浅究耐汗渍色牢度检测方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法一、前言耐汗渍色牢度测试方法是衣物品质检测的重要环节之一，其目的是测试衣物在人体出汗情况下是否会褪色或染色，从而保证消费者的使用安全和舒适度。
本文将详细介绍耐汗渍色牢度测试方法。
二、仪器设备1. 环境条件：温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%。
2. 色牢度测试机：可自动控制水温和运行时间，同时具有自动计时、自动停机等功能。
3. 测试布：白色棉布或绸缎布。
4. 汗液配制：以氯化钠为主要成分的人工汗液。
三、样品准备1. 样品选择：随机选择符合要求的衣物样品。
2. 样品处理：将样品按照标签上的洗涤说明进行清洗，并晾干至完全干燥。
四、测试步骤1. 将清洁干燥的样品放入色牢度测试机中，并加入足够量的人工汗液。
2. 设置温度和时间：将测试机设置为40℃，运行时间为30分钟。
3. 开始测试：启动测试机，让样品在汗液中浸泡30分钟。
4. 取出样品：测试结束后，将样品取出，用清水冲洗干净，并晾干。
5. 检查结果：将样品与白色棉布或绸缎布对比，观察是否有染色或褪色现象。
五、结果评定1. 根据颜色变化程度进行评定：将样品与白色棉布或绸缎布放在一起对比，根据颜色变化程度进行评定。
评定标准如下：- 1级：无明显变化；- 2级：有轻微变化；- 3级：有明显变化；- 4级：有严重变化。
2. 根据评定结果进行判断：若样品的评定结果为1级或2级，则该衣物符合耐汗渍要求；若为3级或4级，则该衣物不符合耐汗渍要求。
六、注意事项1. 在测试过程中应保持环境稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 在操作过程中应注意安全，避免人员受伤或设备损坏。
3. 在测试前应检查仪器设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 在测试过程中应严格按照操作规程进行，避免出现误操作或失误。
七、总结耐汗渍色牢度测试方法是衣物品质检测中的重要环节，其结果对于消费者的使用安全和舒适度具有重要意义。
在测试过程中应注意环境稳定、安全操作、设备维护和规范操作等方面的问题，以保证测试结果的准确性和可靠性。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是一种用于测试纺织品耐汗渍颜色褪色的方法。
在日常生活中，我们经常会遇到衣物在运动或者炎热的天气下出现汗渍，尤其是运动服、内衣等紧身衣物更加容易出现这样的情况。
因此，对于纺织品的耐汗渍色牢度进行测试显得尤为重要。
下面是一种常见的耐汗渍色牢度测试方法：
1. 准备材料：纯净水、氯化钠、碳酸钠、醋酸、棉布样品、汗水模拟液。
2. 把棉布样品浸泡在纯净水中，然后拧干，使其含水率在60%左右。
3. 在棉布样品上涂抹适量的汗水模拟液。
4. 在氯化钠、碳酸钠、醋酸三种溶液中分别浸泡棉布样品，每个溶液浸泡时间为30分钟。
5. 取出棉布样品，用清水冲洗干净，然后晾干。
6. 检查棉布样品的颜色是否褪色，根据褪色程度打分，分值越高代表耐汗渍色牢度越好。
此方法可以简单、快速地测试纺织品在汗水模拟液和不同溶液中的耐汗渍色牢度。
但需要注意的是，这种方法只能作为初步的测试，如果想得到更加准确的结果，可以采用其他更为精确的测试方法。
在日常生活中，我们可以通过选择具有高耐汗渍色牢度的纺织品来减少衣物褪色的情况的发生。
同时，在日常的洗涤过程中也要注意避免混洗不同颜色的衣物，以防止染色交叉。
AATCC15耐汗渍色牢度的试验方法
AATCC15耐汗渍色牢度的试验方法AATCC 15 耐汗渍色牢度的试验方法1目的和适用范围1.1这一测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物也可用测试织品上的染料。
1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试然后研究结果表明碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上这两篇文章是纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”1974.10和“评估耐汗色牢度实验室和穿着测试”1974.11。
1.3虽然这种方法已取消了碱性测试这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973AATCC方法15进行测试。
为方便参考碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3术语解释3.1 色牢度名词—阻止任何材料改变颜色或使相邻的材料着色由于材料暴露在任何环境中在制定、测试、贮存和使用这些材料时也许会碰到这种情况。
3.2汗液名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4安全防范注意这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时使用安全和正确的技术是使用者的责任制作者必须考虑一些特别的细节如材料安全资表和其它的制作者建议所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全特别是在夹点。
5仪器和材料5.1AATCC汗液测试器汗液测量仪或相关的装置与设备相配备的塑料和玻璃片见12.1。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA见12.2。
5.4AATCC彩色传送比例尺或沾色灰卡见12.3。
5.5测试颜色变化的变色灰卡见12.3。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是用来评估织物或纤维在汗液浸泡或接
触下的色牢度程度。
这个测试方法是非常重要的，因为很多运动衣服和户外装备都需要在汗液的环境下使用。
如果颜色不能保持不变，那么这些衣物就会失去外观，从而影响其使用寿命。
下面是耐汗渍色牢度测试方法的步骤：
1. 准备样品：从所需的织物或纤维中剪下一个合适大小的样品。
如
果是测试染色的整个衣物，那么需要选择一个代表性的部位进行测试。
2. 准备测量器具：需要准备一个标准的色牢度测试器和一些化学试剂，如硫酸钠和氢氧化钠。
3. 测试前处理：在开始测试前，需要将样品在水中浸泡一段时间，
以确保它处于干净的状态。
然后将样品干燥。
4. 测试：将样品放入色牢度测试器中，加入一定量的汗液模拟液和
化学试剂。
然后，将测试器加热到指定的温度，并保持一段时间。
5. 检查结果：测试完成后，将样品取出并与一张未处理的样品进行
比较。
通过比较两个样品的颜色深浅和色差值，可以评估样品的色牢
度程度。
需要注意的是，耐汗渍色牢度测试方法是一种标准化的测试方法，这意味着在测试中使用的化学试剂和测试条件都是标准化的，以确保测试结果的准确性和可重复性。
因此，在进行这种测试时，应该按照标准程序进行，并且需要使用高质量的测试器和化学试剂。
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程1、测试的目的和原理1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。
2、参考测试方法2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：19963、设备和材料3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板3.3 烘箱(37+2°C)3.4 SDC或1号标准多纤布3.5 蒸馏水或去离子水3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。
3.7 标准光源3.8 氯化钠(NaCl)3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O)3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO4.2H2O)3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO4.2H2O)3.12 氢氧化钠(NaOH)3.13 容量瓶500ml,100ml3.14 滴瓶50ml3.15 棕色细口瓶装1000ml3.16 电子磅4、试样的准备。
4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。
5、试剂的配制。
5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液5.2 碱性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.05.3 酸性汗液将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.56、测试程序。
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法汗渍色牢度测试仪广泛应用于测试纺织品耐汗液、海水、唾液、蒸馏水等的色牢度。
将试样与规定的贴衬织物合在一起，经试液处理后，去除试液并夹在试样板中间，在规定的压力下加压一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥后观察颜色的变化情况。
不锈钢样品架可容纳20个试样，配有丙烯腈分隔板，同时提供AATCC、ISO、BS等标准砝码。
配套使用汗渍色牢度烘箱，以及适合AATCC和ISO汗渍测试用化学试剂套装，包括500g氯化钠，500g正磷酸二氢钠，500g磷酸二氢钠，200g L-组氨酸盐。
一、实验测试程序1、把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上,见12.8)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。
2、一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。
在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。
为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。
3、把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。
4、按设备性能，使用下面的比较方案：5、.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。
在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。
在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib)，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。
6、汗液测量仪：压片被垂直放在一个显示刻度尺之间，一端用一个金属片固定，在另一边使用可调节的金属片。
汗渍牢度简单测试方法
汗渍牢度简单测试方法引言汗渍牢度是指纺织品在潮湿环境下，特别是遭受汗液侵蚀的情况下，颜色是否会褪色或渗透至其他面料的能力。
汗渍牢度是衡量纺织品色牢度的重要指标之一。
本文将介绍一种简单的测试方法，以帮助大家验证纺织品的汗渍牢度。
材料准备在进行测试之前，需要准备以下材料：1. 待测试的纺织品样品2. 汗液溶液（即盐水）：用纯净水和食盐按照一定比例混合制成3. 一块无色纯棉织物，用于吸收汗液4. 实验器材：玻璃容器、滴管、计时器等测试步骤1. 准备纺织品样品：选取需要测试的纺织品样品，并确保其完整、干净无油污。
2. 制备汗液溶液：按照一定比例将食盐溶解在纯净水中，搅拌均匀，制成汗液溶液。
3. 涂抹样品：将样品平铺在水平表面上，用滴管将汗液溶液均匀地滴在样品的中央位置。
4. 置放时间：用计时器记录滴液到达样品表面的时间点，然后将样品置放在通风处，等待固定时间（通常为1小时）。
5. 吸水检测：将事先准备好的无色纯棉织物平铺于样品表面，在一定压力下轻轻按压，以吸水的方式观察纺织品的颜色是否会渗透至棉织物上。
6. 评估结果：根据吸水结果和颜色变化情况来评估纺织品的汗渍牢度。
结果解读进行测试后，可以根据以下情况来评估纺织品的汗渍牢度：- 汗液未完全渗透至棉织物：这表示样品具有较好的汗渍牢度，颜色褪色或渗透的可能性较低。
- 汗液已经渗透至棉织物但颜色未转移：这表示样品具有一定的汗渍牢度，但颜色可能有轻微的变化。
- 汗液渗透至棉织物且颜色已转移：这表示样品的汗渍牢度较差，颜色易褪色或渗透至其他面料。
需要注意的是，不同纺织品材质和染料的汗渍牢度会有所不同，因此测试结果仅供参考。
注意事项在进行汗渍牢度测试时，需要注意以下几点事项：1. 测试环境宜潮湿：为了模拟潮湿环境，可以在实验室中提供适当的湿度，并保持通风良好。
2. 控制时间和温度：可以根据实际需求来设置置放时间和温度。
通常，置放时间为1小时，温度宜在20-30摄氏度之间。
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法一、概述耐汗渍色牢度试验，简称“汗渍色牢度试验”，是一种常用的纺织品性能检测方法，它主要用于检测纺织品表面的耐汗渍色牢度，也就是指品牌和产品在接受含有汗渍的蓝色染料洗涤后，材料表面的着色变化和 Total Color Difference。
二、试验要求1．样品：根据样品的材质，确定合适的色牢度试验方法。
2．试验方法：(1)准备试验材料：试验所需材料包括：一台配备3个带开关旋钮的洗衣机；一套洗衣机染料（混色成蓝色）；一桶（50升）校正后的清洁水；一瓶（250毫升）洗衣机洗剂；一瓶（100毫升）校正后的清洁水；铝箔纸、表面洁净的白色作为对照组，红绿蓝三种颜色（红、绿、蓝）织物及与之相同的面料；一组检测样板，构成的颜色卡45mm ×45mm；色片（白色底色）；用于染色计算的圆形田字格模色带；一台适用于纤维塑料的光学色差计，校准后的活动组件及一组校准符合使用这台色差计的要求；其他试验用品，如：洗衣粉、毛巾、笔架、秤、皂液、测量手推车、容器、溶液、准确秤、水泵等。
(2)试验准备：将所有试验装备安装完成，将校准后的洗衣机洗涤温度设置在37℃，将所有试验服装及对照线和红、绿、蓝的做染色的线装满洗衣机。
(3)试验过程：将洗衣机放入在37 ℃温度的水中，加入 10 g/L 洗衣粉，搅拌，然后加入 0.1g/L 洗剂，搅拌均匀；把洗衣机放入温度设定好的水中清洗仪器上，进行洗涤，然后温水漂洗；在电机抽湿时，打开洗衣机门，根据设定好的参数，观察线是否清洗干净；当温水达到5~7℃时，放入湿毛巾，结束洗涤。
(4)收尾：洗涤完成之后，立即用毛巾或者报纸吸干衣服，把它们放到干燥器里，干后，用烘烤器150℃ 以 2 分钟的时间热处理；试验中不能有任何碰撞、压痕或折叠现象；将洗涤、漂洗被试线后的样品，恢复原图案，以及配对色样，同时把对照组线同样经过一遍上述洗涤程序，保存在试验完成后使用；采用光学色差计测量洗涤、漂洗被试线前后的色差值，得出纤维耐汗渍色牢度指数。
耐汗光色牢度试验方法
耐汗光色牢度试验方法一、试验原理耐汗光色牢度试验方法是一种用于评估纺织品色牢度的测试方法。
该试验通过模拟人体汗液和紫外线的共同作用，对试样进行一定时间的光照和汗液浸泡，以检测试样的变色程度和色牢度性能。
二、试样准备1.选取具有代表性的纺织品样品，确保样品平整、无瑕疵。
2.将样品裁剪成适合试验的大小和形状，一般规格为10cmx10cm。
3.清洗样品，去除表面的污渍和杂质，晾干备用。
三、试验条件1.光照条件：采用紫外线光源，波长范围为290-400nm，光照强度为300W/m2。
2.汗液条件：模拟人体汗液成分，包含氯化钠、磷酸氢二钠、尿素等成分，调整pH值至6.5-7.2。
3.试验时间：根据不同标准要求，试验时间通常为几小时到几天不等。
四、操作步骤1.将准备好的试样放入恒温恒湿试验箱中，调节温度为（37±2）℃，相对湿度为（85±5）%。
2.将配置好的模拟汗液倒入试验容器中，确保试样完全浸泡在汗液中。
3.打开紫外线光源，开始试验。
在试验过程中要保持光照和汗液浸泡的条件不变。
4.达到规定的试验时间后，关闭光源，取出试样，用清水冲洗干净，晾干。
五、结果评定1.对经过试验的试样进行颜色变化评级，评级方法可采用灰卡评级或色差仪测量。
2.根据评级结果，判断试样的色牢度性能是否符合相关标准要求。
六、试验报告1.报告应包含试验日期、试验人员、样品信息、试验条件、操作步骤、结果评定等内容。
2.报告中应对试验结果进行详细分析和解释，并给出结论性意见。
3.报告应按照规定的格式和要求编写，做到内容完整、数据准确、表述清晰。
七、注意事项1.在试验过程中要保持恒温恒湿的条件，避免温度和湿度波动对试验结果造成影响。
2.试样在试验前应充分清洗干净，去除表面的残留物和杂质，以免影响试验结果。
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法
耐汗渍色牢度测试流程和评估方法1.样品准备：准备需要测试的织物样品。
样品应该是纯色的，并避免有任何印花或装饰。
2. 制作样品：从每个样品中切下一小块约5x5cm的织物。
确保每个样品的大小和形状相同。
3.清洗样品：在准备测试之前，将样品洗涤一次以去除任何污渍或杂质。
4.染料准备：准备一种代表汗水的染料溶液。
根据需要，将合适的染料（如蓝色、红色或黑色）与适量的水混合，以获得所需的浓度。
5.浸泡样品：将每个样品浸泡在染料溶液中，确保完全浸润整个样品。
根据需要，可以调整浸泡时间。
6.烘干样品：将每个样品从染料溶液中取出，并将其置于适当的烘干设备中。
根据需要，可以调整烘干时间和温度。
7.观察和评估：观察每个样品的颜色是否发生变化。
使用颜色比较卡片或色谱图，将测试样品的颜色与未经处理的原始样品进行比较。
根据颜色变化的程度，评估织物的耐汗渍色牢度。
评估方法：根据颜色的变化程度，可以将织物的耐汗渍色牢度分为几个等级（如1-5级）。
下面是一个评估方法的示例：1.评估颜色的变化：对每个样品进行颜色的观察和比较。
根据颜色的变化程度，对样品进行评分。
比较颜色的亮度、饱和度和色调。
2.分级评估：根据样品和原始样品之间的颜色差异，将样品分为不同的等级。
例如，如果样品与原始样品完全相同，则为1级；如果样品的颜色较浅或较深，则为2级或3级；如果样品的颜色发生了明显的变化，则为4级或5级。
3.记录结果：为每个样品记录评估结果，包括等级和颜色变化的详细描述。
可以使用文字描述或颜色比较图表。
4.统计和分析：根据所有样品的评估结果，统计每个等级的数量，并分析样品之间的差异。
根据需求，可以使用图表或统计工具进行分析。
注意事项：-在进行耐汗渍色牢度测试时，确保使用准确和可重复的测试条件。
如温度、湿度和浓度等。
-进行多次测试以获得更准确的结果，可以重复测试相同的样品，也可以测试来自不同供应商或生产批次的样品。
-在评估过程中，确保使用标准化的颜色比较方法和工具，并注意主观差异可能对评估结果的影响。
纺织品耐汗渍色牢度几种测试方法的比较分析
绿色化：测试方法将更 加绿色化，减少对环境 的影响，提高测试的可
持续性
未来市场应用前景
Байду номын сангаас
纺织品耐汗渍色牢 度测试方法将更加 多样化，以满足不
同市场需求
测试方法将更加注 重环保和可持续性， 减少对环境的影响
测试方法将更加智 能化，提高测试效
率和准确性
测试方法将更加注 重用户体验，提供 更加便捷的测试服
纺织品耐汗渍色牢度几 种测试方法的比较分析
汇报人：
目录
耐汗渍色牢度测试方法概 述
01
测试方法的比较
02
测试方法的优缺点分析
03
实际应用中的选择建议
04
未来发展趋势
05
耐汗渍色牢度测 试方法概述
耐汗渍色牢度测试的目的和意义
确保纺织品的耐汗渍色牢度符合标准，提高产品质量 帮助消费者选择耐汗渍色牢度高的纺织品，提高穿着舒适度 促进纺织品生产企业提高生产工艺和技术水平，提高市场竞争力 推动纺织品行业健康发展，提高行业整体水平
测试方法5：色度计法， 准确度较高，但需要专
业人员操作
测试方法6：色度计法， 准确度较高，但需要专
业人员操作
测试效率的比较
测试时间：不 同测试方法的 测试时间差异
测试成本：不 同测试方法的 测试成本差异
测试准确性： 不同测试方法 的测试准确性 差异
测试便捷性： 不同测试方法 的测试便捷性 差异
01
04
05
根据纺织品的价格和成本选择合适 的测试方法
根据测试要求的的选择建议
根据测试目的选择合适的测试方法 根据测试样品的材质和结构选择合适的测试方法 根据测试环境和条件选择合适的测试方法 根据测试时间和成本选择合适的测试方法 根据测试结果的准确性和可靠性选择合适的测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是用于评估织物的耐汗渍能力的一种测试方法，它可以测量织物在暴露于汗水中时颜色的保持程度。
此测试方法非常重要，因为汗水中含有大量盐分和酸碱物质，这些物质会对织物产生腐蚀和褪色的作用。
测试方法：
1. 准备样品：从同一批次的织物中选择一些大小相同的样品。
将这些样品洗净并晾干。
2. 准备汗水：将盐水、丙酮和醋混合在一起，这样可以模拟出汗水的成分。
3. 浸泡样品：将样品放入汗水中浸泡，浸泡时间为30分钟。
4. 评估：浸泡后，将样品取出并用柔软的纸巾轻轻擦干。
使用灰度卡进行比对，评估样品的色泽变化。
5. 记录结果：将评估结果记录下来，并计算样品的色牢度等级。
根据测试结果，可以将样品的耐汗渍色牢度等级分类为：1-5级，其
中1级表示最差，5级表示最好。
除了汗水，还有其他因素也会影响织物的耐色牢度，比如洗涤、曝晒、磨损等，因此在进行耐汗渍色牢度测试时，需要注意这些因素的影响，并且按照标准化的方法进行测试，以确保数据的准确性和可比性。
浅究耐汗渍色牢度检测方法
浅究耐汗渍色牢度检测方法摘要：耐汗渍色牢度作为纺织品检测项目的重要组成部分，对纺织品常规检测发挥其重要的作用。
在纺织品的检测过程当中，耐汗渍色牢度是检测纺织品的重要指标，通过耐汗渍色牢度检测其颜色是否存在迁移的情况。
本文主要对影响耐汗渍色牢度的因素，包括浸泡温度、带液率等进行分析，进一步探讨了耐汗渍色牢度相关检测方法，期望本文的论述，为相关人员提供参考。
关键词：耐汗渍色牢度；检测方法；影响因素；浴比1 耐汗渍色牢度检测及其用途和适用范围色牢度是指通过某种方法阻止材料改变颜色，或者阻止相邻的材料被着色。
基于材料不同的存放、使用环境，如制定、存贮、展示等阶段，包括测试阶段也可能会对材料的色牢度有要求。
汗液，是指人类汗腺里分泌出的液体，此液体是弱碱性溶液。
耐汗色牢度检测是将已着色的纺织品样品浸泡在人工仿汗液溶液中，在特定条件下，逐级提升检测温度并慢慢干燥纺织品样品。
这种检测方法用于评判着色纺织品的耐汗色牢度，包括天然纤维、人造纤维的织物的染色、印花以及其他着色方式的色牢度检测，也可以测试被染色纺织品上的染料。
2 耐汗渍色牢度检测的影响因素当前，在纺织品常规的检测项目当中，耐汗渍色牢度是至关重要的检测项目。
与此同时，它也是《国家纺织产品基本安全技术规范》强制要求进行检测的项目。
耐汗渍色牢度检测方法应用范围极为广泛，主要适用于印花、染色等类型的织物，并且该方法凭借其强大的优势，成功的实现了对多样化有色纺织品耐汗液作用的坚牢度[1]。
《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》中，尽管在耐汗渍色牢度，目前已经是非常成熟的检测项目，但是在其实际的标准当中，仍然存在诸多尚未明确的地方。
例如，在带液率以及具体的夹板数量，还包括汗渍仪具体的防治方式等内容，尚未作出明确的相关规定。
现有的其他耐汗渍色牢度标准，例如，JIS L 0848－ 2004、ISO 105 E04－ 2008、以及AATCC 15 － 2009等方面的具体检查方面存在严重的差异性。
耐汗渍色牢度仪最新的实验检测方法
耐汗渍色牢度仪最新的实验检测方法耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。
将汗渍色牢度试验架放入规定温度的烘箱内进行测试，到达标准测试时间后取出试样进行干燥，用相应标准的变色和沾色灰卡评定试样的变色和贴衬布的沾色。
一、设备GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013耐汗渍色牢度测试方法主要测试设备。
二、试样ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995规定试样尺寸为40mm×100mm；AATCC 15—2009规定试样尺寸为60mm×60mm。
试样制备时必须确保样品上所有颜色均被测试到。
三、贴衬织物1、I S O 1 0 5 E 0 4 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为多纤维贴衬布。
多纤维贴衬布DW由15mm宽的醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
2、G B / T 3 9 2 2 — 1 9 9 5 规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为单纤维贴衬布，选取方法如下：①成分为100%的织物，第一块贴衬选用与试样相同材质的纤维，第二块贴衬查表2选用相应标准规定纤维；②混纺或交织品，第一块选用试样主要含量纤维，第二块选用次要含量纤维。
3、A AT C C 1 5 — 2 0 1 3 规定使用尺寸为50mm×50mm纤维贴衬NO.1和NO.10。
NO.1贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、丝、粘纤和羊毛6种不同的纤维条组成；NO.10贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
两种多纤维贴衬成分略有区别，应用于不同成分的纺织品。
纺织品耐光、汗复合色牢度检测
纺织品耐光、汗复合色牢度检测在炎热的夏季消费者穿着某些棉服装不久后，会发现接触人体易出汗部位如衣服后背、领子等处经阳光照射后会发生颜色变化，使得该部位颜色明显比其他部位浅，有的甚至发生严重的色光变化，这就是由于服装耐光、汗复合色牢度不佳造成的现象。
随着消费者对产品质量要求的不断提高，许多国内外服装销售商逐渐意识到棉、涤棉、涤黏类丁恤衫、运动裤等染色服装由于直接接触皮肤，往往容易因光、汗复合作用而产生色变造成产品质量不合格，影响服用外观效果、并且脱离纺织品的染料及其光褪色反应的副产物还会对人体的服用安全性造成严重隐患，可见耐光、汗复合色牢度的测定具有极其重要的作用。
耐光、汗复合色牢度是纺织品的颜色对它在服用过程中所受人体汗液和日光共同作用影响的抵抗力。
以下介绍耐光、汗复合色牢度测定的常用方法，一、中国国家检测标准(一)试验标准GB/T14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度。
(二)适用范围本标准规定了一种测定在人工汗液作用下纺织品试样耐人造光作用色牢度的试验方法。
本标准适用于各种纺织品。
(三)试验方法与原理将经过人工汗液处理后的试样与4级蓝色羊毛标样同时放在耐光试验机中·并在规定条件下暴晒。
当4级蓝色羊毛标样的褪色达到评定变色用灰色样卡的4～5级时取出试样并清洗，干燥后用灰色样卡或仪器评定其变色级数。
(四)检测仪器与材料1.试验设备(1)天平：精度为0.01 g.(2)pH计：精确到0.01.(3)分光光度计或色差计：符合FZ/T01024的规定。
(4)耐光试验机：符合GB/T8427或FZ/T01096的规定(5)防水白板：不含荧光增白。
2.试验材料(1)人造汗液①酸汗液1②酸汗液2③碱汗液(2)蓝色羊毛标样：符合GB/T730的规定。
(3)评定变色用灰色样卡：符合GB/T250的规定。
(4)三级水：符合GB/T6682的规定。
(五)试样准备试样尺寸取决于试样数量及所用耐光试验机试样架的形状和尺寸，保证暴晒面积不小于45 mmx10 mm;称取试样质量，精确至0.01g.(六)试验步骤1.浸泡汗液将试样放入汗渍盒里，加入50mL新配制的汗液(所用汗液的种类由有关各方协商确定)。
AATCC15耐汗渍色牢度
AATCC15耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度AATCC 151.目的：★这一检测方法是用来检测在酸性汗液的作用下，着色物质的色牢度。
此法适用于染色的、印花的、或者是其它形式的有色物质，如纤维、纱线和一些织物。
2.原理：★织物及其它纤维材料在模拟酸性汗液中浸湿，然后进行挤压和在逐渐增大压力的情况下慢慢干燥，在条件控制好以后，再评价其颜色的改变，并对其它纤维做颜色的沾色深浅的评价。
3.仪器和材料：★AATCC汗渍培养箱★AATCC酸性检测液★精确度为±0.001克的电子天平★精度为±0.1PH计★两边没有熔凝的多纤维衬布★沾色及变色灰卡4.试剂的准备：★制备酸性汗液：在1L的容量瓶中装上一半的蒸馏水，加入以下物质：10±0.01克的氯化钠，1±0.01克的无水磷酸氢二钠，1±0.01克的乳酸，0.25±0.001克的L-组氨酸盐酸盐，并使之完全溶解，然后把容量瓶中的水加入到刻度线，使凹液面与刻度线水平，即1L。
★用PH计测定配制的汗液的PH值，如果其PH值不在4.3±0.2的范围内，弃去所配的汗液，再重新配制，配制时保证所有组分的质量准确。
★不要使用配制后放置三天及三天以上的汗液，因为细菌在汗液中的生长，即使在有塞子的瓶子中，室温下放置三天后溶液的PH值也会偏高。
5.测试样品：★剪6*6±2厘米的样品，和同样尺寸的多纤维衬布1★使用时把多纤维衬布放在测试样品上，或者是和样品缝合在一起6.实验步骤：★用电子天平称量样品和多纤维衬布的重量M1，并记录下来★把制备的每个样品放在直径9厘米，高2厘米的培养皿中★加入新制备的汗液直到汗液的深度为1.5厘米★把样品放在汗液中浸泡30±2分钟，并在浸泡的过程中不停地搅拌，保证样品浸透。
难以浸透的样品要采取交替浸润样品的方法，并把浸润的样品放入浸轧机中浸轧，使之被汗液完全浸透。
★30分钟之后，取出样品并挤压，然后称量其重量M2，使其为M1的2.25±0.05倍★把每一个测试样品放在树脂或者玻璃表面皿上，使布条的排列方向和盘的长方向保持垂直★不管样品的编号，把21个盘放在一起，盘放在有固定金属片指示标和另一端可移动的指示标之间的垂直位置★把两个盘用平衡弹簧固定，在顶部放上重物，使的得压板下受到4.54千克的压力，并扭动螺丝钉来固定压板的位置★去掉重物，把21个盘一起放在烘箱中★烘箱的温度控制在38±1℃，时间为6小时±5分钟★把检测样品从烘箱中取出，并把多纤维衬布和样品分开放一夜，控制环境条件（21±1℃及65±2%RH）7.评级★把试样与测试前的样品对比，对其颜色的改变用变色灰卡评级★把测试过的多纤维衬布与没有做过测试的多纤维布对比，对其沾色程度进行对比，使用沾色灰卡进行评级2。
10纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢试验方法
精密烘箱（配合耐汗渍色牢度测试仪）
标准分隔板
⑵、试样；尺寸 40 mm X 100mm， 贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定 的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物, 与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。
⑶、人造汗液；现配现用，见表ຫໍສະໝຸດ 碱液 0.5 5 5
酸
液 0.5 5 2.2
L一组氨酸盐酸盐一水合物 （C6H9O2N3•HCl•H2O）／g•L-1
拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线， 展开组合试样，悬挂在温度不超过60℃的空气中 干燥。 用灰色样卡评定每一试样的变色和贴衬织物与 试样接触一面的沾色
5、试验报告 对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色 级数分别作出报告
1 主题内容与适用范围 本标准规定了一个纺织品耐汗渍色牢度试 验方法本标准适用于各种纺织品的耐汗渍色牢 度试验。 2 引用标准 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB 6151 纺织品色牢度试验通则 GB 7546～7568 标准贴衬织物规格 GBll404 多纤维帖衬织物规格
纺织品耐汗渍色牢度 试验方法
GB/T 3922—1995
纺织品耐酸碱汗渍色牢度的测定
人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐， 因人不同，汗液有酸性的也有碱性的。纺织品短暂的 与汗液接触对色牢度可能影响不大，但长时间的且紧 贴着皮肤的与汗液接触，对某些染料就会产生很大的 影响。纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，耐汗 渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液，模拟出汗时的 情况对纺织品进行试验，主要用于与皮肤接触的纺织 品。
3 原理 将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成 组合试样（同耐洗色牢度），将两个组合试样分别 放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸 湿，去除多余的试液，将组合试验样置于12.5kPa 的压力下，在（37+2）℃温度的环境下放置4h， 干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。
色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法
纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法Prepared on 22 November 2020纺织品耐汗渍色牢度标准检测方法纺织品色牢度是指染色织物在使用或加工的过程中，经受外部因素如:挤压、摩擦、洗涤、光照、水渍、唾液、汗渍等作用下的褪色程度。
色牢度项目种类很多，有耐洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐海水色牢度等耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色保持程度。
将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中一定时间，置于有一定压力的试验装置中，再放入规定温度的烘箱中烘燥数小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。
耐汗渍色牢度是各类纺织品主要测试项目之一，也是强制性国家标准GBl8401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，必须符合GBl8401-2003的要求。
耐汗渍色牢度也是GB／T18885-2002《生态纺织品技术要求》呓。
规定的测试项目之一。
目前我国使用的纺织品耐汗渍色牢度标准为GB／T3922-1995，此标准与国际标准IS0105-E04：1994等效，英国、德国、法国采用的耐汗渍色牢度标准分别为BSEN ISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996，这些标准均等效采用IS0105-E04：1994。
美国染化家协会标准AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》，与GB／T3922-1995、IS0105-E04：1994在汗液成份、pH值、浴比、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物选择等方面有较大差异。
GB／T3922-1995与AATCCl5-2002测试方法比较由于GB／T3922-1995、BS EN ISO105-E04：1996、DINEN ISO 105-E04：1996、NF ENISO105-E04：1996均等效采用IS0105-E04：1994，所以我们将其中之一标准GB／T3922-1995与丸姐CCl5-2002进行比较，IS0105-E04：1994、BSENISO 105-E04：1996、DIN EN ISO 105-E04：1996、NFEN ISO105-E04：1996与GB／T3922-1995的测试结果一致。
耐汗渍色牢度测试综述
耐汗渍色牢度测试耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 3922－1995)耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。
耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。
⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。
整个试验需要制备两个试样。
印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。
或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。
如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。
②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纱线固定，形成一个组合试样。
整个试验需要两个组合试样。
③如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。
将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纤维固定，形成一个组合试样。
整个试验需制备两个组合试样。
⑵试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。
①碱液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。
②酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。
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浅究耐汗渍色牢度检测方法
发表时间：2019-03-27T14:40:35.537Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：李丹刘文婧马春爽[导读] 摘要：耐汗渍色牢度作为纺织品检测项目的重要组成部分，对纺织品常规检测发挥其重要的作用。
天津市纺织纤维检验所天津市 300192 摘要：耐汗渍色牢度作为纺织品检测项目的重要组成部分，对纺织品常规检测发挥其重要的作用。
在纺织品的检测过程当中，耐汗渍色牢度是检测纺织品的重要指标，通过耐汗渍色牢度检测其颜色是否存在迁移的情况。
本文主要对影响耐汗渍色牢度的因素，包括浸泡温度、带液率等进行分析，进一步探讨了耐汗渍色牢度相关检测方法，期望本文的论述，为相关人员提供参考。
关键词：耐汗渍色牢度；检测方法；影响因素；浴比 1 耐汗渍色牢度检测及其用途和适用范围
色牢度是指通过某种方法阻止材料改变颜色，或者阻止相邻的材料被着色。
基于材料不同的存放、使用环境，如制定、存贮、展示等阶段，包括测试阶段也可能会对材料的色牢度有要求。
汗液，是指人类汗腺里分泌出的液体，此液体是弱碱性溶液。
耐汗色牢度检测是将已着色的纺织品样品浸泡在人工仿汗液溶液中，在特定条件下，逐级提升检测温度并慢慢干燥纺织品样品。
这种检测方法用于评判着色纺织品的耐汗色牢度，包括天然纤维、人造纤维的织物的染色、印花以及其他着色方式的色牢度检测，也可以测试被染色纺织品上的染料。
2 耐汗渍色牢度检测的影响因素
当前，在纺织品常规的检测项目当中，耐汗渍色牢度是至关重要的检测项目。
与此同时，它也是《国家纺织产品基本安全技术规范》强制要求进行检测的项目。
耐汗渍色牢度检测方法应用范围极为广泛，主要适用于印花、染色等类型的织物，并且该方法凭借其强大的优势，成功的实现了对多样化有色纺织品耐汗液作用的坚牢度[1]。
《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》中，尽管在耐汗渍色牢度，目前已经是非常成熟的检测项目，但是在其实际的标准当中，仍然存在诸多尚未明确的地方。
例如，在带液率以及具体的夹板数量，还包括汗渍仪具体的防治方式等内容，尚未作出明确的相关规定。
现有的其他耐汗渍色牢度标准，例如，JIS L 0848 － 2004、ISO 105 E04－ 2008、以及AATCC 15 － 2009等方面的具体检查方面存在严重的差异性。
现阶段，我国相关的检测机构，对于具体的而同一检测还没有明确具体的操作方法。
然而，上述部分的这些不确定因素，对于部分等级判别临界值上的产品具有严重的影响。
通过对上述耐汗渍色牢度等一系列的影响因素，并没有给予明确的要求。
只能够在某种影响程度上加强对其大小进行控制，并对当前的方法进行优化，进而提升耐汗渍色牢度的准确性。
3 实验部分分析
3.1实验样品
卡其色棉机织物，锦针织物，聚酯机织物，藏青色涤粘织物、蓝色粗纺毛织品、灰色全毛呢织物等材料。
3.2 实验药品
氢氧化钠、氯化钠、L－组氨酸盐酸盐、磷酸二氢钠二水合物等。
3.3 实验仪器
MP200B 型电子天平、YG631 型汗渍色牢度仪、Y902 － C 型汗渍色牢度烘箱、电脑测色仪等 3.4 实验原理
经过人工汗液浸泡后的组合试样，通过耐汗渍色牢度测试仪，对浸泡后的组合试样进行加压处理，然后经过干燥，对其组合试样进行变色评定。
4 结论与讨论分析
4.1 设计实验方案
4.1.1 确定正交试验因素
当前通过对我国现阶段的耐汗渍色牢度相关标准规定，以对比的方式加强对相关数据的对比分析，对其存在的影响因素进行分析。
GB/T3922—1995、JIS L0848 － 2004、AATCC15 － 2009、ISO105 E04 － 2008，四种不同类型的参数进行分析，其中GB/T3922—1995、其带液率尚不明确，JIS L0848 － 2004并没有汗液滴下，AATCC15 － 2009其带液率为125%，ISO105 E04 － 2008，其带液率100% ～ 150%。
此外，在夹板数量方面，除了GB/T3922—1995与JIS L0848 － 2004尚未明确，在汗渍仪防治方式方面，除了GB/T3922—1995没有明确外，其他三种都是采用垂直的方式进行。
通过上述对比可以看出，在对带液率、汗渍仪放置方式、夹板数量、以及浴比等方面进行对比，四种因素的规定明显存在一定的差异性，经过实验可以分析出，可以判断出4中因素为正交实验因素。
4.1.2 正交实验水平的确定 4.1.2.1带液率
当前，在我国现有的带液率检测方法当中，相对较为常用的主要有3种。
其一，将夹板从汗液当中取出来，然后在对其进行挤压。
其二，将夹板从汗液当中取出后，不对齐进行挤压。
其三，将挤压后的夹板从汗液当中取出来。
通过以上三种方法可以看出，不同夹板的的使用方法，在一定程度上会促使其带液率出现不同，然后，对于部分相对较为轻薄的织物、以及部分不吸水的织物、其带液率比较接近。
4.1.2.2 浴比
GB /T 3922—1995 中明确规定，在进行浴比为1∶ 50 的测试方式时，其对应的换算方法为采用固定了为70ml的AATCC 15 － 2009进行换算，然后在波动范围内，对浴比的波动值进行观察，并分析其影响结果。
经过相关研究数据表明，百分之六十以上的组合试样，其质量都会在2g左右，而超过百分之九十五的试样，其质量在1.2--3.4g左右。
4.1.2.3 夹板数量
在 GB /T 3922—1995与JIS L0848 － 2004中，对于夹板的具体数量，并没有给出明确的指示。
因此，当前各个检测试实验室，会结合织物的薄厚程度对夹板数量进行确定。
而AATCC15 － 2009给出的夹板数量为21片，ISO105 E04 － 2008给出11片。
根据以往实验室的在夹板数量方面的研究显示，其夹板数量大体上可控制在11-31的取值范围内。
4.2 正交实验的结果分析
根据实验数据分析得出，在正交实验过程当中，浴比、夹板数量等要求，相对不够为严格，而带液率通常会被忽视掉。
对不部分容易吸收水分、并且部分相对厚重的织物而言，当其带液率在150％时，则该实验结果相对较为稳定，而对于不易吸收水分、并且衣物相对较为轻薄的而言，由于其自身的带液率变化较小，说明不需要对其进行带液率进行控制。
5 烘箱温度
《耐汗渍色牢度实验方法》中规定一种汗渍快速实验法，然后将纺织品置于70摄氏度的条件下，对其进行烘干一小时，通过该种方法能够快速对纺织品进行汗渍判定。
然而，当前这种验证方式与常规验证方法基本一致。
但是，快速法却存在一个弊端，对于毛贴衬织物的沾色产生较大的影响。
6 安全防范
以上耐汗色牢度检测流程必须全程在实验室进行，操作符合实验室操作规范、规则，在实验室所有区域须安装安全玻璃。
结语：综上所述，本文通过对了纺织品耐汗渍色牢度进行分析，以实验的方式对带液率、浴比、夹板数量、以及汗渍仪器放置方式进行综合对比分析，进而总结纺织品的耐汗渍色牢度。
此外，再具体的实验过程当中，要严格控制实验步骤、实验环节、提升实验质量、保障其实验结果的精准性，对于提升耐汗渍色牢度具有重要的作用。
参考文献：
[1]潘葵，徐鑫华.纺织品耐汗渍色牢度标准比较[J].印染，2007，（11）：39-41.
[2]黄怡婧，周炜.耐汗渍色牢度测试方法的优化[J].上海纺织科技，2013，41（10）：48-49+62.
[3]张晓庆，李海林，汤海涛，杨雪侠，常倩倩.毛皮耐汗渍色牢度测试方法的探讨[J].皮革科学与工程，2017，27（06）：55-56+64.
[4]潘葵，徐鑫华.纺织品耐汗渍色牢度标准比较[J].印染，2007（11）：39-41.。