检查井砌筑工艺
混凝土模块检查井砌筑方法
第一节、混凝土模块检查井(一)施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
(二)工具准备直径 3cm 插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
(三)资料准备1．选择配套模块。
依据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D 选择适合的检查井型及配套模块。
选择原则：管道直径300≤D≤D1500 时选择矩形、圆形检查井。
当雨污管径 D≤400mm 选择φ 700 或φ800 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D≤800mm 选择直径为Φ 900-Φ1500 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D=900-2000mm 选择矩形90o 三通混凝土模块检查井。
混凝土模块要实时备料，模块进入施工现场一定供给产品的合格证，注明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应当坐落在土质良好的土层上，地基承载力特点值不得小于100kPa，依据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质黏土层，该层地基最大允许承载力为 75kPa，故先需对地基进行办理，办理方法：采纳30cm 块石 +C15混凝土注浆，而后再用C15 素混凝土做垫层。
接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑沙浆所用的砂、水泥和外加剂等原资料一定有质保书或复试报告，资料的报验一定经监理认同后方能使用。
(四)施工方法1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差，沟槽开挖在构造层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防备塌方，放线时，要随时追踪放坡大小，同时要依据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，依据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数目为直径/100，即 1100 圆形检查井采纳 1100 弧型块，每层为 l1 块。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法检查井在市政工程、建筑工程以及各类地下管道系统中都扮演着至关重要的角色。
它不仅方便了管道的检查、维护和清理，还在一定程度上保障了整个系统的正常运行。
下面将详细介绍检查井砌筑的施工方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，了解检查井的尺寸、位置、深度等技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）砖：通常选用 MU10 以上的机制红砖，要求砖的外观质量良好，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
（2）水泥：一般采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，并在使用前进行复试。
（3）砂：宜选用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括铁锹、瓦刀、抹子、水平尺、线坠、靠尺、灰桶等。
4、现场准备（1）根据设计图纸，对检查井的位置进行测量放线，确定其中心位置和开挖边界。
（2）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，并做好排水措施。
二、检查井基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用人工或机械开挖检查井的基坑。
开挖时要注意控制基底的标高和平面尺寸，避免超挖和扰动基底原状土。
当基底位于地下水位以下时，应采取降水措施，确保基底干燥。
2、基础处理基底开挖完成后，应进行验槽。
如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
一般情况下，基底应铺设一层 100mm 厚的碎石或砂垫层，然后再浇筑混凝土基础。
3、混凝土基础浇筑混凝土基础的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用振捣器振捣密实，表面应抹平。
基础浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、检查井砌筑1、砌筑前的准备（1）将砖提前浇水湿润，使其含水率达到 10%～15%。
（2）在基础表面弹出墙身的轴线和控制线。
2、砌筑方法（1）检查井一般采用一顺一丁的砌筑方法，上下皮砖的竖缝应相互错开 1/4 砖长。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法一、砖砌工艺流程准备施工－测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。
二、施工方法1、施工放样根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线圆形井确定管间距及中心方法2、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
摆砖注浆4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。
掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
检查井砌筑工程施工
检查井砌筑工程施工一、施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2.技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
3）做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺1.工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面→井圈及井盖安装。
2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度过。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。
（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。
（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌检查井施工方案
砖砌检查井施工方案一、施工前准备。
1. 确定检查井位置，根据设计图纸确定检查井的位置，确保其在管道布置中的合理性和通行性。
2. 准备施工材料，根据设计要求，准备好所需的砖块、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检查，确保质量合格。
3. 安全措施，在施工现场设置警示标识，配备好必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺。
1. 地基处理，根据设计要求，对检查井的基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
2. 砖砌施工，根据设计图纸和施工方案，进行砖砌施工，注意砖块的摆放和砂浆的使用，确保砌筑的牢固性和密实性。
3. 排水施工，在检查井底部设置排水孔，确保排水畅通，防止积水影响使用。
4. 检查井盖安装，在检查井顶部安装检查井盖，确保其与检查井口的密合性和稳固性。
5. 检查井内部处理，在检查井内部进行防水处理和清理，确保其内部干净整洁。
三、施工质量控制。
1. 施工过程监控，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检验，对砖砌检查井进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、砂浆饱满度等方面，确保施工质量达标。
3. 施工记录和资料整理，对施工过程进行记录和资料整理，包括施工日志、质量检验报告等，以备后期查阅。
四、施工结束。
1. 清理整理，施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和施工垃圾，确保环境整洁。
2. 安全交接，对施工现场进行安全交接，将施工现场交接给相关部门或业主，确保后期使用安全。
3. 完工验收，进行完工验收，确保检查井的施工质量符合设计要求和施工规范。
以上即是砖砌检查井施工方案的详细内容，希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和安全。
砖砌检查井施工工艺
①砌筑材料采用灰砂砖。
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。
井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。
井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
混凝土砌筑检查井施工方案及工艺流程
混凝土砌筑检查井施工方案及工艺流程检查井是城市排水系统中的重要组成部分，用于检查和维护排水管道的通畅性。
混凝土砌筑是一种常见的检查井施工方式，本文将介绍混凝土砌筑检查井的施工方案及工艺流程。
一、施工准备1.材料准备：水泥、砂浆、混凝土、钢筋和金属井圈等。
2.施工设备：混凝土搅拌机、水平仪、抹灰板、捣实器等。
3.人员组织：根据工程规模合理安排施工人员的数量和职责。
二、施工方案1.确定井位和井径：根据设计图纸确定检查井的位置和直径，进行地面测量并作好标记。
2.基坑开挖：根据设计要求，按照井的直径和深度进行基坑开挖，保证基坑的稳定和安全。
3.基础工作：在基坑底部铺设一层砂浆，用于提供均匀的基础支承面，并加固基坑的稳定性。
4.安装模板：根据设计要求，制作合适尺寸的模板，安装在基坑内，用于浇筑混凝土。
5.安装钢筋骨架：根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋骨架，保证检查井的结构强度。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，在整个井体内充分振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.修整井面：在混凝土初凝后，使用抹灰板将井盖和井圈表面进行修整，保证表面平整度和美观度。
8.养护与验收：对浇筑完毕的检查井进行养护，保持适当的湿润程度，待混凝土完全硬化后进行验收。
三、工艺流程1.挖掘基坑：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和边坡的稳定性。
2.基础施工：在基坑底部铺设砂浆，加固基坑的稳定性，确保排水通畅。
3.安装定位模板：根据井的直径和设计要求，制作合适尺寸的定位模板，安装在基坑内。
4.钢筋骨架安装：按设计图纸要求，在模板内设置钢筋骨架，保证检查井的结构牢固。
5.混凝土浇注：将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的均匀密实。
6.抹面修整：在混凝土初凝后，使用抹灰板将井盖和井圈表面进行平整修整，提高井的美观度。
7.养护与验收：对浇筑完毕的检查井进行养护，保持适当的湿润程度，待混凝土完全硬化后进行验收。
混凝土检查井施工方案及施工工艺
混凝土检查井施工方案及施工工艺一、引言混凝土检查井作为城市基础设施的重要组成部分，承担着排水、检修等功能。
本文旨在提出一种有效的混凝土检查井施工方案及施工工艺，以确保其质量和使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案根据地理条件和工程要求，制定合理的检查井设计方案，包括井底起伏、井身尺寸、进出水口位置等。
2. 材料准备选择优质的混凝土材料，确保其符合相关标准。
同时，准备好所需的钢筋、模板、脱模剂等。
三、施工步骤1. 准备工作在施工现场进行标线，确定检查井的位置和尺寸。
清理施工区域，并搭建好施工所需的临时支撑物和模板。
2. 打桩根据设计要求，在井底的位置打桩，确保桩的强度和稳定性。
用水平仪检验桩的垂直度，并进行相应调整。
3. 浇筑底板在井底的桩顶上设置底板模板，将预制的钢筋置入模板内。
浇筑混凝土底板时，要保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 砌筑井身根据设计要求，制作合适尺寸的井身模板。
在底板上搭设好模板后，铺设和绑扎钢筋，并将混凝土逐层浇筑，注意振捣和密实。
5. 安装进出水口在模板的相应位置，安装进出水口。
确保其位置准确、连接牢固，并用胶水封住与混凝土亲接部分，防止渗漏。
6. 完成顶板待井身的混凝土达到设计强度后，安装顶板模板。
按照相同的施工工艺，进行混凝土的浇筑、振捣和密实。
7. 脱模和养护待混凝土达到养护期要求后，拆除模板，检查井即可完成。
在养护期间，要及时进行水养护，使混凝土获得良好的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和工艺要求，保证施工的准确性和精确度。
2. 模板制作要牢固可靠，且具有良好的防渗性能。
3. 混凝土浇筑后，要及时进行振捣和密实，确保混凝土的密度。
4. 进出水口、井盖等构件的安装要牢固可靠，严禁出现渗漏。
5. 在混凝土养护期间，要按要求进行水养护，并防止外界因素的干扰。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了混凝土检查井的施工方案及施工工艺。
在施工前的准备工作中，要充分考虑设计要求和材料准备。
砌筑检查井施工方法
砌筑检查井施工方法（一）1、工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇注或安装井圈→井盖就位2、操作办法：2.1井底基础应与管道基础同时浇注。
2.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
2.3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量的要求。
2.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
2.5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
2.7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
2.8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
2.9砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。
砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
市政排水检查井砌筑施工全流程【最新版】
市政排水检查井砌筑施工全流程一、工作前安全风险辨析及控制措施1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
二、砖砌工艺流程开始--砂浆搅拌--基层处理、弹线--摆砖--砌筑--井框预埋--抹灰--井盖安装--安装三、施工方法1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑乙型检查井工作口
砌筑乙型检查井工作口（1）垫层铺筑，混凝土浇筑1.工艺流程：槽底清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
2.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽。
3.先打集水坑、承台、基础梁的垫层，对放坡面宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸和位置应准确。
浇筑时从西向东浇筑。
4.混凝土的浇筑应连续进行。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
5.质量标准待振捣完毕，对砼标高进行检查，用刮尺将砼表面刮平。
待表面收浆后，用木抹搓压表面，共搓压两遍，最后一遍以终凝前为准，终凝时间以手按掌握。
为保证垫层表面平整度，在垫层表面局部不平整处用1：2.5水泥砂浆进行找平。
找平结束，用铁抹子进行压光。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期为7天标高允许偏差：±10mm。
表面平整度偏差：+8mm。
砼侧面必须密实，不得漏浆。
本次浇筑垫层混凝土按每100m³留置一组标养和一组同养试块。
6.成品保护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板（木方）而损坏时，方可拆除模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
7.混凝土浇筑：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25（S4）砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸。
井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
检查井施工方法(检查井垫层、基础施工、施工工艺)
检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。
2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。
（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。
- 1 -。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
砌筑检查井施工工艺流程
砌筑检查井施工工艺流程
朋友！今天咱来唠唠砌筑检查井施工这档子事儿。
你可不知道，我在这行都混了20 多年啦！
先说准备工作哈，那材料得备齐喽，像砖啦、水泥啦、沙子啥的。
我刚入行那会，有次居然把材料给弄混了，结果被师傅好一顿骂，唉！
然后呢，就是挖基础坑。
这可得量好尺寸，挖深挖准喽。
我记得有一回，我挖得太深了，费了好大劲才填上，哇，那叫一个累！
接下来就是砌砖啦。
这砖得砌得横平竖直的，灰缝也得均匀。
嗯...我好像说的太专业了，其实就是别砌歪了，缝别有的大有的小。
要是砌不好，回头这检查井可容易出问题。
砌到一定高度，得放踏步啦。
这踏步可得放稳当喽，不然你上下的时候，一个不小心就得摔个大跟头，哈哈！
还有啊，砌完了得抹面。
这抹面就跟咱化妆似的，得抹得平平整整的，不能有坑坑洼洼的地方。
对了，中间施工的时候，一定得注意安全。
我听说隔壁工地有个人不小心掉井里了，那可惨喽！
我这又扯远啦。
反正整个过程都得仔细着来，一步错步步错。
朋友，你说要是遇到下雨天，这施工可咋整？我记得好像是得做好防护措施，不过也可能记错喽。
这施工流程啊，说简单也简单，说难也难。
我刚开始学的时候，那叫一个头疼，现在嘛，闭着眼睛都能弄好！
你要是有啥不懂的，随时来问我哈。
我这经验虽说不是百分百完美，但是也能给你指条明道！
怎么样，朋友，我讲得还算清楚不？。
检查井砌筑施工技术方案
检查井砌筑施工技术方案井砌是指在地表上以砖石堆砌成圆柱形或圆锥形井筒，将地下通道与地表相连的一种施工方式。
井砌通常用于给井筒加固、井体砌筑和井筒修复等工程。
下面将从井筒设计、基础建设、砖石选材、施工工艺和质量控制等方面来进行具体讨论。
一、井筒设计：1.井筒直径和高度应根据工程要求进行合理设计，保证井筒充分坚固和稳定。
2.根据井筒的使用需求，设计出适当的井口尺寸、支撑结构和安全装置，确保施工和日后维护的便利性和安全性。
二、基础建设：1.在施工前应进行地质勘测，确定井址情况及地下水位情况，并选择合适的基础形式和加固措施。
2.打好井基，保证井基平整，基础强度满足要求，避免地基沉降和承载能力不足。
三、砖石选材：1.选择砖石材料应符合相关标准要求，砖石的尺寸和强度应满足设计要求和使用要求。
2.对于通风井，可以选择耐火砖或玻璃钢井筒，以满足通风和防火的要求。
四、施工工艺：1.按照设计要求，将砖石从井口向下按照规定的方式一层一层地砌筑，砌筑过程中要保持井筒的垂直度和圆整度。
2.注意砌筑过程中的接缝处理，确保接缝牢固，不渗漏，提高井体的密封性。
3.在充分砌筑之后，进行井筒的养护和防水处理，防止砌体开裂和渗漏。
五、质量控制：1.检查井筒砌筑的质量，包括砖石的质量、砌筑的垂直度和水平度等方面的控制。
2.进行必要的强度和防水试验，确认井筒的使用性能和稳定性。
3.在施工过程中，及时处理发现的问题和缺陷，保证井筒的质量。
以上为井砌施工技术方案的一般内容，具体的技术要求和施工流程还需要根据不同的工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保井筒的使用安全和长期稳定。
雨污水检查井砌筑方案
雨污水检查井砌筑方案1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
砖砌检查井施工方法
砖砌检查井施工方法1、在进行检查井施工前，必须确保所需原材料具备出厂合格证和材质单，并进行复检合格后方可使用。
砌筑砂浆和混泥土的配合比必须根据实验室的出具结果进行搅拌。
2、在进行井室底部混凝土垫层施工时，必须确保基坑干燥。
如果基坑有水的情况下，则应进行降水处理。
3、进行钢筋、模板、混凝土等工序时，必须由具备相应技术等级的工人操作，并且结构外行尺寸和结构强度必须符合设计要求。
混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况。
如有出现，应及时处理。
混凝土在浇筑12小时后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
4、井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。
内、外部应抹防水砂浆。
5、在进行井室砌筑时，必须满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不得小于80%。
在砌筑前，必须将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。
同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。
砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实。
井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不得大于20mm。
砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
6、管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。
7、铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
8、地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。
9、在进行检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每个台班必须留置试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
二、砌筑检查井施工工艺流程如下：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。
1、在进行砖砌体砌筑前，必须对砖进行浇水湿润，含水率控制在10%-15%之间。
2、采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10mm。
3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%、立缝为100%。
砖砌检查井施工方法
砖砌检查井施工方法砖砌检查井施工方法一、前言砖砌检查井是在城市下水道系统中起到重要作用的各类井室之一。
本将详细介绍砖砌检查井的施工方法，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 勘测和设计进行检查井施工前，需进行详细勘测和设计工作，确定检查井的位置、井室规模和深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的砖、水泥、砂浆等材料，并对材料进行质量检验和备案登记，确保施工材料符合标准和规范要求。
2.3 施工机械和工具准备准备好施工所需的机械设备和工具，如输送设备、砌筑工具、测量仪器等。
确保设备和工具的正常运转和完好性。
三、施工工艺3.1 地基处理根据设计要求和土壤条件，对检查井的基础进行处理，清除杂物、浸水处理，然后进行基础的打桩或砂浆铺垫。
3.2 建立井壁模板按照设计要求，搭建井壁模板，并对模板进行固定，保证模板的垂直性和稳定性。
3.3 砌筑井壁将预先制作好的砖块按照砌筑顺序，使用合适的砂浆进行砌筑，确保井壁的平整度和垂直度。
3.4 安装定位环和井盖在井壁砌筑过程中，根据设计要求，在适当的高度安装定位环，并保证位置的准确性。
最后，在顶部安装井盖，确保井盖的稳固和密封性。
3.5 排水系统安装在砌筑完成后，根据设计要求安装检查井的排水系统，包括进水口、出水口和连接管道等。
四、施工质量控制4.1 施工过程质量检查对施工过程中的各项工程质量进行定期检查，包括井壁垂直度、井壁平整度、定位环安装等。
4.2 施工质量验收在施工完成后，进行质量验收，包括井壁平整度、井壁垂直度、井壁结构稳定性等，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
五、安全措施在施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，包括工地封锁、警示标志设置、施工人员佩戴安全防护装备等，以确保施工安全。
六、扩展内容1、本所涉及附件如下：- 设计方案- 施工图纸- 施工材料合格证明- 施工工具设备清单- 施工进度安排表2、本所涉及的法律名词及注释：- 基础：指承载建筑物或构筑物重力作用，并将其传递到地基上的部分。
砌筑检查井雨水井
砌筑检查井、接线手井砌筑前首先将基础面洗涮干净,定好井中、井筒直段高度和井顶面标高，砖块先淋水湿润，砌筑砂浆按配合比配制用搅拌机充分搅拌后用手推车运送至砌筑井位,泥工做到砂浆随铺随砌，接槎要正确，随时悬挂垂球和钢制圆规检查井筒垂直度和圆周，当井筒高度超过1.２m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑,并按规定做好砂浆抗压试件。
砌筑井壁时，及时插入包塑爬梯,爬梯间距36cm，入砖深度要保证不露筋,防止锈蚀。
１）、流槽:检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。
２）、预留支管：预留管的管径、方向、标高控制在规范要求内。
管与井壁衔接处严密不漏水,预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口、抹平。
3）、井室：砖墙砌筑到一定高度时，应采用水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分两道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置，应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。
4）、检查井盖座安装：检查井盖板采用钢筋混凝土盖板,当窨井周边回填土、压实后方可进行盖座基础施工。
预制钢筋混凝土盖板保证好强度，预制件在符合规范要求且切实做好养护下,安装前在基础面上抹好水泥砂浆,四周再用水泥砂浆窝牢。
钢筋纤维盖座应在安放前将凹槽内,待标高校正后,用细石砼将钢筋纤维盖座窝牢。
5）、井外回填土：检查井砌筑应在闭水试验合格后回填土，井室周边道路范围内的回填采用6%的灰土分层回填压实至道路基层，灰土层厚30ｃmm。
6）、检查井的施工质量标准应符合相应的规定。
(7）闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0ｍ以上,闭上试验前应先灌水２４小时,使管道充分浸透。
加水至标准高度，观察水位下降值，若在30miｎ内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合格。
闭水试验合格后,应及时抽干管内水，拆除管内封堵。
（8）回填根据设计要求，非道路下素土分层回填，回填压实度应满足设计要求。
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104 检查井砌筑工艺
材料：砖、中砂、水泥
机具：砂浆搅拌机、模具、灰杆
应用范围：排水、专业管线工程的砖砌圆形检查井。
过程陈述：
1、钢筋砼基础，井定位、放样，摆砖预铺，调整灰缝，做到满铺满挤。
2、流槽与井壁同时砌筑，用刮杆法控制流槽砌筑尺寸。
3、干管、支管均砌砖券，砌筑井室采用模具法控制。
4、踏步安装与检查井砌筑同时进行，安装牢固，垂直。
5、流槽抹面灰杆法控制圆顺度。
6、采用模具抹面，刮杆找平控制平整度。
7、硬化场地，制作定型模具，集中场地预制检查井盖板。
8、座浆安装井盖板（人孔与井室、井口位置应吻合），抹三角灰稳固，砌筑井口高度符合道路结构层施工要求（可考虑采用预制拼装）。
控制要点：流槽尺寸，踏步间距，盖板位置，井室抹面、养护。
质量要求：检查井各部位尺寸准确，井室、井筒抹面光滑平整，流槽顺直、圆滑，踏步安装准确，盖板安装稳固。
安全文明要求：
1、材料堆放、覆盖符合施工规范要求。
2、基坑、井内操作时，施工人员必须佩戴安全帽，并有旁站人员监控。
3、基坑、井口安全防护到位。
4、检查井口施工后应及时安装井盖，或采用钢板、砼盖板覆盖、防护。