GJB三防试验霉菌盐雾湿热
GJB三防试验霉菌盐雾湿热
GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2?试验程序?按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
电气工业中“三防”设计
在电气工业中，“三防”设计是指防潮湿、防盐雾、防霉菌设计。
我国幅员辽阔，电气产品使用环境极其复杂，尤其是在沿海地带的户外使用的电气产品，必须具备完善的“三防”设计才能保证其正常工作。
“三防”设计是电气产品在各种不同的环境中正常运行的重要保证，产品开发研制时即应从电路设计、材料应用、结构设计和工艺技术等诸方面进行系统性的“三防”设计。
在电气化应用日益广泛的现代社会里，电气工业的蓬勃发展是一个必然的趋势。
“三防”设计的完善在电气产品的整个系统中显得特别重要。
在绝大部分电气产品的整机设计中，“三防”设计都是非常关键的。
本文综合的分析了“三防”问题的产生的机理和实际“三防”设计中的注意事项。
⑴潮湿当空气相对湿度大于80%时，电气产品中的有机和无机材料构件由于受潮将增加重量、膨胀、变形，金属结构件腐蚀也会加速。
如果绝缘材料选用及工艺处理不当，则绝缘电阻会迅速下降，以致绝缘被击穿。
为保证电气产品的可靠性，防潮湿设计显得特别重要。
⑵盐雾盐雾指悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子。
它的形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海浪拍击海岸，致使很多海浪粒子拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐粒，在大气团的平流和紊流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风流动形成沿海地区盐雾。
盐雾与潮湿空气结合时，其中所含的直径很小的氯离子对金属保护膜有穿透作用。
盐和水结合能使材料导电，故可使绝缘电阻降低，引起金属电蚀、化学腐蚀加速，使金属件与电镀件受到破坏。
在盐雾环境中，各类端子搭接处腐蚀较为明显：铜-铜接头腐蚀比较轻；铝-铝接头的腐蚀就很严重；铜-铝接头处则明显可看出，铝接头侧通常会白色斑斑，并有烧伤的痕迹。
如果不加以预防，会造成空气开关，隔离开关、接触器，变压器等设备的正常工作。
⑶霉菌霉菌在一定温度、湿度（一般温度在25℃~35℃，相对湿度在80以上）的环境条件，繁殖生长迅速，其分泌物形成的斑点影响产品外观。
GJB150A三防试验(霉菌盐雾湿热)
GJB150A三防试验（霉菌盐雾湿热）一、试验概述GJB150A三防试验，即霉菌盐雾湿热试验，是我国针对军工产品可靠性考核的重要环节。
该试验旨在模拟产品在恶劣环境下的使用状况，检验产品在霉菌、盐雾、湿热环境中的防护性能，确保军工产品在各种复杂环境下稳定可靠地工作。
二、试验项目及要求1. 霉菌试验试验目的：检验产品在霉菌环境中的抗腐蚀能力。
试验方法：将产品放置在含有一定量霉菌孢子的试验箱内，保持适宜的温度和湿度，使霉菌在产品表面生长繁殖。
试验要求：产品表面霉菌生长率不超过5%，无严重腐蚀现象。
2. 盐雾试验试验目的：检验产品在盐雾环境中的抗腐蚀能力。
试验方法：将产品放置在盐雾试验箱内，以一定浓度的盐水喷雾，模拟海洋气候对产品的影响。
试验要求：产品表面无明显腐蚀、斑点，功能正常。
3. 湿热试验试验目的：检验产品在高温高湿环境中的适应性。
试验方法：将产品放置在恒温恒湿试验箱内，保持一定温度和湿度，模拟热带气候对产品的影响。
试验要求：产品无变形、膨胀、脱落等现象，功能正常。
三、试验流程1. 试验前准备：对产品进行清洗、干燥，确保表面无油污、灰尘等污染物。
2. 试验实施：按照上述试验项目及要求，依次进行霉菌试验、盐雾试验和湿热试验。
3. 试验过程中，定期观察产品状况，记录试验数据。
4. 试验结束后，对产品进行清洗、干燥，检查外观及功能。
四、试验注意事项1. 试验过程中，要确保试验条件的稳定性和准确性，避免因环境波动影响试验结果的可靠性。
2. 对于试验中的关键步骤，操作人员应严格按照试验规程执行，确保试验的公正性和有效性。
3. 在试验过程中，若发现产品出现异常，应立即停止试验，查明原因，并及时采取措施予以解决。
4. 试验结束后，要对试验设备进行清洁和维护，以保证下次试验的顺利进行。
五、试验结果判定1. 霉菌试验：产品表面霉菌生长面积小于5%，且无严重腐蚀现象，视为合格。
2. 盐雾试验：产品表面无明显腐蚀、斑点，紧固件无松动，功能正常，视为合格。
盐雾试验机基础知识
简单介绍盐雾试验机为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一，盐雾试验机是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。
该盐雾试验机可按GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》做中性盐雾试验，同时也可做醋酸盐雾试验。
产品应用该产品适用于零部件、电子元气件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
广泛应用于电工、电子设备、电子元器件、电子、家电五金配件、金属材料、涂料产品等行业.箱体结构整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。
塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。
箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
箱盖和箱体之间采用水密封结构，无盐雾溢出。
线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护。
控制系统高精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，富士、RKC、霍尼威尔表（选配）。
连续或周期喷雾任选。
所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。
多重系统保护，使用安全可靠。
符合标准GB/T2423.17-93 GB10587技术参数选型型号CLM-YWX/Q－150（B）CLM-YWX/Q－250（B）CLM-YWX/Q－750（B）CLM-YWX/Q－010（B）CLM-YWX/Q－020（B）工作室尺寸D×W×H 450×600×45600×900×50750×1100×550850×1300×600900×2000×60外形尺寸D×W×H 743×1070×1030893×1370×10801043×1570×11301143×1770×11801193×2470×1180总功率1.3KW(220V) 1.5KW(220V)1.8KW(220V)3.3KW(380V)4.8KW(380V)净重60kg 95kg 110kg 190kg 320kg 性能指标温度范围室温～55℃温度均≤±2℃匀度温度波≤±0.5℃动度盐雾沉1~2ml / 80cm2 · h降量喷雾方连续、周期任选（订货时说明）式试验定1～999（S、M、H）可调时运行控制系统温度控LED数显P、I、D+S、S、R.微电脑集成控制器制温度传铂金电阻·PT100Ω感器加热系全独立系统，钛合金电加热式加热器统喷雾系塔式喷雾装置加无结晶喷嘴（雾粒更细且分布均匀）统喷雾时1～99（S、M、H）且周期可调间箱内温配有温湿度水银温度计湿度盐液收配标准漏斗和标准计量筒集盐液过吸液管处装配水质过滤器（防止喷嘴堵塞终止试验）滤盐液预盐液温度与箱内温度均衡（不致盐液温度过低影响试验温度）热结构特点◆工作室内胆、外壳、箱盖内外均为玻璃钢整体模压成型，表面平整。
滑油泵湿热、霉菌、盐雾试验概述
滑油泵湿热、霉菌、盐雾试验概述摘要：本文结合典型滑油泵三防设计及试验经验，分析提炼了滑油泵的三防设计方法，并对常用三防方案进行分析。
希望通过本文对滑油泵三防设计的梳理和总结，对新型号滑油泵设计工作提供参考。
关键字：滑油泵；三防；湿热；霉菌；盐雾1.概述装备的抗腐蚀能力直接体现的指标为耐盐雾、湿热、霉菌的能力（即三防性能）。
湿热、盐雾、霉菌是我国南方、沿海和海上的典型气候环境，也是航母长期面临的工况环境，装备在这种环境中能否可靠的工作，很大程度上取决于它对湿热、盐雾和霉菌环境的适应能力。
海洋环境中的盐雾腐蚀尤其严重，海洋环境可分为海洋大气区、飞溅区、潮汐区、海水全浸区、深海区和海泥区等几种环境。
海洋大气区发生海洋大气腐蚀，腐蚀量随时间几乎是线性增加，大气区的环境主要是风带来的细小海盐颗粒，影响腐蚀因素：高度、风速、雨量、温度、辐射。
腐蚀特点是海盐粒子使腐蚀加快，但随高度不同而速度不同。
腐蚀最严重的是飞溅区，因为此区氧的供应最充足，同时浪花的冲击又破坏了保护膜。
飞溅区的环境潮湿，无海生物玷污，腐蚀的特点是海水飞溅，干湿交替，日晒、腐蚀最激烈。
舰载飞机大都处于海洋大气区和飞溅区，从腐蚀机理看，都属于氧的还原腐蚀或析氧腐蚀。
腐蚀问题会给装备带来重大的经济损失，资料表明，美国海军估计每年用于腐蚀防护及研究的费用在20~30亿，其中飞机部件的防腐费用占到全年维护费用的1/3。
腐蚀不仅造成了巨大的经济损失，同时也影响到装备的安全使用，如美军F14飞机前起落架汽缸支柱上发生腐蚀导致一等事故，从而造成F14飞机全面停飞。
所以，提高装备的抗腐蚀能力，显得尤为重要。
近年来，我单位承研的滑油泵，尤其是海军型滑油泵，提出的三防要求更高，试验条件更为严苛。
所以，对于滑油泵三防设计的研究尤为重要。
同时，在未来其它型号产品上可也推广其研究成果，以提高其防护性能，保证可靠的使用寿命。
2.湿热、霉菌、盐雾环境2.1湿热环境湿热环境是指温度、湿度综合作用的环境，往往表现出气温高、湿度大、雨量大、日温差小、无风或少风特点。
GJB150A三防试验(霉菌 盐雾 湿热)
GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2 试验程序按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2 试验程序试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。
湿热和盐雾试验对航空装备腐蚀的对比解析
保留“地面和机载电子设备湿热试验”，目的就是提供 一个通用的应力环境以暴露装备可能出现的问题，属于 加严的试验程序。该程序为交变湿热试验，一个试验循 环周期包括升温、高温高湿、降温和低温高湿四个阶段， 能够全面涵盖可能出现的典型的湿热环境效应及物理现 象。试验时间为不少于 １０ 个周期，该周期时间得到了美 国莱特航空发展中心开展的“比较不同湿热试验方法有 效性的计划”研究项目的证明，采用任何一种严格的湿 热试验方法，１０ 天后腐蚀速率就趋近于一个恒定值，１０ 个周期足以展示湿热环境对大多数装备的潜在影响。
两项试验在其余环境效应上，存在着明显的 不同，在试验后检查时，能够更准确的区分。
止。下面以两件壳体样件作为实例说明湿热和盐雾试验 发生故障后处理的过程。
４．２ 实例说明 ４．２．１ 受试产品及试验条件说明 受 试 产 品 为 两 件 表 面 材 料 为 铝 合 金 ２Ａ１２ Ｔ４ ＧＢ／Ｔ ３８８０－１９９７，表面处理工艺为导电氧化 Ｃｔ．Ｏｃｄ 的壳体样件。 其中 １ 件受试产品按照 ＧＪＢ １５０．９Ａ－２００９《军用装备实验 室规定的试验方法 第 ９ 部分：湿热试验》规定的试验方 法进行湿热试验，具体条件见表 ２；另外 １ 件受试产品 按照 ＧＪＢ １５０．１１Ａ－２００９《军用装备实验室规定的试验方 法 第 １１ 部分：盐雾试验》规定的试验方法进行盐雾试验， 具体条件见表 ３。 ４．２．２ 试验结果
当装备自身材料是比较活泼的金属，在与空气中的 氧气及水蒸气接触后，容易发生电化学腐蚀 ［１］。
２ 盐雾试验环境效应及作用机理 盐雾是一种极其微小的流体，细粒溶解在气象中而 扩散成的雾。自然界中盐雾对产品的腐蚀破坏作用，主 要是由于盐雾中含有各种盐份，主要成份是氯化钠，氯 离子具有较小的离子半径，具有很强的穿透本领，很容 易穿透金属的保护膜。同时，有着保护膜的阴极表面， 很容易吸附水合能不大的氯离子，因为氯化钠是强电解 质，电导很大，它能加速电极反应，使阳极活化；同时 由于氯离子本身具有较小的离子半径，有强烈的穿透本 领，破坏金属钝性，引起腐蚀。由于金属内部或多或少 存在杂质，电镀件各层金属之间的材料不一样，所以， 不同金属之间存在电位差。当有电解质存在时，便形成 了不同电位的金属（或金属与杂质之间）的微电池，从 而出现电子转移 ［１］。
某型发动机海洋大气环境下“三防”能力分析及试验验证
某型发动机海洋大气环境下“三防”能力分析及试验验证作者：杜会敏王玲田晓宇来源：《中国科技博览》2019年第05期[摘要]通过对发动机主要部件材料、表面处理状况分析，确定各部件适应湿热、盐雾大气环境及抗霉菌生长的能力。
通过采取一定的防护措施后，材料的防护能力得到明显提升。
[关键词]海洋环境发动机三防设计试验中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0058-011. 前言海洋大气环境下发动机的防护设计即防湿热、防盐雾及抗霉菌生长的“三防”设计[1]。
湿热、盐雾和霉菌是典型的海洋气候环境，海上装备的“三防”性能是整机重要技术指标之一，有特定的技术内容和要求。
美空军总部对沿海基地使用的产品故障调查、分析结果表明[2]：损坏或故障的产品中52%是由环境因素造成的，其中由温度引起的故障占各环境因素引起故障的40%；振动（含冲击）引起的故障占27%；潮湿引起的故障占19%；盐雾、砂尘、霉菌引起的故障占14%。
对同一机种的175架飞机上31种产品连续2年故障统计分析表明：总故障的52%与环境因素有关，其中温度引起的故障占诸环境因素引起故障的55%；振动引起的故障占20%；潮湿占19%，盐雾、砂尘、霉菌占6%。
国内沿海区域受霉菌、盐雾、潮湿三个环境因素的影响较为突出，故障率较高。
2. 发动机“三防”能力初步分析某发动机部件较多的采用了钛合金、高温合金等具有一定防护能力的材料，在热端部件、铝镁附件机匣等易受腐蚀的部件均采用了涂层或镀层。
外部导管或支架多采用具有一定抗蚀能力的不锈钢材料，并进行了表面处理，具有一定抗一般大气条件下腐蚀的能力。
2.1 各部件使用材料的情况对各部件材料使用情况和表面处理状态进行整理，可以将选材大致分为钛合金（TC1、TC6、TC11、TA15、BT18Y等）、高温合金（GH150、GH698、GH4708、GH648、GH3044、K4708、GH4099等）、不锈钢材料（1Cr18Ni9Ti、1Cr17Ni3、1Cr11Ni2W2MoV 等）、铝/镁合金材料（101-T5、铝101、LY12、铝105、ZM6等）。
gjb15a三防试验(霉菌 盐雾 湿热)
GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1 湿热试验1.1 试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2 试验程序按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验2.1 试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2 试验程序试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；g)在试验结束时应立即检查试件。
国军标GJB-三防试验盐雾、霉菌、湿热试验
国家军用装备环境试验标准，其中包含地试验有：高低温试验，浸渍试验，冲击试验，振动试验，淋水试验，湿热试验，盐雾试验，温度冲击试验，低压试验，流体污染试验，太阳辐射试验，霉菌试验，沙尘试验等.国军标三防试验指地是：湿热试验、霉菌试验、盐雾试验.湿热试验湿热试验是航空、汽车、家电、科研等领域必备地测试，用于确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验地温度环境变化后地参数及性能；、或恒定湿热试验地温度环境变化后地参数及性能.适用于学校，工厂，军工，研位，等单位.湿热试验≤立方米试验箱℃℃％％立方米试验箱℃℃％％立方米试验箱室温℃％％立方米试验箱℃℃％％立方米试验箱℃℃％％霉菌试验霉菌试验就是检测产品抗霉菌地能力和在有利于霉菌生长地条件下（即高湿温暖地环境中和有无机盐存在地条件下），设备是否受到霉菌地有害影响.菌种包含：黑曲霉（），绳状青霉( ),土曲霉（） ,宛氏拟青霉（），绿色木霉( ) ,赭色青霉( ),出芽短梗霉( )，光孢短柄帚霉（）等.盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造地人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能地环境试验.盐雾试验地目地:盐雾试验地目地是为了考核产品或金属材料地耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量地宣判，它地判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量地关键.盐雾试验结果地判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法.盐雾试验类别：根据值，温度，湿度对盐雾地影响，盐雾试验可以分为：中性盐雾试验，醋酸盐雾试验，铜盐加速醋酸盐雾试验，交变盐雾试验.广州广电计量检测股份有限公司（）定位行业高端，引领行业先锋，历经近年地发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细地一流地计量检测专业机构.是原国家信息产业部军工电子计量测试站，通过国家实验室（）、国防实验室（）和总装军实验室认可，并通过中国计量认证（），是中国实验室，建立企业计量最高标准多项，通过、认可项目项.广州广电计量检测股份有限公司（简称）始建于年，是以计量校准、产品测试、产品认证、技术培训与咨询为主要业务，具有独立法人资格地第三方专业技术服务机构，是信息产业部军工电子计量测试站、广东省导航产业创新平台校准与检测实验室，通过了国家实验室（）、国防实验室（）和总装军用实验室认可，以及中国计量认证（），是广东省中小企业公共服务示范平台.文档来自于网络搜索。
开展“三防”设计，提高产品可靠性
开展“三防”设计，提高产品可靠性环境适应性是产品重要质量特性之一。
产品耐环境能力优劣主要取决于其选用的材料、构件、元器件、零部件等耐环境的能力和结构设计、工艺设计时采取的耐环境措施是否完整、有效。
高温、潮湿、盐雾和霉菌等环境因素会破坏材料、使材料发生退化，如导致材料的机械强度、产品的电气性能降低，严重时会导致失效。
了解自然环境对产品质量可靠性的影响，采取必要的防潮、防盐雾、防霉菌控制措施，有利于提高产品环境适应能力，降低维修成本。
一、自然环境对产品的影响自然气候环境对产品影响的主要因素有：温度、湿度、低气压、太阳辐射、雨、雪、盐雾、冰雹和风沙等，对贮存状态的产品影响最大的气候因素是温度和湿度。
据统计，在产品故障中，由温度引起的占22.2%，由振动引起的占11.38%，由潮湿引起的占10%，由沙尘引起的占4.16%，由盐雾引起的占1.94%，由冲击引起的占1.11%，由其他原因引起的故障占47.3%。
环境因素对产品质量可靠性的影响不容忽视。
1）高温易加速元器件、零部件失效高温对产品的主要影响有：填充物和密封条损坏、失效；润滑剂变质，粘度降低，润滑作用减小；电子、电路稳定性下降，仪表灵敏度降低，指示失灵；高分子材料和绝缘材料老化，性能降低。
经验证明，随着环境温度的升高，大多数电子元器件性能会恶化，最终失效。
2）潮湿和盐雾导致产品故障率高、腐蚀严重潮湿和盐雾环境主要对构成产品的材料产生影响，使材料的外观和物理化学性能发生劣化，从而使设备的性能下降甚至损坏，比如绝缘材料在潮湿的环境下，吸湿后绝缘性能明显降低；继电器的金属接触片被湿空气腐蚀后，导电性能下降等，从而引发设备故障，造成损失。
盐雾、盐水本身是很好的电解质，当金属元件受到盐雾的侵蚀时，很容易发生电化学反应而加速腐蚀。
盐雾、盐水还促进非金属材料的老化，防护涂镀层的加速破坏。
3）霉菌侵蚀各种材料影响产品性能霉菌会直接侵蚀天然材料或合成材料等不耐霉材料，使有机材料（如塑料、橡胶等）发暗、剥蚀和降解，绝缘材料的绝缘电阻和抗电强度大幅度下降等，也能损害金属材料，金属材料会因霉菌新陈代谢的分泌物的电解作用，造成腐蚀破坏。
盐雾-霉菌试验评判知识
盐雾试验普及知识试验顺序：盐雾试验应在其它气候试验之后进行，特别是在湿热和霉菌试验之后进行。
若试验均在同一样品上进行，对于产品过于严酷，最好做盐雾试验的产品单独进行。
盐雾对产品的危害及机理：产品易出现锈蚀，当坚固零件锈蚀严重时，拆卸困难，影响产品的维修；腐蚀物能使可动元件卡死，结果无法发出掼令行为；微细导线腐蚀严重时，将造成开路；晶体管管脚常因锈断而失去作用；某些排列紧密的印刷线路的腐蚀物，可以把相近线路短路，电源触点电阻增加，电路不通等等。
试验前样品的检查：a．高应力区；b．不同类金属相接触的地方；c．电器和电子元件－特别是它们之间很接近，又没有涂层的地方；或者是裸露的电路d．金属表面，带有镀层的表面或经过防雾处理的表面或元件；e．由于盐沉积阻塞或覆盖而造成故障的机械系统；f．电和热的绝缘体。
盐雾试验适用对象：用于检验金属和非金属防护层的均匀性－主要是防护层的厚度和孔隙率方面是极为有效的。
尤其对阴极镀层，如钢上镀镍－铬，或镀铜－镍－铬，镀层的防护性能很大程度上取决于镀层孔隙的多少。
阳极性镀层(镀锌、镀镉等)主要是检验钝化膜质量。
试验结果评定参考方法(合格判据)：⑴对于平板，当试验目的为通过对比求取良好工艺材料时，可采用国际标准化组织的ISO4540，利用腐蚀率把结果分为10级。
这方面国内类似的标准有GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评定，SJ1276-77金属镀层和化学处理层质量检验；HB5192-81镀层和化学覆盖层表观腐蚀等级评定方法，HB5193-81镀层和化学覆盖层耐腐蚀性检验。
蚀为不合格，否则为合格。
⑷机电产品主要零部件外表面应符合下列要求：a．构件金属无明显发暗变黑；b．金属接合处无严重腐蚀；c．金属防护层腐蚀面积占金属防护层面积的30%以下；d．涂漆层除局部边棱处外，无气泡、起皱、开裂或脱落，且底金属未出现腐蚀；e．非金属材料无明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂以及麻坑等。
湿热、霉菌、盐雾设计分析报告
一、概述1.1 项目背景当RH达到60%时，设备表面层会形成2~4个水分子厚的水膜，当有污染物溶入时，会有化学反应产生。
当RH达到80%时，会有5~20个水分子厚的水膜，各种分子都可自由活动，当有C元素存在，可能产生电化学反应。
对电子设备而言，潮湿是以三种形式存在：雨水、冷凝和水汽；影响电路板的主要是凝露和灰尘，当凝结的水分蒸发后，污染物就会以一圈的的形式残留在电路板上，其中硫酸盐占得比例为25~60%，这一圈将是吸附潮湿，腐蚀PCB及器件的源头。
同时，潮湿也是霉菌和盐雾的载体。
其主要危害有：破坏防护镀层，加速电化学腐蚀；结构件锈蚀，影响外观和性能；对电路板可产生电流泄漏、信号串扰、导线断开；绝缘材料受潮会使绝缘电阻和耐电压下降，造成短路、爬电、飞弧甚至着火；微波器件功率下降等盐雾是海浪、潮汐及大气环流（季风）气压、日照等自然因素造成。
其危害性主要为：使金属结构件镀层破坏；加速电化学腐蚀导致金属导线断裂，元器件失效。
类似的腐蚀源有：手汗及焊剂中的卤素及酸性物。
霉菌的主要危害有：霉菌吞噬和繁殖使有机材料绝缘性下降，损坏而失效；霉菌的代谢产物是有机酸，影响绝缘性及抗电强度而产生电弧；同时也严重影响外观。
故要“三防”！二、三防设计2.1三防设计的定义根据电子设备寿命期环境条件及三防等级要求，对其系统和某些特定单元及部件采取的防湿热、防霉菌和防盐雾腐蚀的设计思路、设计方法和防护工艺措施即为三防设计的内容。
2.2设计思路2.2.1结构设计1.选择耐腐蚀结构形式在结构的零部件设计时，要注意控制与腐蚀有关的的各种因素，有效地将腐蚀控制措施体现到结构设计中。
A 避免采用易积存腐蚀介质、雨水或冷凝水的结构；B 结构表面的形状应简单，过度光滑合理；C 当不同金属连接时，要考虑电偶腐蚀的影响。
I型（暴露）表面的两种金属的电极电位差应控制在0.25V以内，II型（遮蔽）表面的两种金属的电极电位差应控制在0.5V以内；D 零部件表面应明确规定粗糙度要求；E 两个相互连接的零件表面应尽量平直、完整，突出表面的紧固件尽量减少，最好采用埋头铆钉和螺钉，必要时把突出表面的紧固件进行密封保护。
盐雾试验等级判定标准GJB
盐雾试验等级判定标准GJB在现代工业生产中，盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀能力。
GJB标准是我国军工领域用来规范盐雾试验等级判定的标准之一。
盐雾试验等级判定可以帮助制造商评估产品的质量和耐久性，以保证其在恶劣环境下的使用性能。
本文将介绍盐雾试验等级判定标准GJB的具体内容及相关要点。
1. 盐雾试验概述盐雾试验是一种人工模拟海洋气候条件，通过制造高盐度的湿气环境，加速金属和非金属材料在腐蚀条件下的表现。
盐雾试验可用于评估材料、涂层以及整体产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能，是一项重要的质量检测手段。
2. GJB标准介绍GJB标准是我国军工领域颁布的一系列技术标准，其中包括了盐雾试验等级判定标准。
GJB标准主要规定了盐雾试验的操作方法、试验条件、评定标准等内容，为制造商和检验机构提供了明确的指导，以确保产品在军用领域的可靠性和稳定性。
3. 盐雾试验等级判定标准在GJB标准中，盐雾试验等级判定主要依据材料或产品在盐雾试验中的腐蚀程度来确定，一般分为以下几个等级：•等级I：无明显腐蚀，表面维持完好•等级II：轻微腐蚀，表面部分受损•等级III：中度腐蚀，表面存在较大损坏•等级IV：严重腐蚀，表面大面积剥落或腐蚀根据产品的不同用途和要求，制造商需要根据GJB标准对产品进行盐雾试验等级判定，并确保产品能够符合相应的等级要求。
4. 盐雾试验等级判定的意义盐雾试验等级判定是衡量产品质量和耐腐蚀性能的重要标准之一。
通过进行盐雾试验，制造商可以及时发现材料或产品在恶劣环境下可能出现的问题，并对产品进行改进和优化，以确保产品的质量和可靠性。
同时，盐雾试验等级判定也可以帮助用户选择适合其需求的耐腐蚀产品，提高产品的可靠性和使用寿命。
结论盐雾试验等级判定标准GJB是我国军工领域用来规范产品耐腐蚀性能的重要标准之一。
制造商和检验机构应按照GJB标准的要求进行盐雾试验等级判定，并根据测试结果对产品进行优化和改进，以确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
GJBA三防试验霉菌盐雾湿热
G J B A三防试验霉菌盐雾湿热集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]G J B150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）1湿热试验1.1试验条件按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2?试验程序?按照GJB150.9A规定的程序进行试验,试验程序如下：a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3合格判据试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2霉菌试验2.1试验条件霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?试验程序按以下步骤进行a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；d)按照规定的试验条件下进行试验；e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
三防漆测试标准
三防漆测试标准
1、附着力：参考GB/T9286 -1998标准，采用划格实验法来测试。
2、盐雾试验：参考GB/T 1771-2007标准，进行72小时的标准测试，企业需要与供应商配合进行极限实验达到1000小时。
3、吸水率：参考GB/T 1738-1979标准，用于验证产品的防护和安全性能。
4、潮湿环境下的绝缘电阻：参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准，用于验证产品的绝缘安全性。
5、防霉性：参考IPC-TM-650 2.6.1标准，进行28天的霉菌测试。
6、耐候性/冷热冲击试验：参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准，进行100次循环的标准测试，企业需要与供应商配合进行极限实验达到600次循环。
7、耐酸碱性测试：参考GB1763-1986标准，要求漆膜无异常。
8、击穿强度：参考GB1981.2-2003标准，用于验证产品的绝缘性能。
9、腐蚀性：参考IPC-TM-650 2.6.15标准，要求试验样件无腐蚀。
10、气味要求：企业自订标准，要求气味小，无刺激性不愉快的气味。
军品检测：国军标GJB150.9A-2009湿热试验简析
军品包装检测：国军标GJB150.9A-2009湿热试验简析说起边防军人，他们铮铮铁骨的身影，是令人震撼和为之自豪的，而对中心来说，能够参与到军品包装检测，也是非常有社会责任的事项。
今天，就由包博士特别的来讲一讲关于军品包装检测中，国军标GJB150.9A-2009湿热试验的简析。
环境因素中的湿度对武器装备是有影响的。
武器装备寿命期内贮存、运输和使用过程中，湿度是最常遇到的一种环境因素。
在武器装备出现故障中情形中，有50%是环境因素引起，而环境引起的故障中温度引起的故障占40%，振动占27%，湿度占19%，由此可见，湿度对武器装备的影响仅次于温度和振动。
湿度对武器装备影响方式多种多样。
湿度可通过凝露、吸附、吸收、扩散和呼吸等物理现象直接或间接地对装备及其材料造成影响。
此外，还可与温度、盐雾和生物等其他环境因素综合，产生腐蚀和破坏等有害作用。
湿度还会对降雨，固体沉降物和乳白天空的形成，微生物和生物生产以及沙尘、静电、臭氧等的形成和发展产生重要影响，从而导致或加剧类型环境因素对武器装备的有害影响。
湿度或大或小均会对武器装备造成影响。
湿度大对装备影响不一定大，湿度太大反而会使腐蚀速度下降，湿度太小也会诱发一些问题，例如胶、革和织物等有机材料以变脆和不耐用，低湿度导致静电荷存积而产生静电，造成击穿，生成臭氧，促进粉尘积聚。
如图表1中，湿度对装备影响的例子：那么，湿度效应与机理又是怎样的呢？详见表2中，包博士的经验之谈：通过温热试验有效保障武器装备的安全性。
湿热试验主要分为两类，即恒定湿热和交变湿热。
温热试验参照标准。
湿热试验当前的执行标准，主要是国家标准和国家军用标准，其余的行业标准、企业标准，或者具体产品标准也都主要参考国家标准和国家军用标准。
而国军标湿热试验是交变湿热，适用于复杂环境或可能将要使用到这样的环境的军工产品或通讯产品。
GJB 150.9A-2009 自发布以来日益受到重视，但是其剪裁标准的特点给使用人员带来诸多困扰，由于装备和实际试验的复杂性，要在具体操作中熟练掌握还比较困难，需要逐步深入地研究。
军用电子设备的三防设计
电子技术• Electronic Technology68 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】三防设计 三防技术 潮湿 盐雾 霉菌1 概述随着电子技术的飞速发展，现代电子产品趋向小型化、模块化、集成化发展，电子产品的精度和可靠性对设备有着越来越大的作用，是判断仪器是否优良的关键条件之一。
军用电子仪器需要适应不断变化的工作环境，若电子产品中的材料、元器件等在复杂环境下出现腐蚀等情况，会降低产品的电气性能，造成巨大的损失。
国外一研究机构对运行不良的电子仪器展开研究发现，多达五成的电子仪器运行不良是由于环境条件造成，由于温度、湿度、振动三类条件导致电子仪器运行不良高达43.58%，由此可见三防设计的重要性。
2 潮湿、盐雾、霉菌对电子设备的影响三防设计主要涵盖抵御潮湿、盐雾、霉菌这三类对象，这三类物质对仪器的作用方式也存在差异。
为使军用电子设备满足设计之初的指标，保证产品质量，降低制造的成本，产品应该从设计阶段开始，在考虑产品电性能、结构 、机械强度是否满足使用条件时，也将潮湿、盐雾、霉菌等环境因素的腐蚀作用与防范问题都考虑进去，从设计伊始就加入三防的概念，下面将分别介绍潮湿、盐雾和霉菌对电子产品的危害。
2.1 潮湿场所的危害影响电子设备性能的主要因素之一是潮湿，当相对湿度在80%以上时，电子设备会在物理、机械、电气三个方面受到影响。
在过于潮湿的环境下，电子产品易产生溶胀、在物理上发生变化和分解，会使质量受到破坏，或使机械性能劣化、电气性能受到影响。
过于潮湿的空气容易导致电子产品或元器件受潮出现氧化腐蚀。
水作为一种化合物，因此在潮湿的空气中会溶解有氯化物、硫酸盐和硝酸盐等。
湿气中往往溶解有氯化物，当不同金属间存在电动势时，在这些导电溶液的作用下，会发生电化学反应，从而造成金属的腐蚀。
潮湿可能减弱绝缘材料和层压电路板的介电强度和体积绝缘电阻，提升损耗角的正切值。
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GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）
1 湿热试验
1.1 试验条件
按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。
试验期间，受试设备处于工作状态。
试验条件见表2。
1.2?试验程序?
按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：
a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；
b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；
c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；
d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。
进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据
试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验
2.1 试验条件
霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?
试验程序按以下步骤进行
a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；
b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；
c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；
d)按照规定的试验条件下进行试验；
e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。
此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。
否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。
在试验期间对照条留在试验箱内；
f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。
若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；
g)在试验结束时应立即检查试件。
如果可能，则在试验箱内进行检查。
在试验箱外的检查如果不能在8h 内完成，则应将试件放回试验箱内或似潮湿环境中至少12h。
除气密性装备外，应打开试件外壳并检查试件的内部和外部。
记录检查结果。
2.3 合格判据
按表4的规定，对产品最后的长霉程度进行评定，不大于2级的要求，则判定为合格。
3?盐雾试验?
3.1 试验条件
盐雾试验以典型样件进行，试验条件见表5。
3.2 试验程序
a)调节试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h；
b)喷盐雾24h，在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次，保证盐溶液的沉降率为（1-3）mL/(80cm2·h)；
c)在标准大气条件温度（15℃-35℃）和相对湿度不高于50%的条件下干燥试件24h。
在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节；
d)干燥阶段结束时，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)一次；
e)在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行外观检测并记录试验结果。
3.3 合格判据
试验结束后，立即检查受试设备表面情况，其检验结果应符合以下条件判为合格：
a)构件金属无明显发暗变黑；
b)金属接合处无严重腐蚀；
c)金属防护层腐蚀面积占金属防护层面积的30%以下；
d)涂漆层除局部边棱处外，无气泡、起皱、开裂或脱落，且金属未出现腐蚀；非金属材料无明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂以及麻坑等。