橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南

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橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

二十一、金属制日用品制造195
二十二、自行车制造204
二十三、照明器具制造213
二十四、电池制造223
十八、橡胶和塑料制品业
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级
主要防范措施
依据
责任部门/责任人
（一）原料贮存
1
材料库、成品库
易燃、遇点火源有发生火灾的危险。
火灾
C级/黄色
1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。
2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。
3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。
《低压配电设计规范》（GB50054）
高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
触电
D级/蓝色
3
除尘系统
车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
B级/橙色
1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
2、除尘器应在负压状态下工作。
3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。
设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。

方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。

通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。

本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。

方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。

1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南

燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。
注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)
（六）电气设备
1
电器防爆
易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。
3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067）
2
压力容器、管道
超压使用、安全装置缺失或失效。
相关标准、规范等
检修过程未落实检维修作业方案。
火灾
高处坠落
机械伤害等
D级/蓝色
1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。
2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217）
（四）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾的危害性。
火灾
A级/红色
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（五）特种设备
1
起重机械

塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料

塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。

3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。

纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南

纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南纸制品制品加工是一种常见的生产行业，该行业涉及到很多流程和设备，因此面临着一定的安全风险。

为了确保员工的安全和生产的顺利进行，需要对纸制品加工的安全风险进行辨识、分级和管控。

下面是一份纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南。

第一步：安全风险辨识1.对生产现场进行全面的安全风险辨识，包括设备、工艺流程、物料等方面。

2.明确生产过程中可能产生的安全隐患，如机械伤害、火灾、化学品泄漏等。

3.识别造成安全风险的主要原因，如设备老化、操作不规范、安全防范措施不完善等。

4.确定纸制品加工过程中的关键节点，对可能导致事故的环节进行重点辨识。

第二步：安全风险分级1.根据风险的严重程度和可能性，对识别出的安全风险进行分级。

2.将安全风险分为高、中、低三个级别，以便后续的管控工作。

3.高级别：可能导致重大事故的风险，需立即采取有效的控制措施，以防止事故发生。

4.中级别：可能导致一般事故的风险，需要采取适当的控制措施进行预防和控制。

5.低级别：可能导致轻微事故的风险，需要进行常规的管理和控制，确保不会对生产造成实质性影响。

第三步：安全风险管控1.针对高级别的安全风险，制定具体的管控措施，并确保其有效实施。

2.对中级别的安全风险，制定相应的控制策略，如使用安全设备、培训操作人员等。

3.对低级别的安全风险，建立常规的管理制度，并进行定期检查和评估。

4.建立安全风险管控档案，记录辨识分级和管控措施的执行情况，以备查阅。

5.定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急响应能力。

6.持续改进安全管理，通过检查和评估，不断完善安全风险辨识和管控体系。

通过上述的纸制品制品加工安全风险辨识分级管控指南，可以帮助企业建立起科学、全面的安全管理体系，确保生产过程的安全，减少事故的发生，提高生产效率和员工的安全意识。

在制定具体的安全风险辨识和管控措施时，还需结合具体的工艺流程和设备情况，确保能够针对性地进行风险管控。

橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导

橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导橡胶和塑料制品业是一种重要的化工行业，主要生产橡胶制品、塑料制品、塑料薄膜、塑料包装袋等。

随着该行业的不断发展，橡胶和塑料制品厂所产生的危险因素也日益增多。

本文将详细介绍橡胶和塑料制品业的危险因素辨识和防范措施。

一、危险因素辨识1.化学危险物质橡胶和塑料制品厂所用的化学原料和产品中含有多种有毒、有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氯化物、硫化剂等。

长期接触这些物质会造成头痛、嗜睡、嗜眠、神经系统损害等职业病。

2.物理危险因素橡胶和塑料制品制造过程中，常常需要进行高温加热、注塑成型、切削加工等作业。

这些作业会产生火灾、爆炸等物理危险因素。

3.机械危险因素橡胶和塑料制品生产过程中，需要进行切割、压制、挤出和模塑等机械作业。

这些作业可能导致设备故障、机械伤害等危险因素。

4.人为因素人为因素是橡胶和塑料制品行业的主要危险因素之一。

操作人员操作不规范、疲劳驾驶、缺乏安全意识等因素都可能导致事故的发生。

二、防范措施1.采用安全生产技术橡胶和塑料制品厂应采用安全生产技术，尽可能减少或消除化学、物理和机械危险因素的影响。

对生产过程中可能产生危险因素的设备，应进行权威检测和维护。

2.开展安全培训橡胶和塑料制品企业应定期进行安全知识和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

需要特别强调的是，企业要进行职业病防护和废气处理等专业培训。

3.遵守安全规定橡胶和塑料制品厂所在地的安全规定和操作规程都需要遵守。

操作人员在进行产品生产过程中，应尽可能采取安全措施，例如佩戴防护装备、使用通风设备等。

4.做好应急准备橡胶和塑料制品厂应制定应急预案，定期组织演练，确保应急处置能力。

应急设备和物质，如灭火器、安全防护器材等，应在首要时刻得到妥善使用和保养。

结论危险因素的产生和消除是一种相互关联的过程，只有充分认识及及时掌握危险因素，才能采取有效的防范措施。

橡胶和塑料制品制造工程中危险因素存在较为普遍，但这些危险因素大多可以通过在生产过程中采用适当的安全技术手段来控制。

塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]

塑料包装生产企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控塑料包装企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：塑料包装企业编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 分级管控目的 (5)1.2 分级管控的依据 (5)1.2.1 法律法规及相关规范 (5)1.2.2 企业安全生产资料 (6)1.3 分级管控的内容及范围 (6)1.4 名词解释 (7)1.4.1 风险 (7)1.4.2 可接受风险 (7)1.4.3 重大风险 (7)1.4.4 危险源 (7)1.4.5 风险点 (7)1.4.6 危险源辨识 (8)1.4.7 风险评价 (8)1.4.8 风险分级 (8)1.4.9 风险分级管控 (8)1.4.10 风险控制措施 (8)1.4.11 风险信息 (8)1.4.12 风险分级管控清单 (8)1.5 企业概况 (8)1.6 职责 (9)1.6.1 总经理职责 (9)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (9) 1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (9) 1.6.4 各生产车间 (10)1.7 工作程序和内容 (10)1.7.1 工作程序 (10)1.7.2 准备阶段 (10)1.7.3 制定风险判定准则 (12)1.7.4 风险点确定 (14)1.7.5 危险源辨识 (15)1.7.6 风险评价 (17)1.7.7 风险控制措施 (21)1.7.8 风险分级管控 (23)1.8 文件管理 (24)1.9 绩效考核 (25)1.9.1 成果 (25)1.9.2 效果 (25)1.9.3 绩效考核 (26)1.10 持续改进 (26)1.10.1 评审 (26)1.10.2 更新 (26)1.10.3 沟通 (27)第2章安全总则 (28)2.1 编制目的 (28)2.2 编制依据 (29)2.3 总体要求、目标与原则 (29)2.4 适用范围 (30)2.5 职责分工 (30)2.6 单位基本情况 (31)第3章风险识别措施 (32)3.1 塑料包装企业主要风险分析点 (32)3.2 塑料包装材料生产企业危险源（风险点）及辨识标准 (50)第4章安全风险分级管控制度 (53)4.1 安全风险分级管控工作机制 (53)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (53)4.3 安全风险分级管控工作制度 (54)4.4 安全风险管控流程 (55)4.5 安全风险辨识管理制度 (57)4.6 安全风险评估管理制度 (60)4.7 重大安全风险公示制度 (64)4.8 安全风险变更管理制度 (66)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (68)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (71)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (72)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (74)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (78)第5章风险分级管控体系培训 (82)5.1 风险管理培训教材 (82)5.1.1 风险管理的基本概念 (82)5.1.2 风险管理的内容 (83)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (105)5.2 风险管理培训记录 (107)5.3 风险告知培训记录 (143)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (160) 第6章风险告知卡 (182)第7章附表 (205)7.1 设备设施清单 (205)7.2 作业活动清单 (206)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (207)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (208)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (209)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (212)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。

塑胶管材企业安全风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑胶管材
2018年8月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分作业活动风险分级管控清单
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分风险点分级管控告知牌。

安全风险辨识分级管控指南

安全风险辨识分级管控指南在现代社会中，安全风险是无处不在的。

无论是企业还是个人，在面对各种潜在的安全威胁时，都需要做好风险辨识和管控工作。

为此，制定一套安全风险辨识分级管控指南是非常必要的。

安全风险辨识是指通过对潜在风险的识别和分析，确定可能对组织或个人安全造成损害的事件或因素。

在制定分级管控指南时，首先需要对不同类型的安全风险进行分类。

常见的安全风险包括信息安全风险、人身安全风险、财产安全风险等。

针对不同类型的安全风险，应采取不同的辨识和分级管控措施。

以下是一些常见的安全风险及其辨识分级管控指南：1.信息安全风险信息安全风险是指信息系统或网络遭受到未经授权的访问、使用、披露、破坏或篡改的可能性。

为辨识和管控信息安全风险，可以采取以下步骤：-辨识关键信息资产：确定组织关键信息资产，包括客户数据、商业机密等。

-评估威胁程度：对不同威胁进行评估，包括外部黑客攻击、内部人员泄漏等。

-划分风险等级：根据威胁的潜在影响和可能性，将风险划分为高、中、低风险等级。

-采取相应措施：针对不同等级的风险，采取相应的安全措施，如建立防火墙、加密数据等。

2.人身安全风险人身安全风险是指人们在日常生活和工作中受到身体伤害或生命威胁的可能性。

为辨识和管控人身安全风险，可以考虑以下方面：-辨识潜在威胁：对于特定领域的人身安全风险，如交通事故、自然灾害等，进行潜在威胁的辨识。

-评估风险程度：根据不同威胁的潜在危害程度和可能性，评估风险的等级。

-制定预防措施：针对不同等级的风险，制定相应的预防措施，如加强安全教育、购买保险等。

3.财产安全风险财产安全风险是指个人或组织财产受到损失、失窃或破坏的可能性。

为辨识和管控财产安全风险，可以采取以下方法：-辨识潜在风险：分析潜在危害因素，如盗窃、火灾、自然灾害等。

-评估风险程度：根据不同潜在风险的可能性和影响程度，评估风险的等级。

-采取防范措施：针对不同等级的风险，采取相应的防范措施，如安装监控摄像头、加强内部保安等。

岗位安全风险辨识和分级管控实施指南

岗位安全风险辨识和分级管控实施指南一、岗位安全风险辨识1.确定岗位首先需要明确要进行安全风险辨识的岗位。

根据企业的实际情况和工作内容，选择具有代表性和典型性的岗位进行辨识。

2.收集资料和信息收集该岗位所需的各类资料和信息，包括工作流程、工作环境、使用的设备和工具、相关法律法规等。

这些资料和信息能够帮助我们深入了解岗位的特点和面临的安全风险。

3.识别潜在的危险根据收集到的资料和信息，分析岗位所面临的各种危险和潜在风险。

可以通过分析历史事故和日常工作中可能暴露的风险进行识别。

4.评估风险程度对识别出的风险进行综合评估，分析其严重程度和可能造成的后果。

通常可以采用风险矩阵或风险评估模型对风险程度进行定量评估。

5.制定改进措施根据风险评估结果，制定相应的改进措施，包括安全设施的改进、操作规程的修订、员工培训的加强等。

确保岗位安全风险得到有效控制和降低。

二、岗位安全风险分级管控实施1.制定风险分级标准根据企业的实际情况和安全要求，制定适合的风险分级标准。

一般可将风险分为低风险、中风险和高风险三个等级，根据具体的标准进行划定。

2.评估风险等级根据风险分级标准，对各个岗位的风险进行等级评估。

根据风险评估结果，将风险等级进行划分，确定每个岗位所处的风险等级。

3.制定管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施。

对于低风险岗位，可以采取常规的经验性措施，如完善操作规程、强化培训等；对于中风险岗位，需要加强监督和控制，采取更为严格的管控措施；对于高风险岗位，需要采用最严格的措施，确保风险得到最大限度的控制。

4.实施和监督将制定的管控措施落实到具体的岗位，并进行监督和检查。

建立相应的安全巡查和管理制度，确保管控措施的有效实施。

总结：岗位安全风险辨识和分级管控是企业安全管理的重要环节，通过对各个岗位的详细分析和评估，能够帮助企业识别出风险，制定相应的管控措施。

通过具体的实施和监督，能够有效降低事故和风险的发生概率，提高工作的安全性和稳定性。

塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单

塑胶制造企业安全风险辨识分级管控清单背景塑胶制造企业是生产、加工、包装或销售塑料产品的企业。

由于塑料产品的种类繁多、材质复杂，塑胶制造企业在生产和加工过程中存在着各种安全风险。

为了保障员工的人身安全和企业的稳定生产，需要对这些安全风险进行辨识、分级、管控。

安全风险辨识安全风险源•设备设施：机器设备故障、电气故障、气体泄漏、机械设备操作失误等•工艺作业：化学品混合、高温高压操作、粉尘积累等•员工行为：操作不当、技能不足、疲劳驾驶、违章指挥等安全风险因素•公司规模：企业规模、基础设备、员工数量等•生产工艺：原材料、生产工艺、操作流程等•生产环境：生产厂房结构、设备状态、环境卫生等安全风险等级将安全风险根据其影响程度和紧急程度分为三个等级：重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险。

安全风险等级影响程度紧急程度重大安全风险对企业业务、员工生产生命造成重大威胁紧急处理必须立即进行较大安全风险对企业业务、员工生产生命造成一定威胁在安排紧急处理前，需要制定处理方案和安排时间一般安全风险对企业业务、员工生产生命造成较小威胁审核并批准处理方案，优先级次于重大安全风险和较大安全风险安全风险管控重大安全风险对于重大安全风险，需立即采取措施，包括：•紧急疏散：当发生严重事故时，需要通过警报、紧急广播等方式对全体员工进行疏散，确保员工安全。

•紧急处置：当发生严重事故时，需要由企业的应急救援小组立即行动，进行口罩、手套、防护服等个人防护措施，并尽快将事故处理完毕。

•安全排查：针对重大安全事故进行整体性安全排查，寻找隐患点，制定预防性措施。

•应急救援：建立完善的应急救援预案，制定应急队伍成员名单，并教育培训企业应急队员，使其能够快速响应应急情况，并执行应急救援工作。

较大安全风险对于较大安全风险，主要要采取下列管控措施：•制定处理方案：在实施的关键时间节点和流程中，制定周密的安全工作方案，包括物资、人员、时间等方面的安排。

•建立检查制度：建立检查制度和管理规程，包括巡逻、检查安全设备的有效状态、检查企业员工的安全操作和防范措施等。

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控

橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控一、原料与设备橡胶塑料制品加工需要用到各种原料和设备，如橡胶、塑料、硫化机、混炼机、压延机等。

在使用这些原料和设备时，需要注意以下几点：1.了解原料的物理化学性质，如易燃性、毒性等，以便做好相应的安全措施。

2.操作设备时要遵守相应的安全操作规程，如硫化机、混炼机等应按要求进行维护和操作。

3.使用特种设备时，必须经过专业培训并取得相应资格证书，以确保操作安全。

二、加工过程橡胶塑料制品加工过程包括加热、加压、剪切、捏合等操作，其中可能存在的安全风险有：1.加热过程中可能产生高温，需注意防止烫伤。

2.加压过程中要注意压力的控制，避免压力过大导致设备损坏或安全事故。

3.剪切和捏合操作时要注意避免受伤和夹手等事故。

相应的安全措施包括：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜等。

2.在设备上安装安全防护装置，以减少事故发生的可能性。

3.严格遵守操作规程，避免操作错误导致的事故。

三、成品与半成品橡胶塑料制品的成品和半成品包括各种橡胶制品、塑料制品等。

在储存和使用这些产品时，需要注意以下几点：1.成品的质量控制：成品需经过严格的质量检测，确保符合相关标准要求。

2.储存方式：储存成品和半成品时要注意防水、防潮、防火等，以确保产品质量和安全。

3.安全注意事项：使用成品和半成品时要注意避免受伤和中毒等事故。

四、操作安全在橡胶塑料制品加工过程中，操作者需要注意以下安全指南：1.穿戴相应的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

2.熟悉掌握设备操作规程，避免操作错误导致的事故。

3.在操作过程中要保持警觉，避免疲劳操作导致的事故。

4.掌握相应的急救措施，如在操作过程中出现受伤等情况能够及时处理。

五、环境保护橡胶塑料制品加工过程中可能产生废气、废水和固体废弃物等，对环境造成污染。

为减少对环境的影响，企业应采取以下措施：1.废气处理：对于生产过程中产生的废气，应安装相应的净化装置进行处理，以减少污染。

橡胶塑料行业安全管理与防范措施指引

橡胶塑料行业安全管理与防范措施指引橡胶和塑料制品业危险因素辨识与防范指导本指导旨在帮助橡胶和塑料制品行业识别和应对潜在的危险因素。

以下是一些关键领域的概述和防范措施：1.原料处理2.在原料处理阶段，主要危险因素包括化学品腐蚀、机械伤害等。

防范措施包括：穿戴适当的个人防护装备，如防毒面具、手套、保护鞋等；定期检查设备维护，确保设备正常运行；避免直接接触有害化学品等。

3.生产过程4.生产过程中可能存在的主要危险因素包括：机械伤害、火灾、爆炸、触电等。

防范措施包括：制定并执行严格的安全操作规程，确保员工在操作机器时遵循规定；定期检查电线和设备，以防止触电和电气火灾；遵循有关易燃和易爆化学品的规定，避免产生静电和火花等。

5.储存和运输6.在储存和运输阶段，主要危险因素包括：化学品泄漏、火灾、爆炸等。

防范措施包括：确保危险化学品储存在密封容器中，避免泄漏；遵循有关化学品储存和运输的规定，特别注意避免高温和明火；定期检查仓库的通风系统和灭火设施等。

7.废弃处理8.废弃物处理阶段的主要危险因素包括：有害化学物质泄漏、遗弃废弃物对环境的影响等。

防范措施包括：对有害废弃物进行分类处理和回收，避免泄漏和扩散；遵循环保法规，对遗弃废弃物进行合法处理，防止对环境和人类健康造成影响。

9.应急准备10.在应急准备阶段，主要危险因素包括：突发事故、自然灾害等。

防范措施包括：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应；定期开展应急演练，提高员工的应急处理能力；保持与当地政府和消防等部门的联系，以便在必要时获得外部支持。

11.事故调查12.在事故调查阶段，主要危险因素包括：次生事故、证据灭失等。

防范措施包括：立即停止相关作业并疏散人员，确保人员安全；保护事故现场，避免证据灭失；配合相关部门开展事故调查，并记录事故发生的详细过程。

13.安全宣传14.在安全宣传阶段，主要危险因素包括：员工缺乏安全意识、安全培训不足等。

防范措施包括：定期开展安全宣传活动，提高员工的安全意识；确保员工接受充分的安全培训，了解操作规程和应急处理措施；鼓励员工参与安全培训和宣传活动，增强安全意识。

橡胶防老剂行业企业生产安全风险分级管控体系实施指南

橡胶防老剂行业企业生产安全风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了橡胶防老剂行业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导山东省内橡胶防老剂行业风险分级管控体系的建设。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

3术语和定义DB37/T2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组，主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。

4.2实施全员培训企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。

4.3编写体系文件企业应建立风险管控制度，编制危险源辨识、作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录或采用其它评价方法分析的记录、风险分级管控清单等有关记录文件。

5工作程序和内容5.1风险点确定5.1.1风险点划分原则5.1.1.1对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照原料储存罐区、生产车间或生产装置、公辅设施、作业场所等功能分区进行（参见附录A.0）。

塑料加工行业作业活动风险分级管控清单

设备设施电源线路应敷设规范，无私拉乱扯现象。
每天作业前检查电气线路，确保无磨损、无漏电等现象。
车间级
生产车间
车间主任
10
作业前未进行设备试运行
蓝
其他事故
/
作业前对开启设备试运行，确保无异响、无卡阻现象。
班组、岗位
班组
班长、操作工
11
拉丝作业
作业人员手部距离拉丝机过近
蓝
其他伤害
/
拉丝时应与拉丝机保持安全距离。
班组、岗位
班组
班长、操作工
12
拉丝过程
作业过程中物料堵塞消防疏散通道
3
黄
其他事故
确保应急灯疏散标识处于正常状态
物料规范放置，严禁堵塞消防通道。
车间级
生产车间
车间主任
13
临时检修作业
临时检修未关闭电源，挂牌警示。
3
黄
机械伤害、触电
设备检修时应确保切断设备电源，并在启动开关处悬挂检修牌。
车间级
生产车间
车间主任
班组、岗位
班组
班长、操作工
5
作业活动
叉车作业
54
作业前准备
叉车驾驶人员无证上岗
蓝
车辆伤害
-
无证人员禁止驾驶车辆
为驾驶人员培训取证
正确佩戴合格的穿防护鞋、佩戴耳塞
停止作业，及时抢救并拨打120，同时向上级报告
班组、岗位
班组
班长、操作工
55
作业前准备
叉车带病行驶，安全附件损坏或失灵
蓝
车辆伤害
-
定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。
班组、岗位
班组
班长、操作工
5