生产工艺流程
热压出货检查对位位置要求:
对盒错位要求: SEG线与CF面 R像素偏位覆盖BM层, 刚好进入到另一个像素G 或B判定为合 。转印点区域不能有上下电极错开为最佳,错开位置以引起SEG线,COM