中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨_年己内酰胺建设工程环

图1 项目总工艺流程及主要物料图 六、污染物排放情况
表4 项目废水污染物排放情况表
序 号
装置名称
排放点
废水名 称
排放量 （t/h）
废水组成
酸性水汽 含CO2 天然气制 提塔 凝结水
27
1
氢
地面冲洗 水
冲洗水
10
含CO2凝结水 COD=200PPm
配置釜 废液
10T/次 含芳烃、蒽醌、TOP、
80次/年
副产品：硫
1.8 装 液浓缩成硫铵晶液，硫 32万t/a
铵
置 铵晶液经稠厚、离心分
离、热风干燥和包装制
得成品硫铵。
二、公用工程和环保治理措施
2.1
蒸 高压蒸汽（3.5MPa.G） 汽 中压蒸汽（0.9MPa.G）
193.20t/h 12.98t/h
依托江阴国 电
采用双重电源供电，即
以220kV江阴变电站作
装置
建设内容
建设规模
备注
一、主体工程
天
然 天然气蒸汽转化制氢工
1.1
气 制 氢
艺由原料气净化、反应 部分、冷凝液回收、水 —汽系统以及PSA 氢气
25000Nm3/h
中间产品： 氢气
装 净化提纯五部分组成。
置
采用固定床钯触媒蒽醌
法双氧水生产工艺。该
工艺是以2-乙基蒽醌为反
应载体，工作液中的蒽
双 醌与氢气在固定床中加
氧 氢反应器中发生氢化反
中间产品：
1.2 水 应生成氢蒽醌，氢蒽醌 2×13万t/a 27.5%双氧
装 又与空气发生氧化反应
水
置 生成双氧水，同时氢蒽
醌转化为蒽醌返回氢
化。氧化液经萃取、净
化获得浓度为27.5%的双
氧水成品。
液体硫磺经加压过滤、 机械雾化，空气焚
硫，“3＋2”两转两吸工艺 硫 得到己内酰胺装置所需
地面冲洗 水
冲洗水
3
含少量醇酮有机物
锅炉排放 水
排放水
废水汽提 汽提废
塔
水
4
氨肟化装 催化剂再 再生废
置
生
水
地面冲洗 水
冲洗水
离子交换 离交废
5
己内酰胺 装置
器
水
地面冲洗 水
冲洗水
废水罐 废水
6
废液浓缩
工序
地面冲洗 水
冲洗水
7
废碱焚烧 装置
定排扩容 器
地面冲洗 水
高温水 冲洗水
工艺排凝收 20%碱
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化 工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石 化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低， 应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国内属领先 水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线
序号
装置名称
工艺路线
工艺特点
氮气74.1%
有机物含量约为120ppm
6
废碱焚烧 装置
焚烧炉 烟道气
114990
RO2、N2、碱灰
洗涤塔 含尘废气
硫铵装
7
置
蒸汽喷 射泵
排放气
120000 150
水：5.1%、空气： 94.9%
8
硫酸装 二吸塔 SO2尾
置
气
59572
SO2: 344mg/Nm3(20.469kg/h)
酸
9 合计
水
循环水场：十台
系 4500m3/h的节能型钢混
统
结构逆流冷却塔
2.4
脱盐水供应
450L/s 45000m3/h
94.44t/h
依托江阴国 电
全厂再生水系统
240m3/h
经一级脱盐 后为循环水 的补充水
厂区的排水系统主要分
排 水 系 统
为如下系统：生活污水 系统、生产污水系统 （初期雨水）、生产净 废水（装置区后期雨 水）系统和事故池系
6、产品方案：
表1 项目产品、副产品品种、数量一览表
序 号
装置组成
产品名称
生产能力 单线能力 装置能力
技术方案
1
天然气制 氢装置
氢气
天然气转 25000Nm3/h 25000Nm3/h 换、SPA变压
吸附技术
2
环己酮装 置
环己酮
100000
200000
无催化氧化 技术
3
氨肟化装 置
环己酮肟
102200
一建筑物内
3600m2
三、服务性工程：厂前区和生活服务设施
四、依托工程
4.1
一般工业固废填埋
工业集中区一般工业固废 填埋场正在规划选址中
4.2
危险废物处置
委托有资质单位处置
4.3
配套企业-江阴国电
提供蒸汽、脱盐水
三、工艺先进性
本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环 己酮——环己酮肟——己内酰胺。该工艺是世界上主流的己内 酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环 己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的 氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
7
己内酰胺装置 两段重排、中和结晶技术 效率高、节能
四、产业政策及规划符合性
本项目选址位于福清市江阴经济开发区内，符合福州港江 阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发 展布局规划。
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以 下己内酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。因 此，本项目20万t/a己内酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫 酸装置作为己内酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整 指导目录(2011年本)》中的限制类。 五、工艺流程
次
含芳烃、蒽醌、TOP、 双氧水
碳酸钾蒸 碱性废
发
水
2.6t/h
水、碳酸钾、芳烃、蒽 醌、TOP、双氧水
纯化中性 中性废
废水
水
60t/h、1 次/3天、8
h/次
甲醇、水
地面冲洗 水
冲洗水
t/h、1次/ 天、8 h/次
COD=200PPm
废水气提 汽提废
塔
水
16.5
水、环己酮、醇等有机 物
3
环己酮装 置
53 t/次
剂
ZnO、 2年排一次
AL2O3
填埋
4
氨肟化 装置
反应釜
废
催 化
间 断
66.67 t/a 含钛、硅
再生后回 收
剂
废
加氢反应 器
催 化
间 断
46.4 t/a 含金属镍
送制造厂 回收
剂
5
己内酰 胺装置
阳离子交 阳离 间
换器
子树 脂
断
40m3/a
含氧化铝
送有资质 单位处置
脱氢加 热炉
氧化尾 气
烟道气
32300 3000
O2、N297%,有机物微量 CO2,N2,H2O等
吸收塔
反应尾 气
4
氨肟化 装置
真空泵 排放气
5
己内酰胺 装置
真空泵 排放气
233.8 31.6 100
N280.5%、H2O4.2%、 NH30.8%CO2 NOX14.5%
甲苯：21.9%、水： 4%、
统。
两套7℃冷冻水制冷系
统：两台蒸汽单效溴化
冷
锂冷却机组
2.5 冻
站 两套氨制冷系统：四台
防爆螺杆制冷氮压缩机
组
两开无备用 一开一备
冷
2.6
凝 水
4套凝水闭式回收装置
站
氮 高压氮气（2.0MPaG） 2.7 压
站 低压氮气（0.6MPaG）
38.1Nm3/h 2518Nm3/h
依托园区拟 建的林德气
为供电电源点，从其
2.2
供 电
110kVⅠ、Ⅱ段母线各 取一路电源，分别架设
28716.65kW.h
依托江阴电 厂
110kV专线给本工程
110kV总降压变电站供
电
按照物料性质先储存于
本项目的有机物罐组、
液氨罐区、酸碱罐区、
双氧水罐区、装置罐区
Ⅰ、装置罐区Ⅱ及已内
酰胺产品罐区内，通过
贮 管线、汽车、火车或船
COD=100ppm 水、硫铵
COD=200ppm 含HCl，pH：4-5 含H2SO4: 0.5% 油、有机物、酸、碱
11 装置罐区 水 冲洗水
冷冻站
12
冷凝水回
地面冲洗 水
冲洗水
收站
13
空氮站
地面冲洗 水
冲洗水
wk.baidu.com
14
火炬
地面冲洗 水
冲洗水
15
中心化验 室
器皿洗涤
冲洗水
16
循环水站
地面冲洗 水
废水
中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年 己内酰胺建设工程环评简写本
一、项目概况
1、项目名称：中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万 吨/年己内酰胺建设工程
2、项目性质：新建
3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中 部
5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨
2.3
运 运码头输送至本工程所 系 在地或本项目所在地运
统 输至华东各地乃至全
国。
库房：硫铵产品库、碳 酸钠产品库、综合库、 备品备件库、危险化学
品库
生产、低压消防水系 统：来自于江阴水厂
生活给水系统：来自于 江阴水厂
857.85 m3/h 7 m3/h
原水来自东 张水库江阴
水厂
稳高压消防水系统
给
间 断
60t/2月
氧化铝颗 粒
厂家回收
2
双氧水
氢化白土 床
白 土
间 断
30t/2月
钯触媒颗 粒
厂家回收
装置
废
固定床
催 化
间 断
120t/6 年
氧化铝、 钯触媒
厂家回收
剂
废 加氢后反 催 间 6.8 t/次
Ni、
5年排一次
应器 化 断
Al2O3
回收
3
环己酮 装置
剂 废
CuO、
脱氢反应 器
催 化
间 断
二条生产 线；
中间产品： 环己酮
氨 肟 1.5 化 装 置
采用中石化开发的氨肟 化新工艺实施，本工艺 过程有催化剂配置、原 料计量、肟化反应、膜 过滤、溶剂回收、甲苯 萃取、甲苯肟分馏、甲 苯再生、污水汽提、失 活催化剂再生等工序组
成。
2×10.22万 吨/年
两条生产 线； 中间产品： 环己酮肟
己
内
号称
放点
称 （Nm3/h）
废气组成
1
天然气
安全阀
安全阀 排放气
制氢
转化炉 烟气
3000 62500
CO2、N2、CO、H2 CO2、N2
2
双氧水 装置
氢化塔
氢化尾 气
氧化塔
氧化尾 气
256 40280
H495.7%、N24.3%
N2平衡浓度，O2 4～8% 烃类:≤120mg/m3
3
环己酮 装置
吸收塔
集槽
液
8 硫铵装置
地面冲洗 冲洗水
水
生产污水
酸性污 水
9 硫酸装置
地面冲洗 水
冲洗
10
原料罐区
地面冲洗 水
冲洗水
地面冲洗
0.5 62.68 2.8 1.25
31.33
5.2 14.29 0.4 15.05
2 5.56
1 3 23 2
含少量钙镁 甲苯小于600PPm
酸洗水 COD=200ppm COD=4672ppm COD=200ppm 水98%、氨2% COD=200ppm
1.6
酰 胺
装
置
采用国内开发的多段重 排加中和结晶技术，多 级精制工艺路线制取高
品质的己内酰胺。
2×10万t/a
两条生产 线；
产品：液态 己内酰胺
废
1.7
碱 焚 烧 装
采用焚烧法处理生产中 产生的废碱液；共2台废
碱液焚烧炉
置
32800t/a
采用中和结晶技术，利
硫 铵
用硫酸与氨反应产生的 中和反应热，将硫铵溶
1
双氧水装置
蒽醌法
能耗低、成本 低
2
发烟硫酸装置
硫磺制酸
操作方便、投 资节省
3 主体 环己醇装置 生产
4 装置 环己烷装置
采用环己烯工艺
消耗低，三废 少
以苯为原料，采用苯催化加 氢技术生产环己烷
转化率高
5
环己酮装置 采用环己烷无催化氧化技术 收率高
6
环己酮肟装置 国内自主开发的氨肟化工艺
流程短 投资少
废气
371313
雾:30mg/Nm3(1.787kg/h)
表6 项目固废产生和处置情况
废排
序 号
装置名 称
废渣排放 源
渣 名
放 方
排放量 废渣成份
治理措施
称式
废
1
天然气
反应器、 转化炉
催 化
间 断
50t/2年
制氢
剂
反应器
废 瓷 球
间 断
35t/年
瓷土
送制造厂 回收
送有资质 单位处置
后处理白 土床
白 土
17
中控及其 它
冲洗水
18 生活污水
19 合计
排污
1
2
2 2 3 201 2 7 431.76
油、有机物、酸、碱 油、酸、碱 油、酸、碱 油、酸、碱 COD=500ppm 油、酸、碱
COD=300ppm COD=600ppm
表5 项目废气污染物产生、削减和排放情况表
序 装置名 废气排 废气名 排放量
烟酸
1.3 酸 装 置
的硫酸及烟酸产品。同 时经过废热锅炉，蒸汽 过热器，省煤器，回收
热能，产生420℃， 3.9Mpa的过热蒸汽，送
全厂蒸汽管网。
30万t/a （8%SO3）
环 己 1.4 酮 装 置
以苯为原料，采用液相 加氢工艺路线制取环己 烷，环己烷采用无催化 氧化，低温分解制取环
己酮。
2×9.05万t/a
双氧水
纯化装置
酸性污 水
60t/h、1 次/3天、8
h/次
双氧水、有机碳、水
氢化塔再 生
酸性污 水
10t/h、4次/ 年、72 h/
次
含芳烃、蒽醌、TOP、 双氧水
2
双氧水装
氧化白土 床再生
碱性污 水
1.5t/h、8 次/年、6 h/
次
置
含芳烃、蒽醌、TOP、 双氧水
后处理白土 床再生
再生污 水
1.8t/h、24 次/年、6 h/
204400
直接氨肟化 技术
4
己内酰胺 液态已内
装置
酰胺
100000
200000
多段重排精 制技术
5 硫铵装置 硫铵
160000
320000
中和结晶技 术
6
双氧水装 30%双氧
置
水
130000
258157
蒽醌法加氢 技术
废碱焚烧
国内焚烧专
7 装置
碳酸钠
20000
40000
有技术
二、主要生产装置
表2 项目工程组成一览表
体公司
空 2.8 压 3台35Nm3/min空压机
站
事
故 φ900×120000mm
1台
火 2.9 火 炬
炬 长
明 火
φ500×120000mm
1台
炬
事 2.10 故
池
中 央 由化学分析室、仪器分 2.11 化 析室、色谱室和生活辅 验 助用房等组成。 室
2850 m2
分析化验
2.12
机 修
机修厂房、电秀、仪修 和备品备件库均设在同