石油化工管道工程施工组织设计方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
加油站油管管道施工组织设计
加油站工艺管道施工组织设计1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）.有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。
5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点(1）道制安工作量大,材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2) 工艺系统易燃、易爆介质多,尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高.（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5) 与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外,其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小,管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料,用单线涂料表控制发料,班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3。
2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—97;3。
3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—94；3。
4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；3。
5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3。
6《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》DL5031—94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇)》DL/T5047—95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范(活力发电厂焊接篇）》DL5007-92；3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;3。
化工厂管道工程方案设计
化工厂管道工程方案设计一、前言化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。
在化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品的任务。
化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。
因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。
二、管道工程基本原则1. 安全安全是管道工程设计的首要原则。
在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。
包括管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。
2. 经济经济性是管道工程设计的重要考量因素。
在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管道结构，以降低建设和运行成本。
同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。
3. 高效高效是管道工程设计的另一个重要原则。
在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。
4. 环保管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。
包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。
5. 可靠管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。
因此，管道材料的选择和管道安装工艺是非常重要的。
三、管道工程设计步骤1. 确定管道系统的输送对象根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理参数等。
2. 确定管道系统的输送方式根据输送对象的性质，确定输送方式，包括压力输送、液位输送、重力输送等。
3. 确定管道系统的输送参数根据输送方式，确定输送参数，包括流量、压力、温度等。
4. 确定管道系统的布局根据输送对象和输送方式，确定管道系统的布局。
包括管道的起止点、管线走向、管道的支架、管道的排气、排液系统等。
5. 确定管道系统的材料根据输送对象的性质和输送参数，确定管道系统的材料。
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案在石油化工行业中，管道工程的建设是至关重要的一环。
石油化工管道施工方案是指针对管道工程的具体情况和需求，制定出的施工计划和方法。
本文将从管道施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收和监管等方面深入探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。
一、施工前的准备工作在进行石油化工管道施工之前，首先要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 管道设计方案：根据具体的工程需求和环境条件，制定合理的管道设计方案，包括管道路径、管径选择、施工工艺等内容。
2. 环境评估与规划：对施工区域的环境进行评估，确定施工对环境的影响以及相应的防范措施。
3. 人员培训和安全教育：培训施工人员的相关技能，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
4. 申请相关许可证和审批手续：申请施工所需的各种许可证和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
5. 准备施工材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工过程中的关键环节管道施工是一个复杂的工程过程，需要在施工过程中把握好各个关键环节，确保施工的顺利进行： 1. 地面准备工作：清理施工区域，确保地面平整、无障碍物，为后续施工奠定基础。
2. 开挖沟槽：根据设计方案，在地面开挖沟槽，为管道铺设提供通道。
3. 管道铺设：将管道顺利铺设到指定位置，注意管道的连接和固定。
4. 焊接和检测：对管道进行必要的焊接工作，并进行严格的质量检测，确保管道的完整性。
5. 绝缘与防腐：对管道进行绝缘和防腐处理，延长管道的使用寿命。
6.系统联调和试运行：进行管道系统的联调和试运行，确保系统正常运行。
三、施工后的验收和监管施工完成后，需要对管道工程进行验收和监管，以确保工程质量和安全性： 1. 验收工作：对管道工程进行验收，检查管道的连接质量、防腐情况等，确保符合相关标准和要求。
2. 安全监管：建立完善的管道安全监管体系，加强对管道工程的监测和巡检，及时发现和处理安全隐患。
石油化工项目施工方案
石油化工项目施工方案1. 项目背景该石油化工项目是一个新建的炼油厂，用于加工原油，生产石油产品。
项目地点位于一个工业园区内，总投资额为5000万美元。
项目涉及的施工范围包括设备安装、管道布置、电气工程、土建工程等。
2. 项目目标本项目的目标是在预定时间内按照设计要求完成施工工作，并确保质量和安全。
3. 施工组织3.1 项目组织结构本项目的施工组织结构如下： - 项目经理：负责整个项目的规划、协调和管理工作。
- 施工队长：负责具体施工任务的安排和监督，并向项目经理汇报工作进展情况。
- 施工人员：根据工作任务进行施工，需遵守相关施工规范和安全要求。
3.2 工作分工根据项目计划，将工作划分为以下几个阶段实施：- 土建工程：包括基础工程、建筑施工等。
- 设备安装：包括各种设备的安装、调试等。
- 管道布置：根据工艺图纸进行管道布置和连接。
- 电气工程：包括电缆敷设、设备接线等。
4. 施工计划4.1 施工时间安排本项目的施工计划分为以下几个阶段进行实施： 1. 土建工程：预计耗时3个月。
2. 设备安装：预计耗时2个月。
3. 管道布置：预计耗时1个月。
4. 电气工程：预计耗时1个月。
4.2 资源安排根据施工计划，需要安排以下资源： - 施工人员：根据需要招募施工人员，确保施工进度。
- 施工设备：根据工程需要采购和租赁相应的施工设备。
- 材料供应：与供货商保持良好的合作关系，及时提供施工所需的材料。
5. 施工方法5.1 土建工程•进行土地平整和基础工程施工，确保基础牢固可靠。
•按照设计要求进行建筑施工，确保建筑结构稳定。
•注意施工现场的环境保护和安全管理，遵守相关法规。
5.2 设备安装•根据设备安装图纸进行设备的安装和调试工作。
•保证设备安装精度和设备之间的连接准确无误。
•在设备安装过程中注意对现场设备的保护措施，防止损坏。
5.3 管道布置•根据工艺图纸进行管道布置和连接。
•执行焊接和固定管道的工作，并进行相关检测和试压。
（最全）石油化工管道施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)3四、管道预制 ........................................................................................................................五、管道安装 (6)六、管道焊接及无损检测 (8)七、管道试压 (10)八、劳动力组织 (13)九、主要机具一览表 0十、质量保证体系 (1)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (5)一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
石油化工工程施工方案
（1）材料采购：根据施工图纸和工程量清单，提前进行材料采购，确保工程所需材料的质量和数量。
（2）材料验收：对进场的材料进行全面验收，包括品种、规格、质量等，确保不合格材料不得使用。
（3）材料存储：合理规划材料堆放场地，确保材料分类存放，避免材料损坏和变质。
（4）材料发放：根据施工进度和需求，及时发放材料，确保施工顺利进行。
五、文明环保施工与风险应急管理
本石油化工工程施工方案在文明环保施工与风险应急管理方面，将严格遵循国家环保法规和安全生产的要求，确保施工过程绿色环保，同时针对潜在风险制定应急管理体系。以下是具体的文明环保施工与风险应急管理措施。
1. 文明环保施工
（1）环保措施：施工过程中，严格执行环保法规，采取有效措施控制扬尘、噪音、废水等污染物的排放。
（6）物资部长：负责工程物资的采购、供应和管理，保证施工所需物资的及时供应。
（7）财务部长：负责工程项目的财务管理和成本控制，确保项目投资效益。
具体人员安排如下：
（1）土建工程：施工队长1名，技术员2名，施工员若干名，安全员1名，质量员1名。
（2）安装工程：施工队长1名，技术员2名，施工员若干名，安全员1名，质量员1名。
本施工方案将围绕上述工程概况与目标，制定详细的施工计划、施工方法、施工管理措施等，以确保工程的顺利进行和目标的实现。
二、施工组织与人员安排
本石油化工工程施工方案在施工组织与人员安排方面，将严格按照施工实际需求，合理配置各类专业人员，确保施工过程的顺利进行。以下是具体的施工组织与人员安排内容。
1. 施工组织
（1）设立项目经理部，负责整个工程项目的施工管理、协调和决策。
（2）设立施工部、技术部、安全部、质控部、物资部、财务部等职能部门，各司其职，确保施工过程高效有序。
石油化工管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
石油化工管道安装施工方案
管道安装施工方案管道过滤器规格2009—09—10 07：11：55｜分类：施工管理｜标签： |字号大中小订阅一、工程概述1。
1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1)芳烃分离区 A012）罐区 C223）公用工程 B124）全厂管廊 C255)消防泵房及泡沫站 C286）汽车装卸站 C217）污水处理场 B118）空气及氮气系统 B121。
2配管范围1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质,因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道,生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、 HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000《压力容器无损探伤》 JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发(1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量,加快工程进度,拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。
（管廊除外）3。
2 以管线单线图为主进行预制,每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑,预制的应是自由段,封闭段必须在自由段放置至安装位置,经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
工艺管道工程施工组织设计
工艺管道工程施工组织设计工艺管道工程是指在工业建筑、化工、石油、天然气、能源等领域中，用于输送各种介质和物质的管道系统。
在进行工艺管道工程施工组织设计时，需要综合考虑工程特点、施工工艺、安全要求等因素，制定合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
下面是一个关于工艺管道工程施工组织设计的示例，供参考。
一、工程概况化工厂进行扩建工程，新增工艺管道长度约2000米，管径范围为DN100-DN800。
工艺管道主要输送的介质为液态化学品，工程地点位于厂区内。
施工工期为6个月。
二、施工要求1.施工现场应符合相关安全规范和环保要求；2.工艺管道应按照设计要求进行施工，确保管道的外观质量和内部尺寸精度；3.施工过程中应注意现场卫生和环境保护，避免影响其他生产设备。
1.施工人员组织根据工程特点和施工工艺，组建施工队伍。
队伍包括项目经理、施工经理、技术员、安全员、焊接工、管道安装工、质量检测员等，并指定相应的工作职责。
2.安全措施a.制定安全操作规程和工艺管道施工作业指导书，确保施工人员熟悉安全操作规程并按照要求操作。
b.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作技能培训、紧急救援知识培训等。
c.设置安全警示标识牌，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全意识。
3.施工方案根据设计方案和施工要求，制定施工方案。
包括以下内容：a.施工工艺流程：确定管道的安装顺序、焊接顺序，保证施工的连续性和高效性。
b.施工时间计划：合理安排施工时间，保证施工的顺利进行。
c.施工设备：确定所需的施工设备和机械，如吊车、叉车等。
d.施工材料：确定需要的施工材料和管道附件，并制定采购计划。
4.质量控制a.制定质量控制方案：明确管道焊接、安装、试压等环节的质量要求和控制措施。
b.质量检测：委托第三方质量检测机构对管道施工过程进行监督检测，并进行记录。
5.环境保护a.施工现场进行合理划分，减少污染物的扩散。
b.设置围挡和防尘网，减少施工粉尘的扩散。
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案一、前期准备工作1.地质勘察：进行地质勘察，确定管道敷设的地质条件和地形地貌情况，为后续施工提供准确的地理数据和地质参数。
2.管道设计：根据工程需求和地质勘察结果，进行管道设计，包括管径、管材、管线走向等方面的确定。
3.材料采购：根据设计方案和规格要求，采购所需的管道材料和配件。
4.人员培训：组织相关施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.施工方案编制：根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工工序和施工时间等。
6.施工准备工作：现场搭建施工临时设施，如工棚、仓库和办公室等，准备施工所需的机械设备和工具。
二、施工工序1.施工现场布置：根据施工方案和设计要求，在管道敷设区域进行现场布置，确保施工区域的清晰和安全。
2.土方开挖：根据管道的敷设线路，在施工区域进行土方开挖作业，包括挖土、清理、平整和回填等工序。
3.管道敷设：根据设计方案和施工图纸，进行管道的敷设工作，包括管材的连接、固定和下沉等。
4.焊接和检测：对管道进行焊接和检测，确保管道的质量和安全性，包括焊接接头的焊接、无损检测和压力测试等工序。
5.防腐保温：对管道进行防腐保温处理，包括涂层、绝缘材料和保温材料的施工。
6.设备安装：对管道设备进行安装和调试，如阀门、泵站和计量装置等。
7.管沟回填：对已完成管道敷设的区域进行管沟回填，包括填土和夯实等工序。
8.管道通水/通气：在管道敷设完成后，进行管道通水/通气测试，确保管道的质量和完整性。
9.环境恢复：对施工区域进行环境恢复工作，包括道路的修复、植被的恢复和垃圾的清理等。
三、安全措施1.工地安全：对施工现场进行围栏设置、安全标识和警示标志等，划定禁止区域和危险区域，确保施工现场的安全性。
2.作业许可证：施工人员需持有效的作业许可证，按规定操作，确保施工的安全性。
3.人员防护：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和口罩等。
化工设备管道安装改造施工方案
一、工程概况项目名称：XX化工有限公司设备管道安装改造工程建设单位：XX化工有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX安装工程公司工程地点：XX化工有限公司生产车间工程规模：本次改造工程涉及设备管道共计10000米，包括碳钢管、不锈钢管、低温碳钢管等，管道材质及规格多样。
二、编制依据1. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB 50235-2010）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH 3505-2011）5. XX化工有限公司提供的设备管道安装改造设计图纸及相关资料三、施工部署1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工组织机构，负责整个工程的施工管理工作。
2. 施工进度安排根据工程规模及现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员及设备配置根据工程需求，合理配置施工人员及设备，确保施工过程中的人力、物力资源充足。
四、施工技术措施及关键问题1. 管道材料及设备验收严格按照规范要求，对管道材料及设备进行验收，确保其质量符合工程要求。
2. 管道安装施工（1）根据设计图纸，对现场进行测量放线，确保管道安装位置准确。
（2）按照规范要求，进行管道的切割、焊接、连接等施工。
（3）管道安装过程中，注意管道坡度、弯曲半径等要求，确保管道安装质量。
3. 焊接及焊接检验（1）严格按照焊接规范要求，选用合适的焊接方法及焊接材料。
（2）对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，进行外观检查及无损检测，确保焊接质量合格。
4. 管道系统压力试验按照规范要求，对管道系统进行压力试验，确保管道系统无泄漏。
五、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石油化工工程给排水管道设计
石油化工工程给排水管道设计摘要：给排水管道的设计是石化企业工程设计的组成部分，给排水管道的防渗是石化企业污染防治的重要措施。
确保合理的给排水管道布置和防渗设计，才能保证石化企业的安全运行。
关键词：石油化工；给排水；管道设计1、管道布置石油化工企业给水排管道铺设是施工的重要构成部分。
对于石油化工企业而言，给排水管道平面布置距离、铺设深度、管道间距等都有明确的规定。
在给排水管道设计的过程中，需要和总图、建筑以及结构密切联系，确保各个数据都能够满足要求，最大限度地保障整个管道设计的安全性和稳定性。
除此之外，在具体施工的过程中，需要尽可能地减少对周围建筑物的影响，减少占地面积，采取紧凑布局方案，这也是石油化工企业总图布置的必然趋势。
为了满足用地要求，部分管道需要沿车行道纵向敷设，敷设时需要采取加固措施，管线上的检查井等采用重型铸铁井盖等保证管道及井盖的强度。
管道在车行道下敷设也减少了与管廊位置的交叉，保障管道及管廊基础的安全。
2、与管道专业接口管道专业习惯采用英制管道，而给排水专业一般采用公制管道，存在着管径和壁厚的差异。
另外，在管道材质的选择上，2个专业也各有选择习惯，因此，在接口的时候会存在焊接时管径和壁厚不一样，需要增加异径管；选择使用的材质不相同，会导致连接过渡不顺畅，有可能会出现泄露问题，使得项目总成本增加。
针对这种现象，笔者的看法是，项目成立的时候可以编写管线统一规定，对管径、管材及管件、壁厚，管道选用标准，管道防腐、保温等进行统一要求，2个专业在设计时都依照此规定执行，便于采购和施工的进行。
3、给水管道与其他管道、电缆桥架的碰撞这是一个经常会遇到的问题，尤其在办公大楼、中央控制室这类建筑出现这种问题的可能性比较大。
中央空调通风管有着较大的规格，这就意味着控制室电缆铺设难度比较大，为了更好地满足消防需求，设计的消防系统在室内环境中想要得到顺利落实存在很大的困难。
再加上吊顶空间的不足，经常会出现给水管道（尤其是消防管道）跟风管和电缆桥架“抢位置”的情况。
油库安装管道施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX油库管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程简介：本工程主要承担XX油库内各类管道的安装、调试及验收工作，包括油品输送管道、消防管道、给排水管道等。
二、施工依据1. 《石油化工管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《石油化工设备安装工程施工及验收规范》（GB50242-2010）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）4. 《石油库设计规范》（GB50074-2014）5. 施工图纸及设计文件三、施工机具和人员配备1. 施工机具：管道切割机、管道焊接机、管道坡口机、管道弯曲机、管道探伤仪、压力表、流量计等。
2. 人员配备：施工管理人员、焊接技术人员、管道安装技术人员、质量检验人员等。
四、施工平面图及场地简介1. 施工平面图：根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工平面图，明确施工区域、施工路线、施工设备停放位置等。
2. 场地简介：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
施工区域应进行围挡，确保施工安全。
五、施工工序1. 施工准备a. 组织施工人员学习施工图纸及规范要求；b. 准备施工机具、材料及设备；c. 搭建施工临时设施。
2. 管道预制a. 根据施工图纸及规范要求，进行管道预制；b. 确保管道预制质量，满足安装要求。
3. 管道安装a. 安装前，对管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷；b. 按照施工图纸及规范要求，进行管道安装；c. 管道安装过程中，注意调整管道的水平和垂直度，确保管道安装质量。
4. 管道焊接a. 按照焊接规范要求，进行管道焊接；b. 焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 管道检验与试验a. 对安装完成的管道进行外观检查，确保管道无裂纹、变形等缺陷；b. 对管道进行压力试验，确保管道强度和密封性能。
6. 管道防腐与保温a. 对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命；b. 对管道进行保温处理，确保管道运行效率。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
某石化工程地下给排水管道施工组织设计
江苏某石化工程地下给排水管道施工组织设计1、工程概况1.1工程简述：本工程为某建设的100万吨/年重油催化制烯烃工程，由上海某设计。
地下给排水管线分为循环冷水管道〔CW〕，循环热水管道〔HW〕，消防给水管道〔FW〕，消防泡沫管道〔FS〕，含油污水管道〔OD〕，雨水管道〔RD〕，生产给水管道〔RW〕，管线全长约9736m。
阀门井42座，雨水检查井26座，污水检查井46座，合计114座。
2、编制依据2.1?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268－972.2?石油化工给水排水管道工程施工及验收标准?SH3533-20032.3?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?SH3022-1999防腐蚀工程操作标准?〔YSI411-89〕工业金属管道工程施工及验收标准?〔GBJ50235-97〕现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?〔GBJ50236-98〕混凝土和钢筋混凝土排水管?〔GB/T11836-1999〕2.8?工程测量标准?〔GB50026-93〕2.9?建筑工程施工现场供用电平安标准?〔GB50194-93〕3、施工工艺程序定位放线管沟开挖、标高操纵、管段预制标高测量管道安装试压〔灌水〕夯填4、施工方法、技术措施4.1施工前预备4.1.1认真阅读相关文件及施工图，假设发现有不清楚、错误的地点在设计交底会上及时提出，以保证施工图的正确性、施工的顺利进行。
4.1.2施工往常先调查研究，并掌握管道沿线的情况，防止碍事施工的正常进行，做到有备而战。
现场往考察地形，瞧事实上际地形与设计地面标高的相差，拿到原地貌分布的一手资料。
瞧瞧现场的建筑物是否在管线的敷设上方，需要撤除的联系甲方进行现场调解。
认真阅读工程的地质报告、水文地质资料，以选择有效地施工方法，防止因地质不明而造成施工的延误工期。
现场的“三通一平〞施工条件是否具备，现场排水条件有无，以定进料的运输和雨季的排水等咨询题。
瞧瞧现场的施工用电、用水提供情况，以确定现场临设的位置。
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案1.项目简介石油化工工艺设计管道安装工程是指在石油化工生产过程中，为了输送流体、气体或液体，在设备间、设备与设备之间以及设备与配套工程之间所进行的管道安装工程。
该工程的目的是确保石油化工生产过程的安全、高效进行，保证设备之间的联通以及流体的流动。
2.工程背景石油化工生产是一个复杂的系统工程，各种设备之间需要进行流体的传输与联通。
在石油化工生产过程中，涉及到的流体包括原料、中间产品、成品以及废水、废气等。
因此，针对不同的流体特性以及设备之间的距离和高低差等因素，需要进行合理的管道安装。
（1）工程前期准备在工程开始前，需要进行详细的勘察和测量。
对于已有设备和配套工程，需要进行现场测量和细致勘察，确定管道设计的起点和终点，确保安装的准确性和连续性。
同时，还需要对设备之间的距离和高低差进行测量，以便合理设计管道的坡度和支架的设置。
（2）管道材料和规格选择根据石油化工生产过程中流体的特性和温度、压力等要求，选择适合的管道材料和规格。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
管道规格的选择需要根据流体的流量、速度以及压力损失等因素进行合理计算和选取。
（3）管道布置和支架设计根据勘察和测量结果，合理进行管道的布置设计。
根据设备之间的距离和高低差，确定管道的走向和坡度。
同时，还需要根据管道的材料和规格，设计合理的支架和固定装置，保证管道的稳定和安全。
（4）施工过程控制和监管在施工过程中，需要进行严格的质量控制和监管。
对于焊接工艺和接头的质量要求，需按照相关标准和规范进行检验和验收。
同时，还需要对管道的泄漏和压力测试进行监控和控制，确保施工质量和安全。
4.安全考虑在石油化工工艺设计管道安装工程中，安全始终是最重要的考虑因素。
在施工设计方案中，需要对石油化工生产过程中可能出现的安全隐患进行充分的评估和控制。
对于涉及到有毒有害物质的管道和设备，需要采取相应的防护措施和安全措施，确保施工人员的安全。
油路工程施工专项方案
油路工程施工专项方案一、工程概况油路工程是指输送石油、天然气、沥青、煤沥青、石油产品、乙烯、丙烯、丁烯、天然气液化气以及其他石油化工产品的管道工程。
作为石油、天然气和石油化工产品的主要运输方式之一，油路工程的施工质量直接关系到国家能源安全和经济发展。
为了确保油路工程施工的顺利进行，提前做好施工专项方案十分必要。
二、施工前准备1. 深入了解工程要求：对工程的基本情况、设计要求、现场环境、特殊要求等进行深入了解和分析，明确工程的施工目标和要求。
2. 制定油路工程施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、工程进度计划、安全生产方案、质量控制方案等。
3. 确定施工队伍和人员：根据工程规模和实际需要，确定施工队伍和人员，并进行必要的培训和技术指导。
4. 选购施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
5. 安全生产保障：对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工过程中的安全生产。
6. 环保准备工作：对施工现场进行环保评估和环境监测，制定相应的环保措施，确保施工过程中的环保要求得到满足。
7. 与相关部门的沟通：与政府部门和相关单位进行沟通和协调，取得必要的批准和许可，确保施工工作的合法性和规范性。
三、施工组织设计1. 工程分段施工：根据工程的实际情况，将工程分成若干个施工段，确定施工的先后顺序和方法。
2. 施工队伍组织：根据工程的规模和要求，合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和任务。
3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确施工的时限和进度，确保工程按时完工。
4. 安全生产管理：加强安全生产管理，建立健全的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全生产。
5. 质量控制措施：制定详细的质量控制措施，加强对施工过程中各个环节的质量控制，确保施工质量得到满足。
6. 现场施工指导：制定详细的现场施工指导方案，加强对施工现场的管理和指导，确保施工按要求进行。
7. 与相关单位的协调：加强与相关单位的协调和沟通，确保施工过程中的各项工作得到充分协调和配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)四、管道预制 (3)五、管道安装 (4)六、管道焊接及无损检测 (6)七、管道试压 (8)八、劳动力组织 (10)九、主要机具一览表 (10)十、质量保证体系 (10)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (12)一、工程概况南化公司-化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.2锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；2.6有产品标识。
3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。
不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。
5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。
6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽阀门部积水、吹干。
试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。
7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。
按GB3223检验，保管。
8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验：8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。
8.2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。
8.3管子的质量证明书应包括以下容：1）产品标准号；2）钢的牌号；3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4）品种名称、规格及质量等级；5）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；6）制造厂检验印记。
8.4若到货管子钢的牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。
8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。
合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
四、管道预制1、为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预制，后安装的方法施工。
2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。
3、预制程序：图纸审核→确定预留活口→领料→核对材料标记→下料→坡口→坡口加工→组对点焊→焊接→无损检测→最终尺寸核对→线号标注→管线清扫→清洁度确定→封口→分线贮放。
4、管道预制要求：4.1外管管线按设计平面图绘制轴测图。
4.2为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工，要求在预制时在X、Y、Z 三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。
活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。
法兰应置于容易拧紧螺丝的位置，并留余量；4.3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应及时标注好管线号和管道编号。
4.4计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
4.5下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm围不允许开孔，应将焊缝错开。
4.6管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。
2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对表面进行防护。
3）管材切割后的剩余部分及时作标记移植，以免材质不清。
4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。
钢管焊接坡口如图所示4.7预制管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久性变形，必要时可加临时支撑。
4.8焊口组对焊接前应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。
4.9焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。
4.11管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。
五、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：1.1管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录；1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不含杂物；1.3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全；1.4核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片、螺栓规格型号、尺寸；1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安装。
t c α p2、管道安装程序：3、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
4、与设备连接的管道安装必须在设备就位找正、找平后，二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管，与贮罐相连的管首安装应在贮罐基础沉降达到设计标高后进行。
管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符，以免在安装时造成返工。
5、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。
6、法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法消除偏差。
7、管道连接尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。
8、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。
管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。
9、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
10、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。
11、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。
12、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层，且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎。
13、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。
14、高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧，以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。
热态紧固应在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
15、管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规的规定，并与甲方共检。
六、管道焊接及无损检测1、从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。
无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的书。
2、按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进行施焊。
3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
4、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。
4.1电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；4.2相对湿度大于90%；4.3下雨或下雪。
5、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2㎜为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面或引弧板上进行。
在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应相互错开。
7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm围涂白垩粉或其他防粘污剂。
不锈钢管道采用氩弧焊打底时，应向管道部充氩进行保护。
8、焊接接头表面的质量应条例下列要求：8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；8.2焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，连续咬边长度不应大于100㎜，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；8.3焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高△h≤0.2b1，且不大于3㎜。
（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度）9、对壁厚≥12mm的15CrMo材质的管道组成件焊缝需进行焊前预热，对壁厚≥10mm的15CrMo材质的管道组成件焊后的焊接接头要及时进行热处理。
9.1预热应在坡口两侧均匀进行，外热透并防止局部过热，预热温度保持在150～250℃之间。