乳品工厂设计95t
现代液态乳制品工厂设计
生产线工艺流程设计
车间设备及管线布局
项目案例分享
产品结构：超高温灭菌奶、巴氏奶、酸奶、乳酸饮料 包装型式：利乐包装、屋顶包、塑袋、塑瓶、玻璃瓶
设计要点：
厂区布局
1、厂区布置基本划分为综合办公生活及生产区。 2、所有分区要依照用途及关联性原则采用规整的形状分割。
3、物流和人流通道要严格分开，厂区大门也要按用途分开。
1、城市乳业需考虑市内配送产品的生产车间，且要单独布置。 2、布置上要考虑洗瓶及瓶箱堆场的位置。
产品配送
Sub title
销售中心 设计要点：
物流中心
1、厂区销售及物流中心可考虑靠近出口处。 2、废品处理等公用设施也要考虑布置到合适的位置。
废品处理
主车间处理区总瞰
Sub title
原料预处理车间
Sub title
设计要点：
周转箱清洗
1、低温产品如需塑料周转箱，要预留周转箱清洗、储存位置。
2、低温包装间要考虑预留足够手动包装人员的区域。
常温部分总瞰
更衣间
Sub title
预处理区
灌装区
包装入库区
常温配料储存
Sub title
设计要点：
1、配料、中储、热处理工段可按产品分为常低温车间，加以隔断。 2、中控室考虑兼顾常低温车间的生产，并考虑监控人员进入车间的通道。
4、综合区要满足各方面需求划分区域，且要基于美观、实用的原则。 5、生产区要按物流走向布置（原料收储、生产、出货），动力区要参考 能源供给方向布置，且要与靠近生产车间。 6、销售与物流中心要单独配套设施，靠近物流出口。
7、厂区绿化及景观要能体现企业文化。
综合办公生活区
设计要点：
综合办公楼
年产9万吨液态奶的生产车间设计
年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。
液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。
为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。
通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。
随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。
接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。
还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。
本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。
通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。
二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。
项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。
项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。
项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。
车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。
项目总投资预计为亿元，建设周期为年。
项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。
年产6000T乳制品工厂设计(含图纸)
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (10)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (16)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (17)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (24)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (36)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (37)5.2.4 配料消耗量 (38)5.2.5 包装消耗量 (39)5.2.6 包装箱用量 (39)5.3 物料衡算总表 (39)6 车间设备选型 (40)6.1 设备选型的原则要求 (40)6.2 设备规格型号 (41)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (44)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (45)7.2 占地面积 (45)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11.1 给排水系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (64)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
年产20万吨酸乳生产车间设计
诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《年产20万吨酸乳生产车间设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
本人签名：日期：年月日年产20万吨酸乳生产车间设计摘要本设计主要研究几个方面内容：工艺流程确定及论证；厂区车间平面设计；物料衡算；热量衡算及主要设备的选型。
根据分析中国酸乳的发展前景，确立设计年产20万吨酸乳车间设计，选取了成熟的工艺以达到高产量、高品质的要求，以国标GB19302-2010为准则控制酸乳的的品质，将本设计酸乳的品质控制为原料乳要求占成品85%，要求成品含2.5%的蛋白质。
本设计根据实际设计产量和情况选择了板式热交换器作为冷却、加热和杀菌设备，计算其热量衡算，计算出各阶段的的热量，包括鲜奶冷却段、原料乳标准化段、均质杀菌段和发酵乳冷却段四个阶段，其热量分别算得4862500kJ/h、4084500 kJ/h、4084500 kJ/h和7215950 kJ/h。
最终根据设备的选型、热量衡算、GMP要求绘制出厂房车间CAD布置图。
关键词：酸乳车间工艺设计Design of Annual 20 Tonne Yogurt WorkshopABSTRACTThis paper mainly studies about the following context ,confirm and test the technological process ,plane design of the factory workshop ,material balance ,heat balance and mainly equipment selection .According to the development prospect Oder Chinese yogurt ,establish a design of a annual 20 tonne yogurt workshop ,choose the mature technology in order to reach the high production ,high quality .This paper ,the quality of yogurt requests the raw milk is 85% of the finished product ,the finished product must contain 2.5% protein .This is choose the plate heat exchanger as cooling ,heat and sterilization equipment according to the practical design production and situation ,then count its heat balance and the heat of every step ,including fresh milk cooling stage ,raw milk standardization stage ,homogeneity sterilization and fermented cooling stage ,they are heat are 4862500kJ/h、 4084500 kJ/h、4084500 kJ/h和7215950 kJ/h.Finally ,I draw the workshop CAD arrangement diagram according to the equipment selection ,heat balance and GMP standards.Key word：yogurt；workshop；technology；design目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................................................... I I 1 前言 . (1)1.1酸乳（YOGHURT） (1)1.2酸乳的分类 (1)按成分分类（GB19302- 2010） (1)按发酵作用的特点分类 (1)1.2酸乳的作用 (2)1.2.1克服乳糖不耐症 (2)1.2.2酸乳可延长寿命 (2)1.2.3酸乳使人年轻 (2)1.3酸乳的发展与前景 (2)2 设计 (3)2.1设计方案 (3)2.1.1产品方案 (3)2.1.2生产车间结构 (4)2.1.3产品和产量的确定 (4)2.2工艺流程确定 (4)2.2.1搅拌型酸乳的工艺流程 (4)2.2.2凝固型酸乳的工艺流程 (5)2.3工艺论证和说明 (5)2.3.1原料乳的要求及检验 (5)2.3.2原料乳的净化 (5)2.3.3原料乳的标准化 (6)2.3.4均质 (6)2.3.5杀菌 (6)2.3.6接种和发酵 (7)2.3.7灌装 (7)2.3.8冷藏及出厂 (7)3 设备选型 (7)3.1选择设备的原则 (7)3.2主要设备选型 (8)3.2.1奶泵 (8)3.2.2奶液分离机 (8)3.2.3贮奶仓 (8)3.2.4均质机 (9)3.2.5换热器 (9)3.2.6保温罐 (9)3.2.7发酵罐 (9)3.2.8真空脱气机 (9)3.2.9灌装机 (10)3.2.10空气压缩机 (10)4 物料衡算 (10)4.1原料乳及成品乳的成分要求 (10)4.2原料乳标准化计算 (11)4.2.1稀奶油及脱脂乳成分的假定 (11)4.2.2每吨原料乳应进行脱脂的量（M） (12)4.2.3标准乳的成分 (12)4.2.4每吨原料乳可制得标准化乳的量（M1） (12)4.3车间物料衡算 (12)4.3.1原料乳的物料衡算 (12)4.3.2原辅材料的耗算 (13)5 热量衡算及相关设备选型 (14)5.1热交换设备类型的确定 (14)5.2热量衡算过程的说明 (15)5.3原料乳标准化阶段 (16)5.4预热杀菌、均质、高温灭菌阶段 (16)5.5发酵后混料、均质阶段 (18)6 总结 (19)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
年产100吨乳制品工厂设计
年产100吨乳制品工厂设计（食品科学系12级）1前言乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
乳制品工厂设计
2023-10-29
目录
• 乳制品工厂设计概述 • 乳制品工厂设计的基本要素 • 乳制品工厂设计的具体内容 • 乳制品工厂设计的实践案例 • 乳制品工厂设计的未来趋势 • 乳制品工厂设计的挑战与解决方
案
01
乳制品工厂设计概述
定义与特点
定义
乳制品工厂设计是指根据市场需求和工厂生产要求，对乳制品生产流程、工 艺流程、设备选择、厂区布局等方面进行全面规划、设计和优化 程设计、建筑设计、公用工程设计等 。
厂区规划
厂区规划注重功能分区和物流路线的 设计，提高生产效率和管理效率。
工艺流程
工艺流程设计以高效、安全、环保为 主要目标，包括原料验收、配料、杀 菌、灌装、装箱等环节。
建筑设计
建筑设计考虑生产工艺和人流物流 的需求，合理布局车间和仓库，确 保安全生产。
发展
近年来，随着消费者对健康和环保的关注度提高，乳制品工 厂设计也在不断发展和创新，出现了许多新的技术和方法， 如智能化设计、绿色制造等。
02
乳制品工厂设计的基本要 素
工艺流程设计
01
02
03
确定生产工艺
根据产品类型和市场需求 ，选择合适的生产工艺， 如液态奶、酸奶、冰淇淋 等。
工艺流程模拟
利用计算机模拟软件对工 艺流程进行模拟，优化生 产流程，提高生产效率。
污染。
生态农业
03
结合生态农业理念，将乳制品生产与农业资源循环利用相结合
，实现绿色生产。
个性化与差异化产品设计
多样化产品
为满足消费者多样化的需求，乳制品工厂将开发更多种类的产 品。
营养差异化
根据不同消费者的营养需求，开发具有针对性的乳制品。
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计
乳品行业—年产吨乳制品工厂设计引言乳制品是一种营养丰富、美味可口的食品，被广泛消费。
因此，乳制品工厂的设计对于提高乳制品的生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将探讨乳品行业年产吨乳制品工厂设计的相关细节。
工厂规划工厂规划是工厂设计的第一步。
在规划阶段，需要考虑的因素包括工厂的地理位置、占地面积、建筑风格和安全要求。
这些因素应该综合考虑来确保工厂的高效性和建筑实用性，同时遵守当地规定。
设备选型乳制品工厂需要大量的设备来进行生产。
根据生产线的不同，设备的选型也会不同。
例如，乳酸和酸奶的生产需要不同的工艺流程和设备。
因此，在设计之前必须仔细考虑设备的选型和合理配置。
设备的种类、质量和数量对工厂的生产效率和产品质量都有很大影响。
产品流程设计产品流程是指产品从原材料到成品的全过程。
在设计阶段，需要考虑整个生产线的工艺流程。
建议优先考虑最主要产品的生产流程，并在此基础上进行其他产品生产。
产品的流程图应该清晰明晰，包含所有产品生产的步骤和相关设备。
环境设计乳制品工厂需要遵守相关法规和标准，包括环境标准和卫生标准。
所有的生产和操作都应符合相关标准，以确保产品质量并保障工人的健康和安全。
为此，应在设计阶段考虑环境和卫生管理，并对工厂的清洁度、空气质量和废物处理等设施进行考虑。
生产计划与管理生产计划是工厂生产线的指导原则。
生产计划应该制定详细、可行的任务流程，明确具体的生产期限和质量标准。
生产和管理应该通过系统化的方法和监控，保证工厂的正常运行和管理。
品牌营销品牌营销是一个重要的环节，乳制品工厂需要建立知名度和可信度。
为此，应该在策划阶段制定明确的营销战略和宣传计划。
乳制品工厂应该注重品牌形象的建设和维护，提高产品的质量和口碑，以提高市场销售量。
结论在乳制品行业中，年产吨乳制品工厂的设计是一个复杂的过程。
必须考虑许多因素，包括工厂规划、设备选型、产品流程设计、环境设计、生产计划与管理以及品牌营销。
合理的工厂设计能够提高工厂的生产效率和产品质量，同时保证工作人员的健康和安全。
年产吨乳制品工厂设计
年产吨乳制品工厂设计随着生活水平的不断提高，人们越来越注重健康饮食。
乳制品作为一种营养丰富的食品，深受人们喜爱。
为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资建设乳制品生产工厂，其中“年产吨乳制品工厂”是一种常见的规模。
本文将基于该规模的乳制品工厂设计展开讨论。
一、生产工艺首先，我们需要了解该规模乳制品工厂的生产工艺。
其主要生产工艺包括原材料处理、乳品加工、灌装封口、清洗消毒等环节。
具体而言，原材料处理阶段包括奶源筛选、低温储存，乳品加工阶段包括杀菌、均质、发酵等，而灌装封口和清洗消毒阶段则需要采用高效自动化的生产线设备。
二、车间布局针对该规模的乳制品工厂，车间布局需要经过深思熟虑的设计。
主要分为杀菌车间、乳品加工车间、包装车间和储藏车间。
其中，乳品加工车间需按照物料流动、操作流程、清洁卫生等要求进行规划和设计，确保生产无菌化。
包装车间应配置相关的自动化包装设备，及时给产品进行瓶装、桶装、包装等封口操作。
储藏车间应该有专业的冷藏设施，以确保产品在运输中不会被污染或变质。
三、仪器设备仪器设备是该规模乳制品工厂的核心和骨架。
它们不仅对产品质量、生产效率等方面起着决定性的作用，也直接影响制造成本和产品的竞争力。
常规的生产设备包括杀菌锅、均质机、发酵罐等，自动化生产线设备则包括自动灌装机、自动处理机及自动化中央系统等。
四、环保在该规模乳制品工厂的设计中，环保问题是一个重要的因素。
因为乳制品生产过程中，会产生大量的污水和废弃物。
因此，建议在设计时考虑设立废水处理设备，并将其与生产线设备进行衔接。
电力和水资源的供应也是该工厂需要考虑的问题，具体而言，在设计中需要考虑设立节能循环系统、建立工厂独立供电系统等。
以上就是年产吨乳制品工厂几个关键方面的设计指导。
希望通过本文的介绍，能够有助于你更好的理解、规划和管理乳制品厂的设计与建设。
日处理95吨原料乳的全脂乳粉生产车间设计
可修改可编辑日处理95吨原料乳的全脂乳粉生产车间设计学生姓名：郭璜学号： 09222203专业：乳品工程班级： 2009-2指导教师：那治国学部：食品科学与环境工程答辩日期 2012年 09 月20日目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程的确定及要点说明 (1)2.1 工艺流程 (1)2.2 工艺要点说明 (2)2.2.1 运输 (2)2.2.2 原料乳验收 (2)2.2.3 净乳 (3)2.2.4 冷却 (3)2.2.5 贮藏 (3)2.2.6 预热标准化 (3)2.2.7 预热均质 (3)2.2.8 热处理杀菌 (4)2.2.9 真空浓缩 (4)2.2.10 喷雾干燥 (4)2.2.11 流化床 (4)2.2.12 筛粉与晾粉 (4)2.2.13 包装与装箱入库 (5)2.2.14 全脂乳粉检验标准 (5)2.2.15 CIP清洗系统 (5)第3章物料衡算 (6)3.1 原料乳成分及产品成分 (6)3.1.1 原料乳成分 (6)3.1.2 产品成分 (6)3.2 标准化计算 (6)3.2.1 乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (6)3.2.2 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (6)3.2.3 每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1） (6)3.2.4 标准乳成分 (6)3.2.5 制（M1）脱脂乳需要分离原料乳（G） (7)3.2.6 一吨原料乳可制得标准乳（G1）去除的稀奶油（G2） (7)3.3 原料乳的物料衡算 (7)3.3.1一吨原料乳物料衡算 (7)3.3.2每班实际产粉值 (7)3.3.3每班各工序物料衡算（为方便设备选型及热量衡算） (8)第4章热量衡算 (8)4.1 加热部分热量衡算 (8)4.1.1 预处理杀菌阶段 (8)4.1.2 真空浓缩阶段 (8)4.1.3 喷雾干燥阶段 (8)4.1.4 总耗热量 (9)4.1.5 每小时需要蒸汽量 (9)4.2 冷却部分热量衡算 (9)4.2.1 原料乳冷却阶段 (9)4.2.2 杀菌后冷却阶段 (9)4.2.3 总耗冷量 (10)第5章主要设备选型 (10)5.1 主要设备选型与设计 (10)5.1.1 原料乳冷却器的选择 (10)5.1.2 脂肪标准化设备的选择 (11)5.1.3 配料罐的选择 (11)5.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (11)5.1.5 浓缩设备的选择 (14)5.1.6 干燥设备的选择 (14)5.2 主要设备选型列表 (15)第1章 产品方案及班产量的确定根据我国乳和乳制品的销量市场确定日处理鲜奶量。
日产100吨果粒酸奶工厂设计
黑龙江东方学院学士学位毕业论文（设计）日产100吨果粒酸奶工厂设计学生姓名孙卫生学号*********专业食品科学与工程班级2005-A指导教师王丹学部食品与环境工程答辩日期2009年5月24日日产100吨果粒酸奶工厂设计摘要本文是通过AutoCAD根据食品工厂设计的生产100t的酸奶要求设计，日处理能力至少达89t的鲜奶。
收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，有三个50t的室外奶仓，采用预杀菌和分离机净乳操作。
发酵型酸奶是用发酵好的生产酸奶和各种食品添加剂调配而成的，其脂肪和蛋白含量分别不低于 2.3%，鲜奶或复原乳指标为F≥3.10,P≥2.80,TS≥12.0。
本文根据食品工厂设计的要求，利用AutoCAD绘制了酸酸乳工艺流程图和工厂平面布置图。
本文设计的工厂采用2班倒的工作制，每天工作时间16h，除去设备清洗和升温时间4h，实际生产时间按12h计，本设计讲述了一个日产量100t酸奶厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、耗水、耗气、清洗等等。
关键词：酸奶；车间；工厂设计100 tons of fruit production plant design yogurtAbstractThis article is based on the food plant design AutoCAD production of acid milk 100T requirements, processing power on at least 89 tons of fresh milk. Milk collection measurement using electronic scales with the flow meter combination, there are three outdoor 50T milk stores, pre-sterilization and the net milk separator operation. Fermented yogurt is fermented with the production of yogurt and a variety of good food additives derived from the deployment of its fat and protein content of not less than 2.3%, respectively, breast milk or recovery targets for F ≥ 3.10, P ≥ 2.80, TS ≥ 12.0. In this paper, in accordance with the requirements of food plant design, using AutoCAD draw the acid milk factory process map and floor plan.In this paper, the design of the plant using the two working shifts, working hours to 16 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 12 hours of, the design tells the story of a daily output of 100 tons of dairy shop owners project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, water, waste gas, cleaning and so on.Keyword: yogurt；Workshop；Plant desig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1乳品工业概貌 (1)1.2设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4设计内容 (2)1.5设计方案说明 (3)1.5.1 设计日处理89t原料奶加工成100t果粒酸奶 (3)1.5.2 产品配方（以1T计） (3)第2章工艺流程确定及论证 (4)2.1产品及产量的确定 (4)2.2工艺流程确定 (4)2.3工艺论证 (5)2.3.1 原料乳的要求及检验 (5)2.3.2 原料乳的净化 (6)2.3.3 原料乳的冷却 (6)2.3.4 原料乳的贮存 (6)2.3.5 原料乳的标准化 (6)2.3.6 预热杀菌 (7)2.3.7 均质 (7)2.3.8 杀菌 (7)2.3.9 发酵剂的扩培生产 (8)2.3.10 接种发酵 (8)2.3.11 原辅料的配制 (9)2.3.12 原辅料调配 (9)2.3.13 灌装 (9)2.3.14 检验出厂 (9)第3章厂区平面设计 (10)3.1厂址的选择 (10)3.1.1 自然条件资料 (10)3.1.2 水源、能源 (10)3.1.3 政治经济与交通情况 (10)3.2.1 主车间布置方案 (11)3.2.2 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施 (11)3.3车间生活设施 (12)3.4乳品工厂仓库的设计 (12)3.4.1 原料仓库的设计 (13)3.4.2 包装材料库的设计 (13)3.4.3 成品库的设计 (13)3.5车间布置的基本原则 (14)3.5.1 车间生产过程设计 (14)3.5.2 车间平面布置的基本原则 (14)第4章物料衡算 (15)4.1原料乳及成品乳的成分要求 (15)4.1.1 原料乳成分 (15)4.1.2 成品乳的成分 (16)4.2标准化计算 (16)4.3车间物料平衡计算 (16)第5章热量衡算 (17)5.1热交换设备传热过程 (17)5.2原料乳冷却阶段热量计算 (18)5.3预热、均质阶段热量计算 (18)第6章主要设备选型 (19)6.1选择设备的原则 (19)6.2设备选型 (19)6.3辅助部门设计 (21)6.3.1 冷库 (21)6.3.2 原辅材料库 (23)6.3.3 化验室 (23)6.3.4 研发室 (24)第7章车间水、电、汽估算及管路选径 (25)7.1水、电、汽估算 (25)7.1.1 水估算 (25)7.1.2 电估算 (26)7.1.3 用汽量估算 (26)7.2管路的选径 (27)7.2.1 自来水管直径的计算 (27)7.2.2 冰水管直径的计算 (27)7.2.3 蒸汽管直径的计算 (27)7.2.4 清洗管路直径的计算 (28)7.3管路安装 (28)第8章劳动组织 (29)8.1生产车间人员配置 (29)8.2辅助生产及管理人员配置 (30)8.2.1 管理人员的配置 (30)8.2.2 辅助生产人员配置 (30)第9章环境影响分析及废水处理 (31)第10章经济技术分析 (32)10.1投资指标 (32)10.1.1 用于建筑工程的各项费用( K) (32)1) (32)10.1.2 用于购置各种设备、工具和器具的费用(K2) (32)10.1.3 其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等（K310.2年经营费用的计算 (33)10.2.1 折旧费和大修费 (33)10.2.2 原材料、燃料消耗费用 (33)10.3利润、利润率、投资回收期计算 (33)10.3.1 利润 (33)10.3.2 利润率 (34)10.3.3 投资回收期 (34)10.4盈亏平衡点 (34)10.4.1 生产盈亏平衡点 (34)10.4.2 产量盈亏平衡点 (34)10.5 经营安全率(n)分析 (34)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (38)日产100t果粒酸奶工厂设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌乳品工业是国民经济中的重要部门。
乳品工厂设计95t
食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：年产3.5万吨脱脂乳粉生产车间设计姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部食品与环境工程学院食品与环境工程学部. . . .目录第1章 0产品方案及班产量的确定 0第2章工艺流程的确定及要点说明 02.1 工艺流程 02.2 操作要点 02.2.1原料乳的验收 02.2.2 乳的过滤 (1)2.4.3 牛乳的预热与分离 (1)2.4.4 巴氏杀菌 (1)2.4.5 真空浓缩 (1)2.4.6 喷雾干燥 (2)2.4.7出粉与冷却 (2)2.4.8筛粉与晾粉 (2)2.4.9包装 (2)第3章物料恒算 (3)3.1 原料乳成分及产品成分 (3)3.1.1原料乳成分 (3)3.1.1产品成分 (3)3.2 标准化计算 (3)3.2.1乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R） (3)3.3 一吨原料乳的物料衡算 (4)第4章生产车间设备选型 (5)4.1生产设备 (5)4.2 生产设备一览表 (5)4.3 化验室设备 (6)第5章热量衡算 (8)5.1 各效蒸发水量 (8)5.2浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算 (8)5.3各效消耗蒸汽量 (8)第1章产品方案及班产量的确定乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位。
它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。
本项目拟设计年产3.5万吨脱脂奶粉生产车间，通过AutoCAD根据食品工厂设计的要求对原料奶验收后通过过滤，然后加温到35～38℃即可进行分离。
采用牛乳分离机经过离心分离操作，可同时获得稀奶油和脱脂乳。
脱脂奶粉是以脱脂乳为原料，经过杀菌、浓缩、喷雾干燥而制成的乳粉，控制脱脂乳的含脂率不超过0.1%。
本文是根据食品工厂设计的要求，利用AutoCAD绘制乳粉厂主车间工艺流程图和车间平面布置图。
对于奶粉生产工厂，一般采用3班工作制，每天工作时间24h，每班工作12小时，除去清洗时间2h，实际每班有效工作时间工作时间为10h计，本设计描述了一个年产3.5万吨脱脂乳粉车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、耗水耗汽、清洗等等。
乳制品厂设计规范完整版2024
乳制品厂设计规范[附条文说明]GB50998-20141总则1.0.1为使乳制品厂设计符合国家方针、政策、法律法规，提高工程设计质量，保证乳制品安全，使建成的乳制品厂安全可靠、技术先进、经济合理、保护环境、节约资源、管理方便，制定本规范。
1.0.2本规范适用于以牛乳、羊乳及其加工半成品为主要原料的乳制品厂，新建、改建、扩建和技术改造工程的总图、工艺、建筑、结构、给水排水、电力、仪表、热力、采暖通风、供气、制冷、环境保护、消防等专业的工程设计。
1.0.3本规范适用于以下类型及规模的乳制品厂：1、乳粉——日处理生鲜乳能力(两班)不少于100t；2、液体乳——日处理生鲜乳能力(两班)不少于100t；3、发酵乳——班处理原料不少于5t。
1.0.4乳制品厂的设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1清洁作业区cleaning work area清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。
2.0.2准清洁作业区quasi-cleaning work area清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理间等。
2.0.3一般作业区commonly work area清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装间及成品仓库等。
2.0.4气闸室air lock在清洁作业区出入口，为了阻隔室外或邻室气流和压差控制而设置的房间。
2.0.5传递窗(柜)pass box在清洁室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。
两侧装有不能同时开启的柜门。
2.0.6洁净工作服clean working garment为把工作人员产生的粒子和微生物限制在最低程度，所使用的发尘、发菌量少的清洁服装。
2.0.7湿法生产工艺wet-mix process将粉状的配料成分在液体状态下进行处理与混合的生产工艺，该工艺通常包括配料、热处理、浓缩、干燥等工序。
2.0.8干法生产工艺dry-mix process将粉状配方食品的配料成分在干燥状态下进行处理与混合而制成最终产品的生产工艺。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。
为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。
本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。
设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。
2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。
设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。
2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。
根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。
3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。
4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。
工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。
2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。
3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。
4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。
5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。
6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。
安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。
2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。
3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。
总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。
年产吨乳制品工厂设计
年产吨乳制品工厂设计近年来，随着消费者对低温奶、乳制品等健康食品的需求日益增加，乳制品行业逐渐走向发展。
而为了满足市场的需求，乳制品工厂的设计也越来越重要。
本文将从建设地点、设计规模、工艺流程、设备配置等几个方面探讨年产吨乳制品工厂的设计。
一、建设地点选择乳制品工厂建设地点时，一般应考虑以下因素：（1）地理位置乳制品工厂的建设地点应位于养牛基地或乳业发达地区，以方便采购优质原料，降低成本。
（2）急救设施乳制品生产是属于食品行业的，若发生食品安全事故，及时处理非常关键。
因此建议选址时要考虑当地的急救设施是否完善，以确保生产活动的平稳进行。
（3）交通便利乳制品产品的运输需要时效快、保持新鲜的特点，选址时要考虑是否处于交通便利的地段，以方便产品的运输。
二、设计规模乳制品工厂设计规模的大小应与生产需求相适应，避免资源浪费，同时应注意保持产品的质量。
在确定设计规模时，需要考虑以下几点。
（1）生产能力乳制品工厂是以生产能力为核心的生产型企业，生产能力的规划和设计应符合当地市场需求和生产的可行性。
在确定生产能力时，应尽可能调研市场需求，考虑投资成本、用地面积、环保要求等多方面因素，制定合理的生产计划。
（2）提高效率提高生产效率对于乳制品工厂来说很重要，尤其是在生产规模大的情况下。
在工厂内，应采用先进技术和高效设备，配备专业人员，进行生产管理。
（3）合理设计设计规模应合理选择，不能过大或过小。
规模小，可能会导致产品生产不足，不能满足市场需求，规模过大，则会增加生产成本、加大社会环境的压力，同时产品质量难以保证。
三、工艺流程工艺流程是整个乳制品生产过程的核心，是产品质量的保障。
因此在工艺流程的设计上，需要严谨规范，确保产品的卫生安全和质量。
（1）原料准备原料准备环节是乳制品生产的第一步，需从原料的选择、上料、清洗等方面进行规范管理，以确保原料的质量。
（2）加工生产乳制品生产的核心是在加工生产环节，需配备专业的设备和人员，以确保产品质量。
日处理100t液态乳乳品厂设计
毕业论文（设计）题目：日处理100t液态乳乳品厂设计学生姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部答辩日期黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书日处理100t液态奶乳品厂设摘要本项目拟设计日处理100吨鲜奶，可同时生产酸牛乳、巴氏杀菌奶、UHT奶三种产品的液态乳生产车间。
制定产品方案，设计生产工艺，进行车间平面设计，对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算，进行设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡计算，对投产资本、利润等进行估算。
本厂区总体设计合理，在生产车间中，各辅助设施分布于主车间整个四周，使整个设计紧凑，同时最大限度降低物料输送距离，节约能源。
根据原料乳组成特点进行物料衡算，选择板式作为热交换设备，对原料乳冷却阶段和乳制品预热，均质、超高温灭菌等加工阶段进行热量横算，从而更大的节省了成本。
综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同的生产设备进行选型；设计冷库、原辅材料库、化验室等辅助设施，对乳制品生产安全进行全程监控，确保乳制品安全性和质量稳定性。
关键词：乳品厂；液态奶；设计Design of Dairy Plant with 100 Tons Fresh Milk Per DayAbstractA fluid dairy plant that handles the ability of 100 tons fresh milk per day and produces the yogurt,the pasteurized milk and UHT milk was designed. Develop solutions, design and production technology, graphic design workshop, the processing of dairy products in the course of the material balance, energy balance is calculated, the selection of equipment, electricity and water vapor balance, balance of labor, production of capital, profits and other estimates.The plant design reasonable, in the production workshop, the support facilities located in the main shop around so that the whole design of compact, and minimize distance transportation of materials, energy conservation. According to the characteristics of raw milk materials account for, as the choice of plate heat exchange equipment, raw milk and dairy products cooling stage preheater, homogeneous, ultra-high-temperature sterilization, and other heat processing stage cross operator, thereby saving more Costs. Integrated production process to consider the technical and economic factors such as different kinds of production equipment selection, design, cold storage, raw and auxiliary materials library, laboratories, and other ancillary facilities, dairy production safety monitoring during the entire process to ensure the safety of dairy products And quality of stability.Keywords: dairy plants; factory design, process design目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (4)1.1乳品工业概貌 (4)1.2设计依据和意义 (5)1.2.1设计依据 (5)1.2.2设计意义 (5)1.3设计指导思想及特点 (6)1.3.1设计指导思想 (6)1.3.2设计特点 (6)1.4设计内容 (6)第2章工艺流程确定及论述 (8)2.1产品及产量的确定 (8)2.2工艺流程的确定 (8)2.2.1巴氏杀菌乳工艺流程 (8)2.2.2 UHT灭菌乳工艺流程 (10)2.2.3酸牛乳工艺流程 (10)2.3工艺论证和说明 (11)2.3.1原料乳的要求和检验 (11)2.3.2原料乳的净化 (11)2.3.3原料乳的冷却 (12)2.3.4原料乳的贮存 (12)2.3.5原料乳的标准化 (12)2.3.6原料乳的预热处理 (12)2.3.7原料乳的均质 (12)2.3.8杀菌 (13)2.3.9发酵剂的扩培生产 (13)2.3.10接种发酵 (13)2.3.11巴氏杀菌乳灌装 (13)2.3.12 UHT奶灌装 (13)2.3.13酸牛乳灌装 (14)2.3.14检验出厂 (14)第3章厂区平面设计 (16)3.1厂址的选择 (16)3.1.1自然条件资料 (16)3.2总平面设计方案(各个建筑的面积) (17)3.3车间布置的基本原则 (17)3.4车间平面布置图 (18)第4章物料衡算 (19)4.1原料乳及产品成品的要求 (19)4.1.1原料乳的成分 (19)4.1.2成品乳的成分 (19)4.2标准化计算 (19)4.3车间平衡物料计算 (21)4.3.1瓶装奶生产线（巴氏杀菌乳） (21)4.3.2利乐砖生产线（UHT乳） (21)4.3.3杯装酸牛奶生产 (22)第5章热量衡算 (23)5.1原料乳冷却阶段热量计算 (23)5.2预热、均质、高温灭菌阶段热量计算 (23)第6章设备选型 (25)6.1选择设备的原则 (25)6.2具体设备选型 (25)第7章生产及辅助车间布置 (29)7.1生产及辅助车间设施 (29)7.1.1冷库 (29)7.1.2原辅材料库 (29)7.1.3化验室 (29)7.2给排水系统 (30)7.3给汽系统 (30)7.4给电系统 (31)第8章劳动组织 (32)8.1劳动定员的依据 (32)8.2生产车间人员配置 (32)8.3管理人员辅助车间人员配置 (33)第9章坏境影响分析及废水处理 (34)9.1坏境影响分析 (34)9.2治理措施 (34)9.3污水处理 (34)第10章经济技术分析 (36)10.1投资指标 (36)10.1.1用于建筑工程的各项费用(K1) (36)10.1.2用于购置各种设备、工具和器具的费用(K2) (36)10.1.3其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等K3) (36)10.2年经营费用的计算 (36)10.2.1折旧费用和大维修 (36)10.2.2原材料、燃料消耗费用 (37)10.3利润、利润率、投资回收期计算 (37)10.3.1利润 (37)利润率 (38)10.3.2投资回收期 (38)结论 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)日处理100t液态奶乳品厂设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
乳制品工厂设计
辅助设施的设计
• • • • • 宿舍 餐厅 娱乐设施：健身房，室内篮球场。 绿化建设 办公
海燕乳业乳制品有限公司
目标环境
公司一角
我们的室内篮球场
员工餐厅
我们的员工在就餐
1由于冷库在建筑物内部一楼1由于冷库在建筑物内部2墙体采用150聚氨酷保温板其内表面采用05mm厚镀锌涂塑彩钢板库板连接采用凹槽结构内偏心锁构连接两面板链采用密封膏密封密封性能好库板连接锁具由分别在两块板上的钩盒和锁具组成高强度塑料制作在库板成型时一并嵌入板内发泡用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两块板紧紧连接在一起
工厂选址
• 通过充分的市场调研，根据一些大型企业 的经验，，在选址方面贯彻了食品工厂选 址“应远离重工业区，空气清新，水质清 纯，环境幽雅无污染”的原则。 • 利用这个标准我们的工厂选择建立在了河 南省信阳市南湾湖三条岭一带
热交换设备类型的确定 在酸乳的整个生产过程中，需要热交换设备主要有 以下几块:原料乳净冷却、原 料乳标准化、酸乳发酵前的杀菌、冷却，发酵乳冷却 降温，要求热交换设备“既准确满足工艺参数，又留 有适当余地”。另外，由于这一阶段各个环节在时间 上衔接紧凑，升温，降温所需或所释放的热量可以互 相充分利用，这就进一步要求热交换设备的选择必须 有利于热量循环利用。 根据以上要求，对比目前国内常用的板式、列管式、 刮板式换热器，可以确定选 用平板式较好.
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主要设备的选型
• 奶泵：1.发酵前选用BAW250型离心泵2.搅拌型酸乳发酵 后乳液酸度、粘度均升高，故选用容积式凸轮泵。 • 水泵（饮料泵） • 奶液分离机（勇于原料乳标准化） • 贮奶仓：奶仓选用RZWG-3型，容量30t • 均质机 • 换热器 • 保温罐 • 发酵罐 • 真空脱气机 • 灌设计
酸奶厂工程设计方案范文
酸奶厂工程设计方案范文1. 布局设计酸奶生产厂一般由原料进库、生产车间、包装车间、成品库、配料间、办公室及生活设施组成。
厂房布局要合理，便于原料的进出、生产的流程、成品的包装和出库等工序的顺畅。
同时要使生产和办公区域相对独立，保证员工的工作环境和生活环境的分离。
此外，还要考虑到未来的扩建和更新，合理的布局可以为未来的发展提供空间。
比如，可以设置未来的新生产线扩建区域、办公区扩建区域等。
2. 厂房结构设计酸奶生产厂的厂房结构设计应采用轻型钢结构或预制砖混结构，其承重结构采用混凝土柱和梁结构，墙体部分采用轻质隔墙或夹心墙，地板部分采用高强地坪，保证生产车间的结构牢固、承重力强。
同时，要对厂房进行全面的防火处理，设置消防设施，并确保建筑结构的稳固和安全。
3. 生产设备选型酸奶生产厂常见的生产设备有发酵罐、杀菌罐、消毒罐、灌装设备、包装设备等。
生产设备的选型应根据生产规模、工艺流程和产品需求而定，并且设备的品质和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，要选择专业的设备制造商，并且充分考虑设备的运行成本、维护成本等。
4. 生产车间设计生产车间的设计应安装足够的通风设备、排烟系统以及温控设备，以保证生产车间内的空气新鲜、环境干净、温度适宜。
此外，还要对生产车间进行防水、防潮处理，确保生产车间内干燥、清洁。
同时应合理配置生产设备的位置，以便于设备间的联动，提高生产效率。
5. 环保设施设计酸奶生产厂应配置废水处理设备、废气处理设备，以保护环境，满足环保标准。
废水处理设备包括废水收集池、生物处理池等，废气处理设备包括通风设备、废气过滤器等。
对于垃圾处理，也要配置垃圾分类设施和垃圾处理设备，以保证厂区环境的整洁。
6. 办公及生活设施设计在工厂的办公区域内，应设立办公用房、会议室、员工休息室等，保证员工的工作和生活区域分离。
同时应配置员工宿舍、餐厅、健身房等生活设施，提高员工的生活质量，增强员工的身心健康。
7. 安全设施设计酸奶生产厂的安全设计涉及消防设施、安全出口、紧急报警装置等。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
年产9万吨液态奶的生产车间设计年产9万吨液态奶的生产车间设计一、引言随着人们对健康和营养需求的不断增长，液态奶作为一种方便、营养丰富的食品，得到了广泛的关注和推崇。
为了满足市场需求，我们设计了一间年产9万吨液态奶的生产车间。
本文将对该生产车间的整体设计方案、工艺流程和设备选型等进行详细阐述。
二、生产车间整体设计方案1.车间布置为了保证生产的高效性和卫生性，我们将采用流线型布局设计。
整个生产车间将分为原料处理区、生产区、包装区和储存区四个功能区域。
每个区域之间通过合理的通道相互连通，以提高工作效率。
2.环境控制生产车间内的温度、湿度和气流都会对产品质量产生影响，因此需要进行严格的环境控制。
我们将安装空调系统和湿度调节系统，以保持车间内的稳定环境。
此外，还将安装空气净化设备，过滤空气中的粉尘和微生物，确保产品的卫生安全。
3.消防安全为了防止火灾和事故发生，我们将在生产车间内设置灭火器和火灾报警器，并对工作人员进行相应的消防培训。
此外，车间内的电线电缆将采用阻燃材料，以增强消防安全性。
三、工艺流程1.原料处理液态奶的生产过程从原料处理开始，包括原料接收、检验、储存和预处理等环节。
原料接收区将设置专门的接收设备，对原料进行质量检验和统计，确保原料的安全性和质量。
当原料进入车间后，将进行储存和预处理，包括过滤、杀菌、浓缩等步骤。
2.生产经过原料处理后，原料将进入生产区域进行加工。
首先进行的是配料和混合，将各种原料按照一定的比例和工艺要求混合均匀。
然后进行杀菌、高温处理和冷却等工序，确保产品的细菌含量符合卫生标准。
最后，对产品进行灌装、包装和封装，以确保产品的质量和卫生安全。
3.包装和储存生产完成后，液态奶将经过严格的包装和封装环节，采用自动化生产线进行包装作业，确保产品的卫生安全和外观质量。
包装完成后，产品将通过输送系统进入储存区，进行相应的库存管理，以保证产品的顺利出货和及时供应。
四、设备选型1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料接收设备、过滤设备、杀菌设备和浓缩设备等。
年产1万吨灭菌乳工厂设计方案说明文本方案
年产1万吨灭菌乳工厂设计学院生命科学学院系别食品工程系专业食品质量与安全班级_______ 10 _______姓名__________________学号_______________指导教师________________完成日期_________________食品工厂设计任务书设计基本参数设计要求及内容1、设计方案简介工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。
2、厂址的选择及总平面设计厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。
3、生产工艺设计产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。
4、关键点控制(HACCP )在产品生产中的应用对危害分析与关键点控制(HACCP)系统进行简单介绍，并对其在产品生产中的应用加以阐述。
5、经济核算车间总投资、产品成本进行核算。
6、编写设计说明书将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、HACCP关键控制点的确立及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。
应采用简练、准确的文字图表，实事求是的介绍设计计算过程和结果。
设计说明书要求在6000字以上。
设计说明书主要内容：(1)封面(设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间)(2)目录(3)设计任务书(4) 概述与设计方案间介(5) 厂址的选择及总平面设计(6) 产品生产工艺设计(7) HACCP在产品生产中的应用(8)经济核算(9) 参考文献(10) 主要符号说明(11) 致谢每个学生在教师指导下独立完成课程设计，设计题目从下列选取:(1) 班处理0.5吨面粉的面包工厂设计(2) 年产20万吨果汁饮料厂设计(3) 年产1万吨水果罐头工厂设计(4) 年产1万吨灭菌乳工厂设计一、概述在如今的酸奶市场上，孚L酸饮料”和酸性乳饮料”占据相当大的比重；在乳酸菌饮料”和搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品调制型酸性乳饮料”和发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
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食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：年产3.5万吨脱脂乳粉生产车间设计姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部食品与环境工程黑龙江东方学院食品与环境工程学部目录第1章 0产品方案及班产量的确定 0第2章工艺流程的确定及要点说明 02.1 工艺流程 02.2 操作要点 02.2.1原料乳的验收 02.2.2 乳的过滤 (1)2.4.3 牛乳的预热与分离 (1)2.4.4 巴氏杀菌 (1)2.4.5 真空浓缩 (1)2.4.6 喷雾干燥 (1)2.4.7出粉与冷却 (2)2.4.8筛粉与晾粉 (2)2.4.9包装 (2)第3章物料恒算 (3)3.1 原料乳成分及产品成分 (3)3.1.1原料乳成分 (3)3.1.1产品成分 (3)3.2 标准化计算 (3)3.2.1乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R） (3)3.3 一吨原料乳的物料衡算 (4)第4章生产车间设备选型 (5)4.1生产设备 (5)4.2 生产设备一览表 (5)4.3 化验室设备 (6)第5章热量衡算 (8)5.1 各效蒸发水量 (8)5.2浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算 (8)5.3各效消耗蒸汽量 (8)第1章产品方案及班产量的确定乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位。
它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。
本项目拟设计年产3.5万吨脱脂奶粉生产车间，通过AutoCAD根据食品工厂设计的要求对原料奶验收后通过过滤，然后加温到35～38℃即可进行分离。
采用牛乳分离机经过离心分离操作，可同时获得稀奶油和脱脂乳。
脱脂奶粉是以脱脂乳为原料，经过杀菌、浓缩、喷雾干燥而制成的乳粉，控制脱脂乳的含脂率不超过0.1%。
本文是根据食品工厂设计的要求，利用AutoCAD绘制乳粉厂主车间工艺流程图和车间平面布置图。
对于奶粉生产工厂，一般采用3班工作制，每天工作时间24h，每班工作12小时，除去清洗时间2h，实际每班有效工作时间工作时间为10h计，本设计描述了一个年产3.5万吨脱脂乳粉车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、耗水耗汽、清洗等等。
关键词:脱脂乳粉生产车间设计第2章工艺流程的确定及要点说明2.1 工艺流程原料乳验收→过滤→冷却→贮存（4℃左右）→预热→牛乳分离(50℃)→巴氏杀菌(80℃15s) →贮存→浓缩→喷雾干燥→乳粉冷却（不超过30℃）→筛粉与晾粉→包装入库2.2 操作要点2.2.1原料乳的验收原料乳的质量情况直接影响各种产品的加工、产品质量及成本等问题，故原料乳的验收是极为重要的。
对于原料乳的验收必须按照我国规定的生鲜牛乳收购的质量标准。
验收的内容包括感官检验，酒精试验，乳温的测定，比重的测定，以及干物质、脂肪、酸度、微生物等项目的检验。
乳的过滤所谓乳的过滤就是将液体微粒的混合物，通过多孔质的材料（过滤材料）将其分开的操作。
在牛乳方面用于除去鲜乳的杂质和液体乳制品生产过程中的凝固物。
本工厂采用管式过滤器，目数在80目左右。
2.4.3 牛乳的预热与分离牛乳预热温度达到50℃上下既可分离，脱脂乳的含脂率要求控制在0.1%以下。
牛乳的离心分离是藉牛乳分离机分离钵的高速旋转所产生的离心力,将比重不同的脱脂乳和稀奶油分开，分出的稀奶油储存在储罐中。
配置6台3T/h牛奶分离机组成预处理生产线。
2.4.4 巴氏杀菌脱脂乳中所含乳清蛋白（白蛋白和球蛋白）热稳定性差，在杀菌和浓缩时易引起热变性，使乳粉制品溶解度降低。
乳清蛋白中含有巯基，热处理时易使制品产生蒸煮味。
为使乳清蛋白质变性程度不超过5%，并且减弱或避免蒸煮味，又能达到杀菌抑酶目的，根据研究确定，脱脂乳的预热杀菌温度以80℃，保温15s为最佳条件。
设计上选择1套能力为10t/h连续板式杀菌机组。
2.4.5 真空浓缩乳粉生产常采用真空（减压）浓缩，浓缩的程度直接影响乳粉的质量，特别是溶解度。
一般浓缩至脱脂乳的1/4左右，浓缩后入固形物含量在40%左右。
本车间设计为三效降膜式蒸发器，蒸发温度为：一效蒸发温度 68～72℃二效蒸发温度 57～62℃三效蒸发温度 46～52℃根据计算结果，采用一套蒸发能力为10t/h的三效降膜蒸发器，2.4.6 喷雾干燥干燥的目的是为了除去液态乳中的水分，使产品以固态存在。
乳粉中的水分含量在大降低了质量和体积，减少了产品的储存和运输费用。
选用2200kg/h的喷雾干燥塔。
喷雾压力：高压泵表压在16.0—24.0MPa。
物料温度：68—72℃.喷嘴孔径：直径在1.0—2.0mm，或更大。
进风温度: 控制在160-180℃范围。
干燥室温度：控制在70-90℃范围。
排风温度：控制在75-85℃范围。
乳粉水分：不超过3.0%.采用立式顺流压力喷雾,两级捕粉(旋风加布袋)形式,更利于脱脂奶粉的细粉回收。
（回收率可达到99％）2.4.7出粉与冷却喷雾干燥结束后，应立即将乳粉送至干燥室外并及时冷却，避免乳粉受热时间过长。
受热时间过长会引起乳粉中游离脂肪的增加，严重影响乳粉的质量，使之在保存中容易引起脂肪氧化变质。
乳粉的色泽，滋气味，溶解度同样会受影响。
所以，在喷雾干燥以后，出粉和冷却也是一重要的环节。
2.4.8筛粉与晾粉一般采用机械振动筛，网眼40-60目，目的为了使乳粉均匀，松散，便于冷却。
晾粉过程中，不但使乳粉的温度降低，同时乳粉表观密度可提高5%，有利于包装。
2.4.9包装包装车间无污染，包装材料要适用于食品，应坚固、卫生、符合环保要求，不产生有毒有害的物质和气体，包装材料仓库应保持清洁，防尘，防污染。
包装容器使用前应消毒，内外表面保持清洁。
包装应严密，不发生渗漏或破裂，不得二次污染。
因脱脂粉一般作为原料，所以包装一般采用塑料包装[8]。
第3章 物料恒算3.1 原料乳成分及产品成分3.1.1 原料乳成分表3-1乳脂肪 蛋白质 乳糖 灰分 水分 非脂乳固体 3.6%3.2%4.7%0.7%87.8%8.6%注：非脂乳固体(%)=蛋白质(%)+乳糖(%)+灰分(%)。
3.1.2产品成分表3-2乳脂肪 水分 非脂乳固体 0.1%3%96.9%3.2 标准化计算3.2.1乳脂肪（F ）与非脂乳固体（S ）之比（R ）乳脂肪（F ）与非脂乳固体（S ）之比（R ） 原料乳：R 0=F 0/S 0=3.6%/8.6%=0.4186 成品： R=F/S=0.1%/96.9%=0.001标准化的方法：由于R 0>R ，说明原料乳中的脂肪含量偏高，需要标准化使之平衡。
原料乳中的脂肪含量过高，所以要把部分原料乳进行分离，分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求，而分离的稀奶油则另用容器贮存。
3.2.2 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算设定：当预热温度为40℃时，脱脂乳含脂肪F 1=0.1%；稀奶油含脂肪F 2=40% 脱脂乳中非脂乳固体：S 1=(100-F 1)/(100-F 0)*S 0=(100-0.01)/（100-3.6）8.6%=8.92% 稀奶油中非脂乳固体：S 2=(100-F 2)/(100-F 1)*S 0=(100-40)/(100-0.01)8.6%=5.16% 每吨原料乳应添加的脱脂乳：M1=(F 0-R*S 0)/(R*S 1-F 1)=44.37 Kg 3.2.3 制脱脂乳M 1需要分离原料乳G设：分离（G ㎏）原料乳可得到（M 1㎏）脱脂乳和（M 2㎏）稀奶油， 根据脂肪含量守衡可知：G*F 0=F 1*M 1+F 2*M 2，且G=M 1+M 2210120则需要分离原料乳：G= M1+M2=44.37+4.38=48.75 Kg3.2.4一吨原料乳可制得标准乳（G1）去除的稀奶油（G2）一吨原料乳可制得标准乳：1048.75/1044.37=1000/G；所以G=995.82 Kg 去除的稀奶油：G2=1000-G1=4.18 Kg3.3 一吨原料乳的物料衡算已知：M=1000kg。
3.3.1原料乳经预处理→冷却→贮存（损失率按0.5%计算）M 0经标准化995.82 kg；M1=995.82*(1-0.5%)=990.84 kg3.3.2标准化乳经输送、冷却、贮存（损失率按0.2%计算）M 2=M1*(1-0.2%)=990.84*(1-0.2%)=988.86 kg3.3.3浓缩后料液浓度取48%（损耗按0.4%计算）M3=988.86*11.9%*(1-0.4%)/48%=244.17 kg3.3.4喷雾干燥后，可得97%的奶粉（损耗按0.5%计算）M4=244.17*48%*(1-0.5%)/97%=120.22 kg3.3.5出粉、冷却、包装（损失率按0.2%计算）M 5=M4*(1-0.2%)*120.22=120.22*(1-0.2%)=119.98 kg3.3.6理论出粉值1000*12.2%/97%=125.77 kg3.3.7出粉率实际出粉值/理论出粉值=119.98/125.77=95.40%第4章 生产车间设备选型4.1 生产设备通常上、下午两次收奶，第一次连续工作三个半小时，占全天收奶量的60%，即收奶180t 。
第二次工作三个小时，占全天收奶量的40%，即收奶120t 。
所以收奶设备选型应以第一次为准：收奶设备需要的小时处理能力为：h t /4.515.3180= 根据计算每天生产奶粉25t/d ，每小时生产奶粉能力为h t /13.12225=。
则每小时生产奶粉1130000g/h 每袋500g 每天生产袋49720袋，则包装机选择为每小时处理2t/h 。
4.2 生产设备一览表表4-1 日处理300吨鲜奶生产脱脂乳粉的生产工艺设备表：序号 编号 处理能力或型号 设备名称 数量 单价 功率 kw 1 E101 60T奶车 5 2 E102 30T/h,36m 奶泵3 5000 3 3 E103 30T/h 80目 双联过滤器 2 40004 E104 30T 储奶罐 2 450005 E105 30T/h 流量计2 3500 0.1 6 E106 30M 2 板式换热器 2 30000 7 E107 100M3 奶仓 3 200000 8 E108 20T/h奶泵2 60003 9 E209 15T/h,85℃-15S巴氏杀菌机组 1 100000 12 10 E210 脱脂 3T/h 分离机 6 200000 19 11 E212 4000L 平衡缸 2 8000 12 E206 10T/20m 奶泵1 6000 3 13 E301 10T/h 三效降膜式蒸发器 1 8000000 40 14 15 E302 E303 10000L 10T/20m 浓奶缸 奶泵1 1 20000 6000 3 16E304双联过滤器1400018 E306 蒸发量1200kg/h 喷雾干燥系统 1 50000015序号编号处理能力或型号设备名称数量单价功率kw19 E306-1 空气过滤器 4 250020 E306-2 4-72-No10C-1250 进风机 1 4500 221 E306-4 塔体 1 2000022 E306-5 旋风分离器 1 150000 1523 E306-6 袋滤器 1 800 1024 E306-7 G4-73No11D-1450 排风机 1 4500 225 E306-9 9-26No4.5A 流化床风机1 1 22627 E306-10E306-12 9-19No4A空气换热器1流化床风机2215528 E306-14 振动流化床 1 529 E306-15 振动筛 1 2500 330 E306-17 罗茨风机 1 531 E306-18 星型出粉阀 132 E306-19 4-68No3.55A 冷却风机 1 533 E311 1M3 集水箱 1 150034 E312 20T/h,36M 清洗回水泵 2 6500 5.535 E400 全自动CIP系统 1 1536 E401 500L,316L 浓酸碱缸 1 2000037 E402 55L/min 浓酸（碱）泵 1 5000 338 E403 5000L 酸罐 1 2500039 E404 5000L 碱罐 1 2500040 E405 5000L 热水罐 1 2500041 E406 5000L 清水罐 1 2500042 E407 20T/h,36M 清洗泵 1 40000 343 E408 2mm 过滤器 1 8004445 E409E4108M220T/h,36M2T/h板式换热器清洗回泵131200040000 346 E510 包装机 1 96万元354.3 化验室设备表4-2化验设备明细表序号型号或制造图号名称规格及技术数据数量单价1 FA2004 精密天平FA20042 60002 台式天平 2 15003 SX-4-100 马福炉SX-4-100 1 30004 四联电炉四联 2 15005 101-3-B 烘箱101-3-B 1 50006 GZX-DH400-S 培养箱GZX-DH400-S 1 50007 KDN-2C 定氮仪 1 60008 毛氏离心机离心机毛氏离心机 1 48009 单列四孔水浴锅单列四孔 1 150010 毛氏抽脂瓶 1 200011 手提高压锅手提 2 180012 测纸箱硬度计测纸箱 1 180013 测薄膜测薄膜 1 80014 721 分光光度计721 1 150015 BR-1 杂质度搅拌器BR-1 2 3500黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）第5章热量衡算5.1 各效蒸发水量已知每台机器的原料液处理量为：G=3790.77Kg/hW1=G*(1-X0/X1)=1642.69 Kg/hW2=(G-W1)*(1-X1/X2)=644.42 Kg/hW3=(G-W1-W2)*(1-X2/X3)=563.87 Kg/h5.2浓缩物料时所需热量及蒸汽消耗量计算物料自行沸腾时的热量：=G/CP1*ΔT=3.60×105Kj/hQ1Q=1.05×105 Kj/h2Q=6.39×104 Kj/h35.3各效消耗蒸汽量D1=Q1/R0=1503.53kg/hD2=Q2/R1=613.39kg/hD3=Q3/R2=545.11kg/h。