通风空调设备安装施工技术交底

通风空调设备安装施工技术交底

③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部伯是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

④设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

C. 冷水机组及风机盘管开箱检查验收

①设备应有装箱清单、说明书、合格证及产品性能检测报告等随机文件。

②检查设备壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。

③核对设备的规格、型号以及全部零部件、附属材料和专用工具。

④设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。

⑤设备经过开箱检查验收后，应采用保护措施，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

（4）设备运输及转运

①设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座等。现场水

平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用

门式升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照设备使用说明书。

②对设备运输通道、场地等，必须在设备吊装作业前准备就绪。

③保证运输转运过程中的电源供给，避免运输转运过程中的停电现象。

④设备运输吊装前检查：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对吊装机械供电系统的检查；对卷扬机启动制动性能的检查，确保启动制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。

⑤设备试吊时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。

⑥在运输吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告相关负责人

⑦设备在水平运输转运，可采用拖运方式，在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm纵木间接头应交叉错开；设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处；设备拖线上，坡度不宜过大，设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。也可采用专用平车进行运输转运。

（5）设备安装

所有通风空调系统设备安装应在设备供货商指导下及按照产品说明书要求进行安装。

A. 风机安装

①风机有直接安装在基础上和安装在隔振器上两种方式，安装在隔振器上

时，除要求地面平整外，应注意各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；

风机安装后应采取保护措施，防止损坏。

②风机吊装至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动，固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

③风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000 ；风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。

④风机传动装置的外露部分及直通大气的进、出气口，必须装设防护网罩或采取其他安全设施。

B. 空调机组安装

①空调机组安装时，阀门启闭应灵活，阀叶须平直。

②空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础表面应平整。加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

C. 风机盘管机组安装

①风机盘管机组与风管、回风箱及风口的连接处应严密、牢固。

②风机盘管同冷热媒管道的连接，应在管道反复清洗排污、水质合格后进行，以免堵塞热交换器。

③风机盘管与管道连接时应采用软接管或紫铜管，其耐压值应不小于1.5倍

工作压力，软管连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。

④风机盘管机组的进出水管接头及冷凝水排水管接头不得漏水，进出水管必

须保温，防止产生凝结水。

D. 消声器安装

①消声器应单独设置支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。

②消声器支吊架的横担穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm为便于标

高调节，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，并加双螺母固定。

③消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固; 当通风空调系统有恒温、恒湿要求时，消声器外壳应做保温处理。

④消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整。

E. 风口、风阀安装

①风口外表装饰面应平整光滑，边长及对角线允许偏差为-2〜0mm

②风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；百叶风口的叶片间距应均匀，两轴应同心；散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。

③风阀组装应严格按供货商要求及产品说明书规定的程序进行，阀门的结构

应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

④风阀组装完成后应进行调整和校验，并根据要求进行防腐处理。

F. 水泵安装

①施工前检查设备基础的尺寸、标高、轴线及预留孔洞等是否正确。

②水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

③水泵安装在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，拧上地脚螺栓的螺母。对地脚螺栓进行二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级且不低于C25,做好对地脚螺栓的保护工作。

④用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不大于0.1/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000，解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不大于0.05/1000。

⑤水泵与电机采用联轴器连接时，有百分表在联轴器的轴向和径向进行测量

和调整，使两轴心允许偏差：轴向倾斜不大于0.2/1000，径向位移不大于0.05mm

G. 水泵安装

①安装前对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允