[机械加工,技术]论现代机械加工技术的发展
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势随着科学技术的不断发展，机械制造技术也在不断地进行革新和突破。
从传统的机械加工到现代的数控加工，机械制造技术一直在不断地迭代升级。
在新的时代背景下，机械制造技术正朝着更加智能、精准和高效的方向发展。
本文将从几个方面来探讨现代机械制造技术的发展趋势。
一、智能化制造随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化制造已经成为了机械制造技术的一大趋势。
智能制造技术能够将工业生产中的各个环节实现自动化、智能化，从而提高生产效率和产品质量。
智能加工中心可以根据产品设计图纸自动调整加工工艺，实现更加精准的加工，减少成本和浪费；智能机器人可以自动进行产品组装，提高生产效率和操作安全性。
智能化制造技术的发展将极大地改变传统制造业的生产模式，推动工业生产向智能化、信息化方向迈进。
二、精密加工技术在现代制造业中，越来越多的产品对加工精度和表面质量要求越来越高，如航空航天、汽车、精密仪器等领域。
精密加工技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。
在现代机械加工中，数控加工、激光加工、电火花加工等精密加工技术得到了广泛应用，能够实现工件的高精度加工和优质表面处理。
未来，随着激光、纳米技术等先进技术的不断应用，精密加工技术将会得到更大的提升，满足更加复杂和精密的加工需求。
三、柔性化制造随着产品个性化需求的增加，传统的批量生产模式已经不能满足市场需求，柔性化制造成为了现代机械制造技术的一个重要发展趋势。
柔性化制造技术能够根据不同的订单需求灵活调整生产线，实现快速切换和生产组合，从而提高生产效率和灵活性，降低生产成本。
柔性化制造系统可以通过自动化设备和智能控制系统实现多品种、小批量的生产，减少了传统生产模式中的浪费和库存，增强了制造业的竞争力。
四、绿色制造技术随着全球环境问题的日益突出，绿色制造技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。
绿色制造技术致力于在生产过程中减少资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
在现代机械制造中，绿色制造技术可以通过节能环保的生产设备、清洁生产工艺和循环利用的产品设计等方式实现环保目标。
机械制造技术的现状及发展趋势
机械制造技术的现状及发展趋势摘要：制造业的发展是社会经济的发展的重要影响因素，同时制造技术的发展是制造业发展的根基。
机械制造业在制造业领域中占有重要地位。
机械制造业的发展主要是依靠机械制造技术作为支撑。
在现代的机械制造企业中，是否运用现代化的机械制造技术，如何运用先进科学技术服务生产，已经成为了机械制造业具备综合竞争力的重要体现。
因此，在我国经济发展逐渐走向瓶颈的时候，只有不断发展实业，提高技术创新，才能保证我国机械制造技术紧跟国外先进机械制造技术的发展步伐。
只有熟练运用先进制造技术才能使中国机械制造企业能够立足于世界领域，进而不断提高自身科技竞争力。
对于机械制造技术中存在的问题与现状要正确认识，并积极寻求解决的办法。
关键词：机械；制造；技术；发展引言机械制造技术是国民经济的重要支撑，也是提升国家在国际上的竞争力的重要指标。
由于我国目前处于工业发展繁荣时期，对机械产品的需求在不断加大，然而制造技术的落后则限制了产品的输出。
随着全球制造业领域的不断进步，机械制造技术开启新局面，然而我国的机械制造技术与国外相比，仍存在不小的差距。
本文就目前我国机械制造技术发展的情况及其特点展开讨论，并对未来的发展趋势加以分析，以为工业社会的发展方向提供参考。
一、现阶段机械制造技术的发展现状我国的机械制造技术在近些年的发展势头良好，在各个行业的机械制造水平以及产品的最终质量都有显著的提高。
但是，我国的机械制造技术的品牌意识却很差，没有自己独特的技术。
随着信息技术的不断普及与发展，我国在机械制造中的信息化在不断的增强，部分的思想先进的企业在管理中也融入了信息化技术，并且取得了十分显著的效果。
我们需意识到我国机械制造业的不足之处，并吸收国外先进制造技术，取长补短，提升我国机械制造水平，并掌握其发展趋势，尽快向国际制造技术水平靠拢，提高我国的综合国力，并拓展在国际市场上的应用。
（1）与国际水平差距大。
自我国实施改革开放以来，机械制造技术已经有了明显的发展在技术水平层面上也日臻完善整个机械制造业的生产水平与产品总量均有较大幅度的提升。
我国机械自动化的发展现状与发展趋势论文
我国机械自动化的发展现状与发展趋势论文我国机械自动化的发展现状与发展趋势论文一、机械自动化技术作为全球最大且发展最快的发展中国家，我国机械制造业的技术发展必须建立在符合基本国情、带动国民经济、促进工业发展转型，且不会对生态环境造成严重破坏的前提下进行。
因此，我们必须要对我国的机械制造业基本情况有明确的认识，在此基础上，以国外先进技术为依托，不断的吸收国外的柔性制造系统中的优良成果，并通过不断的学习、改进、仿制、研制、开发出适用于我国机械制造业发展的机械工程自动化技术，以实现我国机械制造行业的迅速发展、壮大。
二、机械自动化的发展现状我国的机械自动化技术的发展最初主要依靠从国外引进，发展到现在逐步走出了一条中国式的机械自动化技术发展道路。
当前，我国机械自动化技术的发展现状可谓成就与问题同在，忧虑与希望并存，具体表现在。
（一）机械自动化技术发展迅速，核心技术差距明显改革开放以来，我国的工业产值和工业水平得到了大幅度的提升，机械自动化技术在国民经济中的广泛使用，市场规模增长迅猛，机械自动化技术已经成为我国企业积极应对人力资源成本上涨的首选，成为我国经济转型的過程中的重要驱动力之一。
但与此同时，同国外发达国家相比，我国机械自动化技术在很多方面仍处于落后和追赶的态势，尤其是在机械自动化的核心技术方面，国产机械自动化技术在精度、软件、速度等方面和国外同类技术和产品还有着不小的差距，这是目前我国机械自动化技术发展的客观现实。
因此在机械自动化在国民经济中发挥的作用愈发重要的当下，机械自动化核心技术的国产化是绕不开的话题，也是今后我国在机械自动化技术方面需要花大力气解决的现实问题之一。
（二）机械自动化管理逐步改善，管理方式仍落后机械自动化技术的发展不仅需要先进的核心技术作为支撑，同时还离不开完善、科学的管理方式，国外发达国家之所以能够在机械自动化技术方面始终处于领先地位，不仅在于他们十分重视相关技术的研发和革新，还在于他们有一套更为成熟且不断优化的'机械自动化技术的管理方式。
汽车转向节的机械加工技术及其发展
汽车转向节的机械加工技术及其发展转向节是汽车转向系统的重要组成部分，它可以保证车辆安全稳定地行驶。
随着汽车行业的发展，转向节的制造和加工技术也得到了不断的提高和改进。
本文将从机械加工技术和发展两个方面来介绍汽车转向节的相关知识。
一、机械加工技术汽车转向节是一种典型的机械零件。
它需要通过机械加工来完成加工和制造。
传统的机械加工技术主要包括车、铣、磨、钻、刨等工艺。
随着数控技术的发展，现代机械加工可以通过数控车床、数控铣床、数控磨床和数控钻床等设备来完成高精度的制造和加工。
数控机床采用电子计算机来控制加工过程，可以实现高精度、高效率和自动化的加工。
它们的加工精度可以达到micron或sub-micron级别，并能够满足不同精度要求的制造。
在汽车零部件的制造中，数控加工技术已经成为趋势，已经成为了现代汽车工业的主流。
另外，传统的机械加工技术也不应该被忽视。
因为古老的机械加工技术确实可以在很多时候发挥特殊的作用，比如在大规模加工中。
尽管如此，现代的机械加工技术和数控技术威力更大，具有广泛应用价值。
二、发展随着汽车行业的快速发展，汽车转向节的制造和加工技术也得到了迅速的发展。
转向节的制造需要先进的技术和设备，以确保它们具有高度的精度和质量。
近年来，随着汽车制造技术的不断进步，转向节的制造和加工工艺也在不断的改进和升级。
在制造材料方面，由于越来越多的汽车制造商使用轻量化材料来生产汽车，因此转向节的制造材料也发生了变化。
目前，轻量化材料，如镁合金、铝合金、复合材料等，已经广泛用于转向节的制造中。
这些材料具有高强度、轻质和耐腐蚀等特性，可以提高汽车的性能和燃油效率。
在生产工艺方面，自动化和智能化的生产线已经得到广泛采用。
实现设备的自动化生产和智能化管理，可以提高生产效率和降低劳动力成本。
另外，新的生产工艺、如挤压成形、粉末冶金、成型等等也得到了应用，这些技术可以大大提高生产效率和降低成本。
总的来说，随着科学技术的不断演进，车辆制造技术和汽车零部件制造技术也将不断提高，同时汽车转向节的制造和加工技术也必将持续发展。
机械制造的现状及发展趋势
机械制造的现状及发展趋势————-—一、机械制造技术的特点：做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。
但加工中心无论是数量还是利用率都很低.可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。
因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作.（1）.机械制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用.它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
（2).机械制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
以便提高制造业的综合经济效益和社会效益.（3).机械制造技术是市场竞争要素的统一体市场竞争的核心是如何提高生产率。
随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾.先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一.（4）.机械制造技术是一个世界性技术20世纪80年代以来，随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品,输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
二、现代机械制造技术的现状：2.1 国外情况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析
现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析摘要：现代化机械制造在大量新设备、新技术的支持下，无论是设计，还是加工，均朝着精密型、实用型、集成型方向发展，使得技术自动化、智能化水平不断提升;同时，整个行业朝着品质化、规模化、现代化的目标迈进，有利于推动我国机械制造健康发展。
关键词：现代化；机械制造；精密加工技术引言目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。
在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。
1机械制造工艺及精密加工技术概述1.1机械制造工艺的定义及分类机械制造工艺是指通过一系列的工艺操作和技术手段，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的机械零件或产品的过程。
它涉及材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的控制等多个方面[1]。
机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见分类如下：（1）材料加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压等，用于将原材料进行形状改变和加工。
（2）表面处理工艺，包括热处理、电镀、喷涂等，用于改善零件或产品的表面性能和外观。
（3）装配工艺，包括零件的组装、调试、检测等，用于将多个零件组装成完整的机械产品。
（4）数控加工工艺，包括数控铣削、数控车削、数控切割等，利用计算机控制的机床进行精密加工。
（5）先进制造工艺，包括激光加工、电子束加工、快速成型等，利用先进的技术手段进行高效、精密的制造。
1.2精密加工技术的定义及分类精密加工技术是指利用先进的加工设备和工艺，对工件进行高精度、高质量的加工和制造的技术。
它主要应用于制造高精度、高要求的零部件和产品，如航空航天、汽车、电子、光学等领域。
精密加工技术可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的分类如下：（1）机械加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等传统的机械加工方法，通过切削、磨削等方式对工件进行加工。
现代机械制造技术及其发展趋势(1)
现代机械制造技术及其发展趋势作者：叶稚菁来源：《价值工程》2013年第26期摘要：机械制造业作为国民经济最重要的基础产业，其发展的技术基础和动力是机械制造技术的不断创新。
机械制造技术融合了当代科学进步的最新成果，可以最大程度上发挥人与设备潜力的制造技术。
据其生产方式的变化能够分为智能密集型、信息密集型、劳动密集型、知识密集型以及设备密集型五种生产方式。
本文主要阐述了国内外现代机械制造技术的现状，并着重分析了现代机械制造技术的发展趋势。
Abstract： Machinery manufacturing as one of the most important basic industries of national economy， the technology foundation and power of its development is the constant innovation of mechanical manufacturing technology. Mechanical manufacturing technology fuses the latest achievements of contemporary scientific progress， and maximizes the potential of equipment and human being. Its change of mode of production can be divided into intelligence intensive，information intensive and labor intensive and knowledge intensive and equipment intensive. The paper mainly describes the present situation of the modern machinery manufacturing technology at home and abroad， and emphatically analyzes its development trend.关键词：机械制造业；现代制造技术；现状；发展趋势Key words： mechanical manufacturing；modern manufacturing technology；status quo；development trend中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）26-0036-021 国内外现代机械制造技术的现状1.1 国外现代机械制造技术成就与进展近些年，国外发达国家以全新制造理念的制造系统自动化为切入点，提出诸多新的制造系统。
《机械加工技术》课件
促进产业发展
机械加工技术的发展对于推动相 关产业的发展具有重要意义，如 汽车、航空航天、电子等产业。
机械加工技术的发展历程
传统机械加工
传统机械加工主要依靠手工操作和简单的机械装置，加工精度和效率较低。
数控加工
随着计算机技术的不断发展，数控加工技术逐渐兴起，实现了加工过程的自动化和智能 化。
智能制造
切削刀具磨损形式
包括磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损等，这些磨损形 式相互作用，共同影响着刀具的寿命。
2023
PART 03
机械加工工艺流程
REPORTING
毛坯制造技术
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形 成毛坯。
锻造技术
通过施加外力使金属坯料变形，以获得所需形 状和性能的毛坯。
切削速度、进给量和切削 深度，是衡量切削运动大 小的三个重要参数。
切削用量选择原则
根据工件材料、加工精度 和刀具材料等条件，合理 选择切削用量，以提高加 工效率和降低成本。
刀具材料与几何参数
刀具材料的种类
01
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。
刀具几何参数
02
包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，对切削力、切
特点
机械加工技术具有高效、高精度、高 自动化的特点，能够满足各种复杂、 精密的零件加工需求，是现代制造业 中不可或缺的重要环节。
机械加工的重要性
保障产品质量
机械加工能够保证零件的尺寸、 形状和性能要求，提高产品的质 量和可靠性。
提高生产效率
通过高效的机械加工，可以快速 、准确地完成大量零件的加工， 提高生产效率，降低生产成本。
PART 05
我国机械加工行业发展现状及发展前景
我国机械加工行业发展现状及发展前景摘要：我国机械加工行业是机械制造业的重要组成部分，给予机械制造业以至关重要的零部件支持，在工业体系中占据着重要的地位。
机械加工行业作为我国经济的支柱产业，也是我国经济社会发展的重要支撑。
关于机械加工行业的前景，不少人都比较关心，而要关心前景的同时，我们先来分析下机械加工行业现状如何。
本文分析了我国机械加工行业的发展现状、未来发展前景及发展对策。
关键词：机械加工行业；发展现状；发展对策；发展前景引言一、我国机械加工行业发展现状目前，我们提到的机械加工行业是指通过机器设备对工件进行加工生产的行业。
在我国，机械加工行业是经济社会发展的重要支撑，是城市就业的主要载体，也是国际竞争力的集中表现。
随着制造业的不断发展，机械加工行业也在不断发展和完善，现状还是比较乐观。
当今，机械加工行业的全球格局已经并正在发生重大变化，欧洲、亚洲和美国三分天下的局势已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移。
同时，随着全球零配件低成本外包采购需求增强，世界制造加工业中心又逐渐向中国转移。
大量的资本和先进技术涌入国内，使我国的机械加工行业得以迅速的发展，形成了以珠三角、长三角为代表的中小机械加工企业集群。
所有这些又给我们带来了难得的机遇。
面对激烈的国际市场竞争，我国机械加工行业又面临着严峻的挑战。
我们在技术上落后，资金不足，资源不足，管理体系存在许多需要改进和完善的问题，给我们带来了追赶世界先进水平的巨大困难。
与此同时，在国内机械加工行业还存在着这样的弊端：机加工厂家众多，但大多规模小；没有合理的管理方式；信息渠道匮乏，订单基本是以关系获取；盈利模式单一，大多依靠于一两家大客户，为其进行配套加工。
从目前的表现来看，我国机械加工行业面临着机遇与挑战并存的局面，机械加工行业的发展与制造业强国相比仍存在较大差距。
与此同时，许多关键的零部件我国机械加工行业还不能自己生产制造，完全依赖进口，这很大程度上限制了我国机械制造业的发展。
现代机械加工技术的发展探究
2012年第11卷第3期产业与科技论坛现代机械加工技术的发展探究□吴绍群王丹李慧杰方东【摘要】本文结合近几年来我国机械加工技术的发展现状和趋势，分析了未来我国机械加工技术发展的主要趋势，提出了提高我国机械加工水平的策略。
【关键词】机械加工；精密机械；超精密仪器；超高速加工；自动化；数字化【作者单位】吴绍群，王丹，李慧杰，方东；国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心一、引言目前世界机械制造业已经进入了具有革命性变革的时代，许多发达国家已经在新型的加工技术取得了进展，对机械制造业的产品结构和生产过程产生了巨大的改变。
传统的加工技术、管理方法、产业结构已经被新的技术和管理方式所替代。
其主要体现在将精密化加工技术、高速化加工技术、自动化技术运用在机械制造过程中，机械产品朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。
二、机械加工技术发展的主要趋势（一）向着精密、超精密性发展。
20世纪末以来，精密和超精密加工技术问世，其也逐渐应用到机械加工技术。
很多发达国家首先将这些技术应用在现代武器生产过程中，随后这些技术得到了巨大的发展和重视，对机械加工业的发展方向产生的质的影响。
精密、超精密加工技术提高了机械产品的性能和质量，已经成为机械制造技术的竞争中的核心技术。
精密、超精密加工是机械加工技术发展的最高极限。
目前，精密、超精密技工技术取得了很多成就，如超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术等。
在当前的应用中，金刚石车刀超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削和超精密砂带磨削和研抛在机械加工技术中的作用最为显著。
此外，精密、超精密加工技术为了保证产品质量，消除人为因素的误差，必须应用自动化技术加以辅助。
进入21世纪以来，我国机械加工技术在产品精密、超精密方面取得了很大发展，主要体现在加工精度已经逐步向量子化、微型化加工方向发展。
有关机构研究发现，精密、超精密加工技术的发展主要朝着两个方向：一是对高密度高能量的离子束进行开发；二是研发以三维曲面加工为主的高性能检测技术。
现代机械制造技术的发展
现代机械制造技术的发展在当代社会，机械制造技术的发展是一个重要的话题。
随着时代的发展，机械制造技术也在不断地发生变化，逐渐朝着高度自动化、精密化、信息化的方向发展。
本文将从历史、现状和未来三个方面，对现代机械制造技术的发展进行阐述。
一、历史早在古代，人类就开始利用轮、杠杆等简单机械制造生产工具。
到了工业革命时期，蒸汽机、纺织机等机械出现，大大提高了生产效率。
20世纪初，出现了传动轴、齿轮、螺纹等零部件，推动了机械加工的进步。
20世纪中叶，随着电子技术的迅速发展，数控机床、自动化生产线等高科技制造技术出现，机械制造进入了飞速发展的阶段。
二、现状目前，机械制造技术已经进入了现代化、数字化、智能化的新阶段。
随着信息技术的快速发展，云计算、大数据分析等技术逐渐融入到机械制造中心中，使得机床好坐公交车准时上班变得更加智能化、自动化。
现代机械加工的主要方式是数控加工，精度、效率相较于传统机械加工有了很大的提升，而精密制造、虚拟设计、成套制造、柔性制造等先进制造技术也被广泛应用到生产中。
同时，新材料的不断涌现也在推动着机械制造领域的发展。
如碳纤维、高强度钢等新材料的出现，提高了机械零部件的强度、刚度和耐久性。
三、未来未来的机械制造技术将继续向智能化、自动化、绿色化方向发展。
智能制造技术将广泛应用于机床、智能监控、传感器、自动控制等领域，使制造过程更加智能化。
同时，生产过程的数字化、虚拟化技术将进一步发展，机械零部件的生产将更加精细化。
随着绿色制造理念的不断深入，机械制造业也将朝着节能、环保方向发展，大力推广新能源、新材料等。
总之，现代机械制造技术的发展是不断地推动着人类社会的进步。
随着科技的不断发展，机械制造技术也将不断发生着变化，机械加工的精度和效率也将不断提高。
相信不远的未来，机械制造技术还将迎来更为辉煌的时期。
机械加工论文范文3篇
机械加⼯论⽂范⽂3篇现代机械加⼯论⽂1机械加⼯技术的基本特征现代机械加⼯技术要做好机械加⼯产品整个⽣命周期的设计⼯作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利⽤，以此紧跟节能环保的时代主题。
第七，逐步实现由技术⽀撑向⼈、组织、技术三结合的集成处理。
⽽这⼀理念的本质，在于强调了⼈在机械加⼯技术中的永恒作⽤，强调了其在经营管理、战略决策的作⽤。
并满⾜了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核⼼的⽣产、经营理念的改变，是⾯向社会经济发展，回应市场需求⽽提出的全新现代机械加⼯技术⽅法，也是未来现代机械加⼯技术发展的主要⽅向。
2现代化机械加⼯技术的内容与发展⽅向（1）机械加⼯的绿⾊制造机械加⼯的绿⾊制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加⼯模式。
其根本⽬的在于将机械加⼯产品在整个加⼯过程中，最⼤限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产⽣，加⼤利⽤率。
⽽绿⾊制造最明显的⼯艺则体现在切削加⼯不使⽤切削液上。
因为，切削液对⼈体的健康、⽣态环境都会造成极⼤的威胁，同时切削液的使⽤还会加⼤能源的消耗。
所以，在条件允许的前提下，尽可能不使⽤切削液进⾏切削，加⼤对切削⼯艺的研究与开发，以实现机械加⼯的绿⾊制造。
（2）计算机集成制造CIM近些年来，随着计算机的普及应⽤与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进⾏规模⽣产的主要科技技术⼿段。
CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进⾏现代机械加⼯制造，⽤以提⾼企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。
尤其是改项技术的应⽤，还能够统筹整个机械加⼯过程，将企业从市场预测、产品设计、加⼯制造、经营管理乃⾄售后服务都整合到⼀个系统之中得到⼀体化处理，因此，该项⼯艺已经成为当今现代机械加⼯技术的主要发展趋势。
3结束语随着⾼新技术⽔平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提⾼，当今机械制造业的内涵与⽔平早已是今⾮昔⽐。
可以说其不仅结合了电⼦、信息等⾼新技术⼿段，还将多种学科的最⾼技术完美的融⼊到机械加⼯之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇1.1现代机械制造工艺概述随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速开展。
高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。
1.2现代机械制造工艺特点1.2.1高柔性机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。
加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。
随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。
柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的根底上，利用自动运储系统进行连接的。
同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。
在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的开展，并且取得了一定的成绩。
1.2.2高精度在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。
1.2.3高效率在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中，高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度这两方面。
比方，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。
通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。
二是，提高切削速度。
利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够到达10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。
三是，强化新加工工艺的运用。
比方，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。
除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。
浅淡现代机械加工技术发展
浅淡现代机械加工技术的发展摘要：本文从机械加工的精密度、超密度，机械加工的速度和机械加工的自动化方向发展的趋势，并从加强机械加工技术的科学研究和精度测量这两个方面阐述了我国今后机械加工的发展方向，为关注机械加工技术发展的同行们提出一些建议。
关键词：机械加工发展趋势发展策略目前，机械制造与加工已经进入了巨大的变革时代，传统的加工技术已经不能适应现代机械微型化发展的需求。
新型的机械制造与加工技术成为机械行业研究的重点，主要体现在精密机械的制造与加工，高速化加工技术和自动化加工技术等，机械加工已经朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。
1机械加工技术发展的主要趋势1.1机械加工向精密度和超精密度方向发展。
20世纪90年代，机械加工朝着精密度和超密度方向发展，精密度和超密度技术在机械加工中被广泛的应用。
精密度和超密度首先是在武器的研制和生产中应用，随后，在工业生产中被广泛的推行，对机械加工工业的发展起到了积极地作用。
精密度和超密度加工技术提高了机械产品的性能和质量，成为机械制造技术的核心。
精密度技术和超密度技术的发展推动了机械制造业的巨大变革，微型机械制造成为现实。
随着科学技术不断的进步，精密度技术和超密度技术也在不断的创新，如对超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术上不断的改进。
是这些技术更加适合于微信机械的制造与部件的加工，精密技术和超精密技术也保证了机械产品的精确度和使用期限。
近几年来，我国的机械加工技术在精密度和超精密度的辅助下取得了很大的进步，精密度加工已经向量子化和微型化加工方向发展，主要体现在高密度高能量的离子束进行开发和三维曲面加工为主的高性能检测技术的研发。
1.2机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。
最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。
高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。
机械工程技术的发展趋势探讨论文（精选9篇）
机械工程技术的发展趋势探讨论文在日常学习、工作生活中，大家都经常接触到论文吧，论文的类型很多，包括学年论文、毕业论文、学位论文、科技论文、成果论文等。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，以下是小编为大家收集的机械工程技术的发展趋势探讨论文，欢迎阅读与收藏。
机械工程技术的发展趋势探讨论文篇1摘要：我国社会经济水平在近几年得到了飞速提高，迅猛的发展当然也影响了机械工程行业。
机械工程行业也因为科技水平的不断提高朝着自动化、智能化的发展方向发展。
机械工程技术所涉猎的范围很广，包括从研发到后期维护等多方面内容，所以机械工程技术的兴起不仅提高了劳动效率，也提高了产品质量，所以，国家的发展也离不开机械工程技术的发展。
因此，本文就以机械工程技术为研究背景，探讨了机械工程技术的发展趋势，现具体研究如下。
关键词：机械工程；自动化；智能化；发展趋势；探讨1机械工程技术的自动化发展方向1.1机械工程的自动化技术概述机械工程的自动化技术指的是机械装置在没有外力干扰的情况下，按照预定好的程序方法，通过机械力进行自动操作、运行的过程。
目前，在机械工程自动化技术应用方面，我国没有进行很广泛的应用，自动化水平也相对较低，不同领域发展得比较不均衡。
通过应用自动化技术，机械工程可以对加工对象的进行持续自动化生产，实现自动生产，还可以加快生产原料的流动速度，还能推动机械工程行业自动化的发展。
根据目前的国情，我国发展正处于劳动力短缺的阶段，同时企业有强烈的产品更新换代需求，并且国家的综合实力和经济水平逐渐提高。
基于以上情况，我们完全有信心迎来一个由机械工程的自动化技术主导的新时代。
1.2针对加强机械工程技术的自动化发展方向的建议1.2.1加强配套机械自动化的技术发展配套机械自动化技术，指的就是机械自动化技术。
配套的机械设备对主要的机械设备具有很好地辅助作用，因此，只有加强了配套机械自动化的技术发展，才能发展完善的机械工程自动化技术。
具体来说，就是应该充分利用多项先进的电子信息技术，使机床能处于程序数据的控制之下，从而建立完善的自动化控制系统与信息系统。
机械制造工艺发展现状与未来发展趋势
机械制造工艺发展现状与未来发展趋势摘要：纵观古今中外，机械制造工艺一直是衡量一个国家工业发展水平高低的最直接标准。
二十一世纪以来，随着经济全球化的不断推进，各个国家的工业发展水平成了衡量一个国家贫富与否的评判关键。
因此，提高完善机械工艺水平成为当下制造业发展的必然趋势，但是随着我国工业化水平的高速发展，随之而来也带来了一些的机械制造工艺问题，本文从机械制造工艺的发展现状进行分析，对未来发展趋势进行简要论述。
关键词：机械制造；制造工艺；发展现状；未来发展1 机械制造工艺的发展现状随着时代的进步和科学技术的不断发展，我国工业化水平正在稳步提升，经济水平已经位居世界前列，机械制造工艺也远超一些西方国家。
但随着工业水平高速发展的背后，制造行业也存在一些问题，下面从事四个方面进行简要论述。
第一，虽然我国机械制造工艺发展十分迅速，技术领先国际水平，但相较于国外的机械制造企业，我国机械制造企业管理制度明显落后，管理理念老旧，严重影响到机械制造工业的健康发展，一些机械企业的管理模式十分简陋，甚至可以说是漏洞百出，但机械制造企业的管理层对这些问题却视而不见，听之任之，这是导致机械行业的发展遭到梗阻的重要原因。
第二，科技的发展带来的就是高效的生产效率，如何正确利用网络科技来促进机械制造行业的发展，是当今互联网技术发展的又一大难题，我国一些机械行业仍使用传统的图纸作业方式，如何令他们摆脱这种束缚，改为使用计算机辅助工具作业，从而达到更精准，更高效的水平的发展的必然趋势，计算机设定的方法简单，在发生错误的时候也可以第一时间找到问题所在，从而减伤工作量，增加工作效率，这是计算机画图的优势所在。
第三，如果前文所说的管理制度落实是片面的影响因素，那么制造技术的高新领域的落后则是硬伤，中国作为一个农业大国，在农业、种植业、畜牧业上都取得了举世瞩目的成绩，但在以激光制造技术等微加工领域上的发展却并不尽如人意，要想跟上时代的潮流，我国制造企业必须要从专精特新方面发展，做自己的技术，完善机械制造行业的改革发展刻不容缓。
论现代机械制造技术的发展趋势
机械 制 造 业 的 发 展 水 平 代 表 着 国家 工 业化的发展程度 ， 是 工业 的 命 脉 所 在 ， 其 为 我 国国民经济 的发展提供装备 技术 。 机 械 制造 技术是一 个系统工程 学科 ， 其包括 了 实施 产 品 设 计 、 加 工、 销售 、 以 及 产 品 回收 再 生 的整 个 过程 …。 中 国 经 历 了十 年 的 高速 发展阶段 ， 中 国 经 济 取 得 了 举 世 瞩 目的 成 绩。 在 看 到 成 绩 的 同 时 我 们也 看到 了 ， 中国
现 代 机 械 制 造 技 术 是 从 传 统 制 造 技 术 的基础上发 展而来 的 ， 是 制 造 技 术 的 最 新 发展阶 段 ， 既 保 持 了传 统 制 造 技 术 中 的 有 效方面 ， 又不断吸收各种高薪技术成果 ， 并 将 这 些 成 果 应 用 于 产 品 制 造 的 所 有领 域和 全部过 程 ， 并 且 根 据 自身 需 要 不 断 创 新 和 发展 。 现 代 机 械 制 造 技 术 综 合 了 计 算 机 科 学、 自动 化 科 学 、 材料 科学、 电子 信 息 科 学 以前经济 发展靠的是 劳动密集 型产业 ， 低 以 及 现 代 管 理 科 学 等 多 种 技 术 ， 形 成 了 一 水平的加 工业 ， 以 环 境 为 代 价 来 获 取 高 速 个 技 术 群 ， 且相 互 促 进 发 展 。 增长 ， 但是这是不可持续的。 当前 中 国经 济 ２． ２ 现 代机 械 制造 技 术是 一 项 系统 工程 面临转 型 ， 在 未 来 创 新 和 高 科 技 成 为 发 展 现代 机械制 造技 术融合 了信息技 术 、 的主要动力 】 。 机 械制 造 技 术 的 创 新 已 经成 计 算 机 技 术 、 自动 化 技 术 、 传 感技 术 、 材 料 为机械 制造业发 展的主要 驱动力 ， 先 进 的 技 术 和 现 代 管 理 技 术 ， 并 将 这 些 技 术 应 用 机 械 制 造 技 术 已经 成 为 衡 量 一 个 国 家科 技 于 产 品 设 计 、 制造 、 生产 、 销 售 和 服 务 等 各 发 展水平的 重要标志 ， 也 成 为 国 际 间 科 技 个 方 面 。 可 以 说 是 设 计 到 了制 造 业 的 方 方 竞争的重要领域１ 。 本 文首 先分 析 了 我 国 面 面 ， 并且 还 在 不 断 的 更 新 高 科 技 技 术 ， 使 现 代机械制 造技术的发 展现状 ， 然 后 对 机 之 成 为 能 驾 驭 生 产过 程 的 物 质 流 、 能 量 流 械 制造技术 的特点进行 了阐述 ， 最 后 我 们 和 信 息 流 的 系 统 工 程 。 分 析 了 我过 现 代 机 械 技 术 的 发 展 趋 势 和 发 ２ ． ３现 代机械 制造 技术 是 一项全 球化 的技 术 展重点 。 当前我 们 已经进入 全球化 的时 代 ， 各 个 国 家 之 间 的 交 流 也 日趋 频 繁 ， 企 业 间 的 １ 我 国现 代机械 制造技 术的发展现状 竞 争 已经 不 限 于 国 家 内 部 的 竞 争 ， 要 想 赢 改革开放 以来 ， 我 国 机 械 制 造 技 术 有 得 市 场 必 须 要 参 与 全 球 竞 争 ， 单 凭 生 产 率 极大 的发展 ， 在 机 械 制 造 水 平 和 产 品 总 量 是 不行 的 ， 时间、 质 量和 成 本 这 三 个 要 素 的 都在逐 年的提高 ， 发 展 了一 批 具 有 自主 知 有 机 结 合是 必 须 的 ， 而 现 代 化 的 先 进 机 械 识 产权的机械制 造技术 ， 经 历 了 几 十 年 的 制 造 技 术是 三 者 达 到 统 一 。 作 为 世 界 性 技 发展， 机 械 制 造 业 已 成 为 我 国 工 业 的 支 柱 术 ， 机 械 制 造 能 否 赢 得 国 际 和 国 内 两 大 市 型产业 。 在 取 得 成 果 的 同时 我 们 也 看 到 了 场 ， 需要不 断创新 ， 也需要 互相学 习， 在 激 我 国机 械 制 造 技 术 和 发 达 国家 相 比 还存 在 烈 的 竞 争 中提 高 自身 的 竞 争 力 。 巨大 的 差 距 ， 许 多 核 心 技 术 还 掌 握 在 发 达 国家的手 中 ， 我 国 在 许 多方 面 都 处 处 受 制 ３ 我 国现 代机械制造技术 的发展趋 势 于人 。 ３ ． １信息 化 当前 新 的信 息化 技 术 和新 的 管 理 理 论 当前是 信息 化的社 会 ， 信 息 技 术 已 经 和 方 式 不 断 发展 ， 计 算 机 辅 助 设计 技 术 、 人 进 入 千 家 万 户 ， 并 逐步 渗入 到各 行 各 业 ， 机 工智能 、 专 家 系统 等 先 进 技 术 还 没 有 在 机 械 制造 业 的信 息 化 技 术 应 用 的 一 个 很 重 要 械制造 业得到大规 模的应用 ， 反映 了 我 过 的 领 域 。 信 息 技 术 对 传 统 产 业 的改 造 可 以 机械 制造技术设计 方法相对 落后 ， 设 计 效 说 是 无 处 不 再 ， 在 生产 、 管理 、 流 通 等 领 域 率有待提高 ； 在机 械 加 工 方 面 ， 精 细加 工技 都 将 被 信 息 化 技 术 所 改 造 ， 并 且 极 大 的 提 术、 纳 米 加 工 技 术 等仍 处 于 研 发 阶 段 ， 先 进 高 生 产 率 ， 且 降 低 生 产 成 本 和 人 力 资 源 的 制造 工 艺 技 术 还 未 大规 模 投入 使 用 。 此外 ， 投入 。 由 于 汇 聚 了 电子 技 术 、 信息技术 、 自 我国机械制造 业管理手 段相对落后 ， 管 理 动 化 技 术 等 高 新 技 术 ， 在信息化的推动下 ， 体制以及 生产模式更新 发展缓慢 ， 先 进 的 现 代 机 械 制 造 技 术 水 平 也 不 断 提 高 ， 生 产
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论现代机械加工技术的发展
前言
纵观近些年来现代机械加工技术的发展，当今机械制造业的内涵与水平早已今非昔比。
世界各国俨然都将机械加工技术的研究与开展作为一个国家发展的关键技术进行优先发展。
因此，清楚的了解我国现代机械加工技术的发展情况，对促进与提高我国机械加工技术发展而言有着十分重要的作用。
以下笔者即从机械加工技术的特征入手，分析现代机械加工技术的内容与发展，以期为促进我国机械加工技术的发展做出有意的参考。
1 机械加工技术的基本特征
当今的机械加工技术其是多学科最高新技术的融合，并俨然成为一种基于先进制造技术的现代制造产业。
如若我们对机械加工技术进行详细的刨析，则可以看到，其基本特征如下：第一，现代机械加工科学是一门跨学科的综合科学，其将机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，并随着不同对象、不同时间的改变而变化。
第二，现代机械加工系统具有信息密集性与多功能性，因此，其在加工生产中能够按照订单的实际需求，加工制造出成本与批量无关的机械加工产品，进而满足机械加工产品的个性化市场发展要求。
第三，现代机械加工技术呈现出智能化运转。
所谓的智能化运转就是指在机械加工过程中使用智能加工制造系统代替人为的手工操作。
用智能加工制造系统去管理机械加工的整套流程，真正实现机械加工技术的自动化发展。
在智能加工制造系统中，智能与集成是并列存在且相辅相成的，智能是集成的促进，而集成是智能的支撑。
第四，现代机械加工技术逐渐形成设计与工艺一体化。
在传统的机械加工设计中，其机械加工设计与机械加工工艺往往是分步进行的，因此，在某种意义上可以说工艺是从属于设计的。
也正因如此，在机械加工中往往会出现设计与工艺相分离的情况，而要想解决这一问题，机械加工设计往往就必须受制与机械加工工艺，无法满足机械加工产品的质量需求。
因此，在近些年的发展中，我们加大了对设计与工艺的研究与开发工作，以工艺为突破口，逐渐在机械加工中将设计与工艺相结合，不断努力实现设计与工艺一体化，提高机械加工技术水平。
第五，始终将精密加工技术作为机械加工技术的关键点，加强对精密、超精密技术的研究与开发，加大对其的研发投入力度，不断提高机械加工技术水平。
第六，提出机械加工产品生命周期的全新理念。
现代的机械加工技术不单单是一个产品的生产过程，其更是一个产品生命的开始，而这一理念的提出，使得制造业在机械加设计中，不仅要考虑到产品的形成与使用，更要考虑到产品的处理与报废。
因此，现代机械加工技术要做好机械加工产品整个生命周期的设计工作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利用，以此紧跟节能环保的时代主题。
第七，逐步实现由技术支撑向人、组织、技术三结合的集成处理。
而这一理念的本质，
在于强调了人在机械加工技术中的永恒作用，强调了其在经营管理、战略决策的作用。
并满足了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核心的生产、经营理念的改变，是面向社会经济发展，回应市场需求而提出的全新现代机械加工技术方法，也是未来现代机械加工技术发展的主要方向。
2 现代化机械加工技术的内容与发展方向
(1)机械加工的绿色制造
机械加工的绿色制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加工模式。
其根本目的在于将机械加工产品在整个加工过程中，最大限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产生，加大利用率。
而绿色制造最明显的工艺则体现在切削加工不使用切削液上。
因为，切削液对人体的健康、生态环境都会造成极大的威胁，同时切削液的使用还会加大能源的消耗。
所以，在条件允许的前提下，尽可能不使用切削液进行切削，加大对切削工艺的研究与开发，以实现机械加工的绿色制造。
(2)计算机集成制造CIM
近些年来，随着计算机的普及应用与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进行规模生产的主要科技技术手段。
CIM 就是指通过计算机实现信息的集成化并进行现代机械加工制造，用以提高企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。
尤其是改项技术的应用，还能够统筹整个机械加工过程，将企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理乃至售后服务都整合到一个系统之中得到一体化处理，因此，该项工艺已经成为当今现代机械加工技术的主要发展趋势。
3 结束语
随着高新技术水平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提高，当今机械制造业的内涵与水平早已是今非昔比。
可以说其不仅结合了电子、信息等高新技术手段，还将多种学科的最高技术完美的融入到机械加工之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。
尤其是近些年来，人们对工业自动化需求的不断提高，机械加工技术俨然成为国之根本。
所以，进一步加强对现代机械加工技术的研究与开展，清楚的了解目前现代机械加工技术的发展情况、内容、特征则尤为重要，其也是对促进与提高我国机械加工技术的重要前提。