大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司

专项施工方案

项目名称：山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓

专项名称：筒壁大模板施工方案

文件编号：

开始实施日期： 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部

目录

1、编制说明 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工部署 (4)

3.1管理目标 (4)

3.2 组织机构 (4)

3.3 施工方案 (5)

4、施工准备 (5)

4.1材料准备 (5)

4.2人员准备 (6)

4.3机械准备 (6)

5、主要施工方案 (7)

5.1模板设计 (7)

5. 2筒壁大模板施工 (7)

5.3、脚手架设置 (12)

6、施工进度计划及保证措施 (12)

6.1施工进度计划 (12)

6.2施工进度保证措施 (12)

7、质量计划 (13)

7.1质量目标 (13)

7.2质量管理体系 (13)

7.3检验批及实验策划 (15)

7.4施工质量控制点 (15)

7.5成品保护措施 (16)

8、安全目标及管理措施 (17)

8.1、安全目标 (17)

8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17)

9、环境及文明施工管理目标及措施 (21)

9.1管理目标 (21)

9.2主要管理措施 (21)

10、季节性施工措施 (23)

10.1雨季施工措施 (23)

筒壁大模板施工方案

1、编制说明

1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。

1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸

1.3、用于本工程的规范规程

2、工程概况

本工程是四个直径21米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为

55.75m；主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚350mm，各仓有4个漏斗。基础顶至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至仓顶的壁厚为350mm。混凝土强度为C35.

3、施工部署

3.1管理目标

3.1.1 质量目标: 检验批合格点率不低于85%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。

3.1.2 工期目标：8月6日至9月30日；

3.1.3 成本目标：加强现场管理，注重施工工艺，提高机械利用率、最大限度的控制材料浪费，现场及时合理签证，获取最大经济效益。

3.1.4 安全管理目标：杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。

3.1.5环境管理目标：环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤。

3.2 组织机构

3.2.1 项目部成立以项目经理为首，配备生产经理、技术经理、安全经理、支部书记等高效的管理班子，组织精干优秀的技术施工业务骨干人员，建立合理可控的项目组织体系，组建高素质机构团队将本项目做好。

3.2.2项目部组织机构图

3.3 施工方案

3.3.1 确定施工顺序

四个仓分为四个施工区1-3轴为3#精煤仓、4-6轴为2#精煤仓、7-9轴为1#精煤仓、10-12轴为中煤仓。从中煤仓、1#精煤仓至2#精煤仓、3#精煤仓流水施工.漏斗及以下筒壁的施工顺序分别为：

-30.00m~-24.62m筒壁剪力墙及柱子（壁厚350mm）平台梁板→-24.62m~-19.15m筒壁剪力墙柱子、平台梁板、漏斗

4、施工准备

4.1材料准备

4.2人员准备

4.3机械准备

5、主要施工方案

5.1模板设计

5.1.1、筒壁及柱子模板体系采用14mm全新木胶合板及40×70木方配制。每块大模板宽度不大于3m，木方竖向布置间距150mm，水平Φ48弧形钢管按间距500mm布置，两端离模板边200mm，采用双股14#铁线与木方绑扎。

5.1. 2、在交接部位：平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模。

5.1. 3、柱模采用长边压短边，实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于标高误差所引起的柱模长度变化值。

5.1. 4、支模对拉螺栓采用14全丝螺杆，长度≥墙厚+2×24cm（25cm=2cm 木模厚+7cm木方高度+5cm钢管+10cm螺杆丝口长度）；

5.1. 5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。

5. 2筒壁大模板施工

施工工艺流程

大模板拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收

5. 2.1安装前的准备工作

大模板安装前应进行技术交底；

大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；

合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；

合模前必须通过隐蔽工程验收；

模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。

5. 2.2大模板的安装应符合下列规定

大模板安装应符合模板设计要求；

模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；

大模板安装时根部和顶部都用混凝土撑棍@600顶住模板,作为固定措施；

模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；

模板安装就位后，用胶条堵缝。

5. 2.3洞口模板设计

由于本工程窗洞口及预留洞数量较多，为了保证洞口两侧筒壁在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，在配置大模板时，将窗洞口、预留洞口与两侧筒壁做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。门洞口模板按常规施工。

模板加固如下图示