吸湿排汗纤维与棉混纺纱的上浆工艺实践

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i g a d szn f c i f e ln e ih c t n a e i t d c d i h s p p r n n ii g e e to t s i rb e d d w t ot l n r u e n t i a e . f h b o o
的浆膜和良好的浸透 , 贴伏 毛羽 , 浆液的 p H值控制在 7~ 。在做配方优选时, 8 我们利用数据库排列了 6 4种 方案 , 考虑 到新型 改性 涤纶 的特 殊性 , 是要选 用一 些 还
与涤 纶纤维 亲和性 好 的 浆 料 , 以期 获 得 良好 的渗 透 和 被覆 。最终 选择两 种 配方 上机试 生 产 , 配方 一 中 , 在 选
部分 醇解 P A25 V 一0 MB取 代 一 部 分 P A19 , 增 强 V 一79 以
3 上 浆效果及织造情况
两种配方的上浆效果和织造情况见表 2 。通过对 比可以看出, 配方二无论是渗透程度还是浆膜完整度 都有很大改善 。通过切 片试验发现, 配方一浆纱吸浆 不匀 , 浆膜完整度差 , 由于 P A 19 浆纱干分绞时 且 V. 9 7 生成毛羽较多 , 上机织造后发现黏搭现象严重 , 开口不 清, 经向断头较高 , 影响了织机的开台效率。而在配方
浆液温度/C 9 士 9 士  ̄ 6 2 6 2
漏浆呻
p 倌 H
n 4 6 5~ O 5— O 4 6
7— 7 8 8
2 浆料选 用及上机工艺参数的设定
2 1 优 选浆 料及 工艺 配方 .
2 2 浆纱上机主要工艺参数的确定 . 采用 大 雅 双 浆 槽 浆 纱 机 上 浆 , 速 控 制 在 车 3 / i 0m m n 左右, 浆槽黏度 8 0S漏 斗水速 4S 。各 ~1 ( )
Ke y wor s: i i g i s r c i n; p o e s n a a t r d s z n n t u to r c s i g p r me e s;s z n ii g;we v ng ai
近年来 , 我们利用喷气纺和喷气织机等先进设备,
开 发 了 多 种 规 格 的 吸 湿 排 汗 纱 线 及 织 物 ,F面 以 10m 7 J3 9 4 1 . 5/ 3 4 c T 0/C 01 ./9 44 326斜 纹 为 例 , 绍 介 浆纱生 产实 践 。
参 考文献 :
[ ] 范尧明. 1 包芯纱包覆量探讨[] t J. - 海纺织科技 . 0 。2 : — 1 2 3 ()2 2. 0 0
露出纱条表面。为了解决包覆不 良现象, 我们拆掉粗
纱横动装置, 使短纤须条输 出位置基本恒定 , 并在前皮 辊上方加装 了导丝轮 , 保证外包短纤均匀地将长丝包
产品的 开发 【作。
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兰 生 兰 篁 堂: 塑 旦Fra Baidu bibliotek 蔓兰
V 1 4 N .2.2 0 O. 0 1 3 06
TX I C N E&T C N LG 上海纺织科技 I E T ESI C L E EH OO Y
生 产 实践
5 0 3 5 1 0
项 目
配方一 配方二
07 . O2 .
平 平 加 0/ g k O 5 . 防腐 剂 / g k 02 .
水解变性 H -接技 YI
A C/ g D k
乳化油 / g k
3 O 2 0
1 5
45 .
浆液黏度/ s
l 5

9 1 8 1 ~ 1 ~O
竹纤维作为一种新型 的纤维素纤维 , 因其手感柔 软、 天然抗菌, 具有优异的吸湿放湿的透气性能等引起 了纺织产品设计者的关 注, 受到 了广大消费者的青睐。 竹/ 涤包芯纱的生产实践证 明了该产品具有 一定的可 纺性 , 工艺成熟 , 生产稳定 , 能满足用户的需求 , 可为纺 织企业扩大产品品种 , 提高经济效益。
( i m a ru o ,t.tui 20 2 C ia Qn i G opC . Ld , a ̄ 2 30 , h ) g n t m n
Ab ta t a e h rp a f op u itr b op i n a d p rp r t n f e ,s lcin o ii g fr ls e s i ie po e s s r c :B s d te p o e y o ll s mosu e a s r t n e s i i b r ee t fszn omua ,k y n sz rc s ‘ Co o ao i o
确定工艺路线时 , 应兼顾两种纤维特性 , 满足各 自 的工艺要求 , 使改性涤纶的特性和纱线表面不受损害,
避 免 喷气纱 产生 毛 羽 。 因此 , 纱 的关 键 是 形 成 完 整 浆
区张力控制 : 退绕 压力l.2~ . /m ( 37 4 9N c 随经轴直
径 减 小 逐 渐 减 小 ) 车 面 张 力 58 , 8 N, 绕 张 力 卷 l.7N c 卷取 压力 l.2~1. / m 。压浆辊 6 1 / m , 37 9 6N c
P A 19 k V 7 9/ g P - 5 /g VA2 MB k 0
1 纤维结构 及原纱情况
T 0/C 01. x喷气纺原纱质量指标如下 : 7 J3 9 4t e 断 裂 强 度 l.1c /e , 力 C 0 6 % , 干 C 6 N tx 强 V 1. 条 V
器控制 张 力大小 。张 力过 小 影 响包 覆 质 量 , 张力 过 大
竹/ l. x 芯纱 成纱 指标 测试值 为 : 纱 强 涤 84t 包 e 单 力 变异 系数 75% , 米质 量变异 系数 16% , . 百 . 单纱 断
裂强 度 l . N t , 5 2c /e 百米 质量 偏 差 + . x 0 5% , 干 C 条 V
包 芯纱 的耐磨 性有 利 。但是 涤纶 长丝具 有较 强 的抗 扭
多种方案对比, 最终选定一种 比较简单可行 的机架改 造方法, 将长丝筒子均匀摆放在粗纱架上方 , 挡车工操 作方便 。 同时对机架本身基本无 大的改造。在纺纱过 程中涤纶 F Y采用被动退绕方式 。 D
342 涤纶 F .. DY 张力控 制
压力采用先轻后重的工艺路线 , 逐步增压 , 第一对压浆 力 为 l.8一l.4N c 第 二 对 压 浆 力 为 l .8~ 56 7 6 /m , 56
2 .6N c 15 / m 。另外 , 为控 制 毛羽 的产生 , 采用 后上蜡 ,
上蜡 量 0 3% 。 .
用了 P A19 V 一 9加聚丙烯酸甲酯 , 7 在浆纱干分绞时 , 产 生的毛羽较多 , 上浆不太理想。在新型配方二中, 加入
专 题 论 坛
l7 2
吸湿排汗纤维与棉混纺纱 的上浆工艺实践
徐卫 红 , 蓉,朱晓玲 薛
( 江苏清棉集团有限公 司, 江苏 淮安 , 3 0 ) 2 0 2 2

要 :根据 C o 1 ol u p s吸湿排 汗纤 维的特性 , 介绍了其与棉混纺纱的浆料配方的选择 、 浆纱技 术要 点及上浆工艺实践。
34 1 细纱 机粗 纱架 改造 ..
目前大多数涤纶 F Y卷装都 比较大, D 一个丝筒质 量在 5k 右 , 径 在 30m 左 右 , 纺制 包 芯 纱 g左 直 0 m 在
时 , 和细 纱 的每一 个 锭 子 相 对 应 就 比较 困难 。经 过 要
由于涤纶包芯纱芯丝 比较光滑 , 单纱在后工序与 机件摩擦过程中 , 外包短纤易剥落 , 造成裸丝纱疵。提 高包芯纱捻系数可 以使短纤 与芯丝抱合 紧密 , 对改善
长丝进入前罗拉时易 出现打顿现象 , 而短纤须条就会 屈曲, 造成纱条表面形成类似 “ 棉结 ” 的疵点。所 以张 力器张力大小应适 中, 锭与锭之间张力应均匀才能保
证 成纱 品质 。
l. , 2 7% 千米细节 1 8个, 千米 粗结 5 0个 , 米棉结 千
1 2个 。 0
4 结
l5 3
3 4 细 纱 工 序 .
覆于中心。至于空芯纱疵和裸丝纱疵 , 则主要是 由于 粗纱或长丝断头没有及时发现而形成。所 以挡车工在 操作时应加强巡 回, 认真查看 , 发现问题及时解决。
3 4 4 细 纱捻 系数选 择 ..
细纱是包芯纱生产 的关键工序 , 为了保证包芯纱 的质量 , 我们重点解决 了以下几个问题。
文献标识码 : 文章编号 : 0 l 0 4 20 )20 2 — 1 1O - 4 (0 6 1 -0 70 2
关键词 : 浆料配方 ; 工艺参数 ;上浆 ; 织造 中图分类号 : S 0 .4 : S0 . 1 T 13 8 6 T 15 2 3
S z r c s i g p a tc fmo su e a s r t n a d p r p r t n fb r a d c to l n e a n ie p o e sn r c e o it r b o p i n e s ia o e n o t n b e d d y r i o i i XU W e , o g。X o g HU X a - n i n h UE R n ,Z io l g i

3 43 竹/ .. 涤包芯纱的包覆效果
包 : 芑纱的包覆效果对成纱质量 、 后工序加工难度 和织物外观影响非常大。影响包覆效果的纱疵主要有
包覆 不 良纱 、 心 纱 和裸 丝 三 种 情 况 。所 谓包 覆 不 良 空 就是 指外 包短纤 没 有 均匀 包 覆 住 芯 丝 , 丝 断 断续 续 芯
( 下转 第 3 5页)
浆液 与涤纶纤维的亲和性 , 聚合度降低有利于分纱 ; 另 加入 一部分 H 1玉 米接 枝 淀 粉 , 加 浆 液 与 棉 纤 维 Y一 增
收 稿 日期 : 0 6 0 - 9 20 — 5 1 作 者 简 介 : 卫 红 (9 8 , , 苏 灌南 人 ,T程 师 ,主要 从 事 织 物 新 徐 16 一) 女 江 :
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竺 生 旦: 鱼 : 塑 一 苎 蔓
V I 4 N .2.2 0 0. O 1 3 06
S A G A E T ES I C & TC N L G 上海纺织科技 I H N HI X I C N E EH OO Y T L E
1. 35% , 千米细 节 (一5 0% ) 8个 , 千米粗 节(+ 0% ) 5 l , 6个 千米棉 节 (+ 5 20% )9个 , 纺 比 T7 . 8 混 05% 、 J2 . C 9 5% , 整经万 米 百根 断头数 ( 贝宁格整 经机 测试 )
0 5根 。 .
配方一 配方二
性, 如果捻度偏大 , 包芯纱在后工序加工过程 中容易扭 结形成小辫子。故涤纶包芯纱捻系数应慎重选择。我 们在兼顾各方面因素的基础上 , 将竹/ 涤包芯纱捻系数 选定 为 3 0左 右 。 5
3 4 5 单纱质 量指标 ..
涤纶 F Y丝条很光滑, D 丝与丝之间抱合力极差, 在被动退绕过程中长丝易脱 圈, 致使退绕张力不稳定。 为了减少脱圈造成的张力波动 , 我们将长丝经过 张力
的亲和性 , 以期获得 良好的浸透和被覆, 保证浆膜的完 整性 , 改善上浆效果。另外 , 适当增加变性淀粉的用量
可 以很好 改善 分纱 , 少 再 生 毛 羽 的产 生 。在 两种 配 减
方中都加入了具有抗静 电效果的乳化油和平平加 0 。
配方 见表 l 。
表 1浆料 配 方
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