质量检验监督管理制度
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度一、前言质量检验监督管理制度是企业质量管理的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率和保证客户满意度具有十分重要的意义。
本制度旨在规范质量检验监督的工作流程，明确各个职责和角色，提高质量检验的针对性和有效性，促进企业质量管理水平的提高。
二、适用范围本制度适用于企业内所有质量检验监督工作。
三、质量检验监督职责1. 生产部门生产部门应确保产品在生产过程中按照质量标准进行生产，对于生产过程中出现的问题及时进行处理，并定期对生产车间进行巡视检查，确保生产车间环境整洁，设备处于良好状态。
2. 质量部门质量部门负责制定企业内部的质量标准和检验标准，并负责产品的质量检验工作。
也要对生产环节进行抽样检查，确保产品质量符合标准要求。
3. 仓库部门仓库部门负责产品的存储和保管工作，确保产品不受污染和损坏，并且要对产品进行抽检，检查产品的外包装、标识及数量等是否符合规定，如果发现问题要及时报告。
四、质量检查工作流程1. 生产过程中的检查生产过程中的检查要有相应的记录表，记录生产车间各个环节的质量情况，包括生产环境、生产工艺、原材料等。
2. 成品检查质量部门负责对成品进行检查，要检查产品的外观、功能、安全性等方面，并填写相应的检验报告，如果有不合格品，要及时记录和处理。
3. 抽样检查质控人员要对生产过程中的关键工序进行抽样检查，确保产品质量达到标准，如果出现问题，要及时处理并记录下来。
4. 整改措施对于出现的问题，要及时整改，并制定相关的措施，防止同样的问题再次出现，并对整改后的工序进行二次检查，确保质量得到保证。
五、质量检验监督记录1. 检验记录表对质量检验工作的记录要详细，包括产品的名称、规格、抽样数量、生产时间等。
2. 不良品记录表对于检验出的不合格品要详细记录，包括不合格品的名称、数量、原因、处理措施等。
3. 整改措施记录表对于出现的问题，需要制定相应的整改措施，并对整改过程进行记录，确保问题彻底解决。
质量检验管理制度（7篇）
质量检验管理制度质量检验管理制度(7篇)在当下社会，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
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质量检验管理制度1设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（20xx年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（20xx年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。
3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
质量检验管理制度范文（4篇）
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量监督检验制度
质量监督检验制度一、背景和目的为了确保企业产品和服务的质量，提升客户满意度，遵守法律法规以及相关标准，建立健全质量管理体系，订立本制度。
本制度的目的是明确质量监督检验的管理要求和流程，规范各个环节的责任和义务，确保产品和服务的质量符合企业的要求，并能满足客户和市场的需求。
二、适用范围本制度适用于本企业全部涉及质量监督检验的产品和服务，包含但不限于生产、加工、销售和售后等环节。
三、质量监督检验的定义和目标1.质量监督检验是指对产品和服务进行定期或不定期的检验、测试和评估，以确保其符合相关标准和要求的过程。
2.质量监督检验的目标是及时发现和矫正产品和服务的质量问题，保障客户权益，提升企业的声誉和竞争力。
四、质量监督检验的流程质量监督检验的流程包含以下几个环节：1. 规划阶段在规划阶段，企业应明确质量监督检验的范围、目标和指标，订立相应的检验计划。
检验计划应包含但不限于以下内容：•检验的频率和时间布置；•检验的内容和要求；•检验的方法和标准；•检验的责任和权限；•检验结果的处理和反馈。
2. 实施阶段在实施阶段，企业应依照检验计划进行具体的检验工作。
检验工作应包含但不限于以下内容：•依据检验计划，确定检验的对象和样品；•进行检验前的准备工作，包含设备校验和标定、样品手记和保管等；•进行检验操作，包含检测、测量、分析等；•记录和汇总检验结果。
3. 分析阶段在分析阶段，企业应对检验结果进行分析和评估，确定产品和服务的质量情形，发现存在的问题和不足，并提出改进措施。
分析阶段的工作应包含但不限于以下内容：•依据检验结果，评估产品和服务的合格率和合格率变动趋势；•分析合格品和不合格品的原因和影响因素；•提出改进建议和措施。
4. 改进阶段在改进阶段，企业应依据分析阶段的结果，订立并实施相应的改进措施，以提升产品和服务的质量。
改进阶段的工作应包含但不限于以下内容：•订立改进计划和时间表；•调配改进任务和责任；•跟踪和监督改进过程；•评估和总结改进效果。
检验检测监督制度模板
检验检测监督制度模板一、总则1.1 为了加强检验检测机构的监督管理，保证检验检测结果的准确性和公正性，保护消费者权益，依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于从事产品质量检验、检测、认证等活动的检验检测机构。
1.3 检验检测机构应遵守国家法律法规，诚实守信，公正独立，科学严谨，确保检验检测结果的真实性、准确性和可靠性。
二、监督部门及职责2.1 国家质量监督检验检疫总局（以下简称“国家质检总局”）负责对全国检验检测机构的监督管理工作。
2.2 地方质量技术监督部门（以下简称“地方质检部门”）负责本行政区域内检验检测机构的监督管理工作。
2.3 检验检测机构的上级主管部门负责对其所属检验检测机构的监督管理工作。
2.4 检验检测机构应设立内部监督机构，对检验检测活动的合法性、合规性和准确性进行监督。
三、监督管理内容3.1 检验检测机构的资质认定3.1.1 检验检测机构应按照国家有关规定，取得相应的资质证书，并在资质范围内开展检验检测活动。
3.1.2 检验检测机构资质认定部门应加强对检验检测机构资质的审查和监督管理，定期对检验检测机构进行现场评审。
3.2 检验检测人员资格3.2.1 检验检测人员应具备相应的专业技术水平和职业道德，取得相应的资格证书。
3.2.2 检验检测机构应定期对检验检测人员进行培训和考核，确保其专业技能和道德素质符合要求。
3.3 检验检测设备与管理3.3.1 检验检测机构应配备与检验检测活动相适应的设备，并保证其正常运行。
3.3.2 检验检测机构应对检验检测设备进行定期检定、校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3.4 检验检测活动3.4.1 检验检测机构应按照国家标准、行业标准或者企业标准进行检验检测活动。
3.4.2 检验检测机构应建立和完善检验检测流程，确保检验检测活动的合法性、合规性和准确性。
3.4.3 检验检测机构应在与委托方签订检验检测合同前，明确双方的权利、义务和责任。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
质量监督检查工作制度(一篇)
质量监督检查工作制度(一篇)质量监督检查工作制度 1监督站在建设单位领取施工许可证后，对建设工程开始实施监督，确定监督人员，明确监督内容、监督方式、和监督控制点。
开展以下监督工作：一、工程质量保证体系的监督。
质监人员对工程建设各方责任主体（勘察、设计、建设、施工、监理、图纸会审、检测）的相关文件和资料进行检查，同时对各方责任主体的质量行为按照有关法律法规及工程建设强制性标准进行检查，填写《建设工程质量监督记录》。
对监督检查中发现有违法违规行为的，应签发《工程质量监督整改通知书》、责令改正；对依法应当实施行政处罚的，应做必要的调查取证和核实后，向建设局提出行政处罚建议或按委托权限实施行政处罚。
对检查中发现的严惩问题应按照__《建设工程质量责任主体和有关机构不良记录管理办法》的规定，建立《工程建设各方责任主体质量行为不良记录汇总表》，由建设局向社会公布。
二、工程实体质量的监督。
质监人员依据施工图设计文件、工程建设强制性标准采取抽查资料、抽查实体质量及对各分部工程的质量验收等方式，对施工过程的工程质量控制资料和实体质量进行监督检查。
检查关健工序和部位的施工作业面施工质量，抽查涉及结构安全与使用功能的主要原材料、建筑构配件和设备的出厂合格证、试验报告及见证取样送检资料。
重点对地基基础、主体结构和其它涉及结构安全环境质量的'重要部位、关健工序和使用功能的监督、并设置质量监督控制点。
抽查现场拌制混凝土、砂浆配合比和预拌混凝土的质量。
质监人员根据监督检查的结果，填写《建设工程质量监督记录》，提出明确的监督意见，对违反《条例》和影响结构安全及使用功能的质量问题签发《工程质量监督整改通知书》。
三、工程质量的监督抽测。
监督人员在施工现场使用便携式仪器、设备随机对工程实体及建筑材料、构配件和设备进行抽样测试，并将抽测结果填写《建设工程质量监督记录》。
对工程质量有怀疑的，监督站应责令建设单位委托有资质的检测单位按有关规定进行检测，经检测单位检测，质量不符合规范、标准和设计要求的工程，按有关规定和要求进行处理。
质量监督检验管理制度
质量监督检验管理制度引言：质量监督检验管理制度是一个重要的管理体系，它对于确保产品质量、保障消费者权益具有重要作用。
本文将从质量监督检验管理的定义、目标以及具体措施等方面进行详细分析说明。
一、质量监督检验管理的定义质量监督检验管理制度是指通过建立一系列规章制度和审批流程，对产品质量进行监督、检验和管理的一套制度。
该制度旨在通过规范的流程和监督体系，确保产品在生产和流通环节中的质量符合国家标准和相关要求。
二、质量监督检验管理的目标1. 保障消费者权益质量监督检验管理制度的首要目标是保护消费者的合法权益。
通过建立严格的质量监督机制，确保市场上销售的产品质量可靠，有效地防止低劣产品对消费者造成的损害。
2. 维护市场秩序质量监督检验管理制度的另一个重要目标是维护市场秩序。
通过严格执行检验和认证制度，排除不合格产品的存在，提升市场竞争力度，确保市场竞争是在良好的质量基础上进行的。
3. 促进产业升级质量监督检验管理制度对于促进产业升级和提升整体竞争力也具有重要意义。
通过对产品质量的严格把关，对生产环节中存在的问题进行监督和改进，推动企业加强技术研发，提高产品质量和技术水平，实现产业的快速发展。
三、质量监督检验管理的具体措施1. 建立健全的检验标准质量监督检验管理制度的核心是建立健全的检验标准。
国家标准和行业标准作为评价产品质量的重要依据，需要不断完善和修订，确保其科学性和可操作性。
2. 实施全程监督和抽查检验质量监督检验管理制度需要对产品的生产、流通和销售等全程进行监督。
在生产过程中，应建立起全程质量监控体系，及时发现和纠正问题。
而在销售环节，抽查检验制度能够有效降低不合格产品流入市场的风险。
3. 强化认证和标识管理产品质量认证与标识管理是质量监督检验管理制度不可或缺的一环。
通过加强对质量认证和标识的管理，可以确保产品符合质量要求，并且在消费者间具备辨识度，提高市场透明度和公信力。
4. 加强信息公示和宣传质量监督检验管理制度需要积极开展信息公示和宣传活动，增加消费者对质量检验和认证工作的了解。
质量日常检验管理制度完整版
质量日常检验管理制度一、目的为了确保产品质量的稳定和可靠，及时发现和解决生产过程中的质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有日常质量检验工作。
三、职责1. 质量管理部负责日常质量检验工作的策划、组织和实施。
2. 生产部负责配合日常质量检验工作，确保生产过程的稳定和质量的可控。
3. 各相关部门负责提供必要的支持，协助日常质量检验工作的开展。
四、管理规定1. 日常质量检验计划的制定(1) 质量管理部应根据产品特点和工艺流程，制定详细的日常质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频次。
(2) 日常质量检验计划应经过质量管理部经理审批，确保其可行性和有效性。
2. 日常质量检验的实施(1) 质量检验员应按照日常质量检验计划的要求，在生产过程中进行抽样检验，确保产品质量的稳定。
(2) 质量检验员应对检验结果进行记录和分析，发现问题时应及时向生产部和质量管理部报告。
3. 日常质量异常的处理(1) 当日常质量检验中出现异常时，质量检验员应立即停止生产，并通知生产部和质量管理部。
(2) 质量管理部应对异常情况进行调查和分析，制定相应的整改措施，并监督生产部进行整改。
4. 日常质量检验记录的保存与管理(1) 质量检验员应对日常质量检验数据进行记录，并妥善保存。
(2) 质量管理部应对日常质量检验记录进行定期检查和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对日常质量检验工作的回顾和分析，识别改进机会，优化检验流程和方法。
2. 生产部应根据日常质量检验过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的日常质量检验工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
2. 对于严重违反本制度的部门或个人，质量管理部将给予通报批评，并追究相应责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归质量管理部。
质量检验管理制度(4篇)
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理，提高产品质量，保障用户权益，制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求，由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准，对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训，熟悉相关的检验方法和标准，并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括：样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始，确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督，确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验，确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验，确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录，包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告，并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时，质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改，并追踪整改结果，确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查，确保质量检验工作的公正性和客观性。
质量检验管理制度范文(5篇)
质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。
依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。
三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。
2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。
3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。
四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。
五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。
质量检验监督管理制度
质量检验监督管理制度背景介绍质量检验监督管理制度是企业质量管理工作中的重要一环，是保障产品质量的重要保障措施。
它旨在通过建立一套有效的质量检验监督管理制度，全面、系统地规范企业内的质量管理流程，确保产品的质量符合国家和行业标准，提高产品的竞争力和客户满意度。
目的和范围本文档的目的是规范和管理企业的质量检验监督工作，确保产品质量达到符合国家和行业标准的要求，在生产过程中合理地使用、保护、临时存放和维护产品，提高产品的质量、安全、可靠性和用户满意度。
范围包括产品设计、开发、生产、检验、销售等各个环节。
质量检验监督流程1.产品设计阶段在产品设计阶段，应根据国家和行业标准，结合客户需求和企业自身技术水平，制定适合的产品设计方案，确保产品的质量和安全性。
2.产品开发阶段在产品开发阶段，应按照产品设计方案制定开发计划，并组织实施，同时设计并建立相应的生产流程以及质量控制流程。
在关键节点进行样品检验，确保产品的质量和安全性。
3.生产阶段在生产阶段，应严格按照质量控制流程执行相关工作，并按照规定抽样进行检验。
对不合格产品应及时停产处理，同时对不良现象进行追溯和分析，确定原因并制定改进措施。
4.检测阶段在对成品进行检测时，应严格按照国家和行业标准进行质量检测，对不合格产品进行鉴定，对合格产品进行记录，建立相应的检测报告和档案。
5.销售阶段在销售阶段，销售人员应严格按照产品的质量和要求进行市场销售，并建立相应的售后服务档案以及产品投诉处理措施，对客户投诉进行及时处理，真正做到售后服务到位，切实提高客户满意度。
质量检验监督管理制度的要求1.建立质量管理体系企业应按照ISO9000等标准，建立完整的质量管理体系，确保质量检验监督工作有条不紊地进行。
2.加强员工培训企业应加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，加深员工对质量检验监督工作的认识和重要性。
3.建立数据分析和质量改进机制企业应建立完善的数据分析和质量改进机制，对不合格产品及时进行分析和处理，针对问题、原因进行深入分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
质量监督检验管理制度
质量监督检验管理制度质量监督检验管理制度的重要性与实施一、背景介绍质量监督检验是现代社会中保证产品和服务质量的重要手段之一。
质量监督检验管理制度的建立与实施对于保障消费者权益、促进行业发展以及维护市场秩序至关重要。
本文将从质量监督检验管理制度的意义、实施过程以及具体操作方面进行阐述。
二、质量监督检验管理制度的意义1. 保障消费者权益：质量监督检验管理制度的建立，能够规范产品和服务的质量标准，从而保障消费者的合法权益，有效防范假冒伪劣产品的流入市场。
2. 促进行业发展：质量监督检验管理制度的实施，可以加强行业内对产品和服务的监管力度，鼓励企业不断提升产品质量，促进整个行业的发展与进步。
3. 维护市场秩序：质量监督检验管理制度的建立，有助于打击偷工减料、虚假宣传、不正当竞争等不良行为，维护市场秩序和公平竞争环境。
三、质量监督检验管理制度的实施过程1. 立法与制定标准：国家应通过立法手段明确质量监督检验管理的基本要求，并制定相关的标准和规程，细化了质量监督检验的程序与口径。
2. 建立监督机构：设立专门的机构或部门负责质量监督检验管理，监督各类产品和服务的质量，并对市场上的问题产品进行检测和取缔。
3. 设计检验方案：监督机构根据产品和服务的特性，制定相应的检验方案，确定检验的重点和方法，并开展各类检验工作，如抽样检验、抽查检验等。
4. 实施检验与监督：监督机构通过抽样检验等方式对产品和服务进行检验，监督企业严格遵守质量标准和规定。
对于不合格产品，应采取相应的惩罚措施。
四、质量监督检验管理制度的具体操作1. 加强产品质量认证：对于重点关注的产品，要求企业进行质量认证，并定期进行更新，确保产品质量符合标准。
2. 完善质量档案管理：要求企业建立和完善质量档案，确保产品生产过程和质量控制的可追溯性。
3. 增加质量检验频次：针对重点关注的产品和服务，增加质量检验频次，确保产品质量稳定可靠。
4. 加强对企业的监督和检查：设立监督检查机制，定期对企业的生产流程、质量管理体系进行检查，确保企业严格遵守质量监督标准。
质量监督管理制度
质量监督管理制度第一章总则第一条为了规范本单位检维修质量，优化监督结构，落实人人重视质量的全面质量管理工作，保证井控装置出厂可靠性能，减少现场使用问题，实现检维修过程的精确化，提高中心整体效益，特制定本制度。
第二条质量分管领导负责统筹协调相关管理工作，下达质量管理要求。
第三条质检员具体实施质量监督工作，落实分管领导交付的任务，遇重大质量问题应及时汇报分管领导。
第四条班组长负责记录每一台井控装置维修更换情况，并形成记录，同时抓好班组整体检维修质量，落实相关质量管理要求。
班组长负责对一般质量问题采取处置措施，当发现较为严重质量问题或者无法确定故障所造成的质量后果等情况下应及时汇报质检人员，方可进行下一步作业。
第五条检维修过程坚持“精确化、流程标准化、操作规范化”的质量管理原则。
第六条井控装置检维修周期一般分为新设备检测、三月期、一年期、三年期、综合调试，应执行相关标准、作业指导书以及井控管理实施细则等要求作业。
第七条质检员在现场发现不符合工序作业要求时，可暂停作业，直到班组恢复相关质量规定时，方可进行下一步工序。
第八条生产部、车间主任下达检维修指令时应充分考虑供井时间，做好内外协调工作，不能因抢进度而增加设备质量隐患。
第九条质检部对参与的监督过程、主要质量部分、被告知质量问题等情况，承担相应责任，在整个井控质量管理过程中，其他参与质量过程人员，承担相应责任。
第二章物资验收第十条为了确保服务于检维修产品的重要物资，符合规定的技术要求，物资验收工作应由质检员、仓库保管员和物资计划员三方协同开展，对到样物资的数量、规格、质量、品种及配套情况等进行验收，质检员应按照本单位《物资验收细则》可操作部分实施验收工作。
第十一条收货人员负责通知质检员对到样物资进行验收，节假日到货物资，收货人员应通知相关验收人员在工作日进行验收。
第十二条物资计划员负责核对到样物资的数量、规格、品种等是否与计划相符，质检员负责检查到样物资的可实施检验部分的质量，并收集相关证明资料，共同验收合格后才能入库，重大问题要及时向分管领导汇报。
质量检验的主要管理制度
质量检验的主要管理制度摘要：质量检验是一个组织或企业确保其产品或服务符合规定质量要求的重要环节。
为了有效管理质量检验工作，各企业在实践中建立了一系列的管理制度。
本文旨在探讨质量检验的主要管理制度，包括质量目标管理、质量检验体系管理、质量检验手段管理、质量检验人员管理等。
一、质量目标管理质量目标管理是企业质量检验管理的重要组成部分。
在质量目标管理中，企业需要明确其质量目标，确保其质量检验工作能够达到预期的结果。
质量目标应该具体、可量化，并且需要与企业的整体发展战略相一致。
企业可以通过设定质量目标、考核质量目标的完成情况来实现质量目标管理。
二、质量检验体系管理质量检验体系是质量检验的基础，它包括质量检验的各项规定和要求。
企业需要建立和完善质量检验体系，确保在质量检验过程中能够按照统一的标准进行操作。
质量检验体系应包括质量检验的程序、方法、标准、记录等，以确保质量检验的一致性和准确性。
三、质量检验手段管理质量检验手段管理是指对质量检验所使用的各种设备、仪器、工具等进行有效管理。
企业应根据质量检验的具体需求，选择合适的检验手段，并对其进行管理和维护。
管理包括设备的采购、校准、维修等，以确保质量检验手段的准确性和可靠性。
四、质量检验人员管理质量检验人员是质量检验的执行者，他们的素质与能力直接关系到质量检验工作的质量和效果。
企业应建立完善的质量检验人员管理制度，包括人员的培训和考核机制。
培训可以提升质量检验人员的专业技能和知识水平，考核可以评估质量检验人员的工作能力和绩效，以确保质量检验人员的整体素质。
五、质量检验结果管理质量检验结果是质量检验工作的最终产出，对于企业的产品质量和服务质量具有重要意义。
企业应建立质量检验结果的管理制度，包括记录、分析和评估等。
记录可以记录质量检验的过程和结果，分析可以分析质量检验的数据和趋势，评估可以评估质量检验的合格率和改进措施的有效性。
六、质量检验改进管理质量检验工作是一个不断改进的过程。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
检验质量管理制度范文(3篇)
检验质量管理制度范文质量管理制度是企业质量管理的基石，对于提高产品质量、提升客户满意度、增强竞争力具有重要作用。
在这篇文章中，我们将分享一个质量管理制度的范本，旨在帮助企业建立有效的质量管理制度。
一、引言质量管理制度是企业实施质量管理的基本依据，本制度旨在确保企业产品的质量符合相关标准和客户的要求，并持续改进质量管理体系，以提供更加优质的产品和服务。
二、质量方针本公司的质量方针是以客户满意为导向，通过持续改进和提高质量管理水平，为客户提供高质量的产品和服务。
三、质量目标1. 提高产品质量水平，达到零缺陷的目标。
2. 提升客户满意度，实现客户投诉率的持续下降。
3. 降低生产成本，提高产品的经济效益。
四、组织机构1. 质量管理部门质量管理部门负责制定、执行和监督公司的质量管理制度，负责产品的质量控制和检测工作，并协调各部门之间的沟通和协作。
2. 生产部门生产部门负责按照质量管理部门的要求进行生产工作，保证产品质量符合标准和要求，并积极参与质量改进活动。
3. 销售部门销售部门负责与客户进行沟通和协调，收集客户反馈意见，并及时反馈给质量管理部门和生产部门。
五、质量管理流程1. 原材料采购质量管理（1）建立供应商评估体系，评估供应商的质量管理能力和产品质量。
（2）严格采购程序，确保原材料符合质量标准和要求。
2. 生产工艺质量控制（1）制定标准作业程序，明确生产工艺和质量控制要求。
（2）建立产品检验制度，对每个生产环节进行检验和抽样检测。
3. 产品质量评估（1）建立产品质量评估体系，将客户的反馈意见纳入评估范围。
（2）定期组织产品质量评估会议，分析产品质量问题的原因，并制定改进方案。
4. 客户投诉处理（1）实施客户投诉管理流程，确保每个投诉都能及时得到处理和解决。
（2）建立投诉处理记录，对投诉问题进行分析和总结，以提高产品质量和客户满意度。
六、质量培训1. 岗位培训为了提高员工的质量意识和质量管理能力，建立岗位培训制度，确保每个员工都了解和掌握相关的质量管理知识和技能。
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质量检验监督管理制度目的加强原料、生产环节质量检验监督和市场质量信息返馈的跟踪处理，提高产品质量。
范围所有采购进厂的原料，包装材料、半成品及成品等职责部门工厂质检部全面负责进厂原药、包装材料、工厂生产的半成品、产成品的质量检验监督说明：本管理制度仅限对莒南工厂产品质量检验监督工作相应部门的操作管理，在实施过程中应全面贯彻和执行公司制定的相关规定。
一、入厂原料检验范围：采购进厂原药、助溶剂、其它物料等职责划分：1、质检部负责人负责组织和安排本部门人员对进厂原料的质量检验；并对检验结果进行复查审核；负责与其它相关部门协同处理与原料质量相关问题的处理；2、化验员负责对进厂原料进行抽样检测，依据检测结果作出质量判定。
负责对因原料质量出现的异常现象及时向部门主管汇报。
原料质量控制流程1、质检抽样检测合格但因特殊需要经研发小试配样出现配方适应性不合格的原药由研发质检共同出具“配方适应性不合格”不合格质检单，通知采购由厂家对不合格原药进行处理；2、抽样检测合格但在生产过程中半成品出现经调查确实因原药质量问题导致不合格的，可补充判定该批原药质量不合格，由厂方承担相关责任。
方法步骤1、原料抽样1．1进厂原料由化验室派专人进行抽取样品，抽样时根据样品性状准备好相应器具。
1．2化验员须对抽取的样品做好相应标识记录，样品标识上须注明样品名称、来源、批号，取样地点，含量、取样人、取样日期等信息；1．3取样时检查产品外包装如没有任何标识或无名称标识，化验员应拒绝抽样，不得在货运单上签字同意卸车，并及时向部门负责人说明情况，如属标识不全（依《商品农药包装通则》）须在质检报告上注明；1．4无标识或无产品名称标识的进厂原料由质检部及时通知采购联系供方尽快协调处理。
2、分析检测及质量判定2．1进厂原料样品检测由化验室安派专人进行；2．2分析检测方法依照相应标准或技术文件操作，在不影响检测结查的前提下可按本部门制定的相应“操作规程”简化操作步骤；2．3分析检测结果判定必须及时准确，并同时经其他人复核一致有效；如复核结果与检测人结论不一致，应重新测定；2．4依据检测对相应原料质量进行判定，判定标准参照《进厂原药质量控制标准》或其它技术标准文件。
3、开具质量检验报告3．1质量检验报告单必须填写清晰工整，内容完整，包括产品名称、数量、来源、取样地点、批次、取样人、检测项指标、实测值，判定结论等；3．2质检报告单必须经检测、复审或审核两人以上签名有效；3．3质检报告单一式三份，一联存根，二联红单送保管，三联黄单送工艺配料开单，对不合格原料以第三联黄单送保管提示保管单独存放。
4、填写原料检测记录和台帐5、留样保存记录资料《检验报告单》《进厂原料检验台帐》《不合格品通知单》二、入厂包材检验范围所有用于工厂生产产品包装的进厂物料，包括箱、桶、袋、商标箱贴、膜卷、瓶等职责划分1、质检部负责组织和安排本部门人员对进厂包材的质量检验；并对检验结果进行复查审核；负责与其它相关部门协同处理与包材质量相关问题的处理；2．质检部包材检验专员负责对进厂包材进行抽样检验，依据检测结果作出质量判定。
负责对因包材质量出现的异常现象及时向部门主管汇报；3．包材检验专员负责依照相应技术标准要求对新产品、新包材供应厂家或市场要求更换产品包材类型的相应包材安排做好包材适应性试验。
包装物料质量控制流程1、对新供应厂家提供的包材以及新产品确定使用某品种或规格包材之前须先经质检部对相应包材进行适应性试验，试验合格方可供应使用；2、对经质检抽样检验合格但在生产使用中出现因包材质量问题导致发生我方产品质量事故的，调查确认后可补充追认供方当批包材质量不合格，相关责任由供方承担。
方法步骤1、包材试验1．1包材质检员按市场需要或采购送样安排试验计划；1．2研发工艺人员根据需要配制试验所需药品；1．3包材质检专员按相应包材技术指标进行装药封样并进行应试验；1．4在规定试验期观察试验结果，填写试验报告。
2、包材进厂检验包材质检专员接通知后到指定地点对进厂包材进行抽样检测。
3、开具质检报告单4、填写进厂包材质检记录台帐记录资料《质检报告单》《包材质检记录》《不合格品通知单》《包材适应实验报告》三、半成品检验范围所有车间生产的半成品物料和外加工半成品职责划分1、质检部负责安排化验室人员对车间生产的半成品物料和进厂的外加工半成品进行抽样检验；并对有质量问题的半成品协调相关部门进行处理；2、化验室化验人员按岗位和分工负责相应半成品的分析检测，并依据相应产品指标作出半产品的质量判定；负责将检测分析过程中出现的异常情况及时向部门主管汇报。
半成品质量控制流程方法步骤1、样品检测1．1化验人员接车间或仓库保管通知到指定地点按规定方法抽样，并对抽取的样品做好标识，标识内容包括：品名、批次、生产车间、取样人、取样日期、代表数量等；2．2抽取的样品由专人按规定项依照相应标准或技术文件进行检测；1．3检测结果须经第二人同时复核符合后有效，第一次抽样检测不合格的半成品应按规定进行第二次扩大抽样检测，合格后放行；2、开具质检报告单2．1质检报告单由负责该样品检测的人员填写，在相应表格栏填写好样品名称、数量、批次、生产车间、取样人，报告日期、检测指标项、实际检测结果、判定结论，质检报告单须经检品检测人、复检人同时签字后有效；2．2质检报告单一式三份，一份存底，另两份交生产车间一份入库使用，一份车间留存。
3、样品保存半成品样品保存参照《留样管理》记录资料《质检报告单》《半成品质检记录》《不合格品通知单》四、产成品检验范围工厂所有车间生产的成品以及库存的成品职责划分1、工厂质检部负责组织本部门人员对车间生产的成品质量进行检验，并对仓库存放的成品组织质检员定期抽查监督；2、质检部成品质检员负责对车间生产的成品在线巡检、集中抽检，并对仓库存放的成品定期抽检成品质量控制流程成品质量控制流程如下：1.物料检验[液体制剂灌装前经灌装机取样打比重、外观与半成品对照合格后灌装，不合格放料；固体制剂检查半成品标识是否与包材配套一致，提料是否正确，正确后包装] 2.包装物料检验[检查包装是否配套，包装材料质量是否合格，合格后使用]3.首件检验[检验生产线完成的首件产品质量是否合格，合格后继续生产；不合格停机调适]现场巡检[巡检中出现不合格现象，停机返工，机器调适后继续生产] 4.集中抽检[抽检合格后入库,不合格返工或不合格暂存] 5.定期库检[库检不合格的产品开返工单通知返工]方法步骤1．物料检验1．1液体制剂灌装前由成品质检员监督抽样送化验室检验，经对比和打比重与半成品留样一致后，方可由质检员签字同意灌装；1．2固体制剂包装前经成品质检检查半成品包装标识与要包装的产品配套包材名称一致，内在物料外观无异常后由质检员签字同意包装；2．配套包材检验成品质检员应根据车间生产的产品检查备料准备的包装材料，必须包材配套、质量合格后方可使用3．生产巡检4．集中抽检5．定期库检质检部成品质检组将定期组织人员对库存成品进行抽样检验，抽检形式内容同第4条，对经抽检不合格的库存成品汇总整理后以不合格品通知单的形式能知生产部门相应车间进行整改记录资料《成品质量检验报告单》《成品检验记录》《成品检验台帐》《不合格品五、留样管理范围所有进厂原药、半成品、成品职责划分1、质检部根据相关管理规定安排本部门人员对检验抽样做好保存管理工作；2、化验室人员按各自岗位负责的工作和产品按要求做好对应的原料、半成品的抽样、记录、和封样保存；3、成品质检人员按要做好当班产成品的样品抽取和保存。
方法步骤1、原料留样1．1原料进厂由化验人员根据要求抽取样品，并做好样品标识，标识内容包括：样品名称、批号、含量、取样日期、取样人等；1．2原料抽样后应做好记录和台帐；2、半成品留样2．1半成品经化验人员抽样检测后的样品应按要求做好封存保管，半成品留样一样必须做好标识，内容包括：样品名称、批次、数量、取样日期、取样人、有效成分含量等；2．2半成品抽样检测后应同时做好检测记录；3、成品留样成品留样由成品质检员根据要求在每个产品更换批次时抽取一袋或瓶已经封好的成品作为留样4、留样的样品由相应人员封样并做好标识处理后送留样室按要求分类存放，并做好留样记录；5、样品保存期半成品、成品留样保存期一般为两年；原料样品保存期为相应批次产品有效期；6、样品处理留存的样品过期后应按规定方法进行处理6．1原料样品超过规定保存期后可视其质量状况进行处理，如样品质量正常的经确认后返回原料仓库或车间生产使用，质量出现异常或变质时应按报废处理；6．2半成品和成品样品处理过保存期的半成品、成品样品经质量确认后可重新加工处理的送车间进行处理；不能重新加工处理的样品按报废程序处理；7、报废样品的处理样品过期后不能继续加工使用的，可按废品处理，报废品的处理方法是将报废的样品按不同产品分类收集或倒入专门收集废品的容器内，定期送环保部门指定的废品处理站进行处理记录资料《留样室送样记录》六、产品批号和标识管理目的加强生产流程管理，确保产品质量，便于对市场反馈的问题及时追溯查找及责任追究职责划分1、由工厂质检部制定适合本工厂生产实际的批号和标致识管理办法；2、由工厂质检部化验员和成品质检员在平常工作监督本办法的实施；3、产品批号和相应的标识由生产车间生产过程中具体执行。
方法步骤1、液体制剂的批号管理1．1液体制剂的批号由质检员开具化验单时按研发在开单时编排的批次编号填写，研发编排的批次编号依照生产当日的日期和批次进行编排，如配料日期为2008年12月16日配制的第三批黑光灯，编排批号为：20081216031．2配料员按化验单上的批号对车间罐或沉淀罐的产品进行挂牌标识（牌上要详细标明产品名称、批号）1．3液体制剂灌装时，产品批号的喷码或字粒编码应按产品批号+班长姓名的第一个字母大写.如(1)所述产品批号应为:20081216XXX003 注X为字母代号1．4如果同一产品的两批料同时打入储料罐，如2008年12月16日生产的第二批、第三批黑光灯同时打入储料罐储存，灌装时产品批号应为20081216XXX02031．5液体制剂小包装可不加字母标识，但应用固定数字代号表示相应班组，以便进行追溯1．6产品批号没有按规定进行标识时，仓库应拒绝接收，不予入库，质检不予开具质检合格单；包装车间提料时如发现配送物料无批号或批号标识不清、不全、不对应拒绝接收，并退回仓库七、不合格品管理目的加强对不合格品的管理，防止不合格的原料、半成品流入生产工序和不合格的成品出厂进入市场发生质量事故职责划分1、由质检部化验员或成品质检人员按相应技术标准检测判定出原料、产品是否合格，确认是否为不合格品；2、由化验、质检员对相应原料、半成品、成品开具不合格品通知单送交相关部门，传递不合格信息；3、判定不合格在仓库暂存的原料、产品由仓库保管人员做好不合格警示标识严格管理；4、被判定为不合格的原料由采购部门协调供方及时退换货处理；不合格的半成品、成品由生产车间及时安排返工整理。