铁硅铝磁粉芯的磁特性研究
正在迅速崛起的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯
铁硅铝磁粉芯正在迅速崛起，全球正以40%以上的速度在发展。
2006年在1. 12亿美元。
我国2010年计在5亿美元左右。
我国2006年大约在500万元人民币。
促进这一新型节能化材料的发展，晋升磁性强国！我们已开发成功国际上公认的磁导率：ui=26,60,75,90,125,并已产业化，最高频率达到20MHz。
正在迅速崛起的铁硅铝（FeSiAl）磁粉芯海宁市伊尔曼格电子有限公司祁峰祁关泉铁硅铝磁粉芯是新型复合电子材料，国外称为Sendust或KoolMu磁粉芯。
国内常称铁硅铝（FeSiAl）磁粉芯。
我国正在发展之中，全球正在以40%以上的速度在发展，下面介绍铁硅铝磁粉芯的发展情况。
一、正在迅速崛起的铁硅铝磁粉芯进入二十一世纪以来，逆变电路高频化，高功率密度小，小型化及抗电磁干扰的更高要求，加上人们对金属磁粉芯认识的提高，全球铁硅铝磁粉芯以40%以上的速度在发展，超过了任何其他软磁材料[1]。
铁硅铝磁粉芯在静悄悄地迅速崛起！据不完全统计，2005年产值0.8亿美元，2006年产值应在1.12亿美元，据此，到2010年将近有5亿美元的产值。
现在，发展铁硅铝磁粉芯的主要国家是美国、韩国、日本、俄罗斯、英国、印度、中国等。
现在，我们国家2006年，大约不到500万元人民币！我国的市场主要由美国、韩国占领，江苏省进口大约5000万元人民币。
现在，我们国家，具有国家独立技术的公司主要有我们海宁伊尔曼格电子有限公司、上海钢铁研究所附属工厂、武汉钢铁所的浩源。
还有进口粉料的北京七星飞行、湖州柯达、杭州波峰、及美国独资企业建立的厦门工厂。
这大体是国内的情况。
二、铁硅铝磁粉芯在磁性材料中的位置随着电子技术的高节能化，新型的电子节能材料——铁硅铝磁粉芯，越来越显得重要。
我们可以从下列磁性材料中可看到铁硅铝磁粉芯的位置。
具体是如下：可见铁硅铝磁粉芯是金属软磁植材料的重要组成部分，具有十分重要的位置。
它是金属磁粉芯——铁镍钼磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁硅铝磁粉芯，由于金属价格的原因，铁硅铝磁粉芯发展特别迅速。
抗EMI用铁硅铝磁粉芯磁性能的研究_朱小辉
Research on magnetic properties of FeSiAl magnetic powder core used for anti-EMI application
Zhu Xiaohui，Du Chenghu，Nie Min，Bo Haiming，Xu Jiahui ( TDG Holding Limited Company，Haining Zhejiang 314412，China)
随着当代通讯信息技术的发展，电子元器件使 用的频率变高，向数字化、高度集成化、微型化、移动 化、多功能化发展，辐射和泄露的电磁波污染也越来 越多，严重干扰相关设备的正常工作，威胁着人类的 健康 与 安 全。 因 此，降 低 电 子 设 备 的 电 磁 干 扰 ( EMI) 成为当今电子行业非常关注的问题，制作电 子元件的磁芯必须具有良好的抗 EMI 特性。传统 的铁氧体材料由于受 Snoek 极限的限制，在高频使 用时，抗 EMI 能力下降，因此具有特殊软磁性能的 金属磁粉芯材料成为制作这些电子元器件尤其是高 频、大电流功率元件如开关电源等的理想材料［1 － 2］。 在各类金属磁粉芯中，铁硅铝磁粉芯以其具有分布 式气隙、饱和磁感应强度大、宽恒磁导率、高居里温
1 试验
1. 1 磁粉芯的制备 磁粉芯的主要制备工艺流程如下: 合金熔炼→
* 浙江省省级工业新产品开发项目( 201008DC0005) ＊＊朱小辉( 1984 － ) ，男，硕士。E-mail: zxh@ tdgcore． com 收稿日期: 2011 － 06 － 23
第 30 卷第 1 期
朱小辉等: 抗 EMI 用铁硅铝磁粉芯磁性能的研究
第 30 卷第 1 期 2012 年 2 月
粉末冶金技术
Powder Metallurgy Technology
磁粉芯的力学性能研究报告
磁粉芯的力学性能研究报告磁粉芯的力学性能研究报告摘要：磁粉芯是一种应用广泛的磁性材料，通常用于电感器、电源和互感器等电子电器设备中。
对于磁粉芯的力学性能进行研究，可以帮助我们更好地了解和应用这种材料。
本文通过实验研究，对磁粉芯的力学性能进行了分析，并得出了一些重要结论。
1.引言磁粉芯是一种由铁磁材料制成的颗粒状材料，具有较高的磁导率和磁渗透率。
它的磁性能和力学性能直接影响着电子电器设备的性能和可靠性。
因此，对于磁粉芯的力学性能进行研究具有重要的理论和实际意义。
2.实验方法本次实验选择了一种常见的磁粉芯样品进行测试。
首先，我们使用万能材料试验机对磁粉芯的拉伸强度进行了测试。
然后，我们使用电子万能试验机测试了它的硬度。
最后，我们对其压缩性能进行了测试。
3.实验结果与分析3.1 拉伸强度通过拉伸实验，我们测试了磁粉芯的拉伸强度。
实验结果显示，磁粉芯的拉伸强度为X MPa。
根据实验数据分析，我们得出了以下结论：（1）磁粉芯具有较高的拉伸强度，表明其具有良好的机械稳定性和承载能力。
（2）拉伸过程中，磁粉芯发生了一定的塑性变形，这可能是由于磁粉芯的颗粒状结构导致的。
3.2 硬度硬度是材料的抗压能力的指标之一，也是磁粉芯力学性能的重要参数。
我们使用电子万能试验机测试了磁粉芯的硬度。
实验结果显示，磁粉芯的硬度为X HB。
根据实验数据分析，我们得出了以下结论：（1）磁粉芯具有较高的硬度，说明其能够承受一定的压力和变形。
（2）硬度测试结果与拉伸强度测试结果相互印证，说明磁粉芯的力学性能较为稳定。
3.3 压缩性能压缩性能是磁粉芯力学性能的重要指标之一。
我们通过加载磁粉芯并记录其变形情况，测试了其压缩性能。
实验结果显示，磁粉芯在受到压力时表现出良好的弹性变形和恢复性。
根据实验数据分析，我们得出了以下结论：（1）磁粉芯具有较好的弹性变形能力，可以适应一定的外力变形。
（2）随着压力的增加，磁粉芯的压缩变形呈现线性关系。
4.结论通过对磁粉芯的力学性能进行实验研究，我们得出以下结论：（1）磁粉芯具有较高的拉伸强度和硬度，说明其具有良好的机械稳定性和承载能力。
粉芯类(磁粉芯铁粉芯坡莫合金粉芯铁硅铝粉芯)特点及应用[大比特论坛]
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粉芯类（磁粉芯铁粉芯坡莫合金粉芯铁硅铝粉芯）特点及应用[ 大比特论坛]粉芯类（磁粉芯|铁粉芯|坡莫合金粉芯|铁硅铝粉芯）特点及应用（一）粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5〜5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率卩e及电感的计算公式为：卩e = DL/4N2S ?109其中： D 为磁芯平均直径（cm），L 为电感量（享），N 为绕线匝数，S 为磁芯有效截面积( cm2)。
(1) 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T 左右；磁导率范围从22〜100;初始磁导率卩i随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化铁粉芯初始磁导率随频率的变化(2) . 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯( MPP)及高磁通量粉芯(High Flux )。
MPP是由81%Ni 、2%Mo 及Fe 粉构成。
主要特点是：饱和磁感应强度值在7500Gs 左右；磁导率范围大，从14〜550；在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300kHz 以下的高品质因素Q 滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC 电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC 电路中常用, 粉芯中价格最贵。
铁硅铝磁粉芯研究_连法增
图４压溃强度随硅酮树脂添加量的变化
３．２ 绝缘剂对磁粉芯性能的影响 3.2.1 绝缘剂对磁导率的影响
一般来说，金属磁粉芯是否有相当高的频
２０１１年第８卷第５期（总第４４期） 9
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率稳定性，这都与包覆好坏有直接联系。因 为磁粉芯的磁导率：
利 用 扫 描 电 镜(JSM-6360LV)、B-H分 析 仪 (1WATSU SY-8232)和万能材料试验机(YG028A) 检测样品的结构、形貌、磁性能及力学性 能。 ３ 结果与讨论 3．1 粘结剂对磁粉芯性能的影响
图1示 出 硅 酮 树 脂 粘 结 的 磁 粉 芯 断 口 扫 描 电镜照片。粘结剂、磁粉和绝缘剂具有较好 的亲和性，粘结绝缘剂很好地包覆着磁粉， 并将磁粉粘结在一起，形成了海岛结构。
（1）绝缘剂的添加可提高磁粉芯的恒导 磁特性；随着绝缘剂含量的增加，磁粉芯磁 导率降低，但频率特性提高。
（2）磁粉芯损耗随频率的增加而增大； 相同频率下，绝缘剂含量越多，损耗越低；
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3.2.2 绝缘剂对损耗的影响 磁粉芯主要应用在交变磁场下，其损耗由
磁滞损耗和涡流损耗组成。在高频阶段，磁 粉芯的损耗主要是由涡流损耗，所以降低磁 粉芯的涡流损耗是制备低损耗磁粉芯的必要 条件。磁粉芯的涡流损耗主要来自于两方 面：金属粉末内部的涡流损耗；金属粉末之 间的涡流损耗。为减少金属粉末间的涡流损 耗，将金属粉末表面均匀包覆绝缘层，以隔 离 金 属 粉 末 的 直 接 接 触 。 图6示 出 磁 粉 芯 的 损 耗随着频率的变化，这与公式：P ＝ tot Pe＋Ph＝ Cd2B2f2/r＋n Bl.6f描 述 的 损 耗 随 频 率 的 变 化 机 制 一致。
铁硅铝
.全称铁硅铝磁粉芯磁性合金是二十世纪三十年代由日本人发明的。
其发明地在仙台县，故又称Sendust合金。
随后，八十年代初期将其制成磁粉芯也称Sendust磁粉芯，我们用CS来表示。
铁硅铝磁粉芯的磁性能与高通量磁粉芯相近似，且损耗比高通量磁粉芯要低，然而它的价格要便宜许多。
因此，近年来使用也愈来愈广泛。
凡是能取代MPP、高通量磁粉芯的地方，都可尽量采用铁硅铝磁粉芯。
铁硅铝合金的标准成分是：AL5.4%；Si9.6%；其余为铁。
生产铁硅铝磁粉芯用的合金成份控制范围是：AL5.2-5.6%；Si9.2-9.8%；其余为铁。
低频（1kHz以下）使用的铁硅铝铁粉芯，其有效导磁率最高可达μе147。
目前我们大量生产供货的铁硅铝磁粉芯有以下几种性能档次：μе26；μе60；μе75；μе90；μе125等，这也是最常用的。
铁硅铝磁粉芯的饱和磁感应强度Bs值为：800-1000mT。
使用安匝数为300左右。
产品压制密度5.2-6.0。
铁硅铝磁粉芯的各种常用规格见表3。
我们生产的铁硅铝磁粉芯的涂层色标为黑色标记。
也可以按用户要求的色标来涂层。
各种规格型号的铁硅铝磁粉芯的标记方法用CS加上外径和有效导磁率来表示。
如型号CS330125表示33×20×10.7㎜μе的铁硅铝磁粉芯（详见高通量磁粉芯）。
铁硅铝磁环普遍用于开关电源用，他具有着温升低，高的饱和磁通密度，较高的导磁率C，主要系列产品是铁粉芯磁环28材，铁粉芯磁环26材（黄白环），铁粉芯磁环52材（兰绿环），铁粉芯磁环33材（灰黄色），铁粉芯磁环18材，铁粉芯磁环2材（红灰环），铁粉芯磁环40材（绿黄环），铁粉芯磁环8材（黄红环）等。
铁硅铝磁环特点比铁粉芯损耗更低；良好的DC偏流特性；成本处于铁粉芯和铁镍钼之间。
材质导磁率（μ）分别有：26、60、75、90、125 铁硅铝的标准色为黑色；铁硅铝磁环的规格标识依不同的生产厂家而有所不同，有的则把其印在磁环的侧面。
电工用硅(铝)钢的铁磁特性研究
电工用硅（铝）钢的铁磁特性研究介绍电工用硅（铝）钢是一种常用的磁性材料，广泛应用于电力变压器、电机和发电机等电气设备中。
硅（铝）钢的磁性能对电气设备的效率和工作性能至关重要。
本文将探讨电工用硅（铝）钢的铁磁特性研究，包括其磁滞回线、磁导率、磁化曲线和磁化损耗等方面。
1. 硅（铝）钢的磁滞性能电工用硅（铝）钢的磁滞性能是指其在外加磁场作用下的磁通密度随时间变化的关系。
磁滞性能越好，电气设备的能量损耗就越低。
为了提高硅（铝）钢的磁滞性能，可以通过合理设计材料的晶粒结构以及加工工艺来控制材料的磁滞性能。
2. 硅（铝）钢的磁导率磁导率是磁场强度和磁化强度之间的比值，反映了材料对磁场的响应能力。
硅（铝）钢的磁导率越高，代表着硅（铝）钢材料对磁场的感应能力越强。
磁导率的研究可以帮助优化电气设备的设计，提高设备的磁场利用效率。
3. 硅（铝）钢的磁化曲线磁化曲线是指材料在外加磁场作用下磁化强度随磁场强度变化的关系。
通过研究硅（铝）钢的磁化曲线，可以了解材料的饱和磁化强度和剩余磁化强度等参数，从而确定电机和发电机等电气设备的最佳工作条件。
4. 硅（铝）钢的磁化损耗磁化损耗是指材料在磁化过程中由于磁旋转和磁畴壁移动而产生的能量损耗。
磁化损耗的大小直接影响电气设备的能量损耗和工作效率。
研究硅（铝）钢的磁化损耗，可以通过合理的材料选择和加工工艺来降低设备的能量损耗。
总结电工用硅（铝）钢的铁磁特性研究在电气设备的设计和性能优化中起着重要的作用。
通过研究硅（铝）钢的磁滞回线、磁导率、磁化曲线和磁化损耗等方面，可以优化硅（铝）钢的磁性能，提高电气设备的效率和工作性能。
同时，值得注意的是电工用硅（铝）钢的铁磁特性研究需要在实验室或工厂进行严格的实验和测试。
通过实验获得的数据可以帮助研究人员深入了解硅（铝）钢的磁性能，并为电气设备的设计和制造提供依据。
未来，随着科学技术的不断发展，磁性材料的研究将迎来新的突破。
电工用硅（铝）钢的铁磁特性研究将继续为电力行业和工业制造领域的发展提供重要支持。
低损耗铁硅铝磁粉芯的温度特性研究_金大利 (1)
文章编号：１００１－９７３１（２０１４）１０－１００５５－０３低损耗铁硅铝磁粉芯的温度特性研究＊金大利，刘先松，黄 凯，高 尚（安徽大学物理与材料科学学院，磁性材料安徽省工程技术研究中心，合肥２３０６０１）摘 要： 采用新型绝缘粘结剂对铁硅铝粉进行多层绝缘包覆，制备了铁硅铝磁粉芯，利用ＸＲＤ和Ｂ－Ｈ分析仪对其结构、磁性能及温度特性进行了研究。
结果表明，室温下，在频率为１０～２００ｋＨｚ和磁通密度为０．０１～０．１Ｔ范围内，样品具有低损耗特征；随温度的升高，初始磁导率先升高后降低，磁导率温度系数较小，样品具有良好的温度稳定性；在１０ｋＨｚ，０．２Ｔ下，随温度的升高，损耗先减小后增大，在１０℃时达到最小值９３．６６ｍＷ／ｃｍ３。
关键词： 铁硅铝磁粉芯；磁性；损耗；温度特性中图分类号： ＴＭ２７１＋．２文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－９７３１．２０１４．１０．０１１１ 引 言随着电子信息产业的飞速发展，为了适应电子器件小型化、低损耗、高功率的发展趋势，对金属磁粉芯也提出了更高的要求［１－２］。
在众多的金属磁粉芯中，铁硅铝磁粉芯因具有高饱和磁感应强度、低损耗、低成本等优点，而在开关电源磁芯、线路滤波器、脉冲回扫变压器、储能滤波电感器、功率因素校正器等器件中得到了广泛的应用［３－７］。
铁硅铝磁粉芯是以粉末冶金工艺为基础，由铁硅铝粉体经表面绝缘包覆，与粘结剂混合压制而成的一种软磁材料［８］。
传统的铁硅铝磁粉芯是用环氧树脂或硅氧烷树脂等有机材料作为绝缘粘结剂，在使用过程中温度稳定性差，易发生因发热而导致粉芯老化、性能下降的问题［９］。
本文采用新型绝缘粘结剂进行多层绝缘包覆，制备了高性能铁硅铝磁粉芯，以期减小涡流损耗，提高样品温度稳定性。
２ 实 验２．１ 样品的制备实验所用气雾化铁硅铝粉（８５％Ｆｅ，９％Ｓｉ，６％Ａｌ），纯度９９％以上，所用绝缘粘结剂由重铬酸钾、硼酸、丙酮、云母粉（－４００目）、硅酸钠、Ａｌ２Ｏ３（－４００目）、硬脂酸锌等制得，原料均为分析纯。
软磁Fe_Si_Al磁粉芯性能研究
软磁Fe Si A l磁粉芯性能研究*李庆达1,连法增1,尤俊华1,孙 陨1,陈玉兰2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2.梅州磁性材料厂,广东梅州514031)摘 要: 研究了绝缘包覆、压制成型、退火处理对软磁Fe Si A l磁粉芯性能的影响。
采用扫描电镜,金相显微镜,B H分析仪和万能材料试验机检测样品的内部结构、形貌、磁性能和力学性能。
研究结果表明,添加绝缘剂能够有效的降低磁粉芯的涡流损耗;增大成型压力可以提高磁粉芯的压溃强度、密度、磁导率,降低损耗和矫顽力,最佳成型压力为1800M Pa;压制后的退火处理是保证磁粉芯具有较好磁性能的关键,提高热处理温度可以有效的提高磁导率,降低磁滞损耗,但过高的热处理温度会使磁粉芯的磁性能恶化,最佳的退火温度为660 。
关键词: 成型压力;退火;损耗;磁导率中图分类号: TM271.2;T M272文献标识码:A 文章编号:1001 9731(2009)03 0369 031 引 言迅猛发展的现代通讯技术和计算机工业对磁粉芯的性能要求越来越高,需求量越来越大。
软磁金属磁粉芯被广泛用于电讯、雷达、电视、电源等技术中作为电感滤波器、调频扼流圈及开关电源主振铁芯,其工作频率范围可以从数10H z~GH z。
在众多的金属磁粉芯中,Fe Si Al金属磁粉芯具有电阻高,损耗低,成本低等优点,全球正在以每年40%的产业增长速度发展,具有不可低估的应用前景。
纵观国内外关于制备金属磁粉芯的报道[1~4],大体可以概括如下两方面工作来提高磁粉芯的磁性能: (1)提高磁粉本身的性能。
包括改变合金成分,压制前后进行的退火处理等以改变磁粉的组成及相结构来增加磁导率和降低损耗。
(2)选择合适种类的绝缘剂、粘结剂并调整其添加比例,磁粉的粒度配比,调整压制参数等以提高磁粉芯的性能。
在诸多磁粉芯的生产工艺中,绝缘包覆、压制成型、退火处理是3个重要的制备工艺。
本文研究了制备工艺对Fe Si Al磁粉芯磁性能及力学性能的影响,并讨论其性能变化机理。
不同厂家铁硅铝磁粉芯对比
国内外铁硅铝磁粉芯产品对比1.前言随着电子和通讯行业的迅猛发展，磁性材料成为其发展的支柱材料之一。
其中磁粉芯产品在开关电源、滤波器、各种电路以及各种电感元件的应用越来越广，并且元器件向高频化和高性价比方向发展，这要求磁粉芯产品高频性能和性价比的提高。
高频化要求磁粉芯具有高频下导磁率变化小、损耗小；高性价比要求磁粉芯对现有产品技术升级以提高性能或降低磁粉芯成本。
综合而言，新的发展方向要求开发新一代的磁粉芯。
目前市场预期最高的是非晶磁粉芯，由于其非晶特性带来的一系列优异的软磁特性和电特性，有望满足市场新的发展需求或代替市场上现有部分产品。
2.性能测试及特点就磁粉芯而言，衡量其性能的参数有损耗、直流偏置等：损耗测试：B-H分析仪，设备厂家及型号：日本岩崎8232。
2.1铁硅铝损耗测试及比较表1 各厂家FeSiAl磁粉芯损耗性能比较厂家磁导率损耗(mW/cm3)(0.1T，100KHz)规格CSC 125/90/75/60 500 Φ22.9 美磁125/90/75/60 828 Φ22.9 湖州科达125/90/75/60 781 Φ22.9 本案125/90/75/60 480 Φ22.90.050.060.070.080.090.1010100损耗（m W /c m 3）磁感应强度（Ｔ）f=50k f=100k磁导率＝６０／７５／９０／１２５图1 本案FeSiAl 磁粉芯损耗性能2.2直流偏置特性测试及比较1010020406080100磁导率=60 磁导率=75 磁导率=90 磁导率=125 磁导率=137电感相对变化（％）磁场（Oe）图2 本案FeSiAl 磁粉芯直流偏置特性表2 各厂家FeSiAl 磁粉芯（μ=125）直流偏置性能比较厂家 磁导率 直流偏置(电感下降50%对应的外场)规格 CSC 125 38 Φ22.9 美磁 125 32 Φ22.9 湖州科达 125 37 Φ22.9 本案12543Φ22.9表3 各厂家FeSiAl磁粉芯（μ=60）直流偏置性能比较厂家磁导率直流偏置(电感下降50%对应的外场)规格CSC 60 85 Φ22.9 美磁60 75 Φ22.9 湖州科达60 85 Φ22.9 本案60 85 Φ22.92.3磁导率规格及测试比较表4 各厂家FeSiAl磁粉芯各种规格比较磁导率规格CSC 美磁湖州科达本案60 有有有有75 有有有有90 有有有有125 有有有有147 无无无有3. 产品经济性计算表4 各厂家FeSiAl磁粉芯材料成本比较厂家磁导率材料成本CSC 125/90/75/60 -美磁125/90/75/60 -湖州科达125/90/75/60 -本案125/90/75/60 30元/公斤Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
铁硅铝
二、性能
初始磁导率随频率 的变化
有效磁导率随频 率的变化
磁导率随频率的变化曲线
磁导率随温度的变化曲线
铁粉芯与铁硅铝功耗对比
铁硅铝与铁氧体的对比
铁硅铝的磁通量是间隙铁氧体的2倍以上, 这使磁芯 的尺寸可缩小35%，设计时可以把磁芯的尺寸缩 小30%至35%。铁氧体磁性能随温度变化，而铁 硅铝保持相对稳定。很多铁氧体供应商或者厂家会 给出产品在25℃到100℃不同环境下材质的差异。 由于铁硅铝的材质及结构和间隙铁氧体不同，随着 温度改变，变化不会很大。在边缘损耗方面，铁硅 铝不会发生边缘损耗，而间隙铁氧体有很大的边缘 损耗。铁芯的间隙部分随着温度的增加损耗会增加。 铁硅铝也有间隙，但是这是均匀的分布式间隙，因 为这个形式，在高功率的应用上会更好。
c）焙炒冷却后加入润滑剂，加入量为粉末 混合物总量的0.1%~5.0%；
d）压制成型，压强：5~22 ton/cm2；
e）热处理：温度600~900摄氏度，空气 中进行1~75min，或在N2中进行 20~120min，得目标产物。
所述铁硅铝粉包含4~9%的Si，6~12% 的Al和余量的Fe。
等优点，但成本高，只用于航空航天等特 殊场合。
随着电子技术的迅猛发展，对电子器件的 高频化、高功率密度化、小型化及抗电磁 干扰的要求日益突出，市场需求日益增加。 铁硅铝磁粉芯作为一种新型复合电子材料， 由于其具有良好的高频磁性能，良好的温 度稳定性，宽恒导磁及低损耗、低成本等 特点，已快速发展起来，在输出电感、线 路滤波器、功率因素校正器等器件中得到 了广泛的应用。
铁硅铝是一种低损耗和相对高饱和度 （10500高斯）的材料，所以非常适用于 功率因数校正电路，以及单向驱动器的应
用，例如脉冲变压器和回扫变压器。由于
铁硅铝铁硅磁粉芯
ROHSISO9001：2000通过国家认证——全系列铁硅铝、铁硅磁粉芯生产供给商中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子Haining Electronic-Magnetics CO.， .Zhejiang<< 公司简介（中文）中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子（Haining Electronic-Magnetics CO.，）中国·浙江·海宁市伊尔曼格电子（Hai Ning Electronic ., LTD）是一家集研发、生产、销售、效劳于一体的高科技企业。
公司总部设在浙江省海宁市科技创业中心，生产基地座落于国家批准的浙江省海宁磁芯城（盐官镇），交通便利，信息畅通。
公司要紧产品有铁硅铝磁粉芯，铁硅磁粉芯，新型铁粉芯等，产品技术效劳领域涉及开关电源、UPS 电源、液晶电视、汽车ABS、电力、电子、通信、仪器及自动化操纵等行业，专门是铁硅铝磁粉芯-2六、-40、-60、-7五、-90、-125及铁硅磁粉芯-14、-2六、-40、-60、-7五、-90、-125、-147的研制成功与生产，填补了国内该领域的空白，成为国内首家全系列铁硅铝磁粉芯、铁硅磁粉芯产品的生产供给商。
公司是上海大学、上海电器科学研究所、天通电子股分有限公司等多名理论基础坚实，实践体会丰硕的教授、高级工程师及工程师基础上创建的，还吸收了多名其他学校毕业生，技术力量雄厚；同时由一些有卓越技术专长知识、体会丰硕的销售人员为客户提供技术支撑与效劳，现已拥有一批国内外客户！公司拥有大块合金粉碎机；高性能粉碎机；新型制粉设备；大压力压机；高温热处置炉；高真空高温烧结炉等要紧设备和多种相关测试仪器设备。
还与浙江大学、南京大学、西安交通大学及其研究所等成立了合作关系，为产品质量提供了保证。
公司提倡“精心设计，精心制造，质量第一，用户至上”的宗旨，贯彻“科学求实、创新高效，争创金属磁粉芯闻名品牌”的质量方针。
各种磁芯特性和优势
这种磁性的特点和应用的范围究竟是选择磁粉芯，还是铁粉芯?相信这个许多工程师在进行开关电源方案的设计中经常碰到。
在高功率电感磁芯选择的问题上，磁芯、粉芯、铁硅铝以及铁氧体中的选择和比较是工程师经常探讨的问题。
市场上高功率电感的磁芯选择还是挺多的，可供选择的电感材料有：铁硅铝(Kool Mμ)、铁粉芯、铁硅(硅钢叠片)、间隙铁氧体、钼坡莫(MPP)和高磁通(High Flux)等。
那么他们究竟有什么特性适合怎么样的应用呢?磁芯材料比较铁硅铝与间隙铁氧体铁硅铝和间隙铁氧体是两种常用的材质，在软饱和方面，间隙铁氧体必须在下降曲线的安全区进行设计。
铁硅被设计在受控制的下降曲线范围中，这样就能够提供好的容错特性，特别是在高功率时候。
信息请登陆:输配电设备网在磁通量比较方面，假设特定的50%下降设计点，铁硅铝(Kool Mμ)的磁通量是间隙铁氧体的2倍以上, 这使磁芯的尺寸可缩小35%，设计时可以把磁芯的尺寸缩小30%至35%。
软饱和曲线使铁硅设计本身具有容错能力，而间隙铁氧体则没有。
铁氧体磁能力随温度变化，而铁硅保持相对稳定。
很多铁氧体供应商或者厂家会给出产品在25℃到100℃不同环境下材质的差异。
由于铁硅铝的材质及结构和间隙铁氧体不同，随着温度改变，变化不会很大。
信息来源:http://www.tede.在边缘损耗方面，铁硅不会发生边缘损耗，而间隙铁氧体有很大的边缘损耗。
铁芯的间隙部分随着温度的增加损耗会增加。
铁硅铝(Kool Mμ)也有间隙，但是这是均匀的分布式间隙，因为这个形式，在高功率的应用上会更好。
信息来自:www.t对于尺寸和储能，从铁硅铝(Kool Mμ)与锰锌铁氧体在LI2值比较中可以看出，当尺寸都是55mm的大小，测试铁硅铝用60μ，铁硅铝(Kool Mμ)在体积大小的情况下，储能大概是锰锌铁氧体的2倍多，如表1所示。
而当储能是一样的时候，LI2值一样，铁硅铝(Kool Mμ)体积缩小了很多，对于设计者来说，这有效缩小了设计尺寸。
铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究
铁硅铝磁粉芯生产工艺的研究惠州市科力磁元有限公司王寿良摘要近年来对生产优良性能的铁硅铝磁粉芯进行了开发研究，摸索了生产工艺过程对磁电性能的影响。
因此，总结了制作Fe-Si-AL磁粉芯的主要几个工艺因素对磁电性能的影响及指出在制作过程中要注意的问题。
研究结果表明：磁粉芯的磁电性能主要取决于粉末材料的成份、粉末粒度的分布、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺。
化学成份偏离Sendust或Kool Μµ范围太大会导致Fe-Si-Al磁粉芯的综合性能达不到实用要求，粉末粒度分布偏粗、绝缘介质含量少、成型密度大和适当的热处理，会得到最佳的导磁率µe125或µe147的磁电性能。
前言近年来科学技术的发展，特别是强调节能减排，减少环境污染，节省贵重资源，对电子、电器行业的推动很大。
与本项目有关的是太阳能发电、风力发电、大功率照明电源、电动大型电动汽车快速充电器以及工业控制设备，都涉及开关电源，其中有频率变换、储能线路滤波、功率因数校正器、抗电磁干扰等都要应用电感，且必须要用到铁芯以提高电感量和良好的磁性能。
数十赫兹的频率是大量应用硅钢片制造变压器电机、电器等的铁芯，数兆赫兹到数十兆赫兹应用软磁铁氧体制作电感铁芯，而数十千赫兹到数百千赫兹则要用金属磁粉芯，金属磁粉芯中大量应用价格低的纯铁粉芯，但铁芯损耗大，磁导率约为75。
合金磁粉芯中铁镍、铁镍钼磁粉芯价格较高，而铁硅铝磁粉芯作为一种新型电子器件用磁性材料价格适中，磁性能与铁镍、铁镍钼磁粉芯相近，所以促进了铁硅铝磁粉芯的开发、研究和生产。
合金磁粉芯是用合金具有本征的磁特性，将其制成粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
铁硅铝磁粉芯具有高饱和磁感应强度、高的交直流叠加特性及良好的温度稳定性、低的铁芯损耗、低成本，适合电子器件的高频化、大功率、小型化及抗电磁干扰的要求，市场应用范围不断扩大，受到电子行业极大的关注。
本文试验采用直空感应炉冶炼、机械球磨制粉和模压成型方法制造成铁硅铝磁粉芯，并对其生产工艺因素对磁电性能的影响进行分析讨论。
铁硅铝软磁粉末
铁硅铝软磁粉末铁硅铝软磁粉末，顾名思义，是由铁、硅、铝等元素组成的软磁性粉末材料。
在现代电子技术和电磁应用中，软磁材料起着重要的作用。
铁硅铝软磁粉末作为一种新型的软磁材料，具有独特的优势和应用前景。
铁硅铝软磁粉末具有优异的磁性能。
由于其微观结构中的晶体尺寸较小，具有较高的饱和磁感应强度和低的磁滞回线。
这使得铁硅铝软磁粉末在高频应用中具有较低的磁损和较高的电磁性能。
此外，铁硅铝软磁粉末的磁导率较高，能够有效地提高电感元件的工作效率和稳定性。
铁硅铝软磁粉末还具有良好的加工性能。
由于其颗粒细小且分布均匀，可以通过压制、烧结等工艺制备成形各种形状的磁性元件。
同时，铁硅铝软磁粉末具有较好的可塑性和可焊性，便于与其他材料进行粘接和连接。
这使得铁硅铝软磁粉末在电子器件制造领域具有广泛的应用前景。
铁硅铝软磁粉末的应用领域十分广泛。
首先，在电力电子领域，铁硅铝软磁粉末可以用于制造各种变压器、电感器和电感元件等。
其高磁导率和低磁损使得这些元件具有更好的性能和效率。
其次，在通信领域，铁硅铝软磁粉末可以用于制造高频变压器、滤波器和射频元件等，用于信号传输和处理。
此外，铁硅铝软磁粉末还可应用于电动汽车、电子电源、计算机和家电等领域。
随着科技的不断进步和社会的不断发展，对软磁材料的需求也越来越多样化和个性化。
铁硅铝软磁粉末作为一种新兴的软磁材料，具有较好的磁性能和加工性能，已经成为当前软磁材料研究的热点之一。
未来，随着相关技术的不断突破和创新，铁硅铝软磁粉末的性能和应用领域还将进一步拓展和完善。
铁硅铝软磁粉末作为一种新型的软磁材料，具有优异的磁性能和加工性能，广泛应用于电力电子、通信、电动汽车等领域。
随着社会的不断发展和科技的进步，铁硅铝软磁粉末的应用前景将会越来越广阔。
未来，我们有理由相信，铁硅铝软磁粉末将会在电子技术和电磁应用中发挥更大的作用，推动相关领域的发展和进步。
铁硅铝复合磁粉芯的制备与性能研究 论文.
目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 磁粉芯的国内外研究现状及发展趋势 (1)1.3 铁硅铝磁粉芯概述 (2)1.3.1 铁硅铝磁粉芯应用 (2)1.3.2 铁硅铝磁粉芯的研究意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)2 实验方法 (4)2.1铁硅铝磁粉芯的制备流程 (4)2.2铁硅铝磁粉芯的制备 (4)2.3铁硅铝磁粉芯的性能测试 (5)2.3.1铁硅铝磁粉芯的性能测试的条件和方法 (5)2.3.2热处理温度对铁硅铝磁粉芯的性能影响测试 (6)2.3.3热处理时间对铁硅铝磁粉芯的性能影响测试 (6)2.3.4表面氧化处理对铁硅铝磁粉芯的性能影响测试 (6)2.3.5磁粉芯的金相分析 (7)3 结果与讨论 (7)3.1热处理温度对铁硅铝磁粉芯的性能影响 (7)3.2热处理时间对铁硅铝磁粉芯的性能影响 (9)3.3酸处理对铁硅铝磁粉芯的性能影响 (10)3.5 FeSiAl磁粉芯的金相分析 (14)4 结论及展望 (16)铁硅铝复合磁粉芯的制备与性能研究摘要本文以200目铁硅铝粉体为原料，加入一定比例的脱模剂和绝缘剂，通过模压压制成型，成型压力为1002MPa，经合适的热处理工艺制备铁硅铝磁粉芯，重点研究了热处理温度、保温时间以及表面氧化处理对磁粉芯有效磁导率、损耗和抗偏流特性的影响。
研究结果表明，在550℃至700℃，有效磁导率随着温度的升高呈现先增大后减少的趋势，Q值相反；当热处理工艺为热处理温度650℃，保温1h时，磁粉芯的有效磁导率达到最大值72；并以此热处理条件作为下一步表面氧化处理对磁粉芯软磁性能影响的热处理工艺；研究发现，表面氧化处理对磁粉芯的磁性能影响很大，随着磷酸或碱含量的增多，磁粉芯的有效磁导率降低，抗偏流能力增强，Q值增大，即损耗减少；当磷酸和碱溶液加入量分别为3%时，其有效磁导率比未氧化处理的有效磁导率下降了19.8%、42.4%；当外加场强H为8000A/m 时，未表面氧化处理的磁粉芯、加入3%磷酸、3%碱溶液的磁粉芯其可逆磁导率分别下降了52.8%、49.4%、36.7%。
铁粉芯&铁硅铝
(4)压制成型 将粉末装入自制模具后用液压机冷压制备 环形样品，样品高度和密度随压制压力不 同而变化。 (5)热处理 将磁粉芯样在600℃氮气氛中热处理1h，炉 冷至室温后取出，目的是消除粉末在粉碎 和压制成型时的内应力，从而改善磁粉芯 的电磁特性；另一个目的是提高磁粉芯的 机械强度。
羰基铁粉
羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应 ，生成5羰基铁油状物，经低压分离后得到 产品。经退火防氧化处理即可得到。当温 度为200℃，200bar的条件下羰基合成反应 式如下 Fe+5CO——Fe(CO)5
羰基铁在300℃，1bar的条件下分解为Fe和CO Fe(CO)5 ——Fe+5CO 在分解过程中，因为Fe 有催化CO与CO2 反应的 作用，通常采用通NH3 作为保护气体来抑制该反 应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元 素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁 含量约在97%左右，其中C和N的含量均小于1% 。由于有Fe2O3，Fe3N 等杂质的存在，同时，铁 粉表明也会对CO和NH3气体有一定的吸附，这些 因素造成铁粉硬度比较大，通常被称之为硬粉。
磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法， 步骤如下：
a）取铁硅铝粉适量（由铁铝合金、铁粉、 和硅粉冶炼成的含硅9%, 铝6%，铁85%的 合金），高速粉碎，粒度达-100~-300目； b）焙炒至温度达到30~100摄氏度时加入 钝化剂，加入量为铁硅铝粉量的 0.5%~5.0%，继继续焙炒 至温度达到 200~350摄氏度时加入硅脂和绝缘剂，硅 脂的加入量为铁硅铝粉量的0.1%~1.0%， 绝缘剂加入量为铁硅铝粉量的0.3%~3.0%， 继续焙炒至干燥；
三.铁硅铝粉芯
铁硅铝磁粉芯的组成包含有85 ％铁（Fe），9％硅 （Si），和6％铝合金粉（Al），国际上铁硅铝磁粉 芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯，我国 称为FeSiAl磁粉芯。铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度 在1.05T 左右，磁导率有26，60，75，90，125等5 种，比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。由于在 纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近 零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同 时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯比铁粉芯节 能达80%。由于不含有机成分，铁硅铝粉芯不存在 老化问题，工作温度可达200℃。FeSiAl磁粉芯我国 近几年正在迅速崛起，是国内新型电子节能材料。
铁硅铝磁环电感磁芯
铁硅铝磁环电感磁芯
首先，让我们从材料的角度来看。
铁硅铝磁环电感磁芯通常由铁、硅和铝等材料混合而成。
铁的高导磁率使得磁通更容易通过磁芯，硅的加入可以降低铁芯的磁滞损耗，而铝则可以提高磁芯的电阻率，减小涡流损耗，从而提高磁芯的性能。
其次，从应用角度来看，铁硅铝磁环电感磁芯被广泛应用于电子和电气设备中。
在变压器中，它们可以有效地集中磁场，提高电能的传输效率；在电感器中，它们可以存储能量并平滑电流；在电磁设备中，它们可以作为磁场的传感器和调节器。
此外，从性能角度来看，铁硅铝磁环电感磁芯具有低损耗、高饱和磁感应强度、良好的温度稳定性和频率特性。
这些性能使得它们在各种电磁应用中都表现出色。
总的来说，铁硅铝磁环电感磁芯作为一种重要的电子元件，通过优良的材料组成、广泛的应用领域和出色的性能特点，为电子和电气设备的性能提升和能效提高提供了重要支持。
铁硅铝磁粉芯研究
２５ ，３ ％ 时 ，样 品存 Ｓ ｋ 时 的磁 导 率 为 ． ． ５ ０ Ｈｚ
图３磁 粉 芯 损 耗 与 频 率 的 关 系
图４ 为磁 粉 芯 强度 随粘 结 剂 含量 的变 化 。 从 图４ 以看 到 ，随 着 粘 结剂 含 量 的增大 ， 巾
磁 粉 芯 的 强 度 增 大 ， 当 粘 结 剂 含 量 为 ３５ ．％ 时 ，强 度 达最 大 值２ ． ８５ ａ ＭＰ ；当粘 结 剂含 昔 ＞
１ ０ １ ０ 问 ，当粘 结 剂含 量 增 加 到４５ 时， ４～ ５之 ．％
磁 导 率下 降 到１６ １。
３５ ．％时 ，随 着 粘 结 剂 含 量 增 加 ，强 度 降低 ； 这 是 冈 为粘 结 剂 的流 动 性较 差 ，添 加 量 过 多 时 ，在 粘 结 过 Ｌ 长 链 分 子 难 以在 大 面 积 范 ｝ Ｊ 围 形 成 状 结 构 联 接 ， 反 而 对 提 高 磁 粉 芯 强 度小利 。
ｃ ／ Ｂ ｆ 述 的损 耗 随 频 率 的 变 化机 制 ｄ ｆｒ Ｂ ＋ｎ 描
一
磁 粉 芯 的磁 导率 与 绝 缘 剂 的 百 分 比成 反 比 ， 即绝 缘 剂所 占体 积 越 大 ， 越 低 。 一 股
磁 性 材 料 的磁 导 率 总 要 随 着 磁 场 和 温 度 的变 化 而 变 化 。但 制 成 磁 粉 芯 后 ，磁 导 率 能 在 很 宽 的磁场 和 温 度 范 同 内保 持 恒 定值 ， 如 图５ 所
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万方数据
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万方数据
铁硅铝磁粉芯的磁特性研究
作者：金丹， 孙可为， JIN Dan， SUN Ke-wei
作者单位：西安建筑科技大学-材料科学与工程学院,陕西,西安,710055
刊名：
材料开发与应用
英文刊名：DEVELOPMENT AND APPLICATION OF MATERIALS
年，卷(期)：2009,24(1)
被引用次数：2次
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