机械设备的修理分类
机械设备技术状况分类
附件12
机械设备技术状况分类
1.一类：即完好设备，设备技术性能良好，燃料、润滑油、电力等消耗正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
安全装置、附件、仪表完整齐全、可靠、有效，能随时投入正常使用。
2.二类：即尚好设备，因部分机件磨损，达不到一类要求，但主要部分基本正常，尚能继续安全运行，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，附件、仪表基本正常。
3.三类：即待修设备，设备动力性能显著下降，油耗、电耗显著增加或漏油、漏水、漏气、漏电情况较为严重。
必须停修，否则无法进行安全正常运转。
修理完毕未经检验合格及不配套的设备，也属此类。
4.四类：即待报废设备，凡设备损坏严重，已无法修复使用，但尚未批准报废的。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定
机械设备的等级保养和维修规定可以根据具体的设备类型和使用情况来制定，以下是一般性的机械设备等级保养和维修规定：
1. 等级保养：
a. 定期保养：按照设备的使用频率和工作环境，制定定期保养的周期，包括清洁设备、更换润滑油、检查紧固件等。
b. 预防性保养：根据设备的工作原理和使用寿命，制定预防性保养的项目，包括更换易损件、检修传动装置、校准设备等。
2. 维修规定：
a. 日常维修：设备的日常维修由操作人员负责，包括检查设备的运行状态、清理杂物、调整设备参数等。
b. 小修：由设备维修人员进行，包括更换故障零部件、修复设备小故障、调整设备性能等。
c. 大修：超过设备维修人员能力范围的维修工作，需要由专业维修人员进行，包括设备的大面积更换、重大故障修复等。
3. 维护记录：
a. 每次保养和维修都应该有相应的记录，包括保养人员、维修内容、维修工时、更换零部件、设备运行状态等。
b. 维护记录是判断设备性能和健康状况的重要依据，可以用来制定更合理的保养和维修计划。
总而言之，机械设备的等级保养和维修规定应该根据设备的特点，结合实际情况来制定，既要保证设备的正常运行和安全，又要避免不必要的维修成本。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
设备的机械故障诊断及排除
机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类：1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律：1.维修前：安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。
设备维修与保养
第一章设备维修制度一台合格的设备，经运行一段时间后，由于某种障碍的产生（主要由物理、化学等内在原因或操作失误、维护不良等外在原因引起），设备出现不正常情况或丧失应有的工作能力的现象称为“故障”。
设备一旦发生故障，如不及时发现和处理，不仅影响生产，造成重大的经济损失，甚至会酿成灾祸。
而机械设备在使用中，由于受到载荷、摩擦、高温、介质等的作用，引起磨损所造成的故障，则是最为常见的故障形式。
机械的维修是机械设备维护和修理两类作业的总称。
包括两方面内容：一是机械的维护保养和机械的检查；二是机械的修理。
机械维护是指对机械进行预防检查，采取预防措施（清洁、润滑、调整、紧固），检查诊断主要部件的技术状况，并做出一些工作量不大的修理，如简单故障排除，易损零件的修理和更换等，通过这种维护和修理，降低机械设备的劣化速度，延长其使用寿命，为保持或恢复机械设备规定功能而采取的一种技术活动。
具体包括日常维护、设备检查、检修和大修理等作业。
此外，因为机械设备的各零、部件总是会有一定的故障率，因此必须按要求进行间隔期内的维护。
机械的维护是保持机械功能和确定修理项目的必不可少的措施和基础。
机械的修理是指机械经过使用之后，由于自然磨损、材料性能恶化而丧失了工作能力，一般需要进行解体、停产，对损伤零、部件修理或更换，并调整各部件的配合关系，恢复机械应有的功能。
设备维修的任务，是在对设备的运行状态进行监测的基础上，及时发现异常现象，准确地判断和处理故障，以及摸索零、部件磨损的规律，从根本上解决故障的起因，从而保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
第一节设备故障一、设备故障的含义设备由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行，或使生产中断，统称为设备故障或设备异常。
从另一角度来看，设备劣化如不及时处理，则最终表现为设备故障，因此，设备故障也可认为是设备劣化的极端表现形式。
二、设备故障的分类按统计要求的不同，设备故障有多种分类方法，这里介绍常用的几种分类方法。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，维护员工生命资产安全，订立本规定。
本规定适用于全部企业机械设备的等级保养和维护和修理工作。
二、管理标准1.设备分类和等级划分企业机械设备依据紧要程度、运行状态和维护和修理难度等因素，分为A级、B级和C级三个等级。
•A级设备：对生产工艺影响较大的设备，特定设备或关键设备。
•B级设备：对生产工艺影响较小但仍然紧要的设备，如一般设备。
•C级设备：辅佑襄助设备，对生产工艺影响较小且可替代性较强的设备。
2.设备保养和维护和修理计划依据设备等级，订立相应的保养和维护和修理计划。
•A级设备：每月进行一次全面检查和维护，每季度进行一次彻底检修。
•B级设备：每季度进行一次全面检查和维护。
•C级设备：每半年进行一次全面检查和维护。
3.保养和维护和修理工作责任分工•设备管理员：负责设备日常操作、保养和细小故障的处理。
•维护和修理人员：负责设备的维护和修理和大修工作，必需具备相应的维护和修理技能。
4.保养和维护和修理频次和记录为了确保保养和维护和修理工作的及时性和有效性，订立以下频次和记录要求：•全部设备的保养和维护和修理工作，必需在规定的时间内完成。
•对设备进行保养和维护和修理时，必需填写相应的保养和维护和修理记录，并在设备台账中做好相应的标识。
三、考核标准1.保养工作考核•A级设备保养工作考核标准：–定时完成每月全面检查和维护，且资料完整。
–定时完成每季度彻底检修，且资料完整。
•B级设备保养工作考核标准：–定时完成每季度全面检查和维护，且资料完整。
•C级设备保养工作考核标准：–定时完成每半年全面检查和维护，且资料完整。
2.维护和修理工作考核•维护和修理工作考核标准：–在设备显现故障时，能够及时响应并进行维护和修理。
–在维护和修理过程中，能够快速定位问题和解决故障。
–完成维护和修理后，设备能够正常运行，并填写相应的维护和修理记录。
机械设备的故障有着不同的分类方法
机械设备的故障有着不同的分类方法1按故障发生的原因分类1) 劣化故障：当机械设备投人使用后,随着时间的推移,在各种因索的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐浊、蝠变以及金属材料组织改变等不逆的变化过程，这些变化过程将使机械设济的功能随时间而逐渐降低，由此而引起起的故障称劣化故障.或称时间相关故障…2) 人为故障：由于管理制度不够健全，在违反使用规程和维护保养规程等情况下使用设备，如超负荷使用以及违反操作程序使用等.由此而造成的故障称人为故障,亦称错用故障，2. 按故障持续时间分类1) 临时性故障:在很短时间闪发牛的丧失某些局部功能的故障。
这种故障发生后不谣要修复或.01换零部件，只要对故障部位进行剁整即可恢复其丧失的功能。
2) 持久性故降:造成设备功能的丧失持续到更换或修复故障；更换部件才能恢复设备工怍能力的故障。
3. 接故障形成速度分类I)突发件故障:由设备本身各种不利因素和偶然的外界因素偶然的结果，当这种作使用效率超出设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障，这类故障的持征是其发生的时间与设备的状态变化和设备使用过的时间无关，是在无明显故障预兆的情况下突然发生的这种故障不能靠早期试验和测试来预测其发生的时间，因而又称不可监测故障2)渐发性故障：各种老化过程而造成的故焯，这类故障的特征是故障发生的时间与设备运行的时间府关。
设备运行过的时间越长.发生故障的概率就越高。
这类延时的故阵提供了进行故障监测的可能性，所以，常称可监测故障。
3) 按故障性质分类4. 功能故障：设备不能继续完成预定功能的故障，如由于发生了故障，内燃机不能发动.油泵不能供油，减速器不能传递运动等功能故障常常是闵为设备的个别零件损坏或卡滞而造成的5. 参数故障：设备的规定参数超出允许的极限值而造成的故障。
如机床的加工精度达不到规定要求；传动效率降低达不到标准笛等。
按故障危害性分类6. 灾难性故障: 机械设备的安全保护装置.传动系统的制动装背及其他关键部件所发生的导致机械设备毁坏或人员伤亡等后果严重的故障。
工程机械修理方式的
选用合适的修理设备与工具
选择合适的设备
01
根据工程机械的故障部位和修理要求，选择合适的修理设备和
工具，确保设备和工具的精度和可靠性。
设备与工具的维护
02
定期对设备和工具进行维护和保养，确保其正常运转和延长使
用寿命。
设备与工具的安全使用
03
正确使用设备和工具，遵守安全操作规程，避免因使用不当而
造成安全事故。
详细描述
视情修理是根据设备的实际运行状况进行维修。这种修理方式强调 对设备进行实时监测和诊断，发现问题及时进行维修。
适用范围
视情修理适用于需要实时监测的工程机械，如挖掘机、装载机等。
事后修理
总结词
被动性、修复性
详细描述
事后修理是在设备出现故障后进行的维修。这种修理方式通常是在 设备无法正常运行时才进行，旨在恢复设备的正常运行功能。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制 、质量保证和质量改进等方面。
监督检查
对工程机械的修理过程进行监督检查，确保修理质量 和安全性。
质量评估与反馈
对工程机械的修理结果进行质量评估，及时反馈问题 和改进意见，不断提高修理质量和水平。
05
工程机械修理方式发展趋势与 展望
智能化与自动化技术应用趋势
工程机械修理方式分类
定期修理
总结词
预防性、计划性
详细描述
定期修理是根据设备的使用情况和制造商的建议，按照预定的时间间隔进行维修。这种修理方式旨在预防故障，确保 设备在规定的时间内保持良好的运行状态。
适用范围
定期修理适用于有明确维修周期的工程机械，如发动机、传动系统等关键部件。
视情修理
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
设备设施的检修、维护、保养管理制度
设备设施的检修、维护、保养管理制度设备设施是企业生产经营的关键资源，它的正常运转对企业的生产效率和质量起到至关紧要的作用。
因此，建立完善的设备设施检修、维护、保养管理制度，对于提高企业的运行效率、降低生产成本、延长设备的使用寿命都具有紧要的意义。
本文将对设备设施的检修、维护、保养管理制度进行探讨。
一、检修、维护、保养的定义检修：是指对设备设施进行维护保养和修理，以保持其正常运行状态和安全性能。
维护：即防备性维护，在设备损坏之前进行的维护，旨在防备故障和降低设备故障率。
保养：是指对设备设施进行定期维护，以保证其长期有效、稳定、安全的工作运行状态。
二、设备设施检修、维护、保养管理制度的目的1.提高设备设施运行的稳定性和安全性。
2.削减设备损坏对生产造成的影响，加强生产效益。
3.提高设备的使用效率和使用寿命，延长设备的使用寿命。
4.为员工供给良好的工作环境和保障工作安全。
5.降低设备维护和修理和更换的成本，提高企业的经济效益。
三、设备设施检修、维护、保养管理制度的内容（一）设备设施的分类1.机械设备：包括电机、减速器、传动装置、皮带传动、齿轮传动等。
2.电器设备：包括开关、接触器、继电器、变压器、电缆、电源等。
3.仪器仪表：包括压力表、温度计、流量计、变频器等。
4.管线系统：包括输送管道、硫酸储罐、气体储罐等。
（二）设备设施的保养周期依据设备设施的不同，分别订立保养周期。
1.机械设备：日保养，周检修，月保养，季度大保养，年度重点保养。
2.电器设备：日保养，月检修，季度保养，半年度大保养。
3.仪器仪表：日保养，月检修，季度保养，年重点保养。
4.管线系统：日常维护，半年度大保养。
依据保养周期订立相应表格进行记录，以便检查并补充维护和修理。
（三）设备设施的维护保养标准订立设备设施的维护保养标准，包括实在的保养、检查方法和内容，以及保养完毕后需要验收的工作流程。
（四）设备设施的检查体系在检查体系中，要对检查人员的资质进行规定和培训，并建立和完善设备设施的日常巡查记录和检修记录。
机械设备维修的方式分类
机械设备维修的方式分类作者：佟志超来源：《数字化用户》2013年第28期【摘要】从维修的发展概况来看，维修方式的发展趋势，是从事后维修逐步走向定时的预防性维修，再从定时的预防性维修走向有计划的定期检查，以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；最近的趋势是随着设备（或零部件）状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，即为按状态维修。
【关键词】机械设备维修方式分类从技术的发展上看，从经济效果（此处主要是指维修对企业经济效益的影响）上看，维修方式有其发展的总趋势，但最新的维修方式，或者说最先进的方式，在各种不同的情况下并不一定总是最经济的、效益最高的，只有结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才能达到经济和效益最高的目的。
下面对各种不同的维修方式分别加以说明。
一、事后维保当人们对设备（或零部件）磨损发生的规律尚不能认识时，只能在设备故障发生后再进行修理。
这种维修方式有许多缺点，主要是停机时间长，停机造成的生产损失大，尤其在设备对生产的影响较大时就更为显著。
但这种方式修理费用较低，对管理的要求也低。
这是因为它不需要为各种预防性措施付出代价，仅仅是修复损坏了的部分。
这种维修方式比较落后，尤其是对流程工业或制造业的流水线上的设备，由于停机造成的生产损失过大，因而是不宜采用的。
二、计划维修计划维修的形式较多，但总的来说不外乎下列两种。
一种是通过统计分析确定零件在使用期间内发生故障的规律及其合理的使用寿命，在零件的寿命结束前，定期对它们进行更换或修理。
这样做可以最大限度地利用零件，同时可以很大程度地减少突发故障（即临时故障）的发生，确保设备开机时间较长。
这是一种有效的预防性维修方式。
另一种是把设备维修按其修理内容及工作量划分为若干个不同的维修类别，根据零件磨损的原理来确定每个维修类别之间的关系，确定每个不可维修类别之间的修理间隔（即确定每种维修类别的周期），并把各个不同维修类别按上述确定的关系组成一个系统，从而形成一个建立在零件平均磨损基础上的计划维修体系。
机电设备维修 (2)
欢迎共阅机电设备维修填空题（每题1分，共15分）1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。
3.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和16、机电设备修理中常用的重要修复技术有机械加工、电镀、焊接、热喷涂、胶粘等。
17、设备大修过程一般包括修前准备、修理过程、修后验收三个阶段。
18、大修质量标准是各类修理中要求最高的标准。
19、胶粘剂的基本成分可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂；按热性能分为热塑性胶粘剂和热固性胶粘剂。
20、机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，总成拆成部件，部件拆成零件；或由附件到主机，有外部到内部。
21、负荷试验是检验机床在负荷状态下运转时的工作性能及可靠性，即加工能力、承载能力、及其运转状态。
22、无损检测法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
23、螺纹联接的防松方法，按照其工作原理可分为：机械防松、摩擦防松、端冲防松。
4、下列哪一项不属于影响微动磨损的主要因素。
（B ）A、振幅B、氧化膜C、温度D、材质性能5、（A ）是一种危险的失效形式。
A、断裂B、磨损C、变形D、腐蚀6、下列哪一项不属于粘着磨损的分类（A ）A、涂抹B、咬死C、压痕D、撕脱7、下列哪个阶段的耐磨寿命最长（B ）A、磨合阶段B、稳定磨合阶段C、剧烈磨损阶段8、下列不属于超声波检测方法的是（D ）A、脉冲反射B、穿透法C、共振法D、垂直检测法9、超声波检测仪的作用是产生（C ）并加上探头，使之发射超声波。
A、磁震荡B、光信号C、电震荡D、声震荡10、红外探测器的作用是把接受到的红外辐射能量转换成（B ）A、压强式B、压差式C、压力式D、压差式18、下列不属于防止中、高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹的措施的是（B ）A、焊前预热B、满足零件的工作条件C、选用多层焊D、焊后热处理19、下列不属于镀金组成装置的是（B ）A、阳极B、整流电路C、绝缘手柄D、散热装置20、下列不属于常规表面热处理强化的热处理的方法有（D ）A、高频和中频感应加热表面淬火B、火焰加热表面淬火C、溶泸加热表面淬火D、接触电阻表面淬火21、（B ）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力A.维修B.维修性C.保修D.保养22、下列哪项是属于腐蚀磨损（D ）A.轻微磨损B.咬死C.涂抹D.氧化磨损冲击载荷。
机械设备维修与管理的基础知识
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】 例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节 机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命有两个特点，即异名零件寿命 的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬 值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较 好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。 残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在 不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额 。用K表 示
第3章.机械设备维修方式与修复技术-新
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3. 优级扣合法
图3-14 优级扣合法
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图3-15 加强件 a) 楔形加强件 b) 十字形加强件 c) X加强件 d) 矩形加强件
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图3-16 弯角裂纹的加强 1、2—凹槽底面 3—加强件 4—缀缝栓
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4. 热扣合法
图3-17 热扣合法 a) 圆环状热扣合件 b) 工字形扣合件 1—机件 2—裂纹 3—扣合件
电刷镀和槽镀一样，都是一种电化学沉积过程，其基本原理如图所示：
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2. 电刷镀设备 （1）电刷镀电源 电刷镀电源由整流电源、极性转换装臵、过载保
护电路及安培小时计（或镀层厚度计）等几部分组成。 （2）镀笔 镀笔时电刷镀的重要工具，主要由阳极、绝缘手柄和散热装
臵组成。如图所示：
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可根据电刷镀的零件大小和形状的不同选用不用类型的镀笔。 1）镀笔的阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度， 不污染镀液，易于加工等。 2）阳极需用棉花和针织套进行包裹，以贮存刷镀用的溶液，并防止阳 极与被镀件直接接触，过滤阳极表面所溶下的石墨粒子。 3）镀笔上有绝缘手柄，常用塑料或胶木制成，套在用纯铜做的导电杆 外面。 4）电刷镀过程中镀笔应专笔专用，不可混用。 （3）辅助装臵 1）卧式车床。 2）供液、集液装臵。 3.电刷镀溶液
3. 电镀金属
（1）镀铬 1）耐磨损 2）耐腐蚀
铬镀层的特点是：
3）与基体结合强度高 （2）镀镍 维修零件时表面镀镍厚度一般为 0.2~3 ㎜ ，镀镍层的
有些力学性能和耐氯化物腐蚀性能优于铬镀层。
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（3）镀铁
镀铁层的成分是纯铁，它具有良好的耐蚀性和耐磨性，适宜
对磨损零件作尺寸补偿。 其特点是： 1）镀铁层的硬度高。 2）镀铁层与基体结合强度较高。 3）镀铁层表面呈网状，有较好储油性能，加之硬度高，具有优良的耐 磨性。 （4）镀铜 镀铜层较软，富有延展性，导电和导热性能好，对于水、盐
机械设备维护的分级及维护要求
机械设备维护的分级及维护要求一、引言机械设备是现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，机械设备维护是至关重要的。
为了实现高效和有序的维护工作，对机械设备维护进行合理分类和细致要求是必要的。
本文将介绍机械设备维护的分级以及对各级别维护的要求。
二、机械设备维护的分级根据机械设备的重要程度和影响范围，我们将设备维护分为三个级别：一级维护、二级维护和三级维护。
1. 一级维护一级维护主要针对设备的日常保养和常规维修工作。
它是最基本的维护级别，其中包括以下要求：- 检查设备的润滑情况，定期添加润滑剂；- 检查设备运行噪音和温度，及时发现问题并进行修复；- 清洁设备表面，确保设备外观整洁；- 定期更换磨损的零部件，避免进一步损坏。
2. 二级维护二级维护侧重于设备的中级维护和大修工作。
它要求具备一定专业知识和技能，主要包括以下要求：- 定期进行设备的全面检查和调试，确保设备运行稳定；- 对设备复杂部位进行维修和更换，确保设备安全可靠；- 进行常规的设备性能评估和数据分析，提出改进和优化建议。
3. 三级维护三级维护是针对关键设备的重大维修和更新工作。
它需要具备高级技术和专业知识，通常只由经验丰富的专业人员执行。
主要要求如下：- 对设备进行全面维修和更新，保证设备的高效运行；- 执行定期设备检修计划，确保设备的质量和性能；- 就维护结果进行评估和跟踪，并及时做出修正措施。
三、结论机械设备的维护分级和要求是确保设备长期安全运行的基础。
不同级别的维护要求不同，但都需要注意维护的及时性、全面性和有效性。
只有合理分级和细致要求，才能实现机械设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和降低成本。
以上便是机械设备维护的分级及维护要求的文档内容，希望能对你有所帮助。
机械故障紧急维修方案
液压系统故障的紧急维修
总结词
液压系统是实现机械设备高效传动的 重要方式，其故障需要及时处理以保 证设备正常运行。
01
02
压力异常
检查液压泵、溢流阀等部件是否正常 工作，清洗或更换损坏件。
03
油温过高
检查液压油的品质和散热情况，清洗 散热器并更换液压油。
执行元件动作异常
检查液压缸、马达等执行元件是否正 常工作，更换损坏件或调整参数。
分析预防性维护在提高设备可靠性、降低维修成本方面的经济效益。
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机械故障紧急维修方案
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 机械故障概述 • 紧急维修方案 • 常见机械故障的紧急维修 • 安全注意事项 • 预防性维护计划
01
机械故障概述
机械故障的定义
机械故障定义为机械设备因某种原因 丧失了其应有的功能或性能，无法完 成预定的生产任务或出现安全隐患。
机械故障不仅会导致生产中断，还可 能引发安全事故，造成人员伤亡和财 产损失。
05
04
噪音过大
检查液压管路、油箱等是否有空气或 堵塞，清洗管路并排气。
电气系统故障的紧急维修
控制元件故障
电源故障
检查电源线路、开关、保险丝等 是否正常工作，修复损坏件或更 换电源。
检查传感器、控制器、执行器等 是否正常工作，更换损坏件或调 整参数。
保护装置误动作
检查保护装置的设置和动作条件 是否正确，调整参数或修复误动 作。
准备维护工具和备件
确保维护所需的工具、设备和备件齐全，以满足维护需求。
执行维护计划
按照制定的维护周期和内容，执行机械设备的预防性维护。
预防性维护的效果评估
汽车修理分类
汽车修理分类一、机械修理机械修理是指对汽车的机械部件进行维修和更换的工作。
机械修理通常包括以下几个方面：1. 发动机修理：发动机是汽车的核心部件，需要定期检查和保养。
发动机修理包括更换零部件、调整气门间隙、磨削曲轴等工作，以保证发动机的正常运转。
2. 变速器修理：变速器是汽车的传动装置，负责调节发动机的输出转速和车轮的转速之间的比例关系。
变速器修理包括更换齿轮、调整离合器等工作，以保证变速器的正常工作。
3. 制动系统修理：制动系统是汽车的安全装置，负责控制车辆的制动力。
制动系统修理包括更换刹车片、调整刹车盘等工作，以保证制动系统的可靠性和灵敏性。
4. 悬挂系统修理：悬挂系统是汽车的支撑装置，负责减震和保持车身稳定。
悬挂系统修理包括更换减震器、调整悬挂弹簧等工作，以保证悬挂系统的正常工作。
二、电气修理电气修理是指对汽车的电气系统进行维修和调试的工作。
电气修理通常包括以下几个方面：1. 点火系统修理：点火系统是汽车发动机正常工作的关键，负责提供火花点火能量。
点火系统修理包括更换点火线圈、调整点火时机等工作，以保证发动机的正常点火。
2. 充电系统修理：充电系统是汽车电气系统的重要组成部分，负责为电池充电。
充电系统修理包括更换发电机、检修电池接线等工作，以保证电池的正常充电。
3. 照明系统修理：照明系统是汽车的重要安全装置，负责提供车辆的照明和信号灯光。
照明系统修理包括更换灯泡、调整灯光角度等工作，以保证照明系统的正常工作。
4. 仪表盘修理：仪表盘是汽车驾驶员获取车辆信息的重要工具，负责显示车速、油量等参数。
仪表盘修理包括更换仪表盘显示屏、修复指针等工作，以保证仪表盘的准确性。
三、外观修理外观修理是指对汽车外观部分进行维修和美容的工作。
外观修理通常包括以下几个方面：1. 漆面修复：汽车漆面容易受到外界环境的损伤，需要进行漆面修复。
漆面修复包括打磨、喷漆等工作，以修复漆面的光泽和色彩。
2. 刮痕修复：汽车外观容易被刮痕损坏，需要进行刮痕修复。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度一、前言机械设备是现代工程施工的紧要构成部分，紧要的机械设备运转正常与否直接影响着施工工期、工作质量以及施工方案的实施。
因此，为保证机械设备的正常使用，不断提高机械设备的效益，订立一套科学合理的机械设备维护、保养制度就显得尤为必要。
二、机械设备的分类目前，各种建筑施工机械依据其作用和工作原理可以分为以下几类：1.推土机：重要用于平地、开挖沟槽和空地上的土石方工程。
2.铲运机：重要用于土方工程中的土石料运输和装载。
3.挖掘机：重要用于多种类型工程中的挖土、挖坑、敲岩、碎裂等工作。
4.起重机：重要用于吊装、运输和安装重量型材料以及大型构件。
5.打桩机：重要用于各种类型的桩基工程中的桩基打桩。
6.压路机：重要用于道路工程中的河道护岸、垃圾填埋场压实等工作。
7.混凝土设备：重要包括混凝土搅拌站、混凝土泵车和混凝土铺装机等，广泛应用于房屋、道路等建筑工程中。
三、机械设备维护的重要内容对于各类机械设备而言，其维护工作的重要内容包括以下几个方面：1.日常清洁维护：在每次使用机械设备后，必需对其进行清洁，保持外表干净。
2.机油维护：机械设备运行过程中需要适时更换机油。
3.液压油维护：不少机械设备采纳液压驱动，因此液压油的品质对机械设备的使用寿命有侧紧要影响，必需定期更换液压油。
4.电器设备维护：对于触电部分进行记录和定期保养，更换配件以及适时维护和修理和维护。
5.钢丝绳维护：对于一些起重设备采纳的钢丝绳的维护也至关紧要，保持绳股的正常松紧以及适时更换的处理显得尤其紧要。
四、机械设备保养的重要内容相比于维护而言，保养更多的是由于机械设备的耐用度比较高，如在施工当中严格依照保养流程及停用覆盖而实施的，则机械设备的使用寿命会更长。
机械构成保养重要包括以下几个方面：1.停用保养：当机械设备空闲时，必需停机保养，对于某些机械设备，更有需要进行纸封或者是其它防备措施。
2.季节保养：对于某些机械设备而言，特别是与季节关联的施工机械，对其进行对应季节的保养显得尤为紧要，以确保其在下个季节开始工作前能够发挥出最好的效益。
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机械设备的修理分类是根据修理内容和技术要求以及工作量的大小对设备修理工作进行划分，预防修理分类为大修、项修和小修。
1．大修
设备的大修是工作量最大的计划修理。
大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。
2．项修
项修是项目修理的简称。
它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。
项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。
项修的工作量视实际情况而定。
项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，修理费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。
对于大型设备、组合机床、流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。
目前我国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。
项修是我国设备维修实践中，不断总结完善的一种修理类别。
3．小修
设备小修是工作量最小的计划修理。
对于实行状态监测修理的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
对于实行定期修理的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。