质量安全保证体系组织框图及措施

质量保证措施

1、质量保证管理措施

（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，（质量保证体系框图见附表）。配备土建及安装专职质监员，分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。

（2）提高全员质量意识，贯彻我公司“实施名牌战略，营造时代精品”的质量方针，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。

（3）积极开展“QC”活动。加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。

（4）加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。

（5）严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。

①本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。

②暖气片、给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品，经甲方监理公司代表检查合格后方可进入施工现场使用。

（6）实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。

（7）下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。质量员跟踪行使质量否决权。

（8）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证，并备案及对仪器定期进行校准。

（9）关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控并记录，且会同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。

(10)各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。

(11)竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。

2 质量保证技术措施

(1) 钢筋工程

①钢筋进场必须有出厂合格证，经甲方及监理方授权见证人见证取样试验合格后方可使用。

②原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。

③钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持有效期焊工考试合格证，并在规定范围内进

行焊接操作。

④钢筋下料前必须除锈、调直，切断。绑扎时确保主筋箍筋间距准确；弯钩朝向正确；搭接长度、接头数量满足规范要求。

⑤钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，垫块纵向间距不大于1米。经验收合格后方可进行下道工序，并做好记录。（2）模板工程

①砼基础必须支模，禁止用基坑壁代模板。

②模板安装必须牢固，位置标高准确。

③模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。顶板模缝上帖胶带纸，外墙水平施工缝部位贴自粘性海棉条。

④门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。

⑤拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱膜剂必须涂刷均匀。

（3）砼工程

①商品砼所用相关材料必须有合格证和试验报告，同时必需按规范要求检查砼坍落度，每班不少于2次，经甲方监理代表验收合格后方可使用。

②砼强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块强度的最低值，不得

低于设计强度等级的85％。

③砼振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。砼振捣以表面呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现灰浆为准。

④为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。常温下用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水养护。

（4）砌筑工程

砌块的品种、标号力学性能、外观质量均必须符合设计要求，并应规格一致。砂浆的强度等级符合要求，砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。

（5）抹灰工程

①抹灰前将墙面清扫干净，对砖墙面及砼面层进行甩浆，并在抹灰前两天浇水润湿，每天不少于两次，浸入深度10mm 左右。

②在砼面抹灰时应先在基层上刷一道掺界面剂的素水泥浆，以保证抹灰面与基层粘结牢固。接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约为5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若

底子过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活。

（6）钢结构工程质量保证措施

①所用原材料必须满足设计要求和规范规定，所有材料必须有出厂合格证和检验报告；

②工厂加工必须按深化的二次设计进行加工生产，具体生产时，应有专门的领导班子进行管理，所有用于本项目钢结构的加工件，经相关项目检验合格后方能使用。

③装箱运输必须采取防止半成品变形的措施。

③现场吊装必须制定可行的施工方案，否则不予吊装作业，吊装过程必须符合操作规程。

④管芯砼采用高位抛落无震捣法，高抛间距控制在4-6米。每次浇灌砼前，浇灌先一层厚度10-20cm的同强度等级的水泥砂浆。以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。

⑤管内混凝土浇灌作业宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。

⑥当混凝土浇灌到顶端，应使混凝土稍为溢出后再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板压在端口，随即进行点焊，待混凝土达到设计值50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。

（7）涂料工程质量保证措施

①涂料使用时也须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。

②混凝土基层龄期应在28d以上，砂浆在7d以上，含水率和酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞用砂浆修补好，其龄期也在3d以上。

③基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。

④基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。

⑤接槎必须在分格缝或阴阳角处。

⑥涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。

⑦雨天或预计有雨的天气不得施工。

⑧基层找平时，用水泥胶乳腻子。不用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。

（8）防水工程质量保证措施

①防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。

②防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

③找平层应平整、清洁、干燥。

④进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

⑤防水层未固化前不得上人走动。