钢筋加工质量技术交底
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述:钢筋工程技术交底是指在施工过程中,施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员,以确保施工过程的顺利进行,并保证工程质量和施工安全。
本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容,包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。
一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中,钢筋的加工是非常重要的一环。
施工人员需要了解钢筋的加工工艺,包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
切割时应使用合适的切割工具,确保切割平整、无裂缝;弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度,避免钢筋过度弯曲导致强度下降;焊接时应按照规范要求进行焊接,保证焊接强度和质量。
1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。
施工人员需要了解钢筋的布置工艺,包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。
间距应符合设计要求,保证钢筋与混凝土的密切结合;连接方式应选择适当的连接件,确保连接坚固可靠;固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具,保证钢筋的位置和稳定性。
1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。
施工人员需要了解钢筋的安装工艺,包括钢筋的定位、支撑和固定等。
定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置,避免浮现偏差;支撑时应使用合适的支撑材料,确保钢筋的垂直度和稳定性;固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法,保证钢筋的坚固固定。
二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。
施工人员需要了解钢筋的材质要求,包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。
钢筋应符合国家标准和设计要求,保证其强度和耐久性。
2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。
施工人员需要了解钢筋的尺寸要求,包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。
钢筋的尺寸应符合设计要求,保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。
2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。
施工人员需要了解钢筋的表面质量要求,包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。
钢筋技术交底中的现场加工精度要求与检测方法
钢筋技术交底中的现场加工精度要求与检测方法前言在建筑施工中,钢筋是承载结构力量的重要组成部分。
为了确保建筑物的稳定和安全性,合格的钢筋加工是至关重要的。
本文将重点探讨钢筋技术交底中现场加工精度要求以及相关的检测方法。
I. 加工精度要求钢筋加工精度对于结构的稳定性和强度至关重要。
以下是现场加工精度的基本要求:1. 长度要求:钢筋的长度应根据设计要求进行切割,保持标准长度,避免过长或者过短。
切割后的钢筋应该平整,并且在连接区域应留出足够的重叠长度。
2. 弯曲要求:一些结构要求钢筋弯曲以适应特定的形状和需求。
在现场加工过程中,弯曲的半径和角度要与设计要求一致,确保钢筋能够完全契合结构。
3. 焊接要求:钢筋的连接通常采用焊接技术。
在现场加工中,焊接的质量是至关重要的。
焊接点应均匀,且无明显的焊瘤、焊渣等缺陷。
焊接后的钢筋连接应牢固可靠,能够承受结构的荷载。
II. 检测方法为了确保钢筋加工的精度满足要求,进行正确的检测是必不可少的。
以下是几种常见的检测方法:1. 长度检测:常用的长度检测方法包括测量仪器、电子打印长度标识等。
需要确保检测精度达到设计要求,并采取措施处理超出容许误差的钢筋。
2. 弯曲检测:弯曲角度可以通过测量工具和角度仪器进行检测。
检测的过程中需要确保测量的准确性,并立即处理弯曲不合格的钢筋。
3. 焊接检测:焊接连接的质量可以通过目测、非破坏性检测和磁粉探伤等方法进行检测。
检测时需要特别注意焊接点的完整性和连接强度,以及避免焊瘤、焊渣等缺陷。
III. 精度要求对结构安全的意义钢筋的加工精度要求直接关系到整个建筑结构的安全性和稳定性。
以下是精度要求对结构安全的几个重要意义:1. 承载力:精确的长度、角度和焊接连接保证了钢筋受力的有效传导,提高了结构的承载能力,降低了结构失效的风险。
2. 强度均匀性:加工精度要求对保证钢筋的力学性能均匀分布至关重要。
只有力学性能均匀的钢筋才能保证结构的整体均匀性,避免单个钢筋在受力过程中承受过大的力量。
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋(14),间距1.0米,形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋:为避免墙体水平钢筋位移,在墙体内设置钢筋架,考虑到本工程墙体立筋直径较大,变化较多,为方便施工,墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用,梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别,间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑(由于防水要求,地下室外墙梯子筋除外),长度比墙体厚度小2mm,钢筋顶端用无齿锯切齐,其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度,并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼(地)面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12,长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋:墙体模板上口控制钢筋位置措施:在墙体上口设置水平梯子筋,水平梯子筋采用14:在每层墙顶设置重复使用,每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登:楼板钢筋双层双向的,如上铁直径相同时,拉通布置;如上铁直径不同时,分块布置,采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格(且不小于直径12mm ),间距1.0米。
钢筋加工技术交底
确保施工安全
明确施工要求和标准 确保施工人员了解施工方案和安全措施 提高施工人员的安全意识和操作技能 确保施工过程符合规范要求,减少安全事故的发生
降低成本,提高效率
• 降低成本:通过技术交底,使施工人员了解钢筋加工的规范和标准,减少返工和浪费,从而降低成本。
• 提高效率:技术交底能够使施工人员更快地掌握钢筋加工技术,提高工作效率,缩短工期。 我正在写 一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容 加工前的准备工作
钢筋加工完成后的验收:验收钢筋的加工质量,包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准:按照相关规范和标准进行验收,确保钢筋加工质量符合要求
验收程序:按照规定的程序进行验收,包括自检、互检、专检等环节,确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题,提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
施工管理人员
操作工人
安全管理人员
质量管理人员
05
交底方式
书面交底
交底内容:明确交底目的、范围和要求,包括钢筋加工的工艺流程、质量标准、安全措施等 交底形式:采用书面交底,包括交底书、技术交底记录等
交底人员:交底人员应具备相应的技术水平和经验,确保交底内容的准确性和完整性
交底时间:在钢筋加工前,应进行书面交底,确保所有相关人员都了解交底内容并签字确认
• 我正在写一份主题为“钢筋加工技术交底”的PPT,现在准备介绍“交底内容”,请帮我生成“加工前的准备工作” 为标题的内容
• 加工前的准备工作
钢筋加工厂施工技术交底
钢筋加工厂施工技术交底随着建筑业的发展,钢筋加工厂在建筑工程中发挥着重要的作用。
正确的施工技术能保证钢筋加工厂的正常运行和高效工作,有助于提高产品质量和效率。
本文将详细介绍钢筋加工厂施工技术的具体要点和方法。
首先,钢筋加工厂的施工应按照规范和要求进行。
在进行钢筋加工之前,必须进行工地勘察和测量工作,确保施工的准确性和安全性。
施工过程中,钢筋加工必须符合相关的施工工艺和标准,确保钢筋的质量。
此外,钢筋加工厂在施工中应注重环境保护,遵守相关的环保法律法规,减少对环境的污染。
钢筋加工厂施工中还需注意钢筋的材料选择和储存。
钢筋的选材应符合工程设计要求和标准规定,材料的强度和耐候性必须达到设计要求。
储存方面,钢筋必须存放在防潮、通风的环境中,避免受到水分和阳光的直接作用,防止钢筋的锈蚀和损坏。
钢筋加工厂施工技术中,操作工人的技能和安全意识也非常重要。
操作工人必须接受相关的培训,掌握正确的施工操作方法和技巧。
在操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用品,确保自身安全。
特别是在使用钢筋切割机、弯曲机等设备时,操作人员必须注意安全,避免发生危险和事故。
钢筋加工厂施工过程中,还需注意施工现场的管理和协调。
施工现场应保持整洁,安全通道必须畅通,材料堆放遵循规定,避免杂乱和混乱。
同时,要加强施工现场的协调,与其他施工单位进行合理配合,确保整个施工过程的顺利进行。
除了上述要点,钢筋加工厂施工技术中还需关注工程质量监控和验收。
在施工过程中,应设立质量监督检查小组,定期进行现场检查和验收工作。
检查的重点包括钢筋加工质量、接头质量、施工误差等等。
同时,在工程竣工前,必须进行验收工作,确保工程质量符合设计要求。
综上所述,钢筋加工厂施工技术交底是确保钢筋加工厂施工质量和安全的重要环节。
正确的施工技术能够提高工作效率和产品质量,保证建筑工程的安全可靠性。
通过以上的介绍,相信读者对钢筋加工厂施工技术交底有了更深入的了解。
钢筋技术交底的要点及质量控制措施
钢筋技术交底的要点及质量控制措施一、材料要求钢筋是建筑结构中常用的重要材料之一,其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
在技术交底中,首先要明确钢筋的材料要求。
钢筋应符合国家相关标准,如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分:热轧带肋钢筋》等。
同时,钢筋的规格、批号、钢号、机械性能等信息也应在技术交底中详细说明。
二、基础处理钢筋的基础处理是保证施工质量的重要环节。
在技术交底中,需要明确基础处理的要点。
首先,钢筋的存放应保持平整、干燥,避免与其他材料堆放在一起,防止钢筋腐蚀。
其次,要认真清理基础表面的污物和灰尘,确保基础与钢筋之间的黏结牢固。
此外,需要注意在基础中埋设钢筋的位置和间距,以保证构件的强度和稳定性。
三、加工安装加工安装是钢筋施工中的重要环节,决定了构件的精度和形状。
在技术交底中,需要详细交代钢筋的加工要求和安装方法。
加工要求包括钢筋的弯曲和切割尺寸、筋头和筋尾的处理等,安装方法包括钢筋的定位和定型、钢筋之间的连接等。
同时,还要注意加工和安装过程中的防护措施,确保工人的安全。
四、连接处理钢筋之间的连接是构件强度和稳定性的关键。
技术交底中,应明确连接处理的要点和方法。
一般常用的连接方式有搭接、焊接和机械连接等。
在选择连接方式时,要根据具体情况确定合适的方法。
另外,还需要注意连接处理时的间距、捆扎质量和锚固长度等要求,确保连接的可靠性。
五、钢筋保护钢筋的保护是确保钢筋使用寿命的重要环节。
在技术交底中,需要明确钢筋保护的要点和措施。
首先,要合理设计混凝土保护层厚度,不得小于规范要求。
其次,要注意钢筋的防腐蚀处理,可以采用防腐涂层或防腐蚀剂等措施。
此外,还要注意施工过程中的保护,避免机械损坏和污染。
六、质量检验质量检验是钢筋施工中不可或缺的环节,对保证工程质量起到至关重要的作用。
在技术交底中,需要详细说明质量检验的要点和方法。
质量检验一般包括钢筋的外观和尺寸检查、力学性能测试等。
此外,还需要根据具体情况进行抽样检测和现场监测,以确保钢筋的质量符合标准要求。
钢筋加工技术交底
技术交底书5)钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋,当设计无要求时,应符合下列要求:①光圆钢筋(HPB300)的末端应采用180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d(d 为钢筋直径),钩端应留有不小于3d的直线段(见图1)。
②钢筋直径不大于25mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于10d。
(见图1)③钢筋直径不大于25mm时,HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时,HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于5d。
(见图1)④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d(HPB300)或14d(HRB400)(见图2)。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6)钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌,分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护,丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底关键信息项:1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
112 钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,如有应在使用前清除干净。
113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求,箍筋弯钩的弯折角度应为 135°,弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定:|项目|允许偏差(mm)|||||受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸| ±10 ||弯起钢筋的弯折位置| ±20 ||箍筋内净尺寸| ±5 |12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好,定期进行维护和保养,确保其正常运行。
122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利,安装牢固,调整准确。
123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验,精度符合要求。
124 各种设备和工具在使用前应进行检查,发现问题及时处理。
13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直,调直后的钢筋应平直,无局部弯曲。
调直过程中应注意控制调直速度,避免钢筋表面损伤。
132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求,将钢筋切断。
切断时应将钢筋握紧,防止钢筋摆动伤人。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
133 钢筋弯曲根据设计和规范要求,将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径,确保钢筋的形状和尺寸准确。
对于箍筋等弯曲件,应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。
14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程,经过培训合格后方可上岗操作。
142 加工现场应保持整洁,通道畅通,各类材料和半成品应分类堆放整齐。
143 设备运行时,严禁用手触摸转动部位,严禁在设备运行时进行检修和调试。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中,施工单位与监理单位之间进行的一种技术交底活动,旨在确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的目的、内容、流程和要求。
二、目的钢筋工程质量技术交底的目的是确保施工单位对钢筋工程的施工质量要求有清晰的认识,并与监理单位进行沟通和确认,以便双方能够达成一致,共同保证钢筋工程质量。
三、内容1. 钢筋材料:介绍所使用的钢筋材料的规格、牌号、强度等技术指标,并提供相应的证明文件和质量保证书。
2. 钢筋加工:说明钢筋的加工方法、加工设备和加工工艺,确保钢筋的加工质量符合要求。
3. 钢筋布置:详细介绍钢筋的布置方式、间距、连接方式等,并提供相应的图纸和计算书。
4. 钢筋连接:说明钢筋连接的方法、连接件的选择和安装要求,确保连接的可靠性和强度。
5. 钢筋混凝土浇筑:介绍钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点和注意事项,确保浇筑质量符合要求。
6. 钢筋工程验收:说明钢筋工程验收的标准和程序,并提供验收所需的文件和记录。
四、流程1. 准备工作:施工单位准备相关资料和文件,包括钢筋材料的证明文件、质量保证书、加工图纸、计算书等。
2. 召开会议:施工单位与监理单位召开会议,明确交底的内容、目的和要求,并确定参会人员。
3. 报告交底:施工单位向监理单位详细报告钢筋工程质量技术交底的内容,包括钢筋材料、加工、布置、连接、浇筑和验收等方面的内容。
4. 讨论确认:双方就交底内容进行讨论,解答疑问,并达成一致意见。
5. 签署文件:双方签署技术交底记录,确认交底内容和达成的一致意见。
6. 存档备查:交底记录归档,并备查以备后续工程验收和质量监督使用。
五、要求1. 交底内容应准确、全面、详细,不得遗漏关键信息。
2. 交底过程中,应保持双方的沟通畅通,解答疑问,确保双方对交底内容有清晰的认识。
3. 交底记录应详细记录交底的时间、地点、参会人员和达成的一致意见等信息,并由双方签署确认。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步,确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求,从而保证施工的质量、安全和进度,并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件,了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容,确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求,以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量,钢筋制品的标记和区分等情况,以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求,并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准,尽早用图纸、文字等方式进行技术交底,确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外,还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容;并且不能独断地进行下一阶段的工作,导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的,交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容,切实提高施工人员的技能水平,并保证工程的质量和验收。
钢筋工安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工程施工过程中的安全与质量,提高施工效率,特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与钢筋工程施工的钢筋工、班组长及管理人员。
三、交底内容一、安全注意事项1. 个人防护:进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业时必须系好安全带,正确使用个人劳动防护用具。
操作人员必须身体健康,严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 作业环境:施工现场必须遵守安全生产六大纪律,钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3. 操作规范:- 搬运钢筋时,注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
- 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。
- 起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
- 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
- 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
- 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
4. 设备操作:- 使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
- 切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意。
- 使用弯曲机作业时,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩是否牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
- 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
- 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
- 弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
- 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。
二、质量要求1. 钢筋材料:钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
钢筋质量安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保钢筋施工质量与安全,提高施工效率,降低施工风险,现将钢筋施工过程中的质量安全要求进行交底,要求所有参与钢筋施工的人员必须严格执行。
二、交底内容1. 钢筋材料要求(1)钢筋应选用符合国家标准的合格产品,严禁使用劣质钢筋。
(2)钢筋进场时,应检查其规格、型号、长度、直径、重量等是否符合设计要求,并做好记录。
(3)钢筋表面应光滑、无锈蚀、无油污、无裂纹,不得有明显的伤痕。
2. 钢筋加工要求(1)钢筋加工前,应清除表面的油污、锈蚀等杂物。
(2)钢筋加工应严格按照设计要求进行,确保钢筋长度、弯钩形状、弯钩角度等符合设计要求。
(3)钢筋加工过程中,应避免钢筋弯曲、扭曲、断裂等现象发生。
3. 钢筋绑扎要求(1)钢筋绑扎前,应检查钢筋的规格、型号、长度、直径等是否符合设计要求。
(2)钢筋绑扎应按照设计要求进行,确保钢筋间距、绑扎方式、绑扎强度等符合设计要求。
(3)钢筋绑扎过程中,应保持钢筋位置准确,不得出现偏差。
4. 钢筋焊接要求(1)钢筋焊接应选用符合国家标准的合格焊条、焊剂。
(2)焊接过程中,应保持焊接质量,确保焊接部位无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
(3)焊接完成后,应对焊接部位进行打磨、清理,确保焊接质量。
5. 钢筋安装要求(1)钢筋安装前,应检查基础混凝土的强度、尺寸是否符合设计要求。
(2)钢筋安装应严格按照设计要求进行,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
(3)钢筋安装过程中,应保持钢筋位置准确,不得出现偏差。
6. 钢筋保护要求(1)钢筋保护层厚度应符合设计要求,不得小于规定值。
(2)钢筋保护层材料应选用合格产品,确保保护效果。
(3)钢筋保护层施工过程中,应避免损伤钢筋。
三、质量安全注意事项1. 施工过程中,应严格遵守国家相关法律法规和施工规范。
2. 施工人员应熟悉钢筋施工技术要求,掌握施工操作技能。
3. 施工现场应加强安全管理,确保施工安全。
4. 施工过程中,如发现质量问题,应立即停止施工,查找原因,采取措施进行整改。
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述:钢筋工程质量技术交底是指在钢筋工程施工过程中,施工方向施工人员详细阐述工程质量要求和技术要点的过程。
它对于确保工程质量的稳定和可靠具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量技术交底的内容。
一、工程质量要求的交底1.1 施工方案交底:施工方案是钢筋工程施工的基础,施工方案交底包括施工工艺、施工方法、施工工序等内容。
施工方案的交底需要明确指出各项施工工艺的要求,确保施工人员理解并正确执行。
1.2 施工质量标准交底:施工质量标准是钢筋工程施工的依据,包括国家标准、行业标准和项目要求等。
施工质量标准的交底需要详细解释标准的要求和意义,使施工人员能够准确理解和正确应用。
1.3 施工安全要求交底:施工安全是钢筋工程施工的重要环节,施工安全要求的交底需要明确指出施工现场的安全措施和注意事项。
施工人员需要了解并遵守相关安全规定,确保施工过程中的人身安全和工程安全。
二、技术要点的交底2.1 钢筋加工要求交底:钢筋加工是钢筋工程的重要环节,钢筋加工要求的交底需要详细说明钢筋的加工尺寸、加工工艺和加工设备等要求。
施工人员需要掌握并正确操作,确保钢筋加工质量符合要求。
2.2 钢筋布置要求交底:钢筋布置是钢筋工程的核心内容,钢筋布置要求的交底需要明确指出钢筋的布置位置、布置方式和布置间距等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行布置,确保钢筋的受力性能和工程结构的稳定性。
2.3 钢筋连接要求交底:钢筋连接是钢筋工程的关键环节,钢筋连接要求的交底需要详细说明钢筋的连接方式、连接长度和连接质量等要求。
施工人员需要掌握并正确操作,确保钢筋连接的可靠性和工程的安全性。
三、施工工艺的交底3.1 钢筋预埋工艺交底:钢筋预埋是钢筋工程的常见工艺,钢筋预埋工艺的交底需要详细说明预埋位置、预埋方式和预埋尺寸等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行预埋,确保预埋的位置准确和预埋件的质量合格。
3.2 钢筋混凝土浇筑工艺交底:钢筋混凝土浇筑是钢筋工程的重要工艺,钢筋混凝土浇筑工艺的交底需要明确指出混凝土的浇筑方式、浇筑顺序和浇筑质量等要求。
钢筋加工安装技术交底
钢筋加工安装技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____,钢筋工程是整个结构工程中的重要组成部分,其质量直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋加工安装的质量和进度,特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解设计意图和相关规范要求。
进行钢筋翻样,编制钢筋配料单。
2、材料准备钢筋:应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
绑扎铁丝:常用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
垫块:用水泥砂浆制成 50mm 见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22 号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机等。
手推车、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直,调直后的钢筋应平直,无局部曲折。
冷拉调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断根据钢筋配料单,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时,应保证钢筋的切口平齐,不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲时,应根据弯曲设备的特点和钢筋直径大小,选择合适的弯曲半径。
Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
四、钢筋连接1、焊接连接常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
钢筋加工技术交底(完整资料)
钢筋加工技术交底(完整资料)1. 概述本文档旨在提供关于钢筋加工技术的全面资料。
以下将介绍钢筋加工的基本原理、工具和技术,以及一些注意事项和安全规定。
2. 钢筋材料钢筋是一种常用的建筑材料,用于混凝土中起到加固和增强的作用。
常见的钢筋形状有圆钢筋和带肋钢筋。
钢筋的选择应符合相关的标准和设计要求。
3. 钢筋加工工具进行钢筋加工需要使用一些专用工具。
常见的钢筋加工工具包括剪切机、弯曲机、打包机和焊接设备。
在选择和使用这些工具时,需要注意其质量和性能。
4. 钢筋加工技术钢筋加工可以通过剪切、弯曲、折弯、焊接等方式进行。
在进行钢筋加工时,应严格按照设计要求进行操作,保证加工质量和安全性。
4.1 剪切剪切是将钢筋切断为相应长度的过程。
剪切钢筋时,应注意保证切口的平整和尺寸的准确性,避免产生不良影响。
4.2 弯曲弯曲是将钢筋弯曲成所需形状的过程。
弯曲钢筋时,应根据设计要求和规范进行操作,确保弯曲半径、角度和弯曲位置的准确性。
4.3 折弯折弯是将钢筋折弯成所需角度和形状的过程。
折弯钢筋时,应遵循相应的规范和要求,确保折弯的质量和准确性。
4.4 焊接焊接是将钢筋进行连接的过程。
焊接钢筋时,应注意焊接点的牢固性和焊接质量,遵循相关的规范和标准。
5. 注意事项和安全规定在进行钢筋加工时,需要注意以下事项和安全规定:- 使用钢筋加工工具前应检查其正常运行状态,如有异常应及时维修或替换。
- 剪切、弯曲、折弯和焊接时应穿戴好相应的个人防护设备,如安全帽、护目镜和防护手套等。
- 加工过程中应保持周围环境整洁、安全,并遵循相关的操作规程和安全措施。
6. 总结钢筋加工技术是建筑施工中重要的一环,正确的钢筋加工可以保证施工质量和安全性。
通过了解钢筋的基本知识、掌握钢筋加工工具和技术,以及遵守相关的注意事项和安全规定,我们可以提高钢筋加工的效率和质量。
以上为钢筋加工技术交底的完整资料,希望能对相关人员提供一些参考和指导。
如有任何疑问或需要进一步了解,请随时与我们联系。
钢筋加工质量技术交底大全
钢筋加工技术交底为了准确实施安全加工放样人员的工料表,保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求,对钢筋施工班组作以下技术交底。
一、交底依据1、《混凝土结构工程施工验收规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》二、钢筋进场的验收使用和保管1、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
2、钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
3、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、钢筋进场时钢筋加工工长,施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。
如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时,应积极上报项目部负责人。
当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人,看能否使用,如不能使用,则要求物资部进行退货,不得验收。
当钢筋直径明显偏小时,需报告项目技术负责人,对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后,对钢筋实行卸载,卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点,规划要求进行放置,不得随意堆放。
卸载完毕后,及时准确的按公司制定的CI标识牌,标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。
6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料,未出示料单的不得随意加工,包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。
7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料,避免长铁短用、大铁小用。
各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度,钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内,超出损耗范围以外,造成浪费的钢筋,必须由施工承包班组买单。
未经许可随意修改施工料表,发现一次罚款500~1000元人民币,情节严重,使工程成本造成巨大损失的,施工班组负责赔偿其损失费用。
8、钢筋加工场地,应随时保持场容整洁,堆码整齐,标识明确,对各种加工机械应实行专人使用和保管,未经许可,任何人不得擅自使用、操作加工机械,不得随意乱拉乱接电源电线。
质量技术交底(钢筋加工)
7.箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;(2)箍筋弯钩的弯折角度;对一般结构,不应小于900
;对有抗震要求的结构,应为1350;(3)箍筋弯后平直部分长度;对一般结构,不宜小于箍筋直径的10倍。现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
质量技术交底
工程名称
海航学院综合体育馆
施工单位
中建三局一公司
交底部位
基础部分-钢筋工程
工序名称
钢筋加工分项工程
交底内容:
1.施工现场的钢筋加工严格按下料单或工长的书面交底的数量、规格、型号进行加工。严禁班组私自更改料单。
2.车间制作必须规范,对每天的配料及发料必须有书面交接记录,现场半成品必须分类整齐堆放,并进行标识。
8.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
9.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存档
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底钢筋工程质量技术交底是指在钢筋施工过程中,施工单位向施工人员进行相关技术交底的活动。
通过这种交底,施工单位可以确保施工人员了解并掌握钢筋工程的质量要求、施工方法和注意事项,以提高施工质量和工程安全性。
一、交底内容1. 钢筋工程质量要求:钢筋的材质、规格和强度等级要求;钢筋的防锈处理要求;钢筋的加工和焊接要求;钢筋的布置和间距要求;钢筋的连接和固定要求。
2. 钢筋工程施工方法:钢筋的切割和弯曲方法;钢筋的定位和固定方法;钢筋的焊接和连接方法;钢筋的绑扎和打结方法;钢筋与混凝土的配合施工方法。
3. 钢筋工程施工注意事项:钢筋的存放和保护要求;钢筋的质量检查和验收要求;钢筋与其他构件的协调要求;钢筋施工中的安全措施和防护要求;钢筋施工中的协作配合要求。
二、交底方式1. 书面交底:施工单位可以编写详细的施工技术交底书,包括上述交底内容,并要求施工人员签字确认,以确保交底的有效性和可追溯性。
2. 口头交底:施工单位可以组织专门的技术交底会议,通过口头讲解的方式向施工人员进行交底,同时可要求施工人员提问和互动,以确保交底内容的理解和掌握。
三、交底人员1. 施工单位负责人:施工单位负责人应具备丰富的施工经验和专业知识,能够对钢筋工程质量要求进行全面的解读和讲解。
2. 技术负责人:技术负责人应具备较高的技术水平和专业知识,能够对钢筋工程施工方法和注意事项进行详细的讲解和示范。
3. 施工人员:施工人员应接受交底并签字确认,确保他们理解和掌握了交底内容,并能按照要求进行施工。
四、交底频次1. 钢筋工程施工前:在施工开始前,施工单位应对施工人员进行一次全面的钢筋工程质量技术交底,确保施工人员了解工程的整体要求。
2. 钢筋工程施工中:在施工过程中,施工单位应根据实际情况,对施工人员进行定期的技术交底,以解决施工中的具体问题和难点。
3. 钢筋工程施工后:在施工结束后,施工单位应对施工人员进行一次总结性的技术交底,以总结经验教训,提高施工质量。
钢筋加工与施工技术交底
钢筋加工与施工技术交底第一节:引言钢筋加工与施工技术交底是建筑施工过程中至关重要的环节。
钢筋加工质量和施工技术的准确交底,直接影响着建筑的安全性和质量。
本文将从钢筋加工与施工技术交底的重要性入手,逐步展开论述。
第二节:钢筋加工技术交底在施工前期,钢筋加工技术交底是确保钢筋质量和连接稳定性的重要环节。
交底应包括钢筋的规格、型号、长度、弯曲半径以及加工方式等方面的内容。
同时,需要详细说明钢筋的存放要求,包括防锈、防腐以及油脂涂覆等措施。
钢筋加工技术交底的目的是为了确保施工人员对于钢筋加工过程和质量要求的全面理解。
第三节:钢筋施工技术交底钢筋施工技术交底是确保建筑结构安全性的关键步骤。
施工技术交底应包括钢筋的布置、间距、弯曲半径以及连接方式等内容。
特别需要强调的是钢筋的粘结问题,交底应详细说明如何保证钢筋与混凝土的粘结性能。
另外,在施工技术交底中还需考虑环境因素对钢筋施工的影响,如温度、湿度等,确保施工过程中的质量和安全。
第四节:交底的具体方式钢筋加工与施工技术的交底可以通过多种方式进行,包括书面文件、图纸、示范等。
在书面文件中,应详细列明交底的内容,并要求施工人员按照规定进行操作。
图纸方面,可以通过标注明确交底内容以及施工要求。
此外,示范也是一种有效的交底方式,通过实地操作,让施工人员直观地了解具体操作流程和要点。
第五节:交底的难点与注意事项在进行钢筋加工与施工技术交底时,需要注意几个难点和注意事项。
首先,交底的内容要尽可能详细和全面,确保施工人员对于每个环节都有清晰的认识。
其次,交底要考虑到不同施工人员的水平和经验差异,对于技术较低的人员要给予更加详细的指导。
此外,交底的方式要选择适合施工人员的形式,确保信息的有效传达和理解。
第六节:交底的成果应用钢筋加工与施工技术交底的最终目的是将学习和理解的知识应用于实际施工中。
因此,在交底之后,施工人员应及时将所学应用到实际工作中,并不断总结经验,提高施工质量。
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钢筋加工质量技术交底 Final revision by standardization team on December 10, 2020.钢筋加工技术交底为了准确实施安全加工放样人员的工料表,保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求,对钢筋施工班组作以下技术交底。
一、交底依据1、《混凝土结构工程施工验收规范》2、《建筑机械使用安全技术规程》二、钢筋进场的验收使用和保管1、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
2、钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
3、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4、钢筋进场时钢筋加工工长,施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。
如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时,应积极上报项目部负责人。
当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人,看能否使用,如不能使用,则要求物资部进行退货,不得验收。
当钢筋直径明显偏小时,需报告项目技术负责人,对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后,对钢筋实行卸载,卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点,规划要求进行放置,不得随意堆放。
卸载完毕后,及时准确的按公司制定的CI标识牌,标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。
6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料,未出示料单的不得随意加工,包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。
7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料,避免长铁短用、大铁小用。
各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度,钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内,超出损耗范围以外,造成浪费的钢筋,必须由施工承包班组买单。
未经许可随意修改施工料表,发现一次罚款500~1000元人民币,情节严重,使工程成本造成巨大损失的,施工班组负责赔偿其损失费用。
8、钢筋加工场地,应随时保持场容整洁,堆码整齐,标识明确,对各种加工机械应实行专人使用和保管,未经许可,任何人不得擅自使用、操作加工机械,不得随意乱拉乱接电源电线。
三、加工准备1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量,必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。
2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查,钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
盘圆钢筋先进行调直。
3、钢筋加工机械检查、检查卷扬机或钢筋调直机与地面的固定不得松动,防护设施、电气线路、接地线制作位置有效,钢丝绳无断丝后方可使用。
、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,然后启动机械先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠,空载运行正常后方可作业。
四、加工工艺1、钢筋调直冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%,Ⅱ级钢筋伸长1%。
冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下,然后再放松。
冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。
一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。
2、钢筋弯曲、定弯曲点:根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划出各弯曲点位置、弯曲成型:按钢筋直径的倍选择弯曲机的芯轴直径弯90°钢筋时,弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。
弯180°时弯曲点位置应离芯轴左边缘倍钢筋直径(钢筋不一样时取大值)操作时先装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴,再将需弯一端插入转盘固定销的间隙内,另一端紧靠固定销并压紧,检查机身固定销安放在挡住钢筋一侧后,再开动弯曲机。
弯曲好后应检查加工后的形状、尺寸,符合要求后再批量加工。
3、钢筋切断、将钢筋平放在送料台上,根据需要长度划出切断点,待机械达到正常转速时,操作者站在固定刀片一侧将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋,使用切刀的中下部位切断。
、一次切断钢筋的总截面面积不得超过铭牌规定的范围。
、切短料时,手握短料长小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢使手和切刀间距保持150mm以上。
、钢筋计算长度依据钢筋弯曲调整值和允许偏差。
、作业后,应切断电源,清理机械四周杂物,并进行机械清洁润滑。
4、钢筋直螺纹机械连接、钢筋丝头加工工艺及操作要点钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。
剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:操作者对加工丝头进行质量检验。
带护帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行抽样检验,存放待用。
及时检测丝头的误差趋势,分析原因,及时调整机器参数。
对不合格产品,要有明显的区分标记或单独放置。
、钢筋连接工艺及操作要点钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记:对已拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。
施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
、钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动。
开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹加工完成。
加工丝头时,应用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm):表B操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用标准套筒检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得小于10个,当合格率小于95%,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋的丝头逐个进行检验,切去不合格丝头。
检验合格的丝头应加工保护,其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放。
、接头质量检验钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010标准的规定进行检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头检验,检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不小于倍钢筋母材的实际拉伸强度。
计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝。
现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求五、质量标准1、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。
批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。
2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象,各弯曲部位不得有裂纹。
3、钢筋加工过程中如发现脆断,应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。
4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录(附后表)。
7、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设180°弯钩,其弯钩圆弧弯曲内直径不小于,平直部分长度不小于。
8、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作135°弯钩时,其弯曲内直径不小于4d。
9、作不大于90°弯折时弯弧内直径不小于5d。
10、箍筋弯钩的平直部分长度、形式按设计图要求制作,当设计无要求时按以下要求制作:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对抗震结构,不应小于箍筋直径的10倍。
11、钢筋在加工过程中如发现有脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,必须重新取样试验,合格后方可重新加工。
12、钢筋加工完成后,应按类别、直径和使用部位挂牌,并分类堆放整齐。
钢筋加工检测记录六、成品保护1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。
2、不得与未经标识的钢筋混放。
3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物,使钢筋变形。
4、钢筋防锈保护,成品和半成品钢筋每天下班后,均需用用彩条布覆盖,避免长期放置导致钢筋锈蚀。
七、施工注意事项1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。
2、启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
3、机械未达到正常转速时不得切料,切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、切短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。
5、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
6、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。
7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
9、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。