锻造自动化及其周边设备 PPT
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第七章 第一节 锻锤ppt
容式位移传感器．随时向控制系统输送锤头 的位置信号．按预先调定的转换点，使锤头 能及时地改变运动方向 ，程序控制系统能以 无级调整的四种高度连续进行六次轻重不同 的锻击，一般锻件六次锻击就已足够。 锤杆通过橡胶缓冲装置与锤头连接的结 构型式，由于采用较低的打击速度和因直径 小而降低了锤杆的质量，大大降低锤杆的冲 击动能，大部分为缓冲装置所吸收；锤杆能 作少量的径向移动，显著地减少因偏心而产 生于锤杆内的附加弯曲应力，锤杆的受力条 件改善，导致使用寿命的提高。
结构简单，操作方便（可从三面接近下砧），但刚 性较差。其吨位一般在0.5－锤
两立柱组成拱形形状，刚 性好，在锻造中应用极为普 遍，其吨位在l－5t之间。
双柱桥式蒸汽空 气锤 两个立柱和横梁 （钢板焊接件或 铆接件）连接成 一桥架形状，操 作空间大。但占 地面积大，锤身 的锤头导向部分 刚性差。连接螺 钉易折断。目前 这种锤已很少使 吨位在3－5t之间。
二、锻锤的典型结构
（一）空气锤 空气锤用于自由锻和胎模锻，是中小型锻工车间 使用最广泛的设备。常用的规格65、150、 250、400、560和750kg。 空气锤组成： 1 工作部分：落下部分（活塞、锤杆和上砧块）和 锤砧（下砧、砧垫和砧座）。 2 传动部分：由电动机、带和带轮、齿轮、曲柄连 杆及压缩活塞等组成。 3 操纵部分：由上下旋阀、旋阀套和操纵手柄等组 成。 4、机身：由工作缸、压缩缸、立柱和底座组成。
液压动力头 大流量三螺杆泵，各液 压元件之间直接连接，没有 管道， 系统比较紧凑，液压 损失较小，效率较高。 当油泵卸荷阀关闭时， 主油泵输出的油经单向阀进 入液压缸下腔，锤头在液体 作用下提升，活塞顶部气体 压缩．储能。进行打击时， 推动锤头加速运动． 当卸荷阀打开．泵输出 的油回油箱。打击由排油阀 控制，液压缸直径很小，
锻造知识ppt课件
15
§10.2 常用的锻造方法
2. 自由锻设备
设备
空气锤 蒸气-空气锤
水压机
吨位（T） 0.05~1 0.5~5
500~15000
锻件质量
100 kg 1500 kg 1~300T
作用力 冲击力 冲击力 静压力
动力 电动机 蒸气或压缩空气 高压水
变形大、锻透深度 大、内部质量好，没 有振动，噪音小。
20MPa (200个大气压)
0.4~0).9MPa (4~9个大气压）
16
§10.2 常用的锻造方法
空气锤
17
§10.2 常用的锻造方法
双柱拱 式蒸汽
锤
水压机
蒸汽或压 缩空气
18
§10.2 常用的锻造方法
水压机
19
§10.2 常用的锻造方法 3. 自由锻的工序
基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转; 辅助工序：倒棱、压肩等； 精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。
滑移、孪生是最基本的金属中塑性变形方式； 位错在晶界堆积，晶界使金属塑性变形抗力提高； 冷变形后，晶粒沿变形方向被拉长，产生变形织构,
并形成残余内应力。
6
§10.1 压力加工理论基础
冷变形和热变形
冷变形 —— 在＜Tm的温度下进行的塑性变形。 热变形 ——在＞Tm的温度下进行的塑性变形。
冷变形
加工硬化 塑性材料
冲压、冷弯、冷挤、冷轧
热变形
加工硬化+再结晶 变形量大，易氧化
锻造、热挤、轧制
7
§10.1 压力加工理论基础
10.1.2 纤维组织和锻造比
y >1
锻造比 ——变形程度的大小
y 金属材料
§10.2 常用的锻造方法
2. 自由锻设备
设备
空气锤 蒸气-空气锤
水压机
吨位（T） 0.05~1 0.5~5
500~15000
锻件质量
100 kg 1500 kg 1~300T
作用力 冲击力 冲击力 静压力
动力 电动机 蒸气或压缩空气 高压水
变形大、锻透深度 大、内部质量好，没 有振动，噪音小。
20MPa (200个大气压)
0.4~0).9MPa (4~9个大气压）
16
§10.2 常用的锻造方法
空气锤
17
§10.2 常用的锻造方法
双柱拱 式蒸汽
锤
水压机
蒸汽或压 缩空气
18
§10.2 常用的锻造方法
水压机
19
§10.2 常用的锻造方法 3. 自由锻的工序
基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转; 辅助工序：倒棱、压肩等； 精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。
滑移、孪生是最基本的金属中塑性变形方式； 位错在晶界堆积，晶界使金属塑性变形抗力提高； 冷变形后，晶粒沿变形方向被拉长，产生变形织构,
并形成残余内应力。
6
§10.1 压力加工理论基础
冷变形和热变形
冷变形 —— 在＜Tm的温度下进行的塑性变形。 热变形 ——在＞Tm的温度下进行的塑性变形。
冷变形
加工硬化 塑性材料
冲压、冷弯、冷挤、冷轧
热变形
加工硬化+再结晶 变形量大，易氧化
锻造、热挤、轧制
7
§10.1 压力加工理论基础
10.1.2 纤维组织和锻造比
y >1
锻造比 ——变形程度的大小
y 金属材料
机械制造工艺之锻造介绍课件
C
B
材料预处理：对金属材料进 行加热、除锈等预处理
D
材料堆放：将切割好的金属材 料整齐堆放，方便后续操作
加热处理
01
目的：提高金属的塑性，降低变形抗
力
02
方式：火焰加热、感应加热、电阻加
03
温度控制：根据金属种类和锻造工艺
热等
要求进行控制
04
保温时间：根据金属种类和锻造工艺
05
冷却方式：空冷、水冷、油冷等，根
智能化：实现生产过程的 智能化控制和优化
复合化：多种工艺技术的融 合，提高产品质量和性能
谢谢
如汽车零部件、航空
零件、船舶零件等。
04 锻造工艺可以分为热
锻、温锻和冷锻，根 据金属的变形温度和 变形方式来区分。
锻造的分类
自由锻造：利用冲击力或压力使金
0 1 属变形
轧制：利用压力使金属通过模具形
0 3 成特定形状
粉末锻造：利用粉末冶金技术制造
0 5 金属零件
冷锻：在常温下进行锻造，提高金
0 7 属强度和耐磨性
模锻：利用模具使金属变形
02
挤压：利用压力使金属通过模具形
0 4 成特定形状
热锻：在高温下进行锻造，提高金
0 6 属塑性和变形能力
精密锻造：利用精密模具和设备进
0 8 行锻造，提高零件精度和表面质量
锻造的应用
汽车工业：制 船舶工业：制 武器装备：制
造汽车零部件， 造船舶零部件， 造武器装备零
如曲轴、连杆 如螺旋桨、船 部件，如火炮、
成本较高：锻造工艺需要较高的设备和材 01 料成本
生产效率较低：锻造工艺的生产效率相对 02 较低，不适合大批量生产
第七章 第一节 锻锤ppt
（二）蒸汽一空气锤 蒸汽一空气锤分蒸汽一空气自由锻锤和蒸汽一空 气模锻锤。蒸汽一空气自由锻锤又分单柱式、双柱 式和桥式自由锻锤。 1、蒸汽一空气自由锻锤 蒸汽空气自由锻锤是生产中小型自由锻件的主要 设备。它的落下部分重量一般为0.5－5t。蒸汽或 压缩空气的压力通常为(7一9）x 10^5Pa。 蒸汽一空气自由锻锤工作原理 蒸汽一空气自由锻锤的结构
（三）液压锤
液压锤是20 世纪30年代出现， 50年代发展起来的一种新型设备。 最初目的仅是利用液压提锤头来 代替夹板锤、带锤一类的落 锤．液压锤具有单独驱动装 置．效率较高，动力费用较低， 随着液压元件不断完善、电控技 术水平逐步提高和机器结构的逐 步改进，从60年代以来发展迅速。 1、气动液压模锻锤 德国拉斯科公司
蒸汽空气自由锻锤结构 l） 锤身 锤身是气缸的支承物，锤头运动的 导向，并承受锤头偏心打击时的工 作负载。保证气缸与锤头中心线重 合，锤身的导轨是可调的。 2）落下部分：是锤的工作部分 3）气缸 缸体内一般镶有缸套，磨损后修理 或更换。气缸顶部装有保险缸，缓 冲作用，避免锤杆折断或操纵机构 损坏或操纵不当时，活塞猛烈向上 撞击缸盖而造成严重的设备事故和 人身事故。
保险缸工作原理是：
当工作活塞撞击保险活塞 时，保险活塞把保险缸的 进气口封闭（进气口紧靠 保险活塞上致损 坏。气缸下端锤杆的密封 装置，防止漏气漏水。
4 ）砧座及基础
5）配气一操纵
机构
2、蒸汽一空气模锻锤 与蒸汽一空气自由锻锤类似。模锻工艺的要求， 具有以下主要特点。 l）立柱直接安放在砧座上，用8根带弹簧的强力 拉紧螺栓联结在一起，与气缸底板构成一个封闭框 架，保证万一砧座发生位移、倾斜时，上下模仍能 对中，并提高了锻锤的刚性； 2）为了提高打击刚性，模锻锤砧座重量为落下 部分重量的 20－30倍； 3）模锻锤立柱采用较长的导轨，以提高锤头运 动的导向精度； 4）用脚踏板进行操纵，由模锻工一人操作； 5）模锻锤的打击轻重和快慢可由锤头提升高度 和踏板压下量来控制。
2024压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件
压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。
关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。
熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。
精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。
对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。
01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。
用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。
实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。
实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。
压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。
包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。
通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。
强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。
02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。
确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。
根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。
按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。
第三章-锻压PPT课件
2021/5/21
3
锻压加工方法
自由锻
模锻
板 料 冲 压
挤压
2021/5/21
拉拔
轧锻
4
一、 锻造
锻造——在加压设备及工（模）具的作用下，使 金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以 获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方 法。
锻件——金属材料经过锻造变形而得到的工件或 毛坯。
锻造概述
2021/5/21
扩孔——减小空心毛坯壁厚而增大其内径和外径的锻 造工序。
2021/5/21
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心棒拔长
2021/5/21
38
冲头扩孔
2021/5/21
心轴扩孔
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4．冲孔
冲孔——在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。
双面冲孔 单面冲孔
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冲孔连皮
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双面冲孔
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41
单面冲孔
2021/5/21
2021/5/21
18
二、锻件的冷却方法
2．冷却方式
坑冷：将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却 冷却速度较堆冷低，适用于低合金钢及截面尺寸较大的 锻件。
灰砂冷：将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却 冷却速度低于坑冷，适用于低合金钢及截面尺寸较大的
锻件。
炉冷：锻后锻件放入炉中缓慢冷却
冷却速度低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。
22
第三步：局部镦粗 用漏盘进行局部镦粗，控制镦粗后的高度为45mm。
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第四步：冲孔 采用双面冲孔冲出Φ28mm孔
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第五步：修正外圆 边轻打边旋转锻件，使外圆消除鼓形，并达到Φ92±1mm。
锻压机床.ppt
山东威力重工
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
山东威力重工
制动器 在锻压机床功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机床压 力机用摩擦离合器－制动器。摩擦离合器－制动器是机床压力机主传动的重要 部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率 和维修量。按摩擦离合器－制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器－制动 器和分离式摩擦离合器－制动器；按摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器 －制动器和湿式摩擦离合器－制动器；按摩擦离合器－制动器的操纵系统分， 有气动摩擦离合器－制动器和液压摩擦离合器－制动器。
山东威力重工
4.操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设
备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨 以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情 况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一 起查看，并作好记录。
经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变 形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各 工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形 状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴 伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能 在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件， 实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
山东威力重工
制动器 在锻压机床功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机床压 力机用摩擦离合器－制动器。摩擦离合器－制动器是机床压力机主传动的重要 部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率 和维修量。按摩擦离合器－制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器－制动 器和分离式摩擦离合器－制动器；按摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器 －制动器和湿式摩擦离合器－制动器；按摩擦离合器－制动器的操纵系统分， 有气动摩擦离合器－制动器和液压摩擦离合器－制动器。
山东威力重工
4.操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设
备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨 以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情 况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一 起查看，并作好记录。
经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变 形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各 工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形 状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴 伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能 在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件， 实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。
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钢材库、下料单元、坯料输送单元、加热单元、压力机单元、余热正火单元、抛丸 单元、AGV自动搬运单元； 2、布局优势： ➢ 钢材库建在车间，减少搬运，生产时直接可以吊运钢材； ➢下料后经坯料运送单元直接把断切好的棒料送至加热单元，减少堆垛空间和人员； ➢ 产品锻造后直接通过余热正火； ➢ 余热正火后直接在线抛丸； ➢ 锻件抛丸后由AGV自动搬运至包装区域 ➢ 整条生产线不需要存储场地； ➢ 整条产线从订单的下发，到开始包装发货仅需45分钟； ➢ 整条产线每班仅需要人员3人：下料操作工1人、锻造操作工1人、管理人员1人。
QDC设计效果图
现场实际图
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
4、除尘组件； 1）彻底锻压设备循环润滑油乳化问题； 2）解决空气达标排放问题； 3）改善车间作业环境。
产生时设备内部大量的水气和烟尘
喷淋冷却阀组
喷淋冷却伸缩组件
脱模剂回收、过滤组件
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
3、快速换模组件： 1）提高流程产能：缩短切换的停车时间，提高设备的利用率，换型时间从3.5小时缩短至0.5小时； 2）快速交付缩短交货时间，不需额外的库存即可满足客户交货要求，资金不压在额外库存上； 3）灵活生产，提高换线的频率。
锻造自动化及其周边设备
CONETENTS 目录
1 锻造自动化产线布局 2 锻造自动化的核心组件 3 锻造自动化连接
1 锻造自动化产线布局
热锻生产线布局
热锻生产线的组成： 钢材库、下料部分、坯料输送部分、加热部分、压力机部分、余热正火部分、抛丸部分、AGV自动搬运部分
1 锻造自动化产线布局
布局组成及优势： 1、热锻生产线的组成：
润滑过滤设备
进化前已经乳化和有杂质的油品
进化后的润滑油
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案一：输送带自动化连接
设计方案
现场实施视频
现场实施视频
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案二：AGV小车自动化连接
设计方案
现பைடு நூலகம்实施图
现场实施图
3 锻造自动化连接
锻件成品到发货区的连线方案：AGV小车自动化连接
1 锻造自动化产线布局
生产线图片及视频
现场设备布置图
1 锻造自动化产线布局
生产线生产视频
生产视频
生产视频
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤组件
1、步进梁搬运的优点： 1）采用10轴交流伺服马达，可以对应多种搬送动作和速度。 2）采用滚珠丝杆、无侧隙、实现了高精度高速送料。 3）因采用伺服控制、可根据产品选择设置最佳的自动送料动作和模具润滑喷涂形式。 4）构造简单、故障少、容易保养和维护。 5）换产时和模具交换装置联动，中间步进梁可自动分离，自动连接，缩短换模时间。
设备步进梁
设备步进梁
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过 滤组件
2、喷淋冷却及回收过滤组件： 1）可调节喷射角度、喷淋量的喷淋组件，实现无死角喷淋冷却； 2）脱模剂自动配比； 3）脱模剂自动回收、过滤杂质、撇油后再次利用。
AGV自动化连接视频
AGV自动化连接视频
配置简易排烟设备外部的烟尘
设备外部的水气和烟尘
2 锻造自动化的核心组件
除尘设备安装后现场对比：
安装前现场的视频
安装后现场的视频
除尘设备整体外观
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
5、润滑油过滤组件 1）过滤设备循环润滑油的杂质； 2）加热蒸发乳化油的水分，循环润滑油达标后使用。
QDC设计效果图
现场实际图
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
4、除尘组件； 1）彻底锻压设备循环润滑油乳化问题； 2）解决空气达标排放问题； 3）改善车间作业环境。
产生时设备内部大量的水气和烟尘
喷淋冷却阀组
喷淋冷却伸缩组件
脱模剂回收、过滤组件
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
3、快速换模组件： 1）提高流程产能：缩短切换的停车时间，提高设备的利用率，换型时间从3.5小时缩短至0.5小时； 2）快速交付缩短交货时间，不需额外的库存即可满足客户交货要求，资金不压在额外库存上； 3）灵活生产，提高换线的频率。
锻造自动化及其周边设备
CONETENTS 目录
1 锻造自动化产线布局 2 锻造自动化的核心组件 3 锻造自动化连接
1 锻造自动化产线布局
热锻生产线布局
热锻生产线的组成： 钢材库、下料部分、坯料输送部分、加热部分、压力机部分、余热正火部分、抛丸部分、AGV自动搬运部分
1 锻造自动化产线布局
布局组成及优势： 1、热锻生产线的组成：
润滑过滤设备
进化前已经乳化和有杂质的油品
进化后的润滑油
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案一：输送带自动化连接
设计方案
现场实施视频
现场实施视频
3 锻造自动化连接
断料机与锻压设备的连线方案二：AGV小车自动化连接
设计方案
现பைடு நூலகம்实施图
现场实施图
3 锻造自动化连接
锻件成品到发货区的连线方案：AGV小车自动化连接
1 锻造自动化产线布局
生产线图片及视频
现场设备布置图
1 锻造自动化产线布局
生产线生产视频
生产视频
生产视频
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤组件
1、步进梁搬运的优点： 1）采用10轴交流伺服马达，可以对应多种搬送动作和速度。 2）采用滚珠丝杆、无侧隙、实现了高精度高速送料。 3）因采用伺服控制、可根据产品选择设置最佳的自动送料动作和模具润滑喷涂形式。 4）构造简单、故障少、容易保养和维护。 5）换产时和模具交换装置联动，中间步进梁可自动分离，自动连接，缩短换模时间。
设备步进梁
设备步进梁
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过 滤组件
2、喷淋冷却及回收过滤组件： 1）可调节喷射角度、喷淋量的喷淋组件，实现无死角喷淋冷却； 2）脱模剂自动配比； 3）脱模剂自动回收、过滤杂质、撇油后再次利用。
AGV自动化连接视频
AGV自动化连接视频
配置简易排烟设备外部的烟尘
设备外部的水气和烟尘
2 锻造自动化的核心组件
除尘设备安装后现场对比：
安装前现场的视频
安装后现场的视频
除尘设备整体外观
2 锻造自动化的核心组件
锻造自动化的核心组件：
1、步进梁组件；2、喷淋冷却及回收过滤组件；3、快速换模组件；4、除尘组件；5、润滑油过滤 组件
5、润滑油过滤组件 1）过滤设备循环润滑油的杂质； 2）加热蒸发乳化油的水分，循环润滑油达标后使用。