零部件库存管理共18页
配件入库出库管理制度
配件入库出库管理制度第一章总则第一条为规范公司配件入库出库管理工作，提高公司运营效率，保障公司资产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及配件的入库出库管理工作，具体包括但不限于：仓库管理、物料编码、入库检验、出库发料、库存盘点、报废处理等。
第三条公司所有配件的入库出库管理工作必须遵守国家法律法规及公司内部制度，严格遵循本制度的要求。
第四条公司设立专门的配件入库出库管理部门，负责对配件的入库出库流程进行监督和管理。
第五条公司配件入库出库管理工作由仓库管理员、采购员、财务人员等相关部门共同配合完成，各部门需密切协作，确保配件管理工作的顺利进行。
第六条公司配件入库出库管理人员需具备相关专业知识和技能，经过相关培训合格后方可上岗从事相关工作。
第七条公司将定期对配件入库出库管理工作进行检查和评估，对工作中存在的问题及时整改，并不断完善管理制度。
第八条公司鼓励员工提出改进建议，共同推动公司配件入库出库管理工作不断提升。
第二章入库管理第九条公司所有采购的配件需经过合格供应商提供，由采购员进行验收后，方可入库。
第十条入库管理人员需根据实际情况，对入库的配件进行分类、编号并建立存档。
第十一条入库管理人员需仔细填写入库单据和相应信息，确保准确无误。
第十二条入库管理人员需对入库的配件进行质量检验，将不合格产品及时退回供应商，并做好退货记录。
第十三条公司建立完善的入库管理台账，记录每一批次的入库时间、数量、来源等信息，确保配件的流通轨迹清晰可查。
第十四条公司规定，入库后的配件需分类存放，需与其他物品分开存放，确保不同种类的配件不混淆。
第十五条公司配件入库管理人员需随时保持仓库整洁，定期清理过期配件，确保库房内环境清洁整洁。
第十六条公司规定，仓库内严禁吸烟、乱丢杂物等行为，严禁私自擅取配件私用。
第十七条公司配件入库管理人员需定期对库房进行巡检和防火检查，并及时排除安全隐患，确保配件安全存放。
第十八条公司规定，仓库内的配件需定期进行盘点，确保账实相符，做到库存清晰透明。
库存管理
库存管理材料见PPT第4页什么是库存管理？SAP 库存管理系统允许你·按数量和价值管理你的库存·计划，输入和检查货物移动·进行实地盘存按数量管理库存在库存管理系统中，实际库存反映所有导致库存改变，从而导致更新了的库存级别的业务。
用户可以方便地获得给定物料的当前库存的一览。
对于每种物料，不仅可以显示仓库中的库存，而且可以监督例如已订购但还没有交货的库存，为生产或客户保留的库存，和质量在查的库存。
如果物料需要按批号进行进一步的子划分，那么每批的批量是可能的。
这些批量在库存中被分别管理。
来自供应商或客户的特殊库存（例如寄存库存）的管理与管理你公司自己的库存的方式不同。
该指南讨论了在SAP系统中使用的各种库存类型，并讨论了由于货物移动相应的库存如何变化。
对于特殊库存的详细信息，请看MM - 管理特殊库存。
按价值管理库存库存不仅按数量，而且按价值进行管理－成本会计的一个先决条件。
对于每个货物移动，如下值被更新：·库存管理的库存值·成本会计的科目分配·通过自动的科目分配更新的财务会计中相应的G/L 科目输入货物移动时自动更新数量和价值。
该指南主要是处理按数量对库存进行的监督。
按价值监督库存在MM 物料评估指南中有详细的论述。
货物移动的计划，输入和确认货物移动包含“外部”移动（来自外部采购的收货，销售订单的发货）和“内部”移动（来自生产的收货，用于内部的物料提取，库存转储和转移记帐）。
对于每个货物移动都创建一个凭证，系统用它来更新数量和记帐，并作为货物移动的证明。
为了使实际移动和仓库中的单个库存的监督更方便，收货或发货单被打印。
该指南重点讨论所有类型的货物移动的计划和输入。
实地盘存实际库存和帐面库存之间的调整可以按与所选的实地盘存方法不同的方式进行。
SAP系统支持如下的实地盘存方法：·定期盘点·抽样盘点·循环盘点见PPT第6页功能：是选择按数量和价值管理你的库存，货物移动的计划，输入和确认如何实现，实际库存和帐面库存之间的调整可以按与所选的实地盘存方法采用什么方式进行关键点:在库存管理中要确定那些是关键点，在加以严格的控制，实现的原则：见PPT第7页集团集团是SAP R/3的最高组织级别，代表一个系统环境，内部包括一个完整的SAP系统全部数据，例如中石化的开发CLIENT，测试CLIENT，生产CLIENT。
仓储管理培训课件(PPT 68页)
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现代物流学
自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓
库”， 具有如下优点：
➢ 货物存放集中化、立体化、减少占地面积。
➢ 仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节
约劳力，缩短作业时间。
3 商品（物品）保管的任务
商品保管（storage）的基本任务是根据 商品本身的特性及其变化规律，合理规划 并有效利用现有仓储设施，采取各种行之 有效的技术与组织措施，确保库存商品的 质量与安全。其具体任务如下：
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➢规划与配备仓储设施
➢制定商品储存规划
➢提供良好的保管条件
➢ 因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本 提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。
1 时间效用 2 “蓄水池”作用 3 降低物流成本 4 保存商品（物品）的使用价值
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现代物流学
二、库存的弊端
➢ 占用企业大量资金 ➢ 可能产生潜在的损失 ➢ 增加了企业的产品成本和管理成本 ➢ 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不
导致库存商品（物品）发生变化、损耗 的原因，归纳起来有内因和外因两方面。
库存商品（物品）发生变化、损耗的内 因，主要指物品的化学成分、结构形态、物 理化学性质、机械及工艺性质等。
库存商品（物品）发生变化、损耗的外 因很多，主要指温度、湿度、日光、大气、 生物与微生物等。
202存商品信息
➢建立健全必要的规章制度
➢进行科学的保养与维护
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现代物流学
Oracle库存管理(PPT 85页)[1]
![Oracle库存管理(PPT 85页)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/405fd007c77da26924c5b054.png)
Part # 33-689
目录册 Use Weight Length Width Height Primary color
家具 Filing 70Kg 50cm 50cm 75cm green
Part #33-690
目录册
运输工具
Use Air/Surface Weight Engine type Primary color Secondary colors Axles Tire type
• 几个概念 – 属性的控制层：主层控制和组织层控制 – 状态控制层与状态 – 分类和分类集 – 模板与目录册
• 物料的定义与删除 • 物料之间的关系
Oracle库存管理(PPT 85页)[1]
Unit 3 库存控制
Oracle库存管理(PPT 85页)[1]
我们能做什么?
Oracle 库存管理使你能够控制 • 对每个物料你能实施四个控制的任意组合 （库位、版本、批
Oracle库存管理(PPT 85页)[1]
6 定义工作日日历
条款
工作日历
定义与内容
工作模式 工作日日历日期范围
Days on Days off 起始日期
每周连续工作的天数 每周连续不工作的天数
终止日期
工作日例外
定义工作日的例外情况，例如大修或由于某种原因 而停机
班次
包括班次的工作模式、工作时间和班次例外， 班次的例外优先于工作日历例外
Oracle库存管理(PPT 85页)[1]
2 定义步骤
执行下列步骤来定义你的库存结构:
1.定义组织. 2.输入组织参数.
组织参数：
组织参数为组织的默认库存、成本、 控制和移动参数的来源
3.定义组织存取. 4.定义子库存. 5.定义库位.
制造资源计划系统MRP课件
引言： 生产管理是企业管理的一项重要职能。企业产品的成本、质量、 交货期和新产品开发四大竞争优势都与生产管理的状况密切相 关。 从上世纪 50 年代末和 60 年代初起, 人们开始试图在生产计 划中应用计算机。早期仅仅是编写一些替代以前由人工完成的 事务程序, 这些程序包括规划准备、短缺表、库存表等等。 从 60 年代末至 70 年代初出现材料需求计划（ Materia1 Requirement Planning ，简称 MRP ），MRP 系统在七十年代 发展为闭环 MRP 系统。
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第六章、计算机集成生产管理系统（CIPMS）
——制造资源计划系统（MRPⅡ）
引言：
在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个 子系统集成为一个一体化的计算机管理系统，并称之为制造资源 计划（Manufacturing Resource Planning）系统，由于英文缩写 还是MRP，为了区别于物料需求计划（MRP）而记为 MRP II。从理 论上讲，MRP II 通过对企业的制造资源进行科学、周密的计划和 严格的控制, 可以使企业的制造资源得到充分、有效的利用, 使 企业生产管理处于最优状态。目前，MRP II 在西方工业化国家中 已经获得了广泛应用。 到目前为止，我国企业实施MRPⅡ系统已经有20多年的历史，但至 今应用仍不普及，应用效果也并不十分理想。 由于生产管理涉及内容非常广泛（图6-1），本章将主要讨论以生 产计划为主线的计算机集成生产管理系统—— MRPⅡ系统。
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第一节、 CIPMS的有关概念
6.1．2 CIPMS（MRPⅡ）中的计划数据 2. 短期作业计划
规范化的设备备件管理PPT课件
(2)存在问题
• 备件管理的源头问题是设备故障的有效管控， 设备故障是源头，不管好这个源头，或者脱 离这个源头谈备件管理，都是缘木求鱼。
• 备品配件管理是一项繁琐而细致的工作，设 备管理人员变动大、不稳定，人员少，工作 做不细，积极性不高。
• 各级管理人员对配件管理不重视，责任心不
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1、备件管理现状
（1）备件管理上缺位
◆公司仓库备件信息化差，没有专用的配件跟踪 管理软件，还处于手工管理。
◆生产厂为了检修方便，将大量备件领出，放入 生产厂设立的二级仓库，无专人负责、无标识、 管理混乱，造成库存积压、闲置备件较多。
◆备件选择经验化，因事故的发生存在不确定性， 该备什么、需备多少，凭经验拍脑袋得出结果。
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三、备件消耗与库存模型
1、备件技术管理
也称备件的定额管理，主要包括编制、积累备 件管理的基础资料，掌握备件需求，预测备件 的消耗定额，确定合理的备件储备定额和储备 形式，为备件生产、采购、库存提供科学合理 的依据。 备件技术管理，首先要做的就是落实备件消耗 定额，进而确定储备定额。 技术管理工作的重点在于制订合理的备件储备 定额
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3、备件管理的主要目标
• 用最少的备件资金，科学合理经济的库存储备， 保证设备维修的需要，减少设备停修时间，并 做到以下几点： ①把设备突发故障所造成的生产停工损失减少 到最低程度。 ②把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低 到最低限度。 ③把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低 水平。 ④备件管理方法先进，信息准确，反馈及时。 满足设备维修需要，经济效果明显。
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• 易损备件:由于磨损而经常损耗备件。 • 事故备件：也称保险备件、关键备件。主要防
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9.5.2 物资(wùzī)采购的业务流程
战略管理层
运作管理层
企业物资采购 系统(xìtǒng)设计
基础准备阶段
采购合同(hé tong)的 谈判 与签订
采购物资的跟踪 检查、储运
与接收
采购物资的结算 与索赔
合同形成阶段
合同执行阶段
主要工作内容：
1.制定采购策略
2.选定采购物资的范围 3.设计供应商网络
例：某企业每年需要耗用1000件的某种 物资,已知每次的订货成本为5元，每件 物资的年存储费率为20%，当订货批量 不超过(chāoguò)40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过(chāoguò)80件时的单价为
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解：首先，用不同(bù tónɡ)的单价可以得到三条不同(bù tónɡ)的库存成本曲线,如图9.7所示。
1.订货周期的确定(quèdìng)
经济订货次数=年需求量／经济订货批量 订货周期=1／经济订货次数
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2.目标库存(kùcún)水平的确定
订货周期确定后，订货批量的确定 必须(bìxū)满足订货周期加上订货提前期 内的平均需求量还要满足安全储备。具 体的计算原则与非确定性固定订货量系 统的订货点计算原则相似，只在具体的 计算处理上有部分区别。
(9.2)
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(9.3)
2.订货(dìng huò)点的确定
订货点处的库存储备量R可以通过d、L 计算确定。
式中：d 为单位时间内的系统需求 (xūqiú),常用日需求(xūqiú)量； L 为 订货提前期，常用日为单位。
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3.考虑批量折扣因素(yīn sù)的经济订货批 量