清管作业管理规定
管道工作业规章制度
管道工作业规章制度第一章总则第一条为规范和指导管道工作，保障工作人员的安全，保护环境，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事管道工作的员工，包括管道施工、维护、修理和清洗等工作人员。
第三条管道工作人员应遵守本规章制度的各项规定，积极配合公司管理，确保工作安全、环保、高效。
第四条公司应提供必要的安全装备和培训，保障管道工作人员的安全生产。
第五条管道工作人员应遵守法律法规，文明施工，杜绝违规行为。
第六条管道工作人员应严格遵守工作流程，确保工作质量。
第七条管道工作人员应保护环境，杜绝污染行为。
第八条管道工作人员应积极配合其他部门的工作，保持团队合作精神。
第二章安全管理第九条管道工作现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员安全。
第十条管道工作人员应穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等。
第十一条管道工作人员应定期接受安全培训，掌握安全知识和操作技能。
第十二条管道工作人员应遵守工作流程，杜绝违章操作，确保安全生产。
第十三条管道工作人员应对工作场所进行安全检查，消除安全隐患。
第十四条管道工作人员应遵守消防规定，做好防火工作。
第十五条管道工作人员应配合安全检查，及时整改存在的安全问题。
第十六条管道工作人员应遵守事故应急预案，做好事故应对准备。
第三章环境保护第十七条管道工作人员应遵守环保法律法规，杜绝污染行为。
第十八条管道工作人员应妥善处理废弃物，做到分类处理。
第十九条管道工作人员应保持工作场所的清洁，并做好垃圾分类。
第二十条管道工作人员应节约能源，减少环境污染。
第二十一条管道工作人员应保护植被，杜绝破坏环境行为。
第四章工作效率第二十二条管道工作人员应按照工作计划和工时安排，保质保量完成工作任务。
第二十三条管道工作人员应熟练掌握工作技能，提高工作效率。
第二十四条管道工作人员应严格遵守工作纪律，保持高度的工作热情。
第二十五条管道工作人员应积极参加培训学习，提升自身技能水平。
第五章处罚和奖励第二十六条管道工作人员如有违规行为，将依据公司规定进行处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
2024年油气田分公司清管作业管理办法（三篇）
2024年油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3．负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制: XX审核: ＸX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署…………………………………………………………………………１四、清管｜通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管１。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水,目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动,一般应在２～6Km ／h 之间，最高时速不超过３ Ｋm ／h.４。
压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0。
2 Mpa 即可推进清管器前行。
5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持０.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的.６.卡阻处理方案：通球卡阻时,应按下列优先顺序处理： (1）找出卡阻位置,分析原因。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2）加压（不得超过设计压力）。
(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
(４）切管取球,连通后再正向推球。
二.管道二次清管１.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2。
管道二次清管完成，拆除收、发球装置,安装试压装置。
3．分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求,分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一、范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义本标准采用下列定义：过盈量清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期1 、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2 、周期根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3 、其它调查调查管道历次清管记录，管道当前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案1、技术要求1．1 管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。
1．2 清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3 清管器过盈量选择一般情况下：清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4 清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、当前输气压力差、历次清管记录等估算。
一般近似计算公式为：P=P1+P2+P3 (1)式中：P——最大压差，MpaP1——清管器的起动压差，MpaP2——当前收、发站之间输气压力差，MpaP3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
油气田分公司清管作业管理办法范本
油气田分公司清管作业管理办法范本第一章总则第一条为规范油气田分公司的清管作业管理，提高工作效率和安全性，保障生产运营正常进行，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于油气田分公司的清管作业管理。
第三条清管作业是指对油气管道、设施进行检查、维修、清洗、更换等作业。
第四条清管作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章作业准备第五条清管作业前应组织进行安全技术交底，明确工作任务和安全措施。
第六条清管作业前，必须检查并拍摄相关设备的现场状况，记录详细的设备参数和问题描述。
第七条清管作业前，必须根据作业需要，配备清洗、检测、维修等所需设备和工具。
第八条清管作业前，必须制定详细的作业方案，包括作业流程、作业区域、人员配备等。
第三章作业实施第九条清管作业必须由经过培训并取得相应证书的人员进行，严禁无证人员从事清管作业。
第十条清管作业人员应身穿符合要求的工作服、戴上安全帽和防护眼镜。
第十一条清管作业人员应严格按照作业方案和操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程。
第十二条清管作业中，必须严格按照安全措施进行作业，防止事故的发生。
第十三条清管作业中，必须遵守相应的操作规程，保证设备的安全性和作业的顺利进行。
第十四条清管作业中，必须做好现场的安全监控，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
第十五条清管作业中，禁止吸烟、携带易燃易爆等违规行为。
第十六条清管作业结束后，必须进行现场整理和设备归位工作，保持工作区域的整洁。
第四章安全管理第十七条清管作业人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十八条清管作业人员应随时掌握安全警示信息，及时报告异常情况。
第十九条油气田分公司应制定安全技术措施、应急预案和事故处理方案，并定期组织演练。
第二十条清管作业中发生事故或异常情况时，必须立即采取措施进行应急处理，并上报上级部门。
第二十一条清管作业中发生事故或异常情况时，应做好现场保护和证据保留工作。
油气田分公司清管作业管理办法范文
油气田分公司清管作业管理办法范文一、总则为了规范油气田分公司的清管作业，提高作业效率，确保作业安全，特制定本管理办法。
二、任务与责任（一）清管作业任务：根据油气田生产计划和管线维护需求，制定清管作业计划，并及时调整，确保作业按时完成。
（二）责任分工：油气田分公司设立清管作业组，由经验丰富的工程技术人员担任组长，统一安排指导各项工作。
三、作业流程（一）检查和筹备1.清点工具和设备：在作业前检查工具和设备是否完好，包括清管工具、安全绳索、手套等。
2.确认清管区域：在作业前确认清管的具体区域，并标记清管点位，确保操作准确无误。
3.通知相关部门和人员：作业前及时通知相关的部门和人员，以便做好配合工作，并确保人员安全。
（二）作业操作1.安全防护：作业人员需佩戴好个人防护用品，特别是穿戴合格的安全帽、防护眼镜等，确保操作过程中的安全。
2.准备工具和设备：根据清管计划，准备好所需的工具和设备，并确保其正常运行。
3.清管作业：按照预定的顺序和方法进行清管作业，确保操作的顺利进行。
4.管线维护：在清管作业过程中，如发现管线有破损、渗漏等问题，应及时进行维修和处理，确保管线的正常运行。
（三）作业结束1.清理工作现场：作业结束后，清理工作现场，将废弃物品妥善处理，确保场地整洁。
2.工具和设备保养：对清管工具和设备进行清洁和保养，确保其正常使用。
3.作业记录和总结：对清管作业过程进行记录，并根据实际情况进行总结，为今后的作业提供经验和指导。
四、安全管理（一）安全培训：对清管作业人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
（二）安全检查：定期对工具和设备进行安全检查，发现问题及时处理。
（三）作业过程监督：对清管作业过程进行监督，发现问题及时纠正，确保作业安全。
（四）事故报告和处理：对于发生的事故，应及时进行报告，并进行适当的处理，防止类似事故再次发生。
五、质量管理（一）工作质量要求：对于清管作业，要求作业人员严格按照标准操作，确保作业质量。
油气田公司清管作业管理办法
油气田公司清管作业管理办法一、前言随着我国油气开采逐步进入成熟期，油气田公司清管作业越来越重要。
为了提高作业效率和安全，本文将介绍一套清管作业管理办法。
二、清管作业2.1 清管作业定义清管作业是指在油井、气井、注水井、注采井等油气井的生产、注水、注采作业过程中，由清管人员对油井、气井及采油人工注水设施进行清理、维修等管理维护作业。
2.2 清管作业任务1.对井口阀门、排泥器、除砂器等油气井设施进行清理，确保井设施畅通；2.对油井内沉积、钻屑、异物等进行清理；3.对注水、注气井的管路和设备进行清洗，保证管路和设备内部无杂物；4.对井身进行内视检测，发现管柱、套管、油管等各种管线设备中的异常物及时清理；5.对油层防砂设施进行清理，确保防砂设施的有效性。
2.3 清管作业标准1.清管作业应达到油井、气井及采油人工注水设施正常运行所需的技术要求。
2.清管作业应按照管理要求及时清理，并达到清理完毕后不易产生杂物的标准要求。
3.清管作业应按照规定的安全防护措施进行。
4.清管作业应根据实际情况编写作业方案，执行前应按照法规、工艺、工程、环保等方面进行技术引导。
三、清管作业管理3.1 清管作业管理机构1.清管作业管理应有专门机构负责，机构包括：机构部门、作业指挥中心、值班室、技术科室等。
2.清管作业管理应由具备丰富的生产管理经验和技术知识的专业人员担任。
3.2 清管作业管理流程1.清管作业管理流程包括：作业计划、调度、预算、管控等环节。
2.清管作业管理应从作业计划开始制定，包括清管工程设计、投资估算、招投标、工程施工的组织与协调等。
3.清管作业管理应全程监督、跟踪、检查、评估各个环节，确保清管作业按照计划执行；及时发现问题、解决问题。
3.3 清管作业管理要求1.清管作业管理应遵守严格的安全操作规程，为清管人员提供必要的安全防护设施和工作用具，确保清管作业人员安全作业。
2.清管作业管理应加强对清管作业人员的培训和考核，提高人员素质和技术水平，不断提高清管作业的质量和效率。
作业一区收发球及清管操作规程
作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。
图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5 收球筒放空阀；6收球筒进气阀；7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。
2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。
3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。
4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。
5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。
6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。
7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。
5、测量污水罐液位并进行记录。
6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。
7、测量污水罐液位并进行记录。
收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定1. 引言油气管道清管、试压及干燥是保障管道安全运行的重要环节。
本技术规定旨在规范清管、试压及干燥工作的操作流程、安全要求和质量标准，确保油气管道的正常运行。
2. 清管技术规定2.1 清管目的和要求清管是指对油气管道中的杂物、沉积物和污物等进行清除和排除的操作。
清管的目的是为了保障管道畅通、提高流体输送效率、延长管道使用寿命。
清管的要求包括清理彻底、杂物无残留、不损坏管道等。
2.2 清管工艺步骤清管的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定清管方案、检查清管设备和工具的完好性。
2.准备措施：关闭管道系统、排空管道中的流体。
3.清管设备搭建：搭建清管设备，包括清管机、清管器具等。
4.清管操作：按照清管方案，进行相应的清管操作，如机械清管、化学清管等。
5.清管效果检查：检查清管后的管道内壁是否干净，如有残留物需继续清理。
6.清管记录：记录清管的时间、地点、清管设备和清管效果等信息。
2.3 清管安全要求在进行清管工作时，必须遵守以下安全要求：1.严禁在管道内使用明火作业。
2.严格遵守操作规程，正确使用清管设备和工具。
3.在清管过程中，必须戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
4.清管过程中应有专人负责监控作业现场，确保安全。
3. 试压技术规定3.1 试压目的和要求试压是指在安装、改造或维护油气管道时，使用压缩空气、液体或气体等对管道进行压力测试的操作。
试压的目的是排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和耐压性能。
试压的要求包括试压压力符合规定、试压时间充分、无漏点等。
3.2 试压工艺步骤试压的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定试压方案、检查试压设备和工具的完好性。
2.安装试压设备：安装试压泵、压力表等试压设备。
3.密封管道：将试压段的管道密封，防止泄漏。
4.施加试压压力：按照试压方案，逐渐施加试压压力，直至达到试压压力。
5.维持试压压力：根据试压方案要求，维持试压压力一段时间，用于检查管道密封性能。
清管收球作业规程
清管收球作业规程6.9.1 适用范围使用于输气场站清管作业时，接收清管器操作。
6.9.2 作业条件确认（1）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。
（2）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。
（3）各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠。
（4）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。
（5）作业人员经清管作业培训和安全培训；按规定劳保着装。
6.9.3 风险分析及削减措施（1）清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人，防止击伤。
（2）阀门操作过程中，用力过猛，或用加力杆操作，导致阀门抱死。
6.9.4 作业步骤（1）根据球的运行情况，在球到达前半小时，关闭收球筒放空阀、排污阀，全开球阀准备接球。
（2）当观察点指示器发出清管球通过信号后，关闭管线进站总阀。
（3）打开放空阀放空引球，放空管喷出污水后，关闭放空阀及旁通阀，立即开排污阀排污引球。
（4）球进入球筒后，记录并报告球到达的时间，打开管线进站总阀，恢复正常流程。
（5）关闭排污阀，关闭球阀。
（6）开球筒放空阀放空至零位后，开快速盲板。
（7）清楚球前污物，取出清管球。
（8）测量球径、重量，对清管球进行外观描述，记录通球结果。
（9）恢复通球指示器。
6.9.5 质量控制（1）操作前应仔细检查收球设备、仪表，保证正确无误。
（2）确认清管器收筒球进口球阀全开到位。
（3）开启放空阀和排污阀时动作应缓慢。
（4）从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋，避免对环境造成污染。
（5）收球结束后，应对球筒、盲板及开闭机构进行清洗保养，防止腐蚀生锈。
6.9.6 作业检查表。
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
长输天然气管道清管作业规程
1. 前期准备：
1.1. 根据清管方案准备相应的清管设备、器具、物料及工具。
1.2. 根据清管区段的特点，制定详细的清管方案，包括清管路线、清管顺序、清管设备的选择等。
1.3. 在作业前要对清管区段进行详细的勘测，了解管道的地理环境、地质情况、交通状况、周边环境等情况。
1.4. 确定清管区段的安全风险区域，并制定相应的安全保护措施。
2. 清管作业程序：
2.1. 在清管前，必须先将管道两端的截门关闭，确保气体无法进入清管区段。
2.2. 确认管道内部无剩余气体后开始清管。
2.3. 清管时必须进行分段处理，首先清理管道入口处和管道出口处的管段，然后逐段清理管道内部。
2.4. 在清理后，必须排放所有清理出来的杂物和液体，防止对管道造成污染和损害。
2.5. 清管结束后，必须对管道进行检测，确认管道内部没有杂物和液体残留。
3. 注意事项：
3.1. 清管操作必须按照清管方案进行。
3.2. 清管作业中必须保证气体不进入清管区段，避免意外发生。
3.3. 清管作业必须保证安全，遵守相关的安全规定和要求。
3.4. 清管作业中必须注意环境保护，避免对周边环境产生不良影响。
油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)
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CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 输气管道水压试验程序：管段清管→管段测径→管段上水→管段升压→管段稳压→管段泄压、排水 →管段扫水→管段连头→站间管段扫水→站间管段测径→站间管段干燥→站间管段充气→站间管段封 闭。 输油管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 输气管道气压试验程序：管段清管→管段测径→管段充气升压→管段稳压→管段泄压排气→管段连 头→站间管段清管、测径→站间管段充气→站间管段封闭。 4.4 管道清管、试压及干燥施工前应由施工单位编制专项施工方案，制定安全措施，方案应经建设单位 （监理单位）审批。清管、试压、干燥作业应统一指挥并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备， 试压现场应备有当地医疗和应急反应机构的联系方式。 4.5 线路管道清管、试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 清管、试压分段情况说明 e) 施工方法和主要技术要求 f) 施工人员、设备、材料要求 g) 施工进度计划 h) 质量和 HSE 管理，应包含风险识别及安全保证措施。 i) 应急预案。 j) 试压段落标高剖面图 k) 施工现场平面布置图 4.6 站场工艺管道吹扫试压方案宜按照以下章节进行编制： a) 编制依据 b) 工程概况 c) 施工部署 d) 试压设备的选择 e) 站场工艺管道的吹扫、试压系统的划分 f) 吹扫、试压的技术要求 g) 人员、设备、材料的要求 h) 施工进度计划 i) 质量 HSE 管理，应包含吹扫、试压风险识别及安全施工技术措施。 j) 应急预案。 k) 工艺管道吹扫、试压平面示意图。平面图应分系统，明确吹扫进口及出口，试压点应明确试压 介质注入点及排放点位置。 4.7 输气管道干燥方案宜按以下章节进行编制： a) 编制依据； b) 工程概况； c) 施工部署； d) 施工技术措施； e) QSHE 管理措施； f) 管道平面和纵断面图； g) 干燥施工平面布置图； h) 应急预案； i) 附件：施工计划图及表格。 4.8 强度试验和严密性试验应符合设计文件要求，应以无腐蚀性洁净水为试验介质。对不宜采用水压试
疏通管道规章制度范本
疏通管道规章制度范本第一章总则第一条为了规范疏通管道工作，保障市政排水系统畅通，提高城市环境品质，维护社会秩序，制定本规章。
第二条疏通管道工作是指对市政排水系统中的管道进行清理、疏通、修复等维护性工作的活动。
本规章适用于本市市政排水系统中的管道疏通工作。
第三条疏通管道工作应当遵守国家有关法律法规，遵循科学、规范、安全、高效的原则，保护环境、节约资源。
第四条市政排水部门是疏通管道工作的主管部门，负责组织实施疏通管道工作，落实相关责任。
第二章疏通管道管理第五条市政排水部门应当建立健全管道疏通工作制度，明确相关职责，组织实施管道疏通工作。
第六条管道疏通工作应当按照统一标准进行，针对不同类型的管道制定相应的清理方案，确保清洁彻底。
第七条管道疏通工作应当定期进行，对于污水管道、雨水管道等重要管道，应当加强巡视、清理，保持通畅。
第八条管道疏通工作中应当使用合格的清洁设备和工具，保证工作质量和安全。
清洗人员应当接受相关培训，具备相应的技能。
第三章疏通管道程序第九条管道疏通前，应当对疏通区域进行勘察，了解管道情况，制定疏通方案。
第十条管道疏通工作应当提前通知附近居民，做好安全防护，避免造成不必要的事故。
第十一条管道疏通过程中应当注意保护周围环境，防止对道路、建筑等造成影响。
工作完毕后应当及时清理垃圾，恢复道路秩序。
第四章疏通管道安全第十二条管道疏通工作中应当注意安全防护，穿着相应的劳保用品，遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
第十三条管道疏通工作中，如遇到有毒有害物质，应当采取相应的防护措施，确保作业人员的安全。
第十四条管道疏通工作中，如发现管道破损、漏水等情况，应当及时停止工作，通知相关部门处理，避免出现次生灾害。
第五章疏通管道监督第十五条市政排水部门应当建立管道疏通工作的监督制度，对疏通工作进行检查，确保工作质量。
第十六条市政排水部门应当定期公布管道疏通工作情况，接受社会监督。
第六章疏通管道处罚第十七条对违反本规章的单位和个人，市政排水部门有权对其进行处罚，根据情节轻重可以采取警告、罚款、停业整顿等措施。
2023年油气田分公司清管作业管理办法
2023年油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条目的为了规范油气田分公司清管作业工作，提高清管作业效率，保障作业安全，制定本管理办法。
第二条适用范围本管理办法适用于油气田分公司的清管作业工作。
第三条术语解释1. 清管作业：指针对油气田设备、管线等进行清洗、检修等维护作业。
2. 油气田分公司：指各油气田生产区域的分公司。
第四条工作原则1. 安全第一：坚持安全第一的原则，确保清管作业过程中人员和设备的安全。
2. 规范管理：建立规范的管理制度和工作流程，确保清管作业有效进行。
3. 环境保护：重视对环境的保护，采取措施避免对环境造成污染。
第二章清管作业准备第五条作业计划1. 每年初，油气田分公司应制定清管作业计划，明确清管作业的目标和任务。
2. 清管作业计划应包括作业区域、作业内容、作业时间等相关信息。
第六条人员准备1. 清管作业需要具备一定的专业知识和技能，油气田分公司应培训和选拔合适的人员参与清管作业。
2. 清管作业人员应具备必要的安全意识和操作技能，参加相关培训，并持有相应的证书。
第七条设备准备1. 清管作业需要使用到相关设备和工具，油气田分公司应检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 清管作业人员应熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
第八条作业方案1. 油气田分公司应编制清管作业方案，明确作业流程和作业步骤。
2. 清管作业方案应包括作业区域的划分、清管方法的选择、作业时限等内容。
第三章清管作业实施第九条作业安全1. 清管作业过程中，必须严格遵守作业安全规定，防止事故发生。
2. 清管作业前，应进行安全交底，确保作业人员了解风险和安全防护措施。
第十条工作流程1. 清管作业应按照作业方案的要求，按照规定的流程进行。
2. 清管作业的步骤包括检查和准备工作、安装设备、清洗管线、检修设备等。
第十一条环境保护1. 清管作业过程中，应注意环境保护，防止对环境造成污染。
2. 清管作业结束后，应清理现场，处理产生的废弃物。
集输气管线清管作业操作
过低造成压缩机停运或卡球事故。
通球记录表
序 号
日
期
樊 站清管通球记录
清管器 外径 次数
通球前
通球后
发球时间 收球时间 起点 末点 起点 末点 清出水量 压力 压力 压力 压力 （m3)
备注
间隔 天数
累计气量
记录人
三、清管作业前的准备工作
置发球筒内，打开发球筒平衡阀门(c31)，用清管器推杆推 至发球筒平衡管之间（球筒部大小头处），将清管器在大 小头处塞紧，关闭发球筒快速盲板，装好防松楔块。 • 4、关闭发球筒放空阀门(c29)，将清管器接收器放置外输 管线边。 • 5、缓慢打开发球筒进气上游阀门(c25)，待压力升高正常 值后，打开下游阀门(c32)，关闭外输阀门(c33)，缓慢关 闭平衡管阀门(c31)。
四、清管作业操作步骤
• 6、通过信号接收装置检测清管器是否发出。 • 7、清管器发出后，将流程倒回正常外输流程，打开发球筒
放空阀门(c29)，压力降至零，卸防松楔块，开快速盲板， 检查发球筒内确认清管器发出，观察清管器运行情况，进 行运行时间、运行速度等各项工艺计算，通知生产调度发 出时间、压力等情况。 • 8、清洁保养清管装置。关发球筒盲板，装好防松楔板。
• 4、检查发球筒各部位仪表是否正常、完好，各阀
门开、关状况是否正确。
四、清管作业操作步骤
四、清管作业操作步骤
• 1、通球前与生产调度室、首、末站联系。 • 2、通球时首先打开发球筒放空阀门(c29)，待压力落零后，
卸防松楔块，快速打开发球筒盲板。 • 3、检查发球筒密封垫子是否完好，将清管器按前后顺序放
• 1、录取首站、末站外输压力，与相关单位取得联 系。
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北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-04-2006清管作业管理规定发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：刘振方审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了清扫陕京输气管道干线及支线内部存在的杂质、粉尘和污液，减少管线内壁腐蚀，减少杂质、粉尘和污液对设备和仪器仪表的冲刷、污染等破坏作用，保证清管作业有序进行、达到预期效果，制定本规定。
本规定规定了清管作业的程序及要求。
本规定适用于陕京输气管道干线及支线清管作业过程。
2、职责2.1清管作业组织机构2.1.1根据公司统一安排，成立清管作业组织机构，划分各职能小组，明确各小组职责。
2.1.2职能小组包括清管作业领导小组、指挥组、安全保卫组、通讯组、清管作业组等。
2.2各小组工作职责2.2.1领导小组（1）组织审定、修改清管方案，确定清管时间安排（2）向上级汇报及协调相关单位的有关事项（3）督促各专业组及时完成各自的工作任务（4）负责清管作业中重大问题的裁决2.2.2指挥组（1）负责清管方案的组织实施工作。
（2）统一指挥各专业按时完成指定工作。
（3）落实供、用气方案，与供、用气单位协调，使清管作业顺利进行。
（4）研究解决清管作业中出现的各种问题，重大问题报领导小组审定。
（5）检查各专业组的技术准备、物资准备是否充分。
2.2.3作业组（1）负责清管方案的具体操作，发清管器（球）、收清管器（球）、控制清管器（球）运行参数、监测清管器（球）运行位置和记录清管器（球）的状况，并及时向指挥组汇报。
（2）负责清管作业资料收集与整理、上报指挥组归口管理。
（3）负责方案实施操作的安全工作，确保严格按方案要求进行操作，使清管作业万无一失。
（4）负责解决操作过程出现的问题，并及时向指挥组汇报本组的工作情况。
（5）负责作业过程中供电工作，保证清管作业顺利进行。
2.2.4安全保卫组（1）负责落实清管方案中的安全措施。
（2）检查督促各专业组落实安全措施，各种作业必须有安全保障，方允许其实施，有问题直接制止并向指挥组回报。
（3）负责作业现场的消防保卫工作，严防发生意外事故。
（4）负责交通、治安、消防有关事宜的处理与协调。
2.2.5通讯组（1）确保清管作业中通讯畅通、数据准确。
（2）负责通讯联络传达信息。
3、管理内容3.1清管方案的编制与审批3.1.1方案编制（1）根据清管前的调查、历次清管资料和《长输天然气管道清管作业规程》，由生产运行部编制《清管方案》。
（2）《清管方案》中要包括清管范围、清管方式、时间安排、作业程序和应急处理措施。
（3）根据历次清管分析结果对清管器和组合方式进行比选，确定清管方式。
（4）清管作业通常每年进行，一般安排在3～9月期间进行。
（5）各分公司根据《清管方案》并结合所辖管段和站场的实际情况，编制《清管作业方案》。
（6）《清管作业方案》中包括人员安排，具体清管操作过程、所需物资、所用工具和应急措施等。
3.1.2方案审批（1）《清管方案》编制完成后报生产运行部经理、安全总监或公司生产主管领导审批。
（2）分公司编制的《清管作业方案》报质量安全环保部和生产运行部审批。
3.2清管作业程序及安排3.2.1清管作业开始前的必备条件（1）进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求。
（2）全线穿跨越、水工保护设施牢固可靠，管道无变形。
（3）站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态。
（4）清管管段的GOV阀要设在手动、全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀。
（5）站场仪器仪表能准确检测和显示数据。
（6）排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻。
（7）柴油发电机安放在站外约50米处，试运正常后备用。
（8）各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话、短波电台、车载台和对讲机。
（9）清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。
（10）作业人员经清管作业培训和安全培训。
（11）所有作业人员穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜。
（12）清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
（13）清管器材在使用期限内（参见产品使用说明书）。
3.2.2清管作业程序以下程序主要针对清管站的清管作业，阀号参考清管站工艺流程图，大站清管作业与之类同，请参照执行；若工艺情况变化时，根据实际情况确定方案。
（1）正常清管作业操作程序①发送清管器—现场指挥组长在确认具备发球条件后，向发球操作人员下达发球指令。
—发球作业人员接到指令后，通知关闭收发球站的TEG，用柴油发电机给站场设备供电。
—依次全开12#、31#、32#、33#、34#、22#阀，并检查阀门无漏气。
—关40#阀。
—全开放空管线上的放空总阀和发球筒上DN50的24#放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
—全开发球通上25#连通平衡阀。
—打开发球筒快开盲板上安全销，确认筒内确实无压后，打开快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处压紧。
—关快开盲板，安装好安全销。
—关24#放空阀。
—全开23#阀，平衡球筒压力。
—全开21#阀。
—全关发球筒上25#连通平衡阀。
—全关22#阀。
—确认清管器发出后，全开22#阀，关21#阀，关23#阀。
—打开24#阀将球筒泄压至零，检查21#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发出。
—记录清管器启动压力、管线压力及发球时间。
—通知收球组及监听人员清管器发出，并向调度室汇报发球情况。
②清管过程的监控—清管器发出以后监听人员要注意监听。
—在监听到清管器通过后，立即向指挥组、收球组人员汇报。
—监听尽量为有经验人员，监听时尽量使用监听仪器。
—在清管器运行期间，调度要严格监视管线压力变化，以判断清管器运行是否稳定，如果出现异常，立即通知清管指挥组，采取相应措施进行处理。
③接收清管器—当收球组接到发球组发出清管器后，倒分离流程，即，开12#、31#、33#、32#、34#、22#阀。
—关40#阀。
—全开放空回路上放空总阀。
—全关收球筒上放空16#阀。
—当清管器通过最后一个阀室监测点后，收球站走收球流程，即：缓慢全开15#阀，平衡球筒压力，全开13#、11#阀、关12#阀。
—根据污物情况，随时开收球筒18#、19#阀排污。
—清管器进收球筒后，开12#阀，关11#、15#、13#阀。
—开16#阀放空。
—关18#、19#阀，开17#阀注水。
—开18#、19#阀排污。
—打开快开盲板，取出清管器。
—清除收球筒内污物，清洗保养后关闭快开盲板。
—关16#、17#、18#、19#阀。
（2）人为建立压差清管作业程序①发送清管器此时，40#阀及清管站内所有阀门关闭，建立压差。
—全开放空管线上的放空总阀和发球筒上DN50的24#放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
—全开发球筒上25#连通平衡阀。
—打开发球筒快开盲板上安全销，确认筒内确实无压后，打开快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处压紧。
—关快开盲板，安装好安全销。
—关闭放空管线上的放空总阀。
—打开DN200的26干线放空阀，待21#前后压力平衡后，全开21#阀。
—全关发球筒上25#连通平衡阀。
—关闭DN200的26#干线放空阀，缓开DN200的14#干线放空阀，开度不超过1/5。
—确认清管器发出后，全关26#、21#、24#阀。
—根据清管管段的压力、距离、气量情况控制14#阀开度，保持清管器运行速度在3～5米/秒之间。
②接收清管器该过程同正常情况下的接收程序。
3.3废旧清管器及清出物的处理3.3.1使用过的清管器要及时进行清洗，然后送至指定地点，不得堆积在站场内。
3.3.2通过分离和排污进入排污池的污物，当积聚一定量时，取出送至指定地方深埋处理。
3.3.3收球筒污物取出约300mL做化验分析样品；其余污物要收集送至指定地方深埋，不可随意丢弃。
3.4清管作业的安全措施3.4.1操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作。
3.4.2排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒线，人员与设备远离排污池。
3.4.3收发球及排污时要做好一切消防准备，严防事故发生。
3.4.4清管作业时，非工作人员不得进入作业现场。
3.4.5采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃。
3.4.6各小组人员要各司其职，忠于职守。
3.4.7作业人员禁止穿化纤服装和带铁钉鞋，以防止静电和鞋底火花造成事故。
3.4.8安全人员有权制止任何人员违章操作。
3.4.9车辆启动、TEG点火，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作。
3.4.10操作人员要严格执行站场安全规程。
3.4.11安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。
3.5清管作业中可能出现的故障及处理办法。
3.5.1清管器漏气（1）由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。
（2）解决方法是采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。
3.5.2清管器破裂（1）清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。
（2）解决方法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。
3.5.3清管器被卡（1）由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。
（2）解决方法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行。
（3）解决方法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行。
（4）解决方法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡。
（5）以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。
3.6工艺站场爆管事故的处理3.6.1立即关闭上下游站场的气液连动截断球阀（GOV）。
3.6.2根据爆管位置，尽快切断清管站一侧的气源，并进行放空。
3.6.3关闭一切火源，包括发电机，车辆保持原地不动。
3.6.4迅速布置警戒线范围至500～1000米。
3.6.5停止使用一切可能产生火花的通讯设备。
3.6.6通知消防车赶到出事现场，控制灾情。
3.6.7与当地医院联系抢救受伤人员。
3.6.8组织抢修器材，尽快恢复正常生产。
3.7作业现场发生火灾的处理3.7.1现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备。
3.7.2火灾较轻时，现场人员应用消防设备自行灭火。
3.7.3火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火。
3.7.4迅速布置警戒线范围至500～1000米。
3.7.5关闭一切火源，包括发电机，车辆保持原地不动。
3.7.6与当地医院联系抢救受伤人员。
3.7.7查找引发火灾原因，吸取教训、总结经验。
3.8清管总结3.8.1进行清管作业的分公司输气分部、站场整理作业详细记录，并分析、评估清管效果；清管结束后2日内以报告形式上报调控中心。
3.8.2调控中心在清管作业结束之后，根据现场清管记录、清管样品化验结果编制年度清管总结报告。