膨胀节使用方法
膨胀节在燃气调压柜中使用规范
膨胀节在燃气调压柜中使用规范
1.安装位置：膨胀节应安装在燃气调压柜的最高位置，以保证其能够
有效地排气和吸气。
2.安装方向：膨胀节的安装方向应与调压柜的垂直方向一致，以保证
膨胀节能够正常工作。
3.连接管道：膨胀节的进气口应与进气管道连接，出气口应与调压柜
内的压力排放管道连接，确保膨胀节能够正常排气。
4.密封性能：膨胀节的密封性能非常重要，应确保其能够完全密封，
避免气体泄漏。
5.维护保养：定期检查膨胀节的泄漏情况，如发现泄漏应及时更换或
维修，以确保调压柜的安全运行。
6.清洁保养：定期清洗膨胀节表面的灰尘和污垢，保持其表面的清洁。
7.温度控制：膨胀节的工作温度应在规定的范围内，过高的温度会影
响膨胀节的性能。
8.压力控制：膨胀节的工作压力应在规定的范围内，过高的压力会影
响膨胀节的寿命。
9.检修保养：定期对膨胀节进行检修和维护，发现问题及时处理，确
保其正常工作。
10.更换周期：根据膨胀节的不同型号和使用环境，制定合理的更换
周期，及时更换老化或失效的膨胀节。
总之，合理的使用和维护膨胀节是保证燃气调压柜安全运行的重要环节。
只有遵守上述规范，才能保证膨胀节的正常工作和延长使用寿命，从而降低燃气调压柜发生事故的风险。
波纹管膨胀节安装使用说明书
3．在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受 到其它机械损伤。
4．波纹膨胀节出厂前均满足安装长度及额定补偿量要求，其预 拉伸与与压缩量是根据管道伸缩量要求订货，要求在出厂前进行，对 角向型和横向波纹膨胀节，在订货时要求预冷紧的，在安装时必须将 冷紧方向位于工作位移相反方向。变形所用的辅助构件应在管道安装 完毕后方可拆除。
若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的 次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，必须检查波纹膨胀 节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件焊接 牢固，并检查主固定支架是否按满足 1.5 倍的内压推力的承载能力设 计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验， 否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构 件不能视为代固定装置承受内压推力。压力平衡型波纹膨胀节由于存 在少量的不平衡力，对固定支架的要求，可根据压力推力、摩擦力及 波纹管的反弹力等因素进行设计。
15．对用于气体介质的波纹膨胀节及其连接管路，要注意充水 时是否需要增设临时支架，以支撑承重。
16．水压试验用水或清洗液的氯离子含量不超过 25PPm，与波 纹接触的保温材料应不含氯离子。
L：补偿器有效长度（mm） ΔX：X 向管段热膨胀量（mm） ΔY：不包括 L 长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）
13．安装有一组铰链型波纹补偿器的管段其平面导向间隙 ε亦可按上式计算，但式中 L 长度应为两铰链补偿器铰链轴之间的距 离。ΔX 是 X 向整个管道的热膨胀量。
14．带壳体类型的波纹膨胀节，特别是高温、高压、蒸汽管系。 在打压后或开车前应打开疏水口，排除积水或介质，以免发生二次气 话而损坏管系设施。
膨胀节蒙皮正确安装方法
膨胀节蒙皮的正确安装方法如下：
1.准备工作：首先，确保膨胀节与管道或设备连接的表面干净和平整。
清理掉任何灰尘、
污垢和杂质，以确保蒙皮能够牢固附着。
2.测量和切割：使用测量工具测量膨胀节所需的蒙皮长度。
然后，根据测量结果，在蒙皮
上进行标记，并使用适当的工具（如刀片或剪刀）将其切割成合适的尺寸和形状。
3.应用粘合剂：在管道或设备上涂抹一层适合的粘合剂，确保覆盖整个安装区域。
根据粘
合剂的指示，等待一段时间，使其变得粘稠且具有黏性。
4.安装蒙皮：将蒙皮缓慢地放置在粘合剂涂层上，确保它完全贴合并没有气泡或皱褶。
轻
轻按压蒙皮，确保其与管道或设备紧密结合。
5.压实和固定：使用适当的工具（如滚轮或刮板）对蒙皮进行压实，以确保其与管道或设
备紧密贴合，并去除任何残留的气泡。
根据需要，可以使用固定夹具或胶带来稳定蒙皮。
6.干燥和检查：根据粘合剂的指示，等待一段时间，让膨胀节蒙皮完全干燥和固化。
完成
后，仔细检查安装区域，确保蒙皮没有松动或破损。
请注意，以上步骤提供了一般性的安装方法，实际安装步骤可能因具体情况而有所不同。
为了确保正确的蒙皮安装，建议参考相关的制造商指南、产品说明或专业人员的建议，并遵循适用的安全规范和标准。
波纹管膨胀节限位螺栓杆的作用和使用方法
波纹管膨胀节限位螺栓杆的作用和使用方法波纹管膨胀节是一种用于管道系统的补偿装置，用于吸收由于温度变化、压力变化或机械振动引起的管道系统的热胀冷缩或位移。
而波纹管膨胀节限位螺栓杆作为波纹管膨胀节的一个重要组成部分，其功能主要是通过限制膨胀节的位移来保护波纹管和连接管道的完整性。
下面将对波纹管膨胀节限位螺栓杆的作用和使用方法进行详细阐述。
1.限制位移：波纹管膨胀节在工作过程中会发生一定的位移，通过限位螺栓杆的固定作用，可以有效地限制膨胀节的位移范围，防止其超过其容许范围，从而防止管道系统的破坏或泄漏。
2.提供支撑：波纹管膨胀节限位螺栓杆通过与波纹管连接，为膨胀节提供支撑，使其在压力和温度变化时保持稳定的工作状态。
同时，限位螺栓杆还能够减小波纹管在工作过程中的应力集中，并延长波纹管的使用寿命。
3.保护连接处：波纹管膨胀节限位螺栓杆作为连接管道和波纹管的一个重要连接件，其作用是固定连接，防止连接处的泄漏和松动。
1.安装前的准备：在安装波纹管膨胀节限位螺栓杆之前，需要检查螺纹是否完整，以及杆体是否有裂纹、变形等缺陷。
同时还需要检查连接管道的尺寸和准确度，确保连接的可靠性和紧密性。
2.安装过程：先将波纹管膨胀节的两端与管道连接好，再通过限位螺栓杆将波纹管限位固定。
安装过程中需要注意螺栓的紧固力度，不能过松或过紧，应根据实际情况进行调整。
3.调整和维护：在波纹管膨胀节限位螺栓杆安装完毕后，需要进行调整和维护。
调整时可以根据实际情况松紧限位螺栓杆，使其达到最佳的固定效果。
维护时需要定期检查限位螺栓杆的紧固度，并根据需要进行维护和更换。
总之，波纹管膨胀节限位螺栓杆对于波纹管膨胀节的正常工作及管道系统的安全运行起着非常重要的作用。
通过限制波纹管膨胀节的位移范围，它能够保护整个管道系统的完整性，减小应力集中，延长管道的使用寿命。
在实际使用中，需要正确安装及调整螺栓紧固力度，并定期进行维护和检查，以确保其可靠性和安全性。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
伸缩器的使用方法
伸缩器的使用方法什么是伸缩器，在这里就不说了，对于伸缩器的使用方法，大家了解多少呢？伸缩器的使用方法是将伸缩器的法兰一端与管道上的法兰或阀门管件法兰相连，另一端将管子插入承口内，插入长度应略小于本产品的总长度，可在管子插入端预先划上准备插入长度标线以便准确把握。
安装前应先检查调节螺栓是否处于最松驰壮态以及承口内的橡胶密封圈应处于不受挤压状态。
插入管子时，可事先在管子上涂抹肥皂水，以减少摩擦，方便插入。
管子插入后，应逐渐循环拧紧调节螺栓，以便承口内的橡胶密封圈与管子紧密结合。
伸缩器在管道端部使用（即管线末梢端使用），应考虑设置端部支墩，以抵消管道内介质产生的推力。
伸缩器主要是使用波纹补偿器的弹性元件进行有效伸缩变形来吸收导管、管线等来产生尺寸变化的一种补偿元件。
我厂生产的伸缩器可主要运用在管道系统的机械位移、加热位移来吸收震动、减小噪音的，它可以向各个方向进行位移吸收。
这里简要说明下，对于内套筒的伸缩器我们应该注意内套筒子的方向和介质流动的方向是否一致，然后就是铰链型伸缩器的铰链转动与位移转动的平面是否也一致，另外我们禁止使用变形的伸缩器来调整管道的安装情况，这样会影响伸缩器的正常使用寿命，也会增加管道的负担。
伸缩器的简介友联公司是专业研制、开发和生产伸缩器,伸缩节,伸缩接头,传力接头,橡胶软接头、橡胶软连接、直埋补偿器、橡胶伸缩器、套管伸缩器等系列的专业企业。
今天我们就常用的伸缩器给大家做个简要的介绍。
伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器、伸缩接头。
伸缩器按材质分为：钢制伸缩器、橡胶伸缩器、不锈钢伸缩器。
伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其最大伸缩量就起到限位,确保管道的安全运行。
主要为保障管道安全运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。
补偿器(膨胀节)安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
金属波纹管膨胀节的设计和运用分析
金属波纹管膨胀节的设计和运用分析摘要:改革开放至今，已经走过四十多个春秋，我们国家的发展可以用“日新月异”和“突飞猛进”八个字来形容，尤其是在新形势的大背景之下，越来越多的企业获得更好发展，越来越多的企业在不断更新当中，社会整体科技水平也得到大幅度提高，特别是机械工业生产领域。
具有现代化特点的热管网与热补偿设备重要组成部件金属波纹管膨胀节，其质量需要加强关注与重视，其在水利、化工、电力供热等多个方面都凭借自身强大的优势与特点（补偿外较大、而且密封性较好等），都已经得到广泛的应用。
因此，本篇文章主要对金属波纹管膨胀节的设计及运用进行认真的分析，以做参考。
关键词:金属波纹管膨胀节；设计；运用；在金属管道当中，金属波纹膨胀节是使用较为广泛的柔性补偿原件。
通过波纹管的变形能力能够进行吸收或者是转移位移，其最明显的优势与特点就是补偿外较大、而且密封性较好等，现如今在航天、电力以及石油化工等多个领域当中都已经得到广泛应用，并获得一致好评。
但是相关工作人员还需对其质量加强关注与重视，在产品生产过程当中，加大对质量控制的力度，最终将高质量的金属波纹管膨胀节生产、制造出来。
基于此，本文下面主要对金属波纹管膨胀节的设计以及运用展开深入探讨。
1、金属波纹管设计选型遵循的原则分析据了解，波纹管在应用过程当中，系统或者是子系统给定的条件就是波纹管设计和选型的重要依据，在正常的情况之下，给定设计条件主要包括多项内容，其一:最大空间尺寸；其二:工作载荷的实际性质与大小；其三:工作温度实际范围；其四:精度要求，其五:使用总体时间等等。
工作人员需要结合波纹管的实际使用用途、精度要求、工作温度等多种条件，并对材料形成以及焊接工艺进行深入考虑，最终选择出最合适、最恰当的材料。
材料在选择过程当中，还需对市场来源加深思考。
其一: 对波纹形状进行认真观察。
基于波纹管的实际用途、性能等等，选择出最合适、具有合理性的波纹形状。
在正常的情况之下，工作人员都会优先选择U型波纹[1]。
内外压平衡补偿器安装使用说明(btl)
内外压平衡型波纹膨胀节安装使用说明书伯特利阀门集团有限公司2010年10月04日一、产品名称：内外压平衡型波纹膨胀节二、产品图号：三、产品结构：该产品是由一个（或两个）工作波纹管、一个（或是两个）平衡波纹管，内联通用舌管，外筒，中间接管以及排气口、排污口等零件构成，它能吸收管系的轴向位移。
同时，由于其特殊的产品结构，该膨胀节可有效吸收管线由于内压而产生的内压推力（俗称盲板力）。
所以，在管线通径大、压力较高又不适合制作主固定支架的场合。
四、主要技术参数：1、公称通径：mm2、设计压力：Mpa3、设计温度：℃4、横向补偿量：mm（压缩量）mm（拉伸量）mm5、横向刚度：N/mm五、产品检验要求：产品已按GB/T12777标准，进行出厂检验。
用户若进行入厂检验或安装前试验，请按下列要求进行。
1.压力试验1.1试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态。
1.2水压试验介质应为洁净的自来水，其氯离子含量不得超过25ppm。
气压试验介质应为干燥纯净的压缩空气。
1.3试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压最少10min。
1.4试验压力下目视检查膨胀节，结构件应无明显变形膨胀节无渗漏，波纹管应无失稳现象。
2、煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油使表面得到足够的浸润，经至少半小时后检查涂白粉表面无渗油现象。
3、气密性试验3.1试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态。
3.2介质为干燥纯净的压缩空气。
3.3试验时应缓慢升压，达到元宝试验压力后保压最少10 min.3.4可以用皂泡法对焊缝进行检漏，小膨胀节可浸入水槽内检漏。
气密生试验压力等于设计压力，膨胀节表面无漏气现象。
六、安装说明1.1补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
1.2带内衬筒的补偿器应注意使内衬筒的导流方向与介质流向一致。
膨胀节使用方法
通过使用膨胀节，有效减少了管网的应力集中和振动，降低了管网发 生疲劳断裂和漏水的风险，提高了热力管网的安全性和可靠性。
案例三：某污水处理厂的膨胀节维护
01
污水处理厂简介
某大型污水处理厂，采用活性污泥法处理城市污水。
02
膨胀节维护
在处理过程中，由于污水管道的位移和振动，需要使用膨胀节进行吸收
原因分析
密封圈老化或损坏、连接处松动、管道内部压力过大等。
解决方法
更换密封圈、紧固连接处、调整管道内部压力。
膨胀节无法正常伸缩
原因分析
安装位置不当、环境温度变化大、管道振动过大等。
解决方法
重新调整安装位置、减小环境温度变化、增加减震装置。
膨胀节损坏或寿命到期
原因分析
长期使用导致材料疲劳、超载使用、 受到外力冲击等。
解决方法
更换膨胀节、避免超载使用、加强保 护措施。
06 膨胀节使用案例分析
案例一：某工厂的膨胀节使用情况
工厂简介
某大型化工厂，主要生产化工原 料和精细化学品。
膨胀节应用
该工厂在管道系统中使用了大量 的膨胀节，用于吸收管道由于温 度变化、压力波动等因素产生的 位移，保障管道系统的稳定运行。
使用效果
04 膨胀节的使用和维护
使用膨胀节的注意事项
01
02
03
04
膨胀节应安装在直管段上，不 要安装在管道的弯曲、变径、
分叉等部位。
膨胀节应与管道保持同轴，不 得偏斜或扭曲，以免影响其正
常使用。
在安装过程中，应确保膨胀节 的固定支架设置合理，以承受 膨胀节产生的推力和拉力。
在使用过程中，应避免对膨胀 节施加额外的压力或弯曲，以
非金属膨胀节的注意事项及工作原理
非金属膨胀节是一种常用于管道系统中的重要组件，它能够在管道在受热或受压的情况下发生膨胀或收缩，从而减少管道系统的受力，保护管道和相关设备的安全运行。
但是，非金属膨胀节在使用过程中也有一些需要注意的事项，下面将从工作原理和注意事项两个方面进行详细介绍。
一、非金属膨胀节的工作原理1. 作用原理非金属膨胀节是由波纹管和法兰组成的，通过波纹管的弯曲变形来补偿管道在温度变化和介质流动过程中产生的热膨胀和冷缩。
当管道受到热胀时，膨胀节会伸展;当管道受到冷缩时，膨胀节会收缩，从而有效减少了管道系统的受力，保护了管道和设备的安全。
2. 特点非金属膨胀节具有承受压力大、软硬适中、循环次数高、无需维护等特点，适用于各种流体介质的输送系统。
由于非金属膨胀节的制作材料不含金属材料，因此在介质中不会产生电化学腐蚀，从而延长了管道系统的使用寿命。
二、使用非金属膨胀节的注意事项1. 安装前检查在安装非金属膨胀节之前，需要对其外观和内部结构进行仔细检查，确保没有损坏或者制造缺陷。
同时还需要检查法兰连接的紧固螺栓是否牢固，密封垫片是否齐全。
2. 安装时注意在安装时要根据设计要求进行正确的定位和安装，保证非金属膨胀节能够在管道系统受力时发挥正常作用。
同时要避免管道和膨胀节之间的过度拉伸或压缩，以免影响其正常工作。
3. 使用环境控制要根据非金属膨胀节的使用环境，选择适当的材质和型号。
对于具有特殊介质或工作环境的情况，还需要采取相应的防腐措施或者安装防护设备。
4. 定期检查定期检查非金属膨胀节的使用情况，及时发现问题并进行维护和更换。
在检查时要注意膨胀节的变形程度和波纹管的损伤情况，确保其在使用过程中的可靠性和安全性。
5. 维护保养在膨胀节使用过程中，要定期对其进行清洗和润滑，以确保其正常工作。
同时要避免腐蚀介质直接接触膨胀节，防止其受损或失效。
6. 注意安全在使用非金属膨胀节时，要注意保护自身安全，避免与膨胀节发生碰撞或者接触危险介质。
膨胀节补偿器拉杆使用方法
膨胀节补偿器拉杆使用方法
膨胀节补偿器拉杆是一种用于安装和调整膨胀节补偿器的重要部件。
它通常用于管道系统中，以补偿管道在温度变化或机械振动下的伸缩变形，从而保护管道系统不受损坏。
以下是膨胀节补偿器拉杆的使用方法：
1. 安装前的准备，在安装膨胀节补偿器拉杆之前，首先要对管道系统进行检查，确保管道的安装位置和连接件符合要求。
同时，检查膨胀节补偿器拉杆的外观，确保没有损坏或缺陷。
2. 调整拉杆长度，根据实际情况，调整膨胀节补偿器拉杆的长度，使其能够有效地连接管道系统的两端，并且在管道伸缩时能够起到补偿作用。
通常可以通过旋转螺母或调节螺栓来调整拉杆的长度。
3. 固定连接，将调整好长度的膨胀节补偿器拉杆固定连接到管道系统的两端，确保连接牢固、稳定。
在固定连接时，要注意不要过紧或过松，以免影响膨胀节补偿器的正常工作。
4. 定期检查，安装完成后，定期检查膨胀节补偿器拉杆和管道
系统的连接状态，确保没有松动或损坏。
如发现问题，及时进行维护和修理。
5. 注意事项，在使用过程中，要避免膨胀节补偿器拉杆受到外力撞击或损坏，避免在高温或腐蚀环境中使用，以免影响使用寿命和效果。
总之，膨胀节补偿器拉杆的使用方法需要注意安装前的准备、调整拉杆长度、固定连接、定期检查和注意事项等方面，以确保其能够正常、稳定地发挥作用，保护管道系统的安全运行。
希望以上回答能够满足你的需求。
2010年11月CAESARII高级培训讲义- 膨胀节基础应用 - 王大辉
CAESAR IICAESAR II 膨胀节基础应用王大辉北京艾思弗计算机软件技术有限责任公司2010膨胀节基础应用z膨胀节基本介绍z内压推力（盲板力）z专用术语及相关公式z膨胀节的分类z自由式z拉杆式z铰式z万向式z模拟方法z详细建模z数据库调用z简单建模管道补偿设计源于材料的热膨胀以20#钢为例：100米长，100摄氏度下热胀量约为9090mm100米长，21摄氏度下，作为基准值100米长，-100摄氏度下，热胀量约为-75mm（冷缩）75波纹管的轴向变形膨胀节的弯曲变形波纹管的横向变形波纹管的横向变形波纹管的扭转变形扭转导致的平面外柱失稳扭转导致的平面内柱失稳z右图显示了平面内产生的柱失稳z这通常由过大内压引发，且变形通常伴随压力的释放而消失通常伴随压力的释放而消失。
z当载荷作用超过安定性条件后，产生不可逆的局部屈服变形。
扭转导致的平面内柱失稳术语术语膨胀节的内压推力（盲板力）内压推力是个内压导致的轴向载荷其值等于z内压推力是一个由内压导致的轴向载荷，其值等于：Pt=P*Az其中，z Pt为内压推力z P为内压z A为有效计算内径z例如，48英寸，300Psi的管子产生的盲板力约为：z A48‘’X300Psi=691，200lbs（313，500kg）膨胀节的内压推力（盲板力）膨胀节的内压推力（盲板力）膨胀节的内压推力（盲板力）膨胀节的内压推力（盲板力）膨胀节的内压推力（盲板力）F A B R I Cr e s t r a i n e d U B B E R膨胀节的分类z自由式z拉杆式z铰式z万向式z压力平衡式z自平衡式约束式膨胀节z为了限制盲板力产生的不良影响，通常有必要使用波纹管外部的机构来转移盲板力的作用点。
这样做的代价是，膨胀节将失去某些方向上的变形能力约束式膨胀节约束式膨胀节约束式膨胀节铰式膨胀节。
金属膨胀节现场施工方案
金属膨胀节现场施工方案1. 引言金属膨胀节是一种常见的管道连接件，用于解决管道因温度变化而引起的热胀冷缩问题。
本文档旨在提供金属膨胀节现场施工方案，确保金属膨胀节的正确安装和使用。
2. 施工准备在进行金属膨胀节现场施工前，需要进行以下准备工作： - 确定金属膨胀节的型号和规格，根据实际需求选择合适的金属膨胀节。
- 确定金属膨胀节的安装位置，并进行现场勘察和测量，以确保金属膨胀节的安装尺寸准确无误。
- 准备所需的施工工具和设备，包括扳手、焊接设备、切割机等。
3. 现场施工步骤3.1. 金属膨胀节的安装1.使用扳手等工具，将金属膨胀节的法兰部分与管道的法兰连接。
确保连接牢固，并按照规定的紧固扭矩进行紧固。
2.检查金属膨胀节与管道之间是否存在间隙或错位，必要时进行调整，以确保金属膨胀节的安装位置正确。
3.检查金属膨胀节的密封圈是否完好，并使用合适的密封材料进行补充或更换，以确保连接处的气密性。
3.2. 管道的焊接1.根据现场实际情况和设计要求，对需要焊接的管道进行切割和准备。
2.使用合适的焊接设备对管道进行焊接，确保焊缝质量合格。
根据不同的管道材质和要求，选择适当的焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等。
3.在焊接完成后，对焊缝进行检查和测试，以确保焊缝的牢固性和密封性。
3.3. 管道的调试和测试1.完成金属膨胀节的安装和管道的焊接后，进行管道的调试和测试。
2.根据设计要求，进行泄漏测试和压力测试，确保管道的安全性和可靠性。
3.检查管道是否存在异常情况，如泄漏、松动等，必要时进行重新调试和修复。
4. 安全注意事项在金属膨胀节现场施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员应具备相关施工经验和证书，遵守相关操作规范。
- 确保现场通风良好，做好防火、防爆措施。
- 在进行焊接操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
- 在进行压力测试时，严格遵守相关操作规程，确保安全操作和防护措施。
5. 结论金属膨胀节的正确施工和安装对于管道的运行和使用具有重要意义。
补偿器的使用说明
波纹管补偿器波纹管补偿器简介：波纹补偿器:也称伸缩节、膨胀节、主要为保障管道安全运行。
波纹补偿器工作原理：波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。
其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
[补偿器]波纹膨胀节通用技术说明1.1 波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1 设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa ﹑2.5MPa四个等级。
用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2 设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。
其他用途时设计温度为300℃。
1.1.3 疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000 次三个等级。
安全系数≥10。
1.2 波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1 波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1名称牌号允许使用温度范围℃ 标准号相当日本牌号奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti ﹣196～600 SUS321 0Cr17Ni12M O 2 ﹣196～450 SUS316 0Cr18Ni9 ﹣196～250 GB/T4237GB/T3280SUS304 00Cr19Ni10 ﹣200～425 SUS304L 00Cr17Ni14M O 2 ﹣200～450 SUS316L耐蚀合金NS111 ﹣196～800 GB/T15010 FN-2 ﹣196～900 GB1330名称钢号允许使用温度范围℃ 标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。
高温金属膨胀节
高温金属膨胀节
高温金属膨胀节是一种用于管道、容器等设备中的补偿元件。
在高温环境下，由于热膨胀的原因，管道、容器等设备会发生变形，这时就需要高温金属膨胀节来补偿这种变形。
高温金属膨胀节的主要材料是不锈钢或铜合金，这些材料具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
在使用时，高温金属膨胀节会根据管道或容器的变形情况自动伸缩，并且可以承受较大的压力和拉力。
高温金属膨胀节通常包括两个主要部分：伸缩部分和固定部分。
伸缩部分是由多个波纹管组成的，波纹管内外都有一定压力，当管道或容器发生变形时，波纹管就会自动伸缩以补偿这种变形。
固定部分则用于连接伸缩部分与管道或容器，并保证其稳定性。
在使用高温金属膨胀节时需要注意以下几点：
1.选择适合的型号：根据实际使用情况选择适合的型号，以保证其能够承受所需的压力和拉力。
2.安装位置：高温金属膨胀节应安装在管道或容器的变形部位，以便发挥其补偿作用。
3.安装方式：高温金属膨胀节应按照说明书正确安装，并保证其与管道或容器之间的连接牢固可靠。
4.定期检查：定期检查高温金属膨胀节的使用情况，如发现异常应及时更换。
总之，高温金属膨胀节是一种重要的补偿元件，能够有效解决管道、容器等设备在高温环境下由于热膨胀所带来的问题。
在使用时需要注意选择适合的型号、正确安装和定期检查等方面。
膨胀节完好确认表
膨胀节完好确认表【最新版】目录1.膨胀节完好确认表的概述2.膨胀节的定义和作用3.确认膨胀节完好的重要性4.如何进行膨胀节的确认5.膨胀节完好确认表的使用方法6.结论正文1.膨胀节完好确认表的概述膨胀节完好确认表是一种用于检查工业设备中膨胀节是否完好的表格，通过对膨胀节的各项指标进行记录和比对，以确保膨胀节的正常工作和设备的安全运行。
2.膨胀节的定义和作用膨胀节，又称补偿器，是一种用于补偿管道或设备因温度变化引起的长度变化的装置。
它通常由金属波纹管或橡胶波纹管制成，能够在一定范围内伸缩，从而缓解因温度变化引起的应力。
3.确认膨胀节完好的重要性膨胀节的完好对于设备的正常运行至关重要。
如果膨胀节损坏或失效，可能导致管道或设备承受过大的应力，进而引发泄漏、破裂等安全事故。
因此，定期检查和确认膨胀节的完好是保障工业设备安全运行的重要环节。
4.如何进行膨胀节的确认确认膨胀节完好通常包括以下几个步骤：（1）目视检查：观察膨胀节的外观，检查是否有明显的变形、破损、腐蚀等现象。
（2）测量尺寸：使用卡尺、卷尺等工具测量膨胀节的长度、直径等尺寸，与设计值进行比对。
（3）试验：对于一些高压、高温等特殊场合的膨胀节，需要进行试验以确保其性能符合要求。
5.膨胀节完好确认表的使用方法膨胀节完好确认表通常包括以下几部分：膨胀节名称、型号、安装位置、检查日期、检查人员、检查结果、备注等。
在使用膨胀节完好确认表时，需要按照以下步骤进行：（1）在检查前，先了解设备的基本情况，包括膨胀节的型号、规格等信息。
（2）在进行检查时，按照检查项目逐一进行检查，并将检查结果填写到表格中。
（3）检查完成后，将表格交给相关人员进行审核和归档。
6.结论膨胀节完好确认表是确保工业设备安全运行的重要工具，通过对膨胀节的检查和确认，可以有效防止因膨胀节损坏引发的安全事故。
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1）、图4 是存在轴向与横向组合位移时使用弯
管压力平衡式膨胀节的典型实例，采用合理的 设计可以使汽轮机上方的支架承受膨胀节产生 轴向位移时的作用力，避免该力作用到汽轮机 上，作用在汽轮机上的只有使膨胀节产生横向 位移的作用力。
弯管压力平衡型膨胀节
2 图5 所示为一种常见的非常适于使用弯管压力
：抗弯式波纹膨胀节
适用于补偿管线轴向位移，由于自身机械结构具有 自导向的特点，比一般轴向型波纹膨胀节具有更好的 抗弯性能，可作为刚性管路的一部分直接安装在各种 管道上。管线设计时，不必为膨胀节专门设置支架。 公称通径Dn25～1000mm工作压力Pn0.6～2.5MPa轴 向补偿量10～360mm工作温度≤450℃注意事项抗弯 型膨胀节只能用于直管段。在有拐弯的管段，即有横 向位移的管段不得使用。
管道系统中使用波纹管补偿器的若干 说明
关于管道系统使用波纹管补偿器的若干说明： 波纹管补偿器在管道系统中常被用来吸收管道系统由于温
度变化所产生的位移。其优点是吸收位移大并且使得管道系 统美观和紧凑。在一些较为特殊的场合使用波纹管补偿器可 以得到较好的效果，解决了许多困扰设计者的难题。例如空 间狭小的场所（航天火箭、核潜艇、） 高空架设的管线（汽 车制造厂、石化、）大直径管道系统等等（电力-DUCT)。 由于波纹管补偿器自身结构的原因，波纹管补偿器也成为 管道系统中最为薄弱的环节，因此波纹管补偿器的使用受到 较为严格的限制。对于高温、高压的管道系统、介质为易燃、 易爆、剧毒的管道系统一般禁用波纹管补偿器。美国等国家 一些大的石油化工公司，如EXXON, EASTMAN, SHELL等 公司，对波纹管的使用均有严格要求，一般来讲，波纹管补 偿器的使用在设计中仅为迫不得已情况下的最后选择，能不 使用尽量不使用。
3）图8 是弯管角度不等于90°时，使用铰链式
膨胀节的示例。铰链型膨胀节的主要优点是它的 尺寸紧凑，便于安装，而且可以使它的铰链板具 有很大的刚度和强度，使用它们通常可以对构形 不规则的复杂管线的热膨胀进行补偿，在这样的 管线上使用别种膨胀节往往行不通，由于铰链结 构能够传递载荷，铰链型膨胀节的管系施加到固 定支架的作用力很小，这种系统的支撑点可设在 不妨碍系统活动的任何位置上，这给系统的设计 带来了很大的自由。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他形式
：煤粉管道用膨胀节
主要用于输送煤粉、热风气固两相流体的管网上。 由于大型燃煤火力发电厂锅炉容量大、炉体高、输 送煤粉的管线长、热风温度高，热态位移量大。因 此，需在送粉管道上设置具有三项补偿的波纹补偿 器，以吸收锅炉燃烧器接口和煤粉管道的热位移， 或在煤粉锅炉的磨煤机出口设置膨胀节，起减震和 防止因振动引起的破坏和泄漏作用。
直埋式波纹膨胀节
适用于补偿管线轴向位移，具有抗土壤压力，能够自导向，并 能达到与直埋管道同寿命、不需维修及更换的特点，在安装中不 需要设置安装井和导向支座，使用方便。分类 单向直埋型 （ZB）；单向反流直埋型（ZBD）；双向直埋型（SZB）；单向 保温直埋型（BZB）；单向反流向保温直埋型（BZBD）；双向 保温直埋型（SBZB）；单向密封防腐直埋型（FZB）；单向反 流向密封防腐直埋型（FZBD）；双向密封防腐直埋型（SFZB）； 单向反流向密封防腐保温直埋型（FBZBD）；双向密封防腐保 温直埋型（SFBZB）在波纹管内壁或外壁涂防腐层。用于管道输 送腐蚀介质或环境有腐蚀介质时。
(2) 如果单平面“Z”形管系的中间管臂较长过，
可采用三个铰链型膨胀节的系统。图7 表示在单 平面弯管中的三铰链型膨胀节系统，竖直管段的 热膨胀将由B 和C 两个膨胀节的动作来吸收，水 平管段的热膨胀由A 和B 两个膨胀节来吸收，很 明显，膨胀节B 的角位移是A 和C 之和。
和前面的示例一样，在管系两端只用中间固定支架
来固定，本例中所有的热变形全部被膨胀节所吸收， 因管道的热变形作用于固定支架的载荷非常小，如 果左侧的固定支架与第一个铰链型膨胀节的间距较 大，在靠近膨胀节处应设置导向支架，该支架为以 承受膨胀节转动的力，从而减少膨胀节C 至左侧固 定支架之间部分管道的弯曲，为了保持管系位于平 面内，并消除可能由外载所产生的作用于铰链的弯 曲力，可以增设一个或多个导向支架，管系的支撑 可以采取多种方式，对膨胀节之间的管道进行支撑 而不妨碍其自由移动时，可采取弹簧支吊架。
一般而言，高温、低压、大直径的管道系统并且在介 质较为安全的情况下适合使用波纹管补偿器。尽管如此， 在决定使用波纹管补偿器时，应对管道系统进行详细而 且严格的应力分析，从而决定安装波纹管补偿器的位置 以及型式，不可以盲目的随意使用。无论中国还是其他 国家，由于波纹管补偿器使用不当的事故经常发生，由 于设计人员的失误，在管道系统中不合适的部位设置了 波纹管补偿器并在载荷的作用下使得波纹管补偿器爆炸， 从而造成了多人伤亡的事故屡有发生。另外，波纹管膨 胀节还存在着易腐蚀和疲劳的的问题，一旦发生腐蚀和 疲劳破坏，后果也是极为严重的。一般来说，在波纹管 补偿器的使用选型、设计制造、使用操作等环节都不能 产生大的问题。因为任何一个环节的失误都会造成严重 的事故。
压力平衡式波纹膨胀节
压力平衡式波纹膨胀节
适用于需要平衡波纹管压力推力的管线上。分为 直管式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移直管旁流 式压力平衡型膨胀节、补偿轴向位移弯管式压力平 衡型膨胀节。补偿横向位移和轴向位移； 主要用于设备进、出口处及设备与设备相连接的管 段，如果在一条很长的管线上采用压力平衡型膨胀 节来减少对固定支架的推力，必须整个管线全部采 用压力平衡型膨胀节。
4。安装时不允许焊渣飞到波纹管表面和受到
其他机械损伤。 5。严禁用波纹管变形的方式来调整管系的偏 差。 6。气体介质的波纹管补偿器和相连管道进行 水压试验时应设临时之架。 7。所有导向、固定架未安装完之前不得进行 水压试验和真空试验。
波纹管膨胀节选型必须考虑的主要因素
a.公称直径、接口形式和尺寸及法兰标准。 b.设计压力和设计温度。 c.材料及热处理，取决于工作介质。对于高温蒸汽管线使用
复式拉杆型波纹管膨胀节
2、复式拉杆型膨胀节
由中间接管连接的两个波纹管及拉杆、端板等 组成的挠性装置，以横向位移方式补偿平面或立体 弯曲管段的热位移，拉杆装置应能承受压力推力及 其附加外力的作用。 复式拉杆型膨胀节特别适合吸收横向位移，此外， 这种设计形式也可用于吸收轴向位移，角位移以及 任意由这三种形式合成的位移，一般用法是将这种 带连杆的膨胀节设置在呈90°的“Z”形管系的中间 管臂内，调整连杆以阻止外部的轴向位移，图2、3 是两个应用实例。
复式大拉杆波纹管膨胀节的应用
3、弯管压力平衡型膨胀节
由两个或一个工作波纹管和一个平衡波 纹管以及端管，端板、弯头、封头、拉杆等 组成的挠性装置，用于补偿管段的轴向位移， 横向位移或二者的合成位移，且不使固定管 架或相连设备承受压力推动的作用，拉杆装 置承受压力推力和其它附加外力的作用。
弯管压力平衡式膨胀节的主要优点，是它在吸收来自外部的 轴向位移时， 不会使系统受到内压推力的作用。由波纹管整体刚度造成的 力并未消除，实际上这个力一般要超过单式膨胀节位移引起 的弹力。因为工作波纹管和平衡波纹管都要受到压缩或拉伸， 作用在管道或设备上的力是两者的轴向合力。 1）、图4 是存在轴向与横向组合位移的时使用弯管压力平衡 式膨胀节的 典型实例，在管道的端部和汽轮机上的支架均为中间固定支 架，并且只需要使用导向支架，采用合理的设计可以使汽轮 机上方的导向支架承受使膨胀节产生轴向位移的作用力，避 免该力作用到汽轮机上，作用在汽轮机上的只有使膨胀节产 生横向位移的作用力。
一、膨胀节的类型及典型管段的补偿 设计
1、单式轴向型膨胀节
由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端
管（或法兰）等组成的 挠性装置，主要用于补偿直管段轴向位移，另外也 可以吸收少量的横向位移. 图1 是采用轴向型膨胀节设置实例。
单式轴向波纹管膨胀节应用
存在横向位移或存在轴向与横向组合位移 的场合，使用单式膨胀节所受到的限制主要是 膨胀节吸收横向位移的能力有限。另外在工作 压力，温度较高，直径较大或无法在结构物上 安设主固定支架或多个导向支架的场合，使用 轴向型膨胀节可能行不通。
复式拉杆型膨胀节主要吸收单平面“Z”形 弯管的横向位移，中间管臂连杆以内的热位移 用膨胀节的轴向位移来吸收，水平管线的热位 移由膨胀节的横向位移来吸收。 由于压力推力是由拉杆来承受的，所以两端均 使用中间固定支架，由于作用于管线上的轴向 力，是膨胀节产生的变形反力，因此只需使用 导向支架。中间管臂上位于连杆以外的部分， 如两端弯管的热膨胀则由水平管道的弯曲来吸 收。
平衡型膨胀节的场合。 在工艺操作中，容器和竖向管道的膨胀量可能不 同，按图示安装一压力平衡式膨胀节，竖直方向 的位移差可以由膨胀节的轴向位移吸收，容器中 心线到管线之间的热膨胀可由膨胀节的横向位移 吸收。
其他形式还有直通压力平衡式波纹管补偿器。
旁流式压力平衡是波纹管补偿器。（振动和
压力损失）
4、铰链型膨胀节
由一个波纹管、两组与端管相连的铰链板及一对销
轴等组成的挠性装置，铰链式膨胀节一般以两、三 个作为一组使用，用于吸收单平面管系中一个或多 个方向的横向位移。在这种系统中每一个膨胀节被 它的铰链板所制约，产生纯角位移，然而，被管段 分开的每对铰链型膨胀节互相配合可吸收横向位移。 给定单个膨胀节的角位移，每对铰链式膨胀节所能 吸收的横向位移与其铰链销轴之间的距离成正比， 因此，为了便膨胀节充分发挥应用，应尽量加大这 一距离。膨胀节的铰链板通常用于承受作用于膨胀 节上的全部压力推力，另外也可以用来承受管道和 设备的重量、风载
推力是由膨胀节上的铰链板来承受的，只 需在管系的两端设置中间固定支架， 由于膨胀节受铰链制约只能产生纯角位移， 不能伸缩，包含有膨胀节的中间管臂的热膨 胀必须由与它相垂直的管臂发生弯曲来吸收， 两个长管臂的弯曲挠度由正确设计的导向支 架和支架来控制 1）图6 是用双铰链系统吸收单平面“Z”形弯 管的主要热膨胀.