公司常用英语-句子

空间使用价值最大。
为保证产品品质稳定，对生产设备和工装加
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以管理和维护，并建立全面有效的预防、保
预防性维护是根据生产实际的使用状况编制
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的维护保养计划，分为：日常保养、月保养
、季保养和年保养。
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预防性维护工作按照承包制的方式分配各责 任人。
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日保养是各类保养的基础，以设备外部维护 保养为主。
日保养的重点是进行清洁、轮滑、紧固易松
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动的紧固件，检查零部件的磨损和清洁情况
。
设备改造是指因工艺变革或为提高效率、提
的损害。
组织一个由工程、生产、设备、品保组成的
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静电防护小组，通过部门间的及时沟通，最
大可能的预防静电伤害。
ESD协调员对工作站固定的防静电手环 16 监测器和离子风扇进行日常的监测与审
核。
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当穿静电防护外衣时必须要能将腰部以上,颈 部以下的衣服覆盖住。
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非必要及个人物品不可放置在无静电工作桌 上。
当使用相对偏差的时候，数值是从多个数据
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中挑选的一个，记录的测试数据和理论值是 会有所偏差的。如果没有相对偏差，记录的
数据是比较标准的。
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所有的静电设备至少一年做一次认证，这需 要符合中国防静电标准
在每班开始前检查保证工作台整洁排放，把
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所有材料安放整齐，接地线连接 良好，静 电检查是否过期，如接地线连接失效或静电
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警告标志必须置于每一个防静电工作桌和每 个静电防护区域的入口处。
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静电防护衣上的携带的静电压大于 ±100 伏 特时，静电防护衣不得再使用。
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、工作时，产品必须置于距离离子风扇4英 尺圆弧内, 两边各近似45度角范围内。
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当不在静电防护区域或工作站时所有的静电 敏感材料必须装在静电防护包装之内。
能及可靠性。
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生产线在领用该材料后将材料放在标有特采 标识的货架或贮存柜中。
过程不稳定时，由制程工程及设备等技术人
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员对该过程进行研究分析，提出问题点，提 出纠正措施，如客户有要求的同时应得到客
户核准。
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根据客户要求、控制计划、质量目标、生产 与客诉的相关资料，制定出管理项目。
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一人两机生产时不允许生产同封装（或类似 封装）不同型号的产品
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每一个控制点的资料收集应指明样本大小及 抽样频率、抽样方法、测量者。
必须保证收集数据呈正态分布，则将之转换
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成具有正态分布的数据后才能进行后续的分
析。
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8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共 享信息，努力达成目标。
不合格品的状况轻微（非致命缺陷），对生
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产或产品影响不大，不会影响最终成品的功
防保护措施。
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HSF材料: 环境相关物质检测符合对应标准并 依据检测报告在一年有效期内的材料。
有害物质（即环境管理物质）指引用于
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WEEE或RoHS指令及其它应用的标准和规章
清单中所列明的任何一种物质，
最终检验合格的产品可入库，不合格批判拒
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收，三次交收不合格的要由制程工程、制程品
管进行评审处理。
过期，通知技术员。
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准备Dummy时， 为防止边缘芯片被吸起 来，wafer 的尺寸应缩小至少10%。
主要不良：此类不良影响本道或后道工序作
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业，不进行处理会造成产品报废,或无法处理
只能报废
对存放于仓库、保管室内的易燃易爆、有毒
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或危险物品、化学物品等须以明显的标识牌 进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消
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静电敏感材料的包装及填充物当使用时不得 因摩擦而产生大于±100 伏特之静电压。
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当客户有包装规范时,要将黄色的ESD 警告标 志贴在导电袋或包装箱上
改善对策的执行应包括对措施描述、措施执
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行者、完成时间、执行状态，能透过系统化 的方式将真正原因加以防止，利用永久改善
对策来避免再发。
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任何设备或是生产抽检的样品不能符合有关 质量标准要求时必须使用“停机单”。
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高质量、提高设备稳定性等方面而对生产线
进行革新改造。
改造设备结构时，要考虑品种多样性，不能
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把一台通用设备改造成专用设备。
对高精度、高复杂性的工装（如模具），由
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使用部门专职人员根据技术规范进行安装、
调试、验收工作，并做好验收登记记录。
对设备的配置应在先期策划时结合相关部门
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和工艺流程以使其流动及搬运降至最小，并使
异常单位值班长在2~4小时内完成异常产品
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（含嫌疑批）的围堵和扣留，围堵时要考虑到 在制品、库存品、已发运的产品和客户端的产
品。
产品入库必须要有品管部授予的检验合格章
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（QA章、PASS章），标签必须写明数量、
型号、批号、检验工号或按客户要求填写。
1， 制造公司设备部负责组织新设备预验收和
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验收的数据收集、确认工作，负责设备的维护
值班长对异常立即进行原因分析、对策处理
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。当处理有困难时，值班长可向工程、品管
请求处理。
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对品管检查过程中发现的异常批开出“异常 报告书”给工序值班长/工艺人员。
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异常单位值班长、工艺人员在6小时内完成 初步原因分析和提出对策措施。
本规范规定了静电防护作业的操作要求及程
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序，目的在于列出 ESD 管制的要求，使此规 范适用于长电的所有操作上，避免由ESD带来
序号
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1
文件规范主要变更的验证检测项目，明确主 要变更的试验评估要求。
2
申请部门提出变更意向通知，由相关部门工 程/品管/生产进行会签以及客户认可。
3
凡变更足以影响产品功能或其可靠度的，为 主要变更。
4
主要变更需以PCIN及PCN方式通知客户。
主要变更包括设计变更、主要材料的变更、
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主要制程工艺的变更、制造地点变更、与客
户有约定项目变更。
6
工程部负责对主要变更的试验评估。
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异常处理的基本原则：立即停止、立即报告 、等待处理
提供生产制程中异常批处理作业规范，保证
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异常批的及时分析、处理，以及出货产品的
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品质及可靠性。
当制程中出现异常批报警时，作业者应立即
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停止作业，扣留异常产品，做好隔离标识，
报告当班值班长。
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对嫌疑批扣留并放置于异常待处理区域。
保养工作。
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设备预验收包含设备性能验收、产品品质及 工艺验收和生产产量验收。
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设备精度验收要按照设备技术协议进行。
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未完成预验收的设备不得进行正式生产。
设备的正式验收期限，一般在设备正式生产
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一个月后，各验收项目均达到技术要求的，
则进行验收。
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设备维护保养工作应达到四项要求，即：整 齐、清洁、轮滑、安全。