模具制造业现状与发展趋势

我国模具制造业的现状与发展趋势

前言

随着中国的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具制造技术是衡量一个国家制造业水平发展的重要标志之一，模具制造工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，各国

政府都高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是金”。模具制造是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备。在各行各业中应用都是十分广泛，工业产品中60%～80%的零件都要依据模具成形进行制造，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高结构要求也越来越复杂。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具的发展

1模具在工业生产中的地位

模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。

采用模具生产零部件，具有高效，节材，成本低，保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。制造业的生存和发展很大程度上业依赖于模具制造，它已成为衡量一个国家生产水平的重要标志。1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位(仅次于大型发电设备及相应的输变电设备)，确立模具工业在国民经济中的重要地位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

2我国模具工业现状

由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。

目前我国的模具生产总额的提升。但是我国在模具制造业生产过程中，还存在生产成本迅速增长的问题，一方面，我国在模具生产期间，政府部门未制定完善的优惠政策，无法提升模具技术的应用质量，难以达到良好的生产标准。另一方面，我国模具制造业在生产期间，不能更好地控制生产成本，难以提升模具制造业的经济效益，无法集中控制模具制造效益，也难以达到良好的发展效果。从表１可看出，近几年我国模具制造业的产值与年增长率较低，不利于我国模具制造业出口贸易的发展，甚至会出现难以解决的问题。我国在总产值

处于逐年递增的状态，然而实际增长率较低，无法有效满足国际模具贸易需求，难以提高中国模具在贸易方面的经济效益与竞争力，给我国模具制造业带来较大的挑战

存在较多的不足之处，影响着中国模具制造业的经济效益，也难以提升模具制造业的竞争能力。我觉得中国模具生产结构还需要进一步调整，相关技术人员必须转变中国模具的制造方式，提升模具制造质量与制作水平，提高其经济效益，以达到良好的生产体系，才能提高中国模具制造业的竞争能力

2.1 模具工业产品结构的现状

我国的模具主要分为10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模包含压铸模约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

近年来，我国的先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。目前我国精密模具制造中的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次，生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的0.4mm间距高精度微型接插件级进模制造精度达0.5，最小的凸模0.13mm直接磨削达到镜面，保证了制件的针脚最细处0.17mm，折弯精度0.01mm和S形弯等高精度要求。

我国的塑料成形模具设计，制作技术起步还是比较晚，整体水平还较低。经过多年的努力和研发，目前中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具

2.2 模具工业技术结构现状

我国模具工业起步较晚，但发展速度十分迅速。三十年发展已使我国成为世界模具制造及消费大国，建立起了模具工业体系，但是仍然与发达国家还有较大的差距。

在模具行业技术全面提升。为了适应新形势，我国模具行业近几年来不断提升技术水平。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，不断的得到了行业应用，不断的拉近了技术水平上都存在差距。在应用CAD技术设计模具方面，更多的企业在模具在设计中采用了CAD；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也有了一定的起色，在应用CAM技术制造模具方面，都拥有一些先进适用的制造装备，工艺设备；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM