低压开关柜检验规程
低压开关柜验收规范
低压开关柜验收规范一、验收前准备工作1.确定验收人员和验收时间，以便安排验收工作。
2.验收人员需要熟悉低压开关柜的型号、技术参数和相关标准，以便对开关柜进行综合评估。
3.准备验收所需的测试设备和工具，如万用表、测量仪器等。
4.检查低压开关柜的外观是否完好，有无破损或变形等情况。
二、验收内容1.外观检查：检查低压开关柜的外观是否完好，无明显的划痕、刮蹭等，柜门、把手、铭牌等是否齐全。
2.连接检查：检查低压开关柜的各个部件是否连接牢固，有无松动、脱落等情况。
3.电气性能检验：使用测试设备和工具对低压开关柜的电气性能进行检测，包括电流、电压、功率因数的测量，各项指标是否符合要求。
4.功能检验：按照低压开关柜的使用要求，进行功能测试，包括主开关、分断器、故障保护器等的功能是否正常。
5.保护措施检查：检查低压开关柜各项保护措施是否完备，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
6.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻表对低压开关柜的绝缘电阻进行测量，确保绝缘电阻符合标准要求。
7.温升检查：对低压开关柜的各部件进行温升检测，确保温升不超过标准规定的限值。
8.防护等级检查：检查低压开关柜的防护等级是否符合要求，是否能够满足使用现场的环境要求。
9.开关动作试验：根据技术要求，对低压开关柜进行开关动作试验，确保开关柜的动作可靠，无误动现象。
10.校准和记录：对测试设备和工具进行校准，同时对验收测试结果进行记录，包括测试时间、测试结果等。
三、验收结果和处理1.验收结果评定：根据测试记录和验收标准，评定低压开关柜的验收结果，判断是否合格。
2.合格处理：如果低压开关柜经过检验和测试符合所有要求，认为验收合格。
验收人员应及时向供应商确认验收结果，并签署验收意见。
3.不合格处理：如果低压开关柜存在不符合标准要求的情况，验收人员应向供应商提出具体的不合格要求，要求供应商进行整改和改进，直到满足要求为止。
4.验收报告：根据验收结果，编写验收报告，包括低压开关柜的型号、规格、技术参数、测试结果、验收结论等。
低压配电柜检验标准
低压配电柜检验标准
低压配电柜是工业生产中常见的一种电气设备，其作用是对电能进行分配和控制，保障生产设备的正常运行。
为了确保低压配电柜的安全可靠运行，我们需要严格按照相关的检验标准进行检验。
本文将介绍低压配电柜的检验标准，以便相关人员能够更好地进行检验工作。
首先，我们需要对低压配电柜的外观进行检验。
外观检验主要包括外壳、接地、标志标识等方面。
外壳应该完好无损，没有变形、裂纹等缺陷，接地应该牢固可靠，标志标识应该清晰可见。
同时，还需要检查配电柜的门锁、门闩等是否完好，确保在运行过程中能够有效地防止他人误操作。
其次，我们需要对低压配电柜的内部进行检验。
内部检验主要包括连接件、绝缘、热继电器等方面。
连接件应该牢固可靠，没有松动现象，绝缘应该完好，没有破损、老化等情况，热继电器应该能够灵敏可靠地进行动作。
在进行内部检验时，需要注意配电柜的通风情况，确保内部温度不会过高，影响设备的正常运行。
最后，我们需要对低压配电柜的运行情况进行检验。
运行检验主要包括负载、
开关动作、保护动作等方面。
负载检验需要确保配电柜在额定负载下能够正常运行，开关动作需要确保开关能够灵活可靠地进行动作，保护动作需要确保在发生故障时能够及时有效地进行保护。
在进行运行检验时，需要特别注意安全措施，确保检验过程中不会对人员和设备造成危险。
综上所述，低压配电柜的检验工作是非常重要的，只有严格按照相关标准进行
检验，才能确保配电柜的安全可靠运行。
希望相关人员能够认真对待检验工作，确保每一台低压配电柜都能够符合标准要求，为工业生产提供可靠的电能支持。
低压配电柜检验规程
滨州联益电力设施建设有限公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日检验规程目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/L Y-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (5)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> (6)4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (12)检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。
关键件定期确认检验规程 QD/LY—35B/01 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
低压开关柜运行维护及检修规程
低压开关柜运行维护及检修规程1.范围本规程适用于低压开关柜、抽出式开关柜运行操作与检修。
2.目的通过本规程的学习使电气运行人员在值班工作中正常巡视检查、低压开关柜的操作及事故处理等的依据，更好的完成生产工作。
3内容及要求3.1 低压开关柜运行一般要求3.1.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
3.1.2二次回路辅助开关动作准确，接触可靠。
3.1.3装有电器的可开启门，有以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
3.1.4成套柜有供检修的接地装置。
3.1.5低压开关柜统一编定编号，并标明负荷名称及容量，同时应与低压系统操作模拟图版上的编号对应一致。
3.1.6低压开关柜上的仪表及信号指示灯、报警装置完好齐全、指示正确。
3.1.7开关的操作手柄、按钮、锁键等操作部件所标志的“合”、“分”、“运行”、“停止”等字，模拟图版上的编号与设备的实际运行状态相对应。
3.1.8装有低压电源自投装置的开关柜，定期做投切试验，检验其动作的可靠性。
3.1.9两个电源的联络装置处，应有明显的标志。
当联锁条件不同时具备的时候，不能投切。
3.1.10低压开关柜与自备发电设备的联锁装置动作可靠。
严禁自备发电设备与电力网私自并联运行。
3.1.11低压开关柜前后左右操作维护通道上铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆放其他物品。
3.1.12低压开关柜前后的照明装置且齐备完好，事故照明投用正常。
3.1.13低压开关柜设置与实际相符的操作模拟图板和系统接线图。
其低压电器的备品、备件应齐全完好，并分类存放于取用方便的地方。
同时应具备和携带式检测仪表。
4.低压开关柜的巡视检查4.1 低压开关柜的巡视检查周期；一般应每班一次。
4.2 巡视检查的内容4.2.1仪表信号、开关位置状态的指示应对应,三相负荷、三相电压指示正确。
4.2.2整个装置的各部位有无异常响动或异味、焦糊味；装置和电器的表面是否清洁完整。
4.2.3易受外力震动和多尘场所，应检查电气设备的保护罩、灭弧罩有无松动、是否清洁。
低压开关柜验收规范
低压开关柜验收规范
对低压开关柜进行验收，要求按照《低压装置安装工程施工及验收规定》进行验收，满足安装施工及电气设备验收质量标准。
一、检验设备技术要求
1、检验开关柜设备的技术要求，主要包括外观、开关柜尺寸及外壳等。
开关柜的尺寸和形状要求符合配电柜的设计图，外表要求整齐、平整，外壳要厚实，无损坏、裂痕现象。
2、检验开关柜内部的装置情况：开关柜内部的装置安装应当紧固，
夹紧无松动现象；接线应当牢固实效，接头无掉落现象。
3、检验开关柜内部接线、跳线及接地：接线应当牢固无松动、连接
可靠；跳线应当绝缘，无损坏现象；开关柜接地应当牢固，动线接地合格，确保电气安全。
4、检验开关柜的电气性能：检验开关柜各接头的接触性能，不宜有
掉落、接触不良的现象；检查各模块的电气性能，当电压，电流达到设计
要求时，要求能正常运行，无抖动等现象。
二、检验过程
1、外观及尺寸检查：检查开关柜外表整齐、平整，查看外壳厚度及
钣金连接件是否固定；尺寸检查要求符合开关柜图纸。
2、安装的检查：设备检查要求夹紧牢固，保护装置完整，元器件。
低压开关校验工安全操作规程
低压开关校验工安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保障低压开关校验工作的安全进行，确保人员和设备的安全，适用于所有从事低压开关校验的操作人员。
二、操作人员的安全意识1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须经过相关的培训，并具备相应的操作技能。
2. 操作人员必须具备安全意识，时刻保持警惕，严禁酒后或疲劳状态下从事校验工作。
3. 操作人员应主动关注工作环境，确保周围没有人员或物体会对操作造成干扰或危险。
三、个人防护措施1. 操作人员在进行低压开关校验时，必须穿戴符合安全标准的相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
四、工作环境安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查工作环境，确保没有明火、易燃物或其他危险物品存在。
2. 工作区域应保持整洁有序，避免堆放杂物或垃圾。
3. 操作人员应注意地面的平整度，避免因地面不平而造成意外伤害。
4. 操作人员应定期检查工作区域的安全状况，如有问题应及时报告相关部门。
五、设备安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查设备的安全状况，如有损坏或异常应及时报告维修部门。
2. 操作人员应按照设备的操作规范进行操作，严禁随意更改设备的工作参数。
3. 进行校验时，操作人员应确认电源已经切断，并采取相应的安全措施，如使用绝缘手套等，以防止触电事故的发生。
4. 在校验过程中，操作人员应避免过度使用设备，以免过载而造成设备的损坏或危险。
六、应急处理措施1. 在校验过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 操作人员应熟知紧急停机装置的位置和操作方法，以保证迅速切断电源。
3. 如有人员受伤，操作人员应及时拨打急救电话并进行急救处理，保证伤者的安全。
4. 操作人员应对事故进行记录和分析，及时总结经验教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
低压配电柜检修流程
低压配电柜检修流程低压配电柜的检修保养流程如下：1. 清洁：对配电柜进行全面的清洁，包括柜体、接线端子、开关、电缆及配电盘间的连接等，以清除灰尘、残渣或其它杂物。
2. 检查柜体：检查柜体的运行情况及接线是否紧固可靠，及时发现并处理可能存在的故障和缺陷。
3. 检查母线及引下线：检查母线及引下线连接是否良好，接头点有无发热变色，电缆头、接线桩头是否牢固可靠，接地线有无锈蚀，接线桩头是否紧固。
4. 检查抽屉式开关：抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。
检查抽屉柜上的自动空气开关操作机构是否到位，接线螺丝是否紧固。
清除接触器触头表面及四周的污物，检查接触器触头接触是否完好，如触头接触不良，必要时可稍微修锉触头表面。
电源指示仪表、指示灯应完好。
5. 检查电容柜：先断开电容柜总开关，用10mm2以上的一根导线逐个把电容器对地进行放电后，外观检查壳体良好，无渗漏油现象。
若电容器外壳膨胀，应及时处理，更换放电装置、控制电路的接线螺丝及接地装置。
合闸后进行指示部分及自动补偿部分的调试。
6. 检查受电柜及联络柜中的断路器：先断开所有负荷后，用手柄摇出断路器。
重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定。
灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触头接触是否良好，必要时修锉触头表面。
检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形和脱落。
7. 检查恒定电流装置：检查恒定电流装置的电源电压和电流是否正常，校正或更换纠正装置在补偿系统中的补偿效果，确保补偿效果。
8. 检查仪表设备：如电表、电压表、电流表等，保证仪器设备的准确性。
9. 防腐、喷漆：进行防腐、喷漆等工作，保护低压配电柜外部金属材料和电器元件不受磨损。
需要注意的是，在进行低压配电柜的检修时，所有工作都必须按照安全规范执行，并严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
以上信息仅供参考，建议请教专业电工或查阅低压配电柜相关检修规范文件以获取更多准确的信息。
低压开关柜 定 测验方法
低压开关柜定测验方法
低压开关柜的定期测试方法是确保其安全可靠运行的重要步骤。
首先，我们需要明确低压开关柜的测试内容包括以下几个方面：
1. 外观检查，检查低压开关柜外壳、连接部件、操作机构等是
否有损坏、松动或腐蚀现象，确保外观完好无损。
2. 电气连接检查，检查低压开关柜的电气连接部分，包括主要
回路和控制回路的接线端子、连接线束等，确保连接牢固可靠，无
松动或接触不良。
3. 功能试验，进行低压开关柜的功能试验，包括合闸试验、分
闸试验、手车操作试验等，以验证开关柜的操作功能是否正常。
4. 保护装置检查，检查低压开关柜的保护装置，包括过载保护、短路保护、欠压保护等，确保这些保护装置的设定值和动作性能符
合要求。
5. 绝缘电阻测试，进行低压开关柜的绝缘电阻测试，以验证开
关柜的绝缘性能是否符合要求。
6. 环境温度检测，检测低压开关柜周围环境的温度，确保环境温度符合开关柜的使用要求。
在进行以上测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并记录测试结果和问题。
同时，需要注意测试过程中的安全防护措施，确保测试人员的人身安全。
最后，根据测试结果，及时处理发现的问题，确保低压开关柜的安全可靠运行。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程 The latest revision on November 22, 2020低压开关柜检验规程第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。
只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。
开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。
例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。
同样，底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论;产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的..新的管理理论强调全面质量管理;强调全员参与、全过程参与..即所有与产品质量有关的人都要参与;包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员;当然更包括企业各级管理人员..所谓全过程参与;就是从接合同开始;每一步工作;每一道工序;一直到售后服务;都要求高度重视质量问题;都要认真抓..只有从头至尾抓质量;人人都把自己的工作和产品质量挂钩;并认真抓好;产品质量才能得到保证..在低压开关柜的装配过程中;每一个大的工序完工后;都要进行检验;确保每道工序质量符合要求..开关柜装配过程中要进行四道工序检验..第一节外形尺寸和外观质量检验早期的开关柜柜体是焊接而成的;现在则大多采用组装方式..即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体..外形尺寸检查一是检查机械加工质量在机加工过程中;也有工序检验;二是检查装配质量..外形尺寸包括柜子的高、宽、深..根据有关的质量分等标准;检查四根立柱的高度对一级配电设备;这个高度一般为2200㎜、六个宽度柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸、六个深度左侧及右侧上、中、下共六个尺寸..有关标准给出了允许的偏差范围..偏差不超过规定值;就判合格；超过规定值;但偏差不到规定值的一倍;就不得分;偏差超过规定值的一倍;就判为不合格..例如高度应为2200㎜;允许偏差为±2.7㎜..另一个尺寸是对角线之差..这是检验框架装配的垂直度的..框架装配中立柱和底框垂直度不好;框架就会倾斜;柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形正确的应为矩形..同样;底框装配也有这个问题..框架垂直度不好;柜子就会东倒西歪;将来到用户现场多台拼装在一起;既不美观;又浪费空间;还要影响柜与柜之间母排的连接;所以这是不允许的..但直接测量垂直度不太容易;就采用测量对角线的办法;即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线;如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值;就判合格..例如高h为2200㎜;宽w为800㎜;如果高、宽尺寸正确;装配中垂直度又很好理想情况;则两条对角线尺寸均为L=h2+w2=22002+8002=2341㎜实际总有误差..有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜之间时;对角线尺寸之差不超过5㎜;就算合格..第三个是门缝偏差..门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间;应该是平行的；实际总会有一些偏差;造成门缝一端大、一端小..一般门缝长度不超过1000㎜时;门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜时;门缝偏差不得超过1.5㎜同一间隙或2.5㎜两条门缝的平行间隙..外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平..目前国内较有规模的低压开关柜生产企业;大多拥有数控机床;职工素质也比较高;所以达到上述要求应该是没有问题的..柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度..涂覆层有喷塑或喷漆等几种;总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求;色彩一致并符合规定;喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底;无划痕等..平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜..此外;还要求柜体组装要牢靠;门的开启要灵活等..第二节电器元器件装配质量检查检查的内容为：1所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2元器件的安装、布局是否符合工艺要求；3面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直设计时;还应考虑人机工程学的要求;例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置;否则操作和观察均不方便；4元器件是否有完整的标志、铭牌;标牌上内容是否正确；5元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求例如有的元件只能竖装;不允许横装;有的不允许倾斜等..6还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定;断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格..7还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件如框架、隔板、门板等的距离不得小于20㎜;如达不到要求必须采取绝缘措施..各相的熔断器之间应有挡板;防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器..第二章低压开关柜工序检查第一节接线工序的检查主要内容为：1导线连接是否牢靠；每个端子只允许连接一根导线必要时允许连两条导线；2绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；3用线束布线;线束要横平竖直;且横向不大于30㎜;竖向不大于400㎜;应有一个固定点；4交流回路的导线穿越金属隔板时;该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过由电工知识知道;当一根载有交流电流的导线穿过金属板时;会在金属板中产生涡流；通过导线的电流越大;产生的涡流也越大;这就会额外消耗电能;也会增加金属板的温升..而当三相导线和零线一起穿过同一个金属孔时;三根相线和零线上的电流瞬时值之和通常为零或相当小;这样就不会在金属板中产生涡流了；5在可移动的地方;必须采用多股铜芯绝缘导线;并留有长度富裕度；6接地保护在连接框架、面板等涂覆件时;必须采用刮漆垫圈;并拧紧紧固件目的是尽量减少接触电阻..第二节接排工序检查检查内容主要是：1母排加工质量：母排表面涂层如镀镍、搪锡、涂漆应均匀、无流痕;母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹;母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等..2母排安装质量：◎母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合有关标准的规定;搭接螺栓必须拧紧不同规格的螺栓、螺母拧紧力矩均有规定;如果拧得不紧;会使接触电阻增大;工作时会发热甚至烧坏；◎母线之间及与电器端子的连接应平整;自然吻合;保证有足够和持久的接触压力;但不应使母线产生永久变形;也不应使电器端子受到额外的应力..◎由于母排与母排、母排与电器端子的连接要求很高;所以应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母;其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定;例如M6的螺栓扭力矩应达到78.5～98.1牛米N·m..◎主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜跟额定工作电压及工作场所污染状况有关；◎连接主电路电器元件的进出端子的母排间距不得小于该元件端子间的间距..此外;母排的相序也应符合规定..第三章低压开关柜机械、电气操作试验低压开关柜全部装配完毕;各道工序检验全部合格如有不合格必须整改好;还要进行最终试验..最终试验分为型式试验和出厂试验两种..凡新产品或有重要改进的产品;都要进行型式试验..型式试验要到国家有关部门或有关行业认可、具有相应资格的试验中心去做..型式试验通过以后;产品才可以进行鉴定;鉴定通过后才可以批量生产..出厂前;对每一台产品都要进行出厂试验;试验合格才可以出厂..出厂试验的内容比型式试验少;也就是说;有些试验项目已通过型式试验;出厂试验中无需重做例如防护等级、温升等..第一节一般检查一、结构的机械强度和刚度的检查框架和外壳应有足够的强度和刚度;能承受所安装的元器件如大容量断路器、母排产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能..以上要求;在设计时已经作了充分考虑;而且在型式试验时均已达到要求..因此;此项检查主要看装配中有无不符合要求的地方..二、通风口设置的检查为了使装置在运行时能正常通风散热;一般应设置通风口防护等级要求高的开关柜;应考虑采用强迫风冷等散热方式..但通风口的设置;不能降低柜体的机械强度;不应降低柜子的防护等级;也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出..三、柜内各部分之间的隔离和分隔母线室或电缆室、仪表室、功能单元抽屉之间的隔离是否符合要求；无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装;每相熔断器之间均应用绝缘板隔开..第二节机械、电气操作试验机械、电气操作试验可分四步进行..一、手动操作机构试验对每台柜子上所有的手动操作部件如断路器操作手柄、组合开关旋钮等进行5次操作;应该无异常情况..二、抽出式功能单元抽屉手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置;再到分离位置;然后再推进到连接位置..操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠..每个功能单元都要进行手动操作..发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件..三、电气操作试验在安装和接线都正确的前提下;要按电气原理图进行模拟动作试验;也即通电试验..例如;断路器合闸、分闸是否正常；有关按钮操作及相关的指示灯是否正常；无功功率补偿手动投切是否正常；如果几台柜子之间有联系;还要进行联屏试验如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分;等等..试验时要用调试设备;这种设备主要提供单相电源、三相电源交流电源还应该可调;因为操作电源有380V、220V;也有110V、24V等、直流操作电源等..在通电试验时;主电路通过的电流一般都很小;属于模拟试验..这种试验;要一台一台进行;如果是抽屉柜;要一只抽屉、一只抽屉调试..当然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上..在这种情况下;调好的抽屉插到柜子上后还应通电试验..四、联锁功能试验通电检查操作机构与门的联锁;功能单元与门的联锁..在合闸通电情况下;门是打不开的..只有分闸以后;才可以开门..双电源间的机械或电气联锁也必须安全可靠;即正常电源正常供电时此时正常电源的断路器处在合闸位置;备用电源的断路器不能合闸;反之也一样..第四章低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试第一节绝缘电阻测试这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合GB7251.1-2005的有关规定;是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件的安全的重要技术指标之一..测量绝缘电阻要用兆欧表..当被测开关柜额定绝缘电压在60V～660V之间时;要用500V 的兆欧表..如果被测开关柜的额定绝缘电压在660V至1000V之间时;应该用1000V的兆欧表..测量的部位是：1开关柜的主开关在断开位置时;同极的进线和出线之间；2主开关闭合时不同极的带电部件之间例如.、"相的主触头或裸母线之间等、主电路和控制电路之间；3各带电部件与金属框架之间..测试时间为1min..测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求;与开关柜中每条电路对地的标称电压有关;要求是不小于1KΩV..例如;每条电路对地的标称电压为380V;则绝缘电阻不能小于380KΩ;即0.38MΩ一般要求不小于0.5MΩ..标称电压越高;要求绝缘电阻越大..如果开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好;安装中也未出现问题;这个指标是不难达到的..第二节介电强度试验如果测量了绝缘电阻;就不必再作介电强度试验;反之亦然..介电强度试验就是耐压试验..试验应把不能耐受试验电压的器件如电子设备、电容器等以及某些消耗电流的器件如线圈、测量仪器断开..试验电压应施加在：1主电路带电部件与地之间；2主电路各相或极之间；3主电路与同它不直接连接的辅助电路之间..试验电压值和开关柜的额定绝缘电压值有关..当额定绝缘电压在380V～660V之间时;试验电压为2500V有效值..试验时间为1S..试验中如未发生绝缘击穿、表面网络或试验电压突然下降;则认为试验合格..如果开关柜的外壳或外部操作手柄用绝缘材料制成;也应进行耐压试验..试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属；用绝缘材料制造或覆盖的手柄;试验时应在手柄上裹缠金属箔..施加电压的部位应在金属箔与带电部件及裸露的导电部件之间;试验电压值也与开关柜额定电压U有关;当U>60V时;试验电压值为2U+1000×1.5;最低2250V..试验时施加电压应从30%～50%的试验电压开始;以约5S的时间逐步升至规定值;然后维持1S;再逐渐降到零..试验中不应有击穿、闪络现象..第五章低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查第一节保护电路连续性的检查直观检查保护电路的连续性应可靠;装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法;对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量;其电阻值应在0.1Ω以下..每台开关柜抽查点不应少于5点..例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下；如门板因喷塑或喷漆;连接螺钉和门板之间的接触电阻增大;则应把螺钉孔处的漆或塑料微粒刮掉..如果达不到这个指标;一旦发生门板或框架与带电部件之间的绝缘击穿时;门板或框架上就会有较高的电压;危及操作人员的安全..由于测量的电阻值很小;故不能用万用表;而应该用测量小电阻的仪表;如双臂电桥或微欧计..第二节功能单元互换性检查如果是抽出式开关柜;还应在相同规格的功能单元之间进行互换性试验..例如A、B两只抽屉规格相同;则应能互换;而且互换应可靠;抽插应灵活、方便..出厂试验完成;各项指标合格后;开关柜才算是合格品..。
低压开关柜检修规程
低压开关柜检修规程1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂400V动力中心(PC)、各段母线(MCC)、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器(PT)、电流互感器(CT)检修项目、检修工艺及质量标准。
1.1.2本规程规范检修行为，400V厂用系统各段母线、主进线电源开关、联络电源开关、负荷开关及各段母线电压互感器(PT)、电流互感器(CT)检修质量应符合规定要求。
1.1.3本规程为所有参加本项LI的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
1.2引用标准1.2.1《低压成套开关设备》GB7251—971.2.2《低压开关设备和控制设备总则》GB14048. 1—941.2. 3《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB14048. 2—941.2.4《低压开关设备和控制设备低压断路器低压开关、GB14048. 3-93 隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》1.2.5《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》GB14048. 4—941.2. 6《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件GB14048. 5-941.2.7第一部分低压机电式控制电路电器》1.2. 8《1KV以上52KV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备》IEC—2981.2.9《低压抽出式成套开关设备》国家专业标准ZBK36001-891.2. 10《发电厂检修规程》SD230-871.2.11厂家提供资料2设备规范2.1设备概述2.1. 1霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂主要厂房低压配电装置生产厂家：3检修策略3.1开关柜检修周期2.1. 1开关柜投运一年后应进行一次检修，正常运行的低压开关柜五年应进行大修，也可以跟随机组的检修周期.2.1.2开关每年一次小修，五年一次大修，也可以跟随机组的检修周期.3.2检修项目2.2.1开关柜大修项目2.2.1.1整体的清扫及外观检查。
低压开关校验工安全操作规程范本
低压开关校验工安全操作规程范本一、工作准备1. 在开始进行低压开关校验工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
2. 对工作区域进行安全检查，确保没有杂物、水坑等危险物。
3. 检查校验仪器设备并确保其正常运行、无损坏。
二、操作流程1. 将低压开关校验仪器安放在平稳的工作台上。
2. 打开仪器电源开关，确保仪器工作正常。
3. 将待校验的低压开关放置在仪器测试台上，并连接好测试线缆。
4. 用绝缘棒将低压开关操作手柄拉至切断位置，确保开关处于断电状态。
5. 将仪器测试线缆的探头依次插入低压开关的相应接线孔中。
6. 操作仪器上的控制开关，开始进行校验测试。
7. 在测试过程中，应注意观察仪器显示数值，并记录下来以备后续分析。
8. 校验测试完成后，停止仪器工作，断开测试线缆和低压开关的连接。
三、安全注意事项1. 操作人员在校验工作过程中不能穿戴有导电性的衣物或佩戴金属饰品，以免发生触电事故。
2. 校验工作时应尽量避免单独作业，最好有其他人员在场协助。
3. 在操作仪器和测试线缆时，应注意防止其被拉扯、弯曲或受到其他外力的损坏。
4. 校验仪器和测试线缆在使用前和使用后应进行检查，如有损坏或异常应及时报修或更换。
5. 若发现任何异常情况，如仪器故障、线缆损坏等，应立即停止校验工作，并进行排除。
四、事故处理1. 若发生触电事故，应立即切断电源，并立即进行急救措施。
2. 任何事故发生后，应立即上报相关负责人，进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
五、工作总结1. 校验工作完成后，应将仪器和测试线缆进行清洁和整理，存放在指定位置。
2. 将校验结果进行记录和整理，包括校验时间、校验仪器型号、校验人员姓名等信息。
3. 对校验过程中发现的问题进行分析和总结，提出改进意见，并及时报告相关部门。
六、其他条款1. 严禁将仪器和测试线缆用于其他非校验工作。
2. 校验工作中产生的废弃物应进行分类处理，确保环境卫生。
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998低压开关柜检验规程及成品检验流程一，壳体外形尺寸和外观质量检验壳体高度偏差不大于总高度的5％对角线偏差不大于对角线长度得2％门缝偏差二，电器元器件装配质量所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求；元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求；面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直,元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。
电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。
三，线路连接导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）.绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
母排安装质量：接螺栓必须拧紧四，结构的机械强度和刚度框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求；五，机械、电气操作试验对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
cecs49 低压成套开关柜设备验收规程
cecs49 低压成套开关柜设备验收规程
《CECS49 低压成套开关设备验收规程》是由中国工程建设标准化协会（China Engineering Construction Standardization Association，简称CECS）于1993年发布的一项行业标准。
该规程旨在为低压成套开关设备的出厂检验、安装调试以及最终验收提供统一的技术依据和操作指南，确保设备的安全性、可靠性和功能性符合国家及行业的相关要求。
在实际应用中，《CECS49 低压成套开关设备验收规程》会指导和规范电气工程设计、施工、监理和质检单位对低压成套开关柜等设备进行验收工作，涉及的内容可能包括但不限于：
- 设备的设计合理性检查
- 原材料与元器件的质量控制
- 制造工艺及其质量保证体系的审查
- 设备外观与结构完整性检查
- 电气性能测试，如绝缘电阻、耐压测试、保护功能试验等
- 安装位置、固定方式以及接地系统的验收
- 操作机构的灵活性与可靠性检验
- 文档资料与使用说明书的完备性
随着时间的推移，此类标准可能会根据新的技术发展和实践经验进行修订或更新。
若要获取最新版本的标准内容，请查阅中国工程建设标准化协会发布的现行有效文件。
低压开关柜现场检验内容与标准
绝缘电阻试验
1.断开主开关，同相的近线和出线之间，绝缘电阻应大于0.5兆欧；
2.闭合主开关，不同的带电部件之间绝缘电阻应大于0.5兆欧；
3.各带电部件与金属框架之间，绝缘电阻应大于0.5兆欧；
7
保护电路检查
用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护地线之间的直流电阻量，其电阻值应在0.05Ω下。每台开关柜抽查点不应少于5点。
8
单元互换检查
抽出式开关柜，在相同规格的功能单元之间进行互换性试验，互换应可靠，抽查应灵活、方便。
9
电器操作试验
1.进行模拟通电试验，检查断路器合闸分闸是否正常；按钮操作及相关的指示灯是否正常，几台柜子之间有联系时，要进行联屏试验。
2.试验要逐台进行，抽屉要逐台调试；调试好的抽屉插到柜上后还应通电试验；
4.元器件的裸露带电端子等带电导体距金属构件(如框架、门板、隔板等)的距离不得小于20m，达不到要求必须采取绝缘措施；
5.各相熔断器之间有挡板，防止容电器熔断时影响相邻的熔断器。
4
手动操作试验
对每台柜子上的所有手动操作部件(如断路器操作手柄、组合开关旋钮等)进行5次试验无异常情况。
5
抽屉手动试验
将抽屉有连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便，无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均可靠。每个功能单元都应进行手动操作；
10
连锁供能试验
1.通电检查操作机构与门的连锁，功能单元与门的连锁。在合闸时柜门不应打开。
2.双电源之间的机械火电气联锁必须安全可靠，正常电源正常供电时，备用电源的短路其不能合闸，反之也一样。
低压开关柜现场检验内容与标准
序号
查验项目
低压配电柜检修规程
低压配电柜检修规程
1.适用范围。
本规程适用于我公司400V低压开关柜设备的检修。
2.检修周期及检修项目。
2.1检修周期。
2.1.1检修周期取决于设备技术工况。
2.1.2每周进行一次维护性检查，每年应进行小修，四年～五年应进行大修，具体工期视项目而定。
2.1.3在发现异常情况以及断路器操动机构达到规定的操作次数时应进行临时检修。
2.1.4对电气回路应每月检查一次，对脱线、异味、烧头、损坏的元器件应及时更换处理。
2.1.5推行设备的状态检修,根据设备的使用情况合理安排,保证设备的性能。
3.检修项目。
3.1检查各测量、指示装置是否完好（指示准确）。
3.2检查柜内是否有异味及发热现象。
3.3检查各接线螺栓是否紧固，各部件温度是否正常（≤。
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低压开关柜检验规程及成品检验流程
一，壳体外形尺寸和外观质量检验
壳体高度偏差不大于总高度的5％
对角线偏差不大于对角线长度得2％
门缝偏差
二，电器元器件装配质量
所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求；
元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求；
面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直,
元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。
电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。
三，线路连接
导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）.
绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.
在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得
有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
母排安装质量：
接螺栓必须拧紧
四，结构的机械强度和刚度
框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）
产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求；
五，机械、电气操作试验
对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
电气操作试验
安装和接线经检验合格，按电气原理图进行模拟通电动作试验，
六，绝缘电阻测试
测试应符合GB 的有关规定
测量工具,500V兆欧表。
测量的部位
Ω
七，保护电路连续性的检查
保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在Ω以下。
每台开关柜抽查点不应少于5点。
例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在Ω以下
八，成品检查流程。