火电厂金属材料
火电厂机组主要热力设备的金属材料
火电厂机组主要热力设备的金属材料⑴由于碳钢价廉，且具有较高强度和较好的工艺性能，焊接性能，适用于壁温≤500℃的受热面和管温≤450℃的蒸汽管器和集箱。
因此，锅炉水冷壁管，省煤器管一些蒸汽管器，高压加热器，低压加热器及给水母管等大都采用20g碳钢，即含碳量0.17%～0.24%的高压锅炉用无缝钢管,除氧器本体,凝汽器壳体和汽机低压缸,隔板等都是采用碳素钢。
⑵高参数锅炉汽包材料的使用锰，钼，钒钢，如14MnMoV；高压及超高压过热器及再热器多使用铬钼钒钢，如12Cr1MoV。
亚临界和超临界参数锅炉的过热器和再热器广泛使用的是1Cr18Ni9耐热不锈钢。
此外，在核电或超临界参数直流锅炉机组上，高压及低压加热器也多采用lCr18Ni9耐热不锈钢或其他种类合金钢材料制造。
⑶火电机组汽轮机凝汽器冷凝管和超高压及以下机组，以及部分亚临界参数机组的低压加热器交换器主要使用黄铜，黄铜是铜锌含量为提高耐腐蚀性，常常在合金中还加入第三种元素，例如：加入锡或铝，成为锡黄铜或铝黄铜。
我国火电机组常用的黄铜含有H68，H68A，HSn70—1A以及HAl77—2A等，其中H代表黄铜，Sn和Al代表添加的微量砷，第一组数字是黄铜的百分含量，第二组数字是添加元素的百分含量。
铜镍合金称白铜，具有良好的耐砂蚀和耐氨蚀性能。
使用于悬浮物和含砂量较高的海水中，并适于安装在凝汽器空抽区，可防止凝汽器管汽测的氨腐蚀，常用的牌号有B10和B30。
相近的牌号是B10—1—1和B30—1—1，其中B代表白铜，字母后的数字是镍的白分含量，其后的两个数字是铁锰含量。
有个别沿海电厂采用钛管作为以海水冷却的汽机凝汽器管。
钛管对氯化物，硫化物和氨都具有较好的耐蚀性，而且耐冲击腐蚀的性能也较好。
但是由于价格昂贵，目前尚不能普遍采用。
配套机组管测设计压力（MPa）管测设计温度（℃）壳侧设计压力（MPa）壳侧设计温度（℃）每台传热面积(m2)低压加热器级数给水流量（t/h）每种规格的参数中压25 1.0 80 0.2 100 802981 105 0.3 120 80 150 1.5 100 0.3 105 1004 1712 145 0.6 210 100 275 1.5 100 0.2 105 1604 2392 145 0.6 210 160 2100 1.8 100 0.4 105 2004 3112 145 0.6 210 200 2125 2.2 150 0.1 150 2604 3501 150 0.32 255 260 2 150 0.64 325 260 1200 2.2 100 0.6 150 3404 5101 115 0.6 220 340 1 130 0.6 270 340 1 150 0.7 350 340 1300 3.5 100 0.4 150 7004 7371 120 0.4 220 600 1 150 0.6 270 600 1 165 0.7 350 600 1600 4100 0.4 150 11004 14261 120 0.4 220 1280 1 150 0.6 270 1000 1 165 0.7 350 1250 1 表11—2 国产火电机组配套低压加热器规格实例注：1 200MW及以下的机组传热面积按铜管计，300MW及以上机组按钢管计。
火电厂常用金属材料知识题库
火电厂常用金属材料知识题库一、判断题1）锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书，并符合国家有关标准规定。
（√）2）金属的化学性能是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。
（×）3）20G钢中的“G”表示锅炉用钢板。
（×）4）12Cr2MoWVTiB是贝氏体耐热钢，其铬钼元素含量分别为12%和2%。
（×）5）所谓一次结晶就是指钢从液态转变为固态时的结晶，二次结晶是指固态相变时的重结晶。
（√）6）含铬量越高，钢的可焊性越好。
（×）7）按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢等两大类。
（√）8）沸腾钢脱氧完全、质量好，常用作锅炉钢管。
（×）9）我国相关标准是按合金钢的用途把它们分为三类，即结构钢、工具钢和特殊性能钢。
（√）10）16MnR钢的含Mn量为0.16%。
（×）11）奥氏体不锈钢设备及元件允许分段进行稳定化或固定溶化处理。
（×）12）普通低合金钢的16Mn钢管，推荐使用温度－40～450℃，允许的上限温度475℃。
（√）13）检修中使用代用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。
（√）14）材料质量证明书缺项或数据不全的应补检，检验方法、范围及数量应符合相关规定。
（√）15）异种钢焊缝上必要时可以开孔。
（×）16）焊接热处理所使用的计量器具经过校验就可以使用。
（×）17）有应力腐蚀可能性的焊接接头，其厚度≥35 mm，应进行焊后热处理。
（×）18）12Cr1MoV是马氏体钢。
（×）19）T23、T24钢的微观组织为贝氏体-马氏体钢。
（√）20）锅炉汽包的主要损伤为低周疲劳损伤。
（√）21）蒸汽管道的主要损伤为蠕变损伤。
（√）22）锅炉汽包的最危险部位为纵焊缝。
（×）应为主下降管23）主蒸汽管道的最危险部位是焊缝和弯管部位。
（√）24）正常运行工况下，高压锅炉水冷壁管长期运行后会产生蠕变损伤。
燃煤发电厂金属材料介绍1-火电厂用钢种类
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
按冶炼方法分类
平炉钢可分为酸性平炉钢、碱性平炉钢'。 转炉钢可分为酸性转炉钢、碱性转炉钢'。 电炉钢可分为电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉 钢、真空感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束 炉钢'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
综合分类
(1)普通钢 a.碳素结构钢： Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、 C)； Q255(A、B)； Q275'。 b.低合金结构钢 c.特定用途的普通结构钢
前言
发展超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组，提高蒸汽参 数对提高火力发电厂效率的作用是十分明显的'。随着蒸汽 温度和压力的提高，电厂锅炉的效率在大幅度提高，供电 煤耗大幅度下降'。 典型的超临界火电机组锅炉蒸汽参数一般为23.5MPa～ 26.54MPa、主汽温度能达到566℃或600℃及以上'。超临界 火电机组具有显著的节能和改善环境的效果'。 在发展超超临界机组时，提高蒸汽参数遇到的主要技术难 题是金属材料耐高温、耐高压问题'。
普通钢 磷含量≤0.045%，硫含量≤0.055%；或磷、 硫含量≤0.050% 优质钢 磷、硫含量均≤0.040%
第一章.火电机组用钢
一.火电厂用钢特点及其分类 2.火电机组用钢分类
按品质分类 （硫、磷含量）
高级优质钢
磷含量≤0.035%，硫含量≤0.030%
特级优质钢
磷含量≤0.0155%，硫含量≤0.025%
(5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、 压力容器用钢、农机用钢等'。
第一章.火电机组用钢
2.火电机组用钢分类
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
火电厂常用金属材料讲解
火电厂常用金属材料讲解首先是钢材，钢材是火电厂重要的结构材料。
它具有优异的力学性能和耐热性能，可以满足火电厂的高温高压工作条件。
钢材的主要组成元素是铁、碳和少量的合金元素。
根据碳含量的不同，钢材可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
在火电厂中，常用的钢材有普通碳钢、合金钢和不锈钢。
普通碳钢具有良好的可塑性和可焊接性，适用于一般的构件制造；合金钢含有一定的合金元素，具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大压力和摩擦的部位；不锈钢具有耐腐蚀性和耐高温性能，适用于受化学腐蚀和高温环境的地方。
其次是铁材，铁材是火电厂中用于制造设备和构件的常见材料。
它具有良好的机械性能和导电性能，适用于承受较大力和电流的部位。
铁材主要分为铸铁和锻铁两种。
铸铁是铁和碳的合金，具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于制造大型和复杂形状的零部件；锻铁是通过锻造工艺制造的铁材，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的部位。
再次是铜材，铜材是火电厂中用于导电和散热的重要材料。
铜具有良好的导电性和导热性能，能够有效地将电能和热能传递出去。
铜材常用于制造电缆、电机、散热器等设备和部件。
铜材主要分为纯铜和合金铜两种。
纯铜具有良好的导电性能，但强度较低，适用于导电要求较高的场合；合金铜在纯铜的基础上添加一些合金元素，可以提高其硬度和耐磨性，适用于一些需要同时具备导电和耐磨性能的场合。
最后是铝材，铝材是火电厂中重要的结构材料和散热材料。
铝具有较低的密度和良好的导热性能，能够有效地散发热量。
铝材主要用于制造散热器、风道、外壳等设备和构件。
铝材也可用于制造高压管道和容器，具有良好的耐腐蚀性能。
此外，铝材还具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和安装。
综上所述，火电厂常用的金属材料主要包括钢材、铁材、铜材和铝材。
这些材料具有不同的特点和适用性，能够满足火电厂的不同工作条件和需求。
燃煤发电厂金属材料介绍2-金属材料基础知识
第二章.金属材料基础知识
机械混合物
定义：两种或两种以上的相按一定质量百分数组 成的物质'。 混合物各相保持其原有晶格'。 混合物的性能：取决于各组成相的性能，以及它 们分布的形态、数量及大小'。
第二章.金属材料基础知识
➢ 铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体' 。
➢ 珠光体：奥氏体A发生共析转变所形成的铁素 体F与渗碳体Fe3C的混合物－共析体（P）'。
主要内容
第一章.火电机组用钢 第二章.金属材料基础知识 第三章.金属材料热处理 第四章.金属材料力学性能 第五章.锅炉用钢运行后特点及变化
第二章.金属材料基础知识
质是由原子、分子、离子等组成'。 自然界中有很多化学元素，它们可以分 成金属和非金属（有机、无机、复合） 两大类 。 金属与非金属区别：金属有金属光泽， 并具有可塑的性质，良好的导电和导热
❖ 白铜：主要是铜与镍所组成的合金'。 ❖ 黄铜(brass)：是铜与锌等元素组成的合金'。
第二章.金属材料基础知识
相 在一个体系中，性质相同的均匀部分称之“相” 相与相之间存在界面，冰和水是两种不同的相'。
❖ 在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相的'。 ❖ 铁在同素异构转变过程中，会出现相的变化'。 ❖ 纯铁是单相的，而钢一般是双相或是多相的'。 ❖ 固态白铜（铜与镍二元合金）是单相的'。 ❖ 合金中有两类基本相：固溶体和金属化合物'。
第二章.金属材料基础知识
随着温度的改变， 金属在结晶成固态 之后继续冷却的过 程中，晶格类型随 温度下降而发生变 化的现象，也称同 素异构转变，又称 重结晶'。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。
火电厂常见金属材料的看谱镜光谱法分析
在现代火电厂的发展中，１５ＣｒＭｏ是 常用的金属元素之一．其中Ｍｏ在合金中 的标准含量应该Ｏ．４到Ｏ ５５之间，而 Ｃｒ在合金中的标准含量应该在０岛到１．１ 之间，在对其进行分析时，应用的是纯铜
电极，并利用交流电弧制造激发光源。其 整个分析过程大致如下：首先需要对Ｍｏ 元素进行分析，主要应用的分析区域是 黄绿色区中Ｍ０２（５５０６．５）／Ｍ。３（５５３３．０５）／ Ｍ０４（５５７０．５）中Ｍ０３、Ｍ０４线进行分析， 在其观察工作中，若Ｍ０４线的亮度介 于Ｆｅ８９（５５７６．１ １．）和Ｆｅ８７（５５６９．６３）之 间Ｈ】。则其含量符合标准要求，同理， 对于Ｃｒ元素的含量，可以应用绿色区的 Ｃｒ５（５３４５ｔ８）／Ｃｒ６（５３４８．３２）线组，若Ｃｒ６ 线的亮度大于Ｆｅ７１。而Ｃｒ５的亮度与 Ｆｅ７２亮度相同，则其含量达到标准范围。 此外，也可以对Ｃｒ７进行相应的观察分析， 若其与Ｆｅ７１线的亮度一致，则可以判定 Ｃｒ元素的含量在标准范围内。
三、结论 综上所述，在发展火电厂的过程 中，要注重对其所应用的材料进行分析， 尽可能的降低由材料引发的安全隐患问 题。目前。能够进行金属材料分析的方 式种类多样，其中最为方便、精准的是 看谱镜光谱法，在本文的研究中，主要 对１２ＣｒｌＭｏＶ、Ｔ／Ｐ／Ｆ，Ｇ ｒ９２系列钢以及 １５ＣｒＭｏ的分析方式进行概述，望本文的 研究能够进一步提升火电厂的安全状况。 参考文献： 【１］张军，于德爽，王晓霞，唐 佳佳，赵红，韩长民，应凌俏．中试 ＡＮＡＭＭｏＸ—ＡＳＢＲ处理火电厂脱硫脱硝 尾液的抑制及恢复特性［１／ｏＬ］环境科学， ２（）１８（１１）：１—１５． 【２１刘颖火电厂大气污染物与温室气 体协同减排效应核算及负荷优化控制的分 析Ｕ］科学技术创新，２０１７（３６）：２２—２３， 【３】沈凯火电厂脱硝装置液氨泄漏事 故处置——以江西某大型百万机组火电厂 为例Ｕ】．江西化工，２０１７（０２）：２８—３１． 【４】温新林，王秀梅，温鹏．对《电 厂高温金属材料》课程中常见铁（ＦＥ）一碳
火力发电厂金属材料选用导则
Ｇ Ｂ ／ Ｉ ＇ ２ ４ ２ －１ ９ ９ ７ 金属管 扩口 试验方法 Ｇ Ｂ ／ Ｉ ２ ４ ４ －１ ９ ９ ７金 属管 弯曲试验方法
Ｇ Ｂ ／ １ ＇ ２ ４ ５ －１ ９ ９ ７ 金属管 Ｇ Ｂ ／ ｔ ２ ４ ６ －１ ９ ９ ７ 金属管 Ｇ Ｂ ７ １ ３ －１ ９ ９ ７ 锅炉用钢板 中华人民共和国国家经济贸易委员会 ２ ０ ０ ０ － １ １ － ０ ３批准
２ ９ ７
中华人 民 共和 国 电力 行 业标 准
火力发电厂金属材料选用导则
Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｏ ｆ
ｆ ｏ ｓ ｓ ｉ ｌ － ｆ ｉ ｒ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ
电站锅炉火力发电厂金属材料的选用
电站锅炉火力发电厂金属材料的选用电站锅炉火力发电厂金属材料选用导则火力发电设备由电站锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数不断提高，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
1 范围2 引用标准3 选材的基本原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及主要应用范围GB/T 1221—1992 耐热钢棒GB/T 4338—1995 金属高温拉伸试验方法DL/T 439—1991 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 712—2000 火力发电厂凝汽器管选材导则4.1.1.1 应具有足够高的蠕变强度、持久强度、持久塑性和抗氧化性能。
蒸汽管道和集箱通常以1×105h或2×105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，再用蠕变极限进行校核。
一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50MPa～70MPa；对于低合金耐热钢，在整个运行期内累积的相对蠕变变形量不应超过2%；持久强度和蠕变极限的分散范围不超过±20%；持久塑性的延伸率不小于3%～5%。
火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织
附录A火力发电厂常用金属材料热处理工艺及金相组织铁素体耐热钢供货热处理状态金相组织20G 热轧状态，880～940℃正火终轧温度≥900℃，可代替正火珠光体+铁素体T2/P2 (12CrMo) 900～960℃正火＋670～730℃回火珠光体+铁素体T12/P12 (15CrMo) 900～960℃正火＋680～730℃回火珠光体+铁素体12Cr1MoV（S≤30mm）980～1020℃正火＋720～760℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T22/P22（S≤30mm）（12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、10CrMo910）900～960℃正火＋700～750℃回火回火贝氏体或珠光体+铁素体T23/P23（07Cr2MoW2VNbB）1040～1080℃正火+750～780℃回火回火贝氏体T24/P24(7CrMoV1000±10℃正火+750±15℃回火贝氏体TiB10-10) 回火T91/P91(10Cr9Mo1VNbN) 1040-1080℃正火+750-780℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T92/P92(10Cr9Mo W2VNbBN、NF616) 1040～1080℃正火+750～790℃回火回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体T122/P122(10Cr1 1MoW2VNbCu1B N、HCM12A) 1040～1080℃正火+760～790℃回火回火马氏体T36/P36（15NiCuMoNb5-6-4、15Ni1MnMoNbCu 、15NiCuMoNb5、9NiMnMoNb5、WB36）壁厚≤30mm：880～980℃正火+610～680℃回火壁厚＞30mm：＞900℃淬火+610～680℃回火或880～980℃正火+610～680℃回火贝氏体+铁素体+索氏体或者贝氏体+铁素体奥氏体耐热钢供货热处理状态金相组织TP304H ≥1040℃固溶处理奥氏体TP347H热轧（挤压、扩）：≥1050℃固溶处理；冷拔（轧）：≥1100℃奥氏体固溶处理TP347HFG ≥1180℃固溶处理。
DL715金属材料选用导则
DL715金属材料选用导则备案号：7775—2000中华人民共和国电力行业标准DL/ T 715—2000 火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossilfired power plants2000—11—03 公布2001—01—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是按照原电力工业部1996年电力行业标准打算项目(技综［1995］15号)的安排制订的。
火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承担扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提升热效率，机组的单机容量和蒸汽参数持续提升，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分发挥材料的可用潜力，有效地提升机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术依据，为进一步提升金属技术监督治理水平，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。
本标准附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责讲明。
目次前言1 范畴2 引用标准3 选材的差不多原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及要紧应用范畴中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic material DL/ T 7 15—2000of fossilfired power plants1 范畴本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的差不多检验项目、方法和质量要求。
火电厂金属材料-王宝才
电力行业第11期焊接专业技术人员取证班 2013-11
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类 第二章 金属材料基本知识 第三章 钢的热处理 第四章 钢的力学性能和微观组织 第五章 电站锅炉用钢的现状及发展趋势 第六章 部件失效案例 第七章 火力发电厂金属技术监督
第一章 火电机组用钢的特点和钢的分类
1.2 晶体缺陷
实际晶体中存在着偏离理想的结构，晶体缺陷 就是指实际晶体中与理想的点阵结构发生偏差的区 域。这些区域的存在并不影响晶体结构的基本特性， 仅是晶体中少数原子的排列特征发生了变化。相对 于晶体结构的周期性和方向性而言，晶体缺陷易受 外界条件的影响（如温度、载荷、辐照等）而变化， 它们的数量及分布对材料的性能起着十分重要的作 用。
2 钢铁材料的分类 2.1按化学成分分 （1） 碳素钢
低碳钢（碳含量≤0.25%） 中碳钢（碳含量0.25%～0.60%） 高碳钢（碳含量>0.60%） （2） 合金钢 低合金钢（合金元素含量≤5%） 中合金钢（合金元素含量5%～10%） 高合金钢（合金元素含量>10%）
2.2 按用途分 （1） 结构钢： 碳素结构钢、合金结构钢 （2）耐热钢：低合金耐热钢、中合金耐热 钢、耐热不锈钢 （3） 弹簧钢 （4） 轴承钢 （5） 耐酸不锈钢 （6） 工具钢
固态物质可分为晶体和非晶体两类。晶体中原子 排列是有序的，即原子按某种特定方式在三维空间内 周期性地规则重复排列。金属是一种晶体物质。非晶 体内部原子的排列是无序的，更严格的讲，是不存在 长程的周期排列（即在微观尺度上可能存在有序的原 子团）。
1.1 三种典型的晶体结构
金属最常见的典型晶体结构是体心立方、面心立 方和密排六方结构。
2.1 铁与碳的特性 铁和碳的作用
火电厂金属材料范文
火电厂金属材料范文火电厂是一种以燃煤、燃油等燃料为能源，通过燃烧产生高温和高压蒸汽驱动汽轮机发电的工业设备。
在火电厂中，金属材料扮演着关键角色，负责承担高温高压环境下的各种工作，如燃烧室、锅炉、汽轮机等重要部件的制造、维修和保养。
本文将介绍火电厂中常用的金属材料以及它们的应用。
首先，火电厂中常用的金属材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢是最常用的金属材料之一，由于其具有良好的机械性能和低成本等优点，广泛应用于火电厂中的各个环节。
合金钢则在碳钢的基础上加入一定的合金元素，以提高其耐热、耐蚀性，适应高温高压环境。
不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，可以在湿热环境下长时间使用。
其次，火电厂中的金属材料主要应用在以下几个方面：1.锅炉：火电厂的锅炉是燃烧室与冷却器之间的重要部件，主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器等组成。
这些部件需要使用耐高温材料，以及具有良好抗氧化和耐侵蚀能力的金属材料。
合金钢和不锈钢是常用的材料选择。
2.汽轮机：汽轮机是火电厂的核心设备之一，将蒸汽的热能转化为机械能。
汽轮机的叶片、轴承等部件需要使用高强度、耐热、耐磨损的金属材料。
常用的材料包括高温合金、镍基合金和马氏体不锈钢等。
3.冷却装置：火电厂的冷却装置通常采用循环冷却水来降低设备温度。
这些冷却装置需要使用耐腐蚀、耐高温的金属材料，如不锈钢、镍基合金和钛合金等。
此外，在火电厂的烟气处理系统中，还需要使用脱硫装置和除尘装置等设备。
这些设备需要使用耐强腐蚀、耐高温的金属材料，如耐酸合金、耐碱合金等。
总之，火电厂中金属材料的选择要考虑到环境的高温高压、腐蚀性和机械性能等要求。
不同的金属材料在火电厂的不同工作环境下扮演着重要的角色，确保了火电厂的正常运行和电力供应。