护炉铁件技术管理规程.
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
混铁炉护炉管理规定模板
混铁炉护炉管理规定模板一、引言混铁炉是钢铁企业的核心生产设备之一，对于保证生产线的稳定运行和提高钢铁产量具有重要意义。
为了规范混铁炉的护炉工作，并确保员工的工作质量和安全，制定了本《混铁炉护炉管理规定模板》。
二、管理标准2.1 混铁炉护炉人员1.混铁炉护炉人员应经过相关培训，具备必要的技术知识和操作技能，严格遵守操作规程，确保工作的安全和有效进行。
2.混铁炉护炉人员需按时出勤，并进行交接班，保证工作的连续性和正常运行。
2.2 混铁炉护炉工作流程1.混铁炉护炉工作必须严格按照操作规程和作业指导书进行。
2.混铁炉护炉人员应定期检查炉况，及时清理炉缸，确保炉内环境的清洁整洁。
3.混铁炉护炉过程中，应及时发现和处理炉内可能出现的异常情况和问题，确保炉内的稳定运行。
2.3 混铁炉护炉设备管理1.混铁炉护炉设备应定期进行检修、保养和维护，确保设备的正常工作状态。
2.混铁炉护炉设备管理应有专人负责，定期进行设备的巡检，及时发现和解决设备故障问题。
3.混铁炉护炉设备管理人员应在设备使用过程中严格按照操作规范进行操作，并做好设备使用记录。
2.4 安全管理1.混铁炉护炉人员应严格遵守企业的安全生产规定，保持工作现场整洁有序。
2.混铁炉护炉人员需正确使用个人防护装备，保护自己的安全。
3.混铁炉护炉人员应经常进行安全知识培训和技能训练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
三、考核标准3.1 护炉工作质量考核1.护炉工作质量考核标准应包括混铁炉内温度、炉况、炉缸清理等指标，具体以技术规范为准。
2.考核周期应根据生产情况和工作安排，一般为月度考核。
3.考核结果以定量指标和定性指标相结合，进行评估，给予相应的奖励或处罚。
3.2 安全生产考核1.安全生产考核应包括混铁炉护炉人员的安全意识、安全操作、个人防护等方面的内容。
2.考核周期应根据安全生产要求，一般为季度考核。
3.考核结果以合格、不合格等等级进行评定，不合格者需进行再教育和培训。
铁件工岗位技术操作规程
铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。
1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。
1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。
1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。
1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。
1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。
2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm。
2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为（85х2）KN±5KN，下部为（70х2）KN±5KN，（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）。
纵拉条为240±5KN。
2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为：1-7线0.75х2KN，8-12线0.5х2KN（可根据钢柱曲度情况调节1-12线小弹簧吨位）。
2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。
2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行加固或更换。
2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过6mm。
2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。
2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。
3 基本操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。
3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。
3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。
3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。
3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。
3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）。
铁件工安全技术操作规程
铁件工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1规范铁件工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本规程适用于xx煤焦化炼焦车间铁件工岗位。
2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。
2.2按时完成所属各项工作计划，保证焦炉护炉设备及技术指标达到规定标准。
2.3定期对护炉铁件进行检查、测量、调节，保持护炉铁件处于良好状态。
2.4负责组织护炉铁件的更换和验收。
2.5测量项目结束后及时、准确的计算各项数据，认真填写并保管好各项记录。
2.6维护保管好各种仪表和工具。
2.7负责本岗位的特殊操作及故障处理。
2.8保持所属区域卫生干净整洁。
3.测量作业程序炉柱大小弹簧→测量工具准备→联系SCP机、拦焦车司机→测量并记录→制定调节办法→处理并检查效果。
4.铁件的测量与维护4.1炉柱作业4.1.1炉柱曲度测量4.1.1.1生产期间采用三线法测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
4.1.1.2三条钢线应位于同一垂直平面：若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。
4.1.1.3测量用钢线直径1.2-2mm为宜。
测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触。
4.1.1.4用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离，测量时钢板尺必须与炉柱垂直，测点规定并标标识。
4.1.2炉柱曲度计算4.1.2.1炉柱曲度计算公式：A=（a-b）+（c-a）×L/E式中：A —炉柱曲度mm；a—上横铁炉柱正面与钢线距离mm；b—下横铁处炉柱正面与钢线距离mm；c—篦子砖处炉柱正面与钢线距离mm；L—上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm；E—上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm。
4.2弹簧作业4.2.1弹簧的选择与使用4.2.1.1必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
4.2.1.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节值必须更换顶丝。
混铁炉护炉管理规定(5篇)
混铁炉护炉管理规定1.车间领导每天至少检查一次混铁炉存铁量，炉体侵蚀情况，机电转运情况。
2.混铁炉大班长认真贯彻混铁炉的各项规章制度，安全技术操作规程岗位责任制和上级布置的各项任务，至少检查一次混铁炉运转情况，密切致意混铁炉发生人身或设备事故的隐患。
3.大班长在生产中随时了解混铁炉装入量，炉体侵蚀情况，上级的规定措施向温铁路职工及时传达，密切注意混铁炉事故的苗头。
4.在炉子转运过程中，严格控制厂部规定的装入量范围，特殊情况由值班主任决定。
5.出铁工负责检查室内煤气、空气、压力、流量是否正常，操作室的仪表、设备、抱闸极限是否好使、重点交接炉内存铁量。
设备、仪表存在的问题、按转炉装入制度要准确出不洒铁、开铁水车要平稳，每隔两小时动炉一次，变动渣线，延长炉子寿命。
6.兑铁水工负责向混铁炉兑铁水、半钢。
兑铁水和半钢是，炉子周围不得站人，准确兑入炉内；检查维护水套、浇阀门及各种管道；水套漏水、断水应立即处理。
若炉内有水，应及时向车间报告，待水蒸发后才能动炉。
混铁炉护炉管理规定（2）混铁炉是一种用于生产铁水的设备，为了确保生产过程安全，保护设备的正常运行，需要制定一些管理规定来管理混铁炉的护炉工作。
以下是混铁炉护炉管理规定的一些建议内容：1. 混铁炉的护炉工作必须由经过培训和具备相关岗位技能的工作人员进行。
2. 护炉工作人员必须熟悉混铁炉的工作原理、操作规程和相关安全注意事项。
3. 在启动混铁炉之前，护炉工作人员必须对设备进行全面的检查，确保无损坏或异常情况。
4. 护炉工作人员应定期检查和维护炉体的保温层和炉墙砖，并及时修复或更换受损的部分。
5. 护炉工作人员必须定期检查和清理炉内的残渣、炉渣和杂物，以确保炉内的清洁和正常运行。
6. 在炉中装料和出铁时，护炉工作人员必须严格按照操作规程操作，避免产生炉内气体堆积和渣肩。
7. 护炉工作人员必须保持炉况监控，随时注意炉内温度、压力和其他相关参数的变化，并及时采取措施调整。
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
今日制造与升级 57制造与工艺捣固焦炉是采用捣鼓法装煤炼焦的侧装焦炉。
对于捣固焦炉来说，为了使其作用能够得到合理发挥，要对其的高度进行合理设计。
在设计捣固焦炉时，要综合考虑经济、技术、环境等多项影响因素，综合分析，6.25m 是一个相对较为理想的高度。
针对6.25m 捣固焦炉来说，其护炉铁件设计和管理与以往焦炉存在一定差别，因此，为了使护炉铁件的作用能够得到合理发挥，必须要加强对其合理设计和管理。
1 捣固焦炉的环境效益和经济效益捣固焦炉在具体应用过程中具有良好的环境效益和经济效益，通过对其进行应用，可以减少生产作业过程中各种污染物的排放量，同时，在生产作业开展期间可以减少原材料应用量，提高最终生产的焦炭的质量，进而提高经济效益[1]。
需要注意的是，对于捣固焦炉，要想使其作用得到合理发挥，必须要合理应用护炉铁件，而为了使其作用能够得到合理发挥，必须要做好设计的与管理。
2 护炉铁件在捣固焦炉中发挥的作用做好护炉铁件管理作业，能够使护炉铁件的作用得到合理发挥，进而延长炉体的寿命长度，完成生产工作，提高经济效益。
在烘炉与生产作业进行期间，晶体转化，炉体在横向和纵向上都会发生不同程度膨胀，在该状况下，若没有设置护炉铁件对捣固焦炉进行保护，膨胀力会导致捣固焦炉遭受破坏的，而在对捣固焦炉情况进行全面分析基础上，进行护炉铁件设置，从而使其可以发挥出保护捣固焦炉的作用。
3 设置捣固焦炉护炉铁件3.1 分析保护板受力情况保护板和钢柱之间接触力通常有刚性力和弹性力。
通过对刚性力与弹性力进行分析可以发现，弹性力使持续存在的，其与刚性力相比，更加稳定，刚性力是由于刚性接触而形成的，因此，在控制过程中出现不合理问题，会发生负荷过大或传递中断，如此在设计大型捣固焦炉时，更加注重对弹性力的设置[2]。
对于6.25m 捣固焦炉来说，在对其进行设计时，结构中钢柱没有刚性力只有弹性力。
对于结构中设置的10线小弹簧来说，其在应用过程中发挥的作用是对5mm 高凸台进行保护，在生产作业期间，若发生弹簧吨位异常，或者结构中采用的钢柱在应用期间发生了较为严重的变形问题，此时，钢柱会出现刚性力，需要对钢柱合理保护[3]。
混铁炉护炉管理规定
混铁炉护炉管理规定混铁炉是一种重要的冶炼设备，是炼钢和生铸铁的关键设备。
因此，混铁炉的护炉管理十分重要。
为了确保混铁炉的正常工作，保护设备，保障生产安全，以下是混铁炉护炉管理规定。
一、设备检查混铁炉的设备每工作27h需进行全面检查，包括炉体固定和铺垫的检查、炉衬砖和形状砖的检查，各种管道和阀门的检查，以及炉壳、支撑架、齿轮、链轮、皮带和轴承等部分的检查。
只有在设备无异常情况下才能继续投炉操作。
二、温度监控混铁炉中的铁水在冶炼过程中需要控制其温度，避免铁水在过热或过低温度下流入下游设备，造成生产事故。
因此，需要对铁水温度进行实时监控。
一般来说，铁水温度应保持在1150℃~1350℃之间，过低或过高都会对炉内设备和生产造成影响。
三、炉衬砖状况检查混铁炉的炉衬砖和形状砖是非常关键的部分，其质量和状况会直接影响混铁炉的正常运行。
因此，需要定期检查炉衬砖的状况，如有发现裂缝、松动、脱落等即时处理，保障炉衬的完整性。
四、炉膛内外清理混铁炉的炉膛燃料在燃烧过程中会产生大量的灰尘和废气，会对炉内设备和下游设备造成影响，同时影响炉内铁水的质量。
因此，需要定期进行清理，保持炉膛内和炉膛外的清洁和干燥状态。
五、设备维护混铁炉的设备需要定期进行维护，避免设备在运转过程中出现故障。
维护工作包括添加润滑油、调整设备运行参数、检查电缆和连接器、清理机械部件，等等。
必要时进行设备更换或维修，保证设备的正常运行。
六、操作规范混铁炉的操作人员需要经过专业培训，掌握操作技能，并严格按照操作规程操作设备。
操作人员需要时刻关注设备状况，及时回报问题，保证生产的安全性。
七、注意安全混铁炉的高温、高压、易爆等特点，使得其操作、维护和管理中的安全问题十分突出。
操作人员需要时刻注意安全，在操作和维护过程中严格遵循安全操作规程，做好事故预防工作。
总之，混铁炉护炉管理是确保生产正常进行、保障设备安全运行的保障，也是提高安全生产水平、加强企业管理的重要手段。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
电炉炼钢厂护炉工安全技术操作规程
电炉炼钢厂护炉工安全技术操作规程
1、执行公司《安全技术总则》有关规定。
2、喷补料罐必须符合安全技术要求，压力表必须灵敏可靠。
3、喷补料罐的直梯，操作台围栏必须完好，严禁单手攀登直梯。
4、喷补胶管必须使用压空专用管，与钢管联结处必须扎结牢固。
5、吊装喷补料的钢丝绳及布袋吊耳必须完好。
6、启开喷补料罐罐盖前，必须先检查储气罐阀门是否关严，再开启喷补料罐卸压阀，确认压力为零压后，方可启开罐盖。
7、装料前要站在上风操作，并戴上口罩。
8、补炉前要在出渣口搭设保护棚。
9、移动补炉管，应注意周围人员。
10、启闭喷补料罐阀门的人员应听从专人指挥，紧急情
况发生，应立即关闭阀门。
11、喷补料的粒度必须符合工艺要求，并保持干燥。
12、补炉用氧或压空时，管子必须插到位，顶头螺栓必须拧紧，手不能握在接头处，以防止回火灼伤或管头脱落伤人。
13、补炉结束，补炉工具要整齐地搁放在规定位置，关闭储气罐阀门，放散减压后方可开罐进行下一次装料。
15、炉壁挂料过多，危及安全时，严禁补炉，待处理后方可作业。
混铁炉护炉管理规定
混铁炉护炉管理规定混铁炉是冶炼铁水的关键设备，正确的护炉管理对于保证冶炼操作的安全和稳定非常重要。
为了规范混铁炉护炉管理工作，确保冶炼过程中的安全和高效，制定以下混铁炉护炉管理规定。
一、混铁炉护炉管理的目的和原则1. 目的：混铁炉护炉管理的目的是确保混铁炉的正常运行，保证冶炼过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：混铁炉护炉管理的原则是安全第一、预防为主、综合管理、科学决策。
二、混铁炉护炉管理的基本要求1. 护炉工作负责人：每班必须指定一名护炉工作负责人，负责统筹协调护炉工作和安排护炉人员。
2. 护炉人员的安全教育培训：所有从事混铁炉护炉工作的人员必须经过专业的安全教育培训，了解和掌握混铁炉的操作规程和安全注意事项。
3. 火候管理：严格按照工艺要求和操作规程，控制混铁炉的火候，确保冶炼过程的正常进行。
4. 温度控制：及时监测混铁炉的温度变化，保持冶炼温度的稳定，避免过热或过冷引发事故。
5. 炉况监测：定期对混铁炉的炉况进行检查，及时发现和处理问题，确保设备的正常运行。
6. 炉前清理工作：每次冶炼结束后，必须进行炉前的清理工作，清除产生的废渣和杂质，保持混铁炉的清洁。
7. 安全防护措施：所有从事混铁炉护炉工作的人员必须佩戴安全帽、防护服等必要的防护用品，防止热炉液体溅射物伤害。
8. 废气、废渣处理：对于产生的废气和废渣，必须按照环保要求进行有效的处理，防止对环境造成污染。
三、混铁炉护炉管理的具体措施1. 报告制度：护炉工作负责人要及时向上级报告护炉工作进展、存在的问题和需要解决的难题。
2. 紧急处理：在发生火情、爆炸或其他紧急情况时，护炉人员要立即停止冶炼操作，并向上级报告，采取必要的应急措施。
3. 定期维护：定期对混铁炉设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 巡视检查：定期对混铁炉周围环境进行巡视检查，确保安全设施的完好和安全通道畅通。
5. 事故报告：对于发生的事故和事故隐患，必须及时填写事故报告，并进行事故原因的分析和整改措施的提出。
混铁炉护炉管理规定范文
混铁炉护炉管理规定范文第一章总则第一条为规范混铁炉护炉工作，保障生产安全，提高护炉效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事混铁炉护炉工作的人员。
第三条护炉工作的核心目标是确保混铁炉在正常操作条件下保持稳定状态，减少生产事故的发生。
第二章护炉岗位职责第四条混铁炉护炉人员的主要职责包括但不限于：（一）负责混铁炉的日常巡视和监控，发现问题及时报告上级并采取措施进行处理；（二）负责混铁炉内的温度、压力、气体流量等参数的调节和监控；（三）负责混铁炉内的烟气排放和废渣处理工作；（四）负责混铁炉设备的维护和保养工作；（五）配合其他相关部门的工作，确保混铁炉的生产顺利进行。
第三章护炉安全措施第五条混铁炉护炉人员在进行工作时，应严格遵守以下安全措施：（一）佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；（二）严禁吸烟、喝酒和使用易燃物品；（三）遵守操作规程，禁止超负荷操作或用不合适的方法进行操作；（四）保持工作区域的清洁整洁，避免杂物堆积和火源存在；（五）严禁擅自更改设备参数，禁止私自调整工艺流程；（六）定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第四章故障处理第六条发现混铁炉出现异常情况时，混铁炉护炉人员应立即采取应急措施，并向上级报告。
第七条在处理混铁炉故障时，应遵循以下原则：（一）安全第一。
保障自身安全和其他人员的安全；（二）严禁采用暴力手段解决问题，应通过技术手段解决故障；（三）及时报告上级，配合相关部门进行故障处理；（四）恢复正常生产后，对故障原因进行分析和总结，并采取预防措施，避免类似故障再次发生。
第五章管理制度第八条混铁炉护炉管理应建立健全相关的制度和规章，确保护炉工作按照规定进行。
第九条混铁炉护炉管理应加强对护炉人员的培训和考核，提高护炉工作质量和效率。
第十条混铁炉护炉工作应定期进行检查和评估，发现问题及时整改，确保工作的顺利进行。
第六章附则第十一条混铁炉护炉管理规定的解释权归本公司所有。
焦炉铁件维护管理制度
焦炉铁件维护管理制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，必须严格管理护炉铁件，因此我车间特制定了焦炉铁件维护管理制度，规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的曲度和弹簧吨位等数据进行定期测量。
二、工艺技术规定与操作指标：（1) 炉柱曲度正常不超过25mm，最大不超过50mm，否则要及时更换。
（2) 大弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。
（3) 钢柱上小弹簧的规定负荷为—线0.6吨，二线0.8吨，三线0.6吨。
（4) 在炉温改变较大及倒换煤气时间较长时要进行炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进行横拉条的放松和紧固。
（5) 横拉条减至原来2/3及以下（≤32mm）时必须进行更换，上升管和除尘孔处为重点检查横拉条的部位。
（6) 当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。
（7) 钢柱曲度的测量：如相邻两次测量平均值相差超过±3mm时应分析原因。
三、铁件的测量内容及频次如下：（1) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次炉柱弯曲度，对曲度增加剧烈的个别炉号应给予特别监督，要检查炉柱处立火道及燃烧室的加热情况，炭化室顶及炉门框与保护板严密性，炉柱及拉条的状况，所发现的缺陷应及时处理。
（2) 炉体膨胀每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次。
（3) 钢柱与保护板间隙每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号用间隙尺测量一次，并做好记录。
（4) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号测量一次上、下部弹簧压缩情况，对超过规定负荷的弹簧，应对照炉柱弯曲情况进行放松。
（5) 每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号有系统地检查一次所有弹簧情况，对失掉弹性及压力的弹簧以及个别有裂纹及断裂的弹簧应及时更换。
（6) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织检查纵横拉条螺纹有无断损或裂纹。
混铁炉护炉管理规定范文（二篇）
混铁炉护炉管理规定范文一、总则1.本规定旨在规范混铁炉护炉操作，确保铁水质量和生产安全。
2.本规定适用于所有混铁炉护炉操作人员。
3.护炉操作人员应具备一定的铁水处理知识和操作技能。
二、铁水质量管理1.护炉操作人员在护炉前应对混铁炉内的铁水进行质量检查，如有异常应及时报告。
2.严禁将有问题的铁水投入炉内，以免对炉内设备造成损坏。
3.铁水质量不合格的原因如有异物、杂质等，应立即寻找原因并及时解决。
三、护炉操作流程1.护炉前，操作人员应检查混铁炉相关设备和阀门的状态，确保正常运行。
2.操作人员应配戴好个人防护用具，包括手套、防护眼镜等。
3.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改或疏忽。
四、铁水温度管理1.护炉操作人员应定期检查铁水温度，并根据生产需要进行调控。
2.铁水温度过高或过低都会对铁水质量产生影响，应及时采取措施调整。
五、铁水搅拌管理1.铁水在保温过程中应定期进行搅拌，以保证铁水温度均匀。
2.搅拌时应注意安全，防止溅射伤人。
六、铁水喷吹管理1.铁水喷吹时应确保喷嘴的正常工作和喷吹压力的稳定。
2.喷吹方向应避免对人员和设备造成伤害。
七、废渣清理与处理1.废渣清理时应戴好个人防护用具，防止粉尘吸入呼吸道。
2.清理废渣时应将其存放在指定的地点，并定期进行处理。
八、事故应急处理1.如发生事故，操作人员应立即报告，并采取紧急措施进行处置。
2.在事故处置过程中，应确保个人安全为首要任务。
九、责任追究1.对违反规定导致事故的人员，将按照公司规定进行相应的处罚和追责。
2.对于多次违反规定的人员，将依法追究其法律责任。
十、附则1.本规定由公司领导班子讨论通过，并经公司董事会批准后生效。
2.本规定的解释权属于公司。
3.本规定自颁布之日起执行，有效期为三年。
以上是本公司制定的混铁炉护炉管理规定范文，所有操作人员须严格遵守，如有违反将受到相应的处罚和追责。
同时也希望所有操作人员能够加强学习，不断提升技能，确保铁水质量和生产安全。
护炉铁件技术管理规程
3.13车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分 折检查。
4严禁事项
4.1严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火，烧坏护炉
铁件。
4.2严禁往护炉铁件上拨水。
3.2.2炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于
0.5 X0KN。
3.2.4弹簧垫板不得变形，否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5弹簧负荷的测量与调节：
a:测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
b:测量弹簧负荷时，测点一定要对准固定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
C：相邻两次测量数据相差值超过0.5 >10KN的一定要重测。
d;每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5 X0KN。
e:调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。
326定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。
3.3纵横拉条
3.3.1横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强，为原设计直径的2/3时必须更换，更 换时必须有技术措施。
a:测点：机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
b:用钢板尺测出炉柱外缘（边）与保护板的垂直距离Dmm
c:炉柱与保护板间隙=D—炉柱厚。
3.4.4保护板倾斜量：A=B—C
式中:A一倾斜量mm
B-机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
C-机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
3.4.5当保护板倾斜量发生明显变化时，要及时分析原因，采取措施以保证保护板贴 紧焦炉砌体。
铁件工操作规程
铁件工操作规程一、岗位职责1、服从班长领导，完成其交给的工作任务。
2、负责护炉铁件的测量调节工作。
3、负责集气管的清扫与翻板轴的润滑工作。
4、负责弹簧的清扫、维护、保养工作。
5、负责翻板轴冒烟、漏氨水的处理。
6、负责炉门框勾头螺栓的检查与紧固。
7、负责每日巡检护炉铁件的运行情况。
8、负责区域卫生、设备卫生的清扫工作。
二、技术要求1、上部弹簧吨位保持在12-13吨，不超过13.5吨,下部弹簧吨位保持在8.5-10吨。
2、纵拉条吨位保持18-21吨。
3、钢柱小弹簧每组保持1—1.5吨。
4、炉体膨胀量小于5mm / 年，当炉体年膨胀量大于10mm时要查明原因。
5、横拉条直径小于35mm要及时焊接加固或更换。
6、炉柱曲度增长值应小于2mm / 年，实际曲度不超过25mm，最大不超过50mm。
三、操作细则1、集气管清扫1.1、每天用高氨水清扫集气管一次，必要时增加清扫次数。
1.2、清扫集气管后用手动工具检查集气管情况。
1.3、集气管焦油沉积多时先从中间开始向两端进行清扫，然后再从两端向中间清扫一次。
2、测量基本点的选定（于烘炉前打好刻印）。
2.1、在进行各项测量工作时，先详细核对各测量点是否符合要求，历次的测量基点不变。
2.2、焦炉两抵抗墙顶部各设有一个永久性的焦炉中心线基点，要定期核对，如有损坏和移动，应由专业人员用专门仪器及时进行校正。
2.3、两抵抗墙机、焦侧各设有四个线架，线架上的刻印应定期校正，校正方法如下：用长8m的木杆自抵抗墙的中心埋设点，向机、焦侧引线7.5m,由此点向下吊线锤,在测量线架上校正刻印。
3、炉长与钢柱曲度的测量3.1、炉长测量使用2#、3#、4# 线架，相应部位为：上横铁、下横铁、篦子砖处，每次测量点相同，使用具有毫米刻度的钢板尺。
按下式计算：X= a原始－aX：机侧或焦侧某线膨胀值，mma：钢线至炉砖或保护板的距离。
a原始：烘炉前冷态时钢线至保护板或炉砖的距离。
3.2、曲度测量为1#、3#、4# 线架。
2023年混铁炉护炉管理规定
2023年混铁炉护炉管理规定第一章绪论第一条为了加强混铁炉护炉管理，确保混铁炉安全运行和生产环境的优化，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条混铁炉护炉是指对混铁炉进行操作、监控、维护、检修的一系列管理活动。
混铁炉护炉管理的目标是提高混铁炉的生产效率，确保安全生产，减少环境污染，促进可持续发展。
第三条混铁炉护炉管理涉及的职责主体包括混铁炉操作人员、技术人员、管理人员和监察人员等。
第二章人员管理第四条混铁炉操作人员应持有相关岗位证书，并经过岗前培训和定期的在岗培训，熟悉混铁炉的操作规程和安全操作程序。
第五条混铁炉技术人员应具备相关专业知识和技能，并随时掌握混铁炉的运行情况。
技术人员要定期对混铁炉进行巡视和维护，发现问题及时处理，并提出相应的改进建议。
第六条混铁炉管理人员应具备相关管理知识和经验，负责制定和实施混铁炉的管理制度和方案，监督和指导混铁炉操作和维护工作，确保生产任务的完成、安全生产和环境保护。
第七条混铁炉监察人员是对混铁炉的运行和管理进行监督和检查的人员，他们要定期巡视混铁炉的各项工作，发现问题及时处理，并做好记录和整改工作。
第三章护炉设备管理第八条混铁炉护炉设备的选型和购置应符合国家相关标准和规定，设备的维护和保养应按照厂家的要求和操作手册进行。
第九条混铁炉护炉设备的维修和更换必须按照计划进行，维修记录应详细记录设备维修的时间、内容和方法，并保存至少两年。
第十条护炉设备的使用和保养应定期检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和使用寿命。
第十一条混铁炉护炉设备的安全操作规程应制定，并进行组织培训，确保操作员熟知规程，掌握正确的操作方法。
第四章安全管理第十二条混铁炉作业过程中，应加强作业人员的安全教育培训，提高安全意识和安全操作技能。
第十三条混铁炉操作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作、非法加工和超负荷生产。
第十四条混铁炉作业场所应符合国家相关标准和规定，必要时应进行改造和升级，确保作业环境的安全和卫生。
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炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程[炼焦协会] 2002年8月1日 08:50炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200± 20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线 2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线 2~3×10KN ；二线 2.~3×10KN单墙部分: 一线 1~1.5×10KN ；二线 1~1.5×10KN ；三线 1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
2.6 纵拉条负荷: 每根纵拉条弹簧负荷可按25~30×10KN保持。
2.7 炉柱平均曲度: 中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于 30ｍｍ。
2.8 采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。
3 测量与管理3.1 炉柱3.1.1 炉柱曲度变化不能过大, 每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。
3.1.2 炉柱曲度的测量:ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度, 利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面; 若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。
ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。
ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。
ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。
ｆ；炉柱曲度按下式计算A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ式中: A:炉柱曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍＬ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2 弹簧;3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
3.2.2炉柱与保护板的间隙, 一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3 每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。
3.2.4 弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5 弹簧负荷的测量与调节:ａ：测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。
ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。
ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。
ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。
3.2.6 定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。
3.3 纵横拉条3.3.1 横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强,为原设计直径的 2/3时必须更换,更换时必须有技术措施。
3.3.2 拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
3.3.3 上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。
并做好记录。
3.3.4 横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。
3.3.5 炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。
3.4 保护板:3.4.1 经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。
3.4.2 炭化室区域设三线小弹簧的焦炉,要经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。
发现保护板上、下端未与炉柱贴靠, 应分析原因、及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷, 确保炉柱与保护板上、下端紧靠。
3.4.3 炉柱与保护板间隙的测量:ａ：测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
ｂ：用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离Dｍｍｃ：炉柱与保护板间隙=D－炉柱厚。
3.4.4 保护板倾斜量: A=B－C式中: A－倾斜量ｍｍB－机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍC－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍｍ3.4.5 当保护板倾斜量发生明显变化时,要及时分析原因,采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。
3.5 炉门框3.5.1 经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。
3.5.2 炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。
3.6 操作台3.6.1 经常检查操作台与支柱的滑动情况,出现异常,及时调节。
3.6.2 操作台支柱垂直偏斜量的测量:ａ：测量时在支柱上端水平支出一线架,固定位置吊一线锤ｂ：分别测出支柱上端、下端与垂线的距离ｇ、ｈ。
ｃ：偏斜量的计算公式:X=ｇ－ｈ式中: X－支柱垂直偏斜量ｍｍｇ：上端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｈ：下端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｄ：每次测量时,侧点要固定并有明显标识。
3.6.3 操作台支柱偏斜量发生明显变化时,要找原因,采取措施。
3.7 炉体膨胀3.7.1 炉体伸长量的测量:ａ：测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
ｂ：每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
ｃ：每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=冷态测量值－本次测量值3.7.2 焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍｍ以上应查明原因,重新测量。
3.7.3 焦炉伸长量、伸长率可按下式计算上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量炉体伸长量= ─────────────────2焦炉年伸长量炉体年伸长率= ────────×100%设计炉长3.7.4 焦炉炉体沉降:ａ：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量队每三年测量一次，并做好记录,后期焦炉可适当延长测量周期。
ｂ：焦炉炉体沉降测点: 炉端炭化室机、焦侧附近的焦炉基础顶板边梁侧面上共4个固定标识。
3.8 抵抗墙3.8.1 抵抗墙垂直偏斜量的测点: 机侧端、中心、焦侧端。
3.8.2 抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
3.8.3 抵抗墙各测点、垂直偏斜量的计算方法:X=ｉ－ｊ式中: X－抵抗墙垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墙上部至钢线距离ｍｍｊ：抵抗墙下部至钢线距离ｍｍ3.8.4 抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。
3.9 五炉距3.9.1 按炉号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。
3.9.2 对测量结果要进行对照比较,相差较大时要分析原因。
3.10 焦炉测量基准点3.10.1 应保持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。
3.10.2 抵抗墙机,焦侧面的测线架底座要牢固、支杆无变形。
3.10.3 测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。
3.10.4 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
3.10.5 变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。
3.11 在下列情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变化,检查保护板,炉门框是否断裂。
3.11.1 焖炉时:3.11.2 下暴雨时;3.11.3 结焦时间变化大时;3.11.4 更换加热煤气种类时;3.12 铁件测调人员应保持相对稳定并定期进行培训,持证上岗。
护炉设备或测量结果发生异常时应及时报告车间。
3.13 车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分折检查。
4 严禁事项4.1 严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。
4.2 严禁往护炉铁件上拨水。
4.3 严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。
4.4 未经允许,严禁割焊护炉铁件。
4.5 严禁随意变更测量点。
5。
记录5.1 护炉铁件管理记录本。
5.2 炉柱曲度测量记录。
5.3 炉柱曲度上下大弹簧负荷综合测量记录。
5.4 弹簧负荷对照表。
5.5 小弹簧、小炉柱测量记录。
5.6 横拉条直径、温度测量记录。
5.7 保护板与炉门框断裂记录。
5.8 抵抗墙垂直偏斜量测量记录。
5.9 纵拉条弹簧负荷测量记录。
5.10 机焦侧炉柱曲度综合记录。
5.11 炉体膨胀量测量记录。
5.12 保护板与炉柱间隙测量记录。
5.13 上升管垂直偏斜量测量记录。
5.14 五炉距测量记录。
5.15 焦炉炉体沉降测量记录。
5.16 操作台支柱垂直偏斜量测量记录。
5.17 保护板倾斜量测量记录。
5.18 焦炉各测量基准点,测线架测量校正记录。
注:所有记录台帐必须长期保存,建立档案。
6。
6米炉铁件检测制度测量及检查项目和检测周期1。
炉柱曲度测量每三个月一次 2。
上部大弹簧负荷测调每月一次 3。
下部大弹簧负荷测调每三个月一次 4。
小弹簧负荷测调每半年一次 5。
炉柱与保护板间隙测量每三个月一次 6。
保护板上下端与炉柱贴靠情况检查每三个月一次 7。
横拉条温度和直径的抽查每半年抽查一次 8。
保护板倾斜量测量每三个月一次 9。