模板工程施工方案

模板专项施工方案一、编制依据1.1 《施工组织设计》及投标文件1.2 施工图纸1.3 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)1.4 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2011)二、工程概况：本工程为大同市新荣区教育局国有工矿大同中煤矿业发展有限公司棚户区改造幼儿园建设项目,位于大同市新荣区长城东街，项目占地面积12000m2，建筑面积总计5521.07m2，地上建筑面积4367.11m2，地下建筑面积1153.96m2，地下一层地上四层（局部三层），音体活动室设置在三层，地下一层层高3.9m一~三层层高均为3.9m,四层层高3.3m，局部音体活动室层高为 4.5m，水箱间及电梯机房层高 4.5m，建筑高度15.9m，0.000为相对绝对高程1195.0m，室内外高差300mm。

三、施工计划：3.1 施工进度：3.1.1 基础及地下室： 2017.12.20--2018.1.153.1.2 主体结构： 2018.1.16---2018.2.53.2 施工材料：覆面木胶合板1220×2440（mm）覆面木胶合板、38×88（mm）方木、钢管（ 48.3*3.6）、扣件、φ12穿墙螺栓燕型销、扣件式脚手架、止水对拉螺栓。

四、模板工程施工工艺技术：为确保工程质量、加快工程进度，工程结构模板体系，剪力墙柱模板采用1220×2440（mm）覆面木胶合板，38×88（mm）方木，间距200mm 背楞，φ12穿墙螺栓燕型销配合水平双根钢脚手管加固、柱箍间距500mm，脚手管钢支撑支模体系。

顶板模板采用1220×2440（mm）覆面木胶合板，板下38×88（mm）方木，间距300mm，支撑采用扣件式脚手架。

4.1 模板受力计算：详见专项模板计算方案。

4.2 模板配模材料要求：4.2.1 剪力墙、柱模板、顶板模板均采用12mm厚1220×2440（mm）覆面木胶合板质量要求：板厚度误差不大于1mm，板面光洁，无起皮现象。

4.2.2 木方为38×88（mm），要求误差不大于1.5mm，且无弯曲、翘曲、劈裂想象，节疤过于集中或直径大于方木立面1/2不得使用。

4.2.3 φ12钢筋滚轧对拉螺栓质量要求：φ12钢筋严禁淬火处理，抗拉强度不小于370MPa。

滚轧对拉螺栓平直，两端丝长80mm，两端丝长误差不大于10mm，且丝口均匀光洁无断齿、断丝现象。

4.2.4 扣件式脚手架工具质量要求：扣件无裂纹，无松动、脱落现象。

钢管应顺直清洁，无弯折、劈裂、断裂、电弧焊连接现象。

4.3 模板配模施工方法：4.3.1 模板配模施工工艺：核对墙体尺寸→配模设计→模板套割→核对模板套割尺寸→模板组拼→核对模板组拼尺寸→检查模板装配质量4.3.2 模板配置前先要依据图纸及图纸会审记要，变更及有关操作规程，详细核对，梁底标高，墙体长度、厚度、高度尺寸，轴线位置，放出剪力墙标高和轴线控制线。

4.3.3 配模设计：根据核对的梁底标高，墙体长度、厚度、高度尺寸，轴线位置尺寸，计算出模板模数，按计算书要求，配置模板背楞间距。

4.3.4 模板套割：主要是指梁柱节点部位模数尺寸控制，按照设计尺寸和模板模数尺寸放出节点大样，核对无误后，在进行模板套割操作。

4.3.5 模板组拼：根据模板配模设计模数，将1220×2440（mm）覆面木胶合板，套割组拼成半工具式组装模板，模板钻孔和背楞安装尺寸详见模板配模示意图。

另外在外墙模板上部相邻四根背楞300mm处钻直径20mm孔，穿20mm钢筋，便于模板安拆吊运。

4.3.6 模板配模质量要求：梁柱节点部位模数尺寸控制误差不大于5mm，模板组拼长、高误差±5mm，板面平整度1.5mm，相邻两板高低差1mm。

4.3.7 现浇混凝土剪力墙结构模板安装与拆除施工方法：根据结构工程施工工期紧，质量要求高的特点，工程施工作业安排，采取多层面分段流水施工方法，所以在钢筋工绑扎剪力墙、暗柱钢筋的同时，木工要综合考虑剪力墙体模板支设和顶板模板支撑、梁底安放,等各项准备工作，当剪力墙钢筋、预留洞口、电线管等预埋件安装好，并经监理验收签字,做好隐蔽记录，方能全面进行剪力墙模板支设分项工程。

1）施工工艺：找平定位、放控制线→剪力墙焊模板定位支杆→安装洞口模板→外墙保温板安装→支剪力墙外侧模板→清扫保温板碎块等杂物→支剪力墙外墙内侧模板→支剪力墙内模板→模板加固→校正→班组自检→项目部复检→搭设顶板、梁板支撑架子→放装梁模板→铺顶板模板→模板加固→校正→班组自检→项目部复检→监理验收2）剪力墙模板支设施工方法：①找平定位、放控制线：模板安装前先对楼面的标高进行测量，并按设计梁标宽度，剪力墙体宽度，轴线位置，放出剪力墙定位的控制线，轴线至剪力墙边线为设计宽度，剪力墙边线至控制线为200mm。

②剪力墙焊模板定位支杆：根据控制线位置在模板底边用1：3水泥砂浆做25mm宽找平层，并在距地面250mm、1500mm和顶板下200mm等三个位置，间距不大于1500mm处剪力墙主筋上，用φ12钢筋焊接长度等于墙厚的钢筋定位支杆，以防止模板位移。

③墙体模板安装：a、安装一侧墙体模板：按模板配模设计先安装一侧墙体模板，用线锤和靠尺校正模板垂直度，加固拉杆和斜支撑，在安装成品对拉螺栓，其规格和间距符合模板设计的要求。

b、安装另一侧墙体模板：清扫墙内杂物后，安装另一侧墙体模板，调整拉杆和斜支撑，使模板垂直后拧紧对拉螺栓，使两面模板连成一体，相邻模板拼缝处应用泡沫胶条黏结，接触点必须平顺。

④安装门窗及预留洞口模板：按设计要求尺寸制作洞口模板，并按控制线位置安装洞口模板，用φ14钢筋支杆固定以保证洞口标高和洞口位置。

洞口模板的内侧支撑按洞口的大小采取不同的加固措施，以防止洞口模板变形。

门窗及预留洞口模板支撑加固方法a、600mm以内洞口模板支撑采用38mm×88mm木方子作十字支撑，一端用对手木楔子备紧调整固定洞口模板。

b、600mm以上门窗及预留洞口模板支撑加固采用三道水平钢管一端安装调节丝杠支撑加固的方法。

3）柱模板安装施工方法：工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线→在柱根部沿柱皮外侧贴5mm 厚20mm宽海绵条→安装柱模→安装拉杆或斜撑→办预检在保证柱周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧贴5mm厚20mm宽海绵条，以保证柱下口，接缝严密。

安装柱模板：通排柱，先安两边柱模板，校正、固定后，再拉通线安装中间各柱。

安装柱箍：根据计算书确定柱箍尺寸间距，柱箍用扣件固定，对拉螺栓长度为柱截面尺寸加400mm，在螺栓上套φ14PVC管，可周转使用对拉螺栓。

安装柱箍，柱每边设两根拉杆固定于满堂脚手架上，用于调整垂直度和加固。

4）顶板、梁模板安装施工方法①施工工艺：搭设支撑架体→安装梁底模→安装梁侧模→安装顶板木龙骨→校正梁底标高→铺设顶板模板→校正顶板模板标高→班组自检②模板支设施工方法：顶板模板采用12mm厚覆面木胶合板，规格为1220×2440（mm）。

龙骨采用38mm×88mm方木。

支撑采用满堂红扣件脚手架，配合C30调节丝杠。

③搭设支撑架体：搭设满堂红钢管脚手架，搭设要求，每根立杆底部应设置垫板，立杆间距1200mm。

必须设置纵横向扫地杆，增加钢管斜支撑，保证支撑架的刚度稳定。

5）安装梁底模板：按设计标高调整梁底支撑标高，然后控制线安装梁底模板，并拉线找平。

当梁的跨度等于或大于4m时，梁底模板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。

6）安装梁侧模板：安装梁侧模板，边安装边拉线、尺量，控制梁的宽度、高度和标高位置。

梁侧模板和梁底模板，根据计算书确定脚手钢管与支撑架体立杆连及间距。

梁柱节点部位模数尺寸控制，按照设计尺寸和模板模数尺寸放出节点大样，核对无误后，在进行模板套割操作。

7）安装顶板龙骨：①大龙骨采用普通脚手钢管间距600mm(按长向横杆间距定)，小龙骨采用38mm×88mm方木间距200mm。

②在搭设好的满堂钢管脚手架上安装Ø30调节丝杠，基本调整到设计标高后，安装大龙骨，先从跨边一侧开始，第一排大龙骨与支撑临时固定，再依次逐排进行安装，拉通线将大龙骨找平。

小龙骨安装方法同大龙骨安装方法，但是小龙骨方木立放在大龙骨钢管上，用8#铅丝将其与大龙骨钢管固定。

③铺设顶板模板：小龙骨安装好后，安装顶板竹面胶合板，两块竹面胶合板之间的缝隙处，特别是拼装小块竹面胶合板接缝处，必须放一根小龙骨方木,防止竹面胶合板受力下沉变型，在安放竹面胶合板应先从剪力墙一边开始，往另一边安装，竹面胶合板边沿与剪力墙边线平行,套割的不符和模数的小块竹面胶合板放在跨中位置，然后统一用铁钉将竹面胶合板固定在小龙骨方木上。

④校正顶板模板标高模板铺设完成后，用水平仪和拉小线测量顶板标高，如有误差用调节丝杠进行调整达到设计要求。

当梁、板的跨度等于或大于4m时，梁、板底模板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。

8）基础模板施工为保证地下防水工程的施工质量及整体混凝土成型效果，防水施工完毕后，基础模板采用木模板。

将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

然后进行下一道工序施工。

9）模板安装质量标准与验收①检查顶板模板标高、起拱高度、剪力墙垂直度，检查表面平整度。

②检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性，内容包括：立杆和水平杆的间距是否符合设计要求，所用材料材质是否坚固等。

③模板接缝不应漏浆，接缝宽度不大于1mm。

④模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

9）模板拆除要求①模板底模的拆除时间应由试压同条件试块确定，混凝土强度达到的要求见下表。

②模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。

③模板拆除前设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。

④模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

⑤侧模拆除时混凝土强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤ 2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100梁≤8 ≥7510）、模板的允许偏差要求模板允许偏差项目项目允许偏差检验方法轴线位置 5 尺量检查底模上表面标高±5 尺量连续取其最大值截面内部尺寸柱、墙、梁﹢4﹣5 尺量检查层高垂直度不大于5m 6 尺量检查相邻两板表面高低差 2 尺量两端中间各一点表面平整度 5 尺量检查五、施工安全保证措施：模板安装与拆除时的技术安全措施1、模板安装（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。