机械设备危害因素概述详细版
机械设备危险因素与防护措施 (2)(1)
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剪板机安全操作规程
1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。 2.开车前详细检查各部是否正常，及时润滑,手动
盘车对好工具，用卷尺检查间隙。 3.空车试验机床运转正常后，方可操作。 4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力
集中。 5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不
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（2）平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。
2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。
3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。
4、在入料时，滚轴必须预先起好。
5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。 用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。
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机械传动机构主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩 ； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装 防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板， 以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持 较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导 入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火 花。
用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。 11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧。不准用手
扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。 12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等 13、矫正小块板料应放在大块料上进行。 14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉
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作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
机械设备有害因素分析及对策
机械设备有害因素分析及对策1. 机械设备有害因素的种类机械设备在生产和加工中发挥着重要的作用，但也存在着一系列有害因素，这些有害因素包括：1.1 噪声噪声是机械设备产生的常见噪音，其声音高度达到70分贝以上时，会对人体产生不可逆的影响，引起耳聋、听力下降等问题。
1.2 振动机械设备的振动强度较大，在相对较长的时间内使用机械设备会引起人体的疲劳、不适和病变，严重的情况下还会引发脊柱疾病。
1.3 电磁辐射机械设备在工作时产生的电磁辐射，是对人体健康的危害因素之一。
辐射会导致生命细胞破坏，引起不良的生理反应，危害人体健康。
1.4 微生物机械设备在使用中会面临生物污染的风险，一些潜在的微生物会污染机械设备表面，给使用者的身体会造成一定危害。
1.5 有害化学物质许多机械设备都需要使用一些化学品来加工，这些化学品会对使用者的身体造成危害，长期接触可能引发化学中毒症状，严重情况下会引发癌症。
2. 对策出现以上问题后，在保证机械设备正常运行的前提下，需要减少有害因素对工作人员的危害。
2.1 噪声治理对于噪声问题，可以在机械设备周围设立隔音墙或隔音板来降低噪声。
在机械设备本身上，可以加装降噪器等装置来降低噪声。
2.2 振动治理振动问题可以采用一些可靠的技术措施。
例如，在机械设备周围安装减振垫，降低震动的产生。
另外，采用机械支撑的技术，将它和地面固定，使机械设备运转更加平稳。
2.3 电磁辐射治理减少电磁辐射的方法有很多种。
例如，可以将电缆的长度缩短，降低电磁干扰的频率。
在机械设备设计的时候，可以利用可调节的电源，控制信号的频率和电压从而减少电磁辐射的发生。
2.4 微生物治理机械设备表面的细菌可以被高温消毒器消毒。
当机械设备长时间不使用时，可以通过使用紫外线灯来杀死细菌。
2.5 有害化学物质治理有害化学物质对于机械设备的操作员来说是一种重大的威胁。
应当使用保护手套、口罩等个人防护设备，并且在进行操作前要进行充分的防护措施。
机械设备危害因素
机械设备危害因素机械设备的使用已成为现代生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备在使用过程中也会带来一定的危害因素。
本文将列举机械设备的危害因素，并提出相应的安全措施以降低事故的发生率。
常见危害因素机械设备与工具带来的伤害机械设备和工具在使用时，会通过摩擦、挤压、割裂、穿刺、碾压等方式产生伤害。
常见的危害因素有：•旋转部件。
例如：齿轮、曲轴、传动轴等。
这些部件的转速很高，一旦触碰轻易产生挤压、割伤等伤害。
•切削部件。
例如：锯片、钳子、凿子等。
这些部件通过切削、挤压、削割等方式产生伤害。
•碾压部件。
例如：滚轮、滚筒、皮带等。
这些部件通过压力和冲击产生伤害。
•飞溅部件。
例如：金属屑、钻屑、液体等。
这些部件会飞溅到工人身上，导致划破皮肤、眼睛受伤等。
作业环境带来的伤害机械设备除了其本身会带来危害以外，作业环境也会带来危害因素，如：•工作场所狭窄。
这种情况下人员容易产生挤压、碰撞等伤害。
•工作场所得当颠簸、不平衡。
例如在高空作业时，一旦失衡就会导致坠落，造成严重伤害。
•工作场所存在电器、热源等危险因素。
例如在高温环境、使用高压电源是都容易发生电击等危险。
•工作场所存在毒物、腐蚀剂等危险物质。
例如排放的有害气体、危险物质直接对工人的身体产生危害。
安全措施针对上述危害因素，需要采取相应的安全措施来保证工人的安全：机械设备和工具的安全措施•手部防护。
工人应该在使用机械设备时配备相应的手套，来避免手部受伤。
•眼部防护。
工人应该配戴护目镜，避免眼睛被飞溅物体划伤。
•脚部防护。
工人在使用机械设备时，应涵盖好脚部，以此来避免工作台面、车轮或者其他物体压伤或撞伤脚部。
•防护罩的安装。
机械设备应该配备相应的防护罩，以此来避免工人误触危险部位。
作业环境的安全措施•工作场所管理。
工作场所应该保持干净、整洁，流程、标识等应该严格执行，避免堆放物品、泥沙等物品引起的环境隐患。
•防护设备的安装。
例如安装护栏、网衣等，避免跌倒或者坠落的事故发生。
机械设备危害因素公示制度模版
机械设备危害因素公示制度模版一、机械设备危害因素的定义和分类1. 机械设备危害因素的定义：机械设备危害因素是指在机械设备的设计、生产、运营和使用过程中可能对人体、设备和环境造成伤害、破坏或污染的各种因素。
2. 机械设备危害因素的分类：（1）机械设备本身的危害因素：如机械设备的噪声、震动、辐射、高温、高压等；（2）机械设备操作过程的危害因素：如机械设备的启动、停止、调整、维修等操作过程中可能存在的危险；（3）机械设备使用环境的危害因素：如机械设备使用的工作环境、气候条件、化学物质等对人体和设备的危害。
二、机械设备危害因素的明示内容1. 机械设备本身的危害因素明示：（1）设备噪声：表明机械设备的噪声水平和安全使用的限制；（2）设备震动：表明机械设备的震动水平和安全操作的建议；（3）设备辐射：表明机械设备可能存在的辐射源和对人体的辐射水平；（4）设备高温：表明机械设备可能存在的高温部位和防护措施；（5）设备高压：表明机械设备可能存在的高压部位和安全使用的要求。
2. 机械设备操作过程的危害因素明示：（1）设备启动：明示机械设备启动前应进行的安全检查和操作规程；（2）设备停止：明示机械设备停止后应采取的安全措施；（3）设备调整：明示机械设备调整时应注意的事项和安全操作规程；（4）设备维修：明示机械设备维修时应采取的安全措施和操作规程。
3. 机械设备使用环境的危害因素明示：（1）工作环境：明示机械设备使用的工作环境中可能存在的危险因素和安全要求；（2）气候条件：明示机械设备在不同气候条件下的使用要求和注意事项；（3）化学物质：明示机械设备使用过程中可能接触的化学物质和安全防护要求。
三、机械设备危害因素的公示方式和要求1. 公示方式：（1）设备标识：通过标识、标牌等方式在机械设备上明示危害因素的内容；（2）操作手册：在机械设备的操作手册中明示危害因素的内容；（3）安全标识：在机械设备周围设置安全标识，明示危害因素的内容。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械设备危害及防治模版
机械设备危害及防治模版标题：机械设备危害及防治模板引言：机械设备的危害是许多行业中常见的问题之一，不正确的使用或维护机械设备可能导致意外伤害和生产事故的发生。
因此，正确识别机械设备的潜在危害并采取相应的防治措施至关重要。
本文提供了一个机械设备危害及防治模板，旨在帮助企业制定合理、有效的机械设备安全管理措施。
一、机械设备的危害分类1. 人体接触危害：a. 夹伤：由于机械设备的移动零件或固定构件对人体产生夹紧作用，导致创伤。
b. 砸伤：由于机械设备工作过程中的松动部件或移动质量较大的物体脱落，对人体造成物体撞击。
c. 刺伤：由于机械设备的尖锐部位或尖锐物体对人体造成刺入损伤。
2. 吸入、吞咽危害：a. 颗粒物或粉尘：机械设备操作过程中产生的颗粒物或粉尘可能被人体吸入，导致呼吸系统受损或其它健康问题。
b. 有毒气体：机械设备操作过程中产生的有毒气体可能被人体吸入，导致中毒症状。
3. 电击、火灾危害：a. 电击：由于机械设备存在电源和电线，不正确的操作或维护可能导致电击事故。
b. 火灾：机械设备在工作过程中可能会因摩擦、短路等原因产生火花或高温，引发火灾。
4. 噪音、振动危害：a. 噪音：机械设备工作过程中产生的噪音可能对人体的听力系统产生损害。
b. 振动：机械设备工作过程中产生的振动可能对人体的骨骼和肌肉系统造成损害。
二、机械设备危害防治措施1. 设备操作员培训：a. 提供充分的操作规程和安全操作培训，包括机械设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
b. 鼓励设备操作员定期参加相关技术培训和安全培训，提高其安全操作意识和技能水平。
2. 设备维护：a. 定期检查和维护机械设备，确保其良好工作状态。
b. 及时更换损坏的部件和工作材料，避免意外事故的发生。
3. 安全设施配备：a. 根据机械设备的特点和工作环境，设置合适的防护装置，如护栏、安全门、断电保护装置等。
b. 设立明显的警示标识和安全提示标识，提醒工作人员注意安全。
机械设备危害及防治范本
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
（5）地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辊子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一，它的应用为工业生产带来了许多优势，同时也给工人带来了一定的危险。
在机械设备的使用过程中，存在着一些危险因素，但只要掌握好相应的防护措施，就能够确保工作人员的安全，避免事故的发生。
本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。
机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。
它们有可能会带有一定的惯性，导致不可预测的运动方向和速度。
此外，旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。
2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。
当这些部件在运作过程中发生异常，如断裂或脱落时，会带来一定的伤害。
3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。
这些不仅会影响工作人员的工作效率，而且还会给工人的健康带来一定的损害。
4.化学物质机械设备使用过程中，有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。
在接触这些物质时，有必要采取相应的防护措施。
机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全，需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。
以下是一些常见的机械设备防护措施：1.安装防护装置为了保护工人的安全，机械设备应配备相应的防护装置，如机器罩、安全门、开关和警告标识等。
在使用机械设备时，必须确保这些防护装置始终处于有效状态，以保证人员的安全。
2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时，必须配备相应的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。
3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能，应进行定期的检查和维护。
这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态，减少危险因素的出现。
4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前，工人必须接受相应的培训和安全教育，了解机械设备的操作规程和注意事项，并且了解机械设备可能存在的危险因素。
机械设备操作安全须知：识别并预防主要危害因素
机械设备操作安全须知：识别并预防主要危害因素
机械设备的危害因素主要包括以下几类：
1.设备、设施缺陷：这包括设备的故障、异常运转或设备本身的缺陷，如设
计不当、制造缺陷等，这些都可能导致事故的发生。
2.防护缺陷：如果设备没有得到适当的防护，例如缺乏安全装置、没有正确
使用个人防护装备等，都可能导致伤害。
3.电危害：包括电击、电弧、电火花等，这些都可能对操作人员造成危害。
4.噪声危害：长期在噪声环境下工作可能会对员工的听力造成伤害。
5.振动危害：如振动工具或机器手臂等长时间接触可能会引起身体不适。
6.电磁辐射：电磁辐射对人体健康有一定影响，长期暴露在电磁辐射中可能
会引起头晕、乏力等症状。
7.运动物危害：设备或工具的运动部分可能导致伤害，如转动轴、刀具等。
8.明火：机械设备在运行过程中可能会产生火花或明火，可能引发火灾。
9.有害物质：如设备在运行过程中可能会产生有害物质，如粉尘、气溶胶等，
可能对员工健康造成危害。
以上都是机械设备的主要危害因素，在操作设备时，必须进行必要的安全培训，遵守安全操作规程，确保员工的安全。
机械设备的主要危害因素概述
机械设备的主要危害因素概述1. 引言机械设备广泛应用于各个行业，在生产和生活中起到重要作用。
然而，机械设备使用不当或存在缺陷可能会带来一系列的危害因素。
本文将概述机械设备的主要危害因素，并提出相应的预防和控制措施。
2. 机械设备的主要危害因素2.1. 机械故障机械设备在使用过程中可能出现各种故障，例如轴承损坏、零部件磨损、传动系统故障等。
这些故障可能导致设备失效、停机或产生危险的情况。
2.2. 机械操作不当机械设备需要经过专门的操作培训才能正确操作。
如果操作人员缺乏必要的知识和技能，可能会导致误操作、操作错误的设备或方式，从而引发事故。
2.3. 机械设备缺陷机械设备在设计、制造或使用过程中存在缺陷可能会导致危险事故。
例如，强度不足、材料缺陷、设计错误等都可能导致设备在正常使用时失效。
2.4. 机械设备维护不当机械设备的维护保养是确保设备安全和正常运行的关键。
如果维护保养不到位，设备可能出现故障或损坏，进而造成危险。
2.5. 机械设备噪声机械设备在运行过程中会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能会对人体健康产生负面影响，例如听力损伤、精神压力等。
2.6. 机械设备震动某些机械设备在运行时会产生较大的振动。
持续或过大的振动可能会对操作人员和设备本身造成损害。
2.7. 机械设备辐射某些机械设备使用辐射源，如X射线、射频辐射等。
辐射可能对人体健康产生不良影响，因此需要采取相应的防护措施。
3. 预防和控制措施3.1. 定期检查和维护定期检查机械设备，并进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障的风险。
3.2. 培训和操作规程为机械设备操作人员提供必要的培训，确保其具备正确的操作知识和技能。
同时，建立完善的操作规程，规范操作流程，减少人为误操作的风险。
3.3. 设备改进和优化在机械设备的设计和制造过程中，加强质量管理，遵循相关标准和规范，减少设备缺陷的发生。
3.4. 噪音和振动控制采取相应的措施来降低机械设备产生的噪音和振动的水平，例如选择低噪音设备、隔音和减振措施等。
机械危害及其产生的原因
机械危害及其产生的原因机械危害是指在机械设备的操作、维修、保养以及日常使用中，可能导致人身、财产或环境受到损害的风险。
机械危害主要包括机械伤害、机械事故和机械故障等。
机械危害的产生原因主要有以下几个方面：1.设备设计不符合安全要求：一些机械设备在设计时没有充分考虑到人员使用的安全性，没有采取必要的安全措施，导致设备使用过程中存在潜在的危险。
2.操作不规范：操作人员对机械设备的操作不规范，不按照操作规程和安全操作要求进行操作，容易引发事故。
例如，操作人员不熟悉机械设备的使用，不懂得正确使用各种操作按钮和开关，容易造成设备的误操作，导致事故的发生。
3.使用材料不合格：机械设备在制造过程中所使用的材料不合格，材料强度不够或者存在缺陷，容易导致设备在运行中出现断裂、破碎等故障，进而引发事故。
4.设备维护不到位：机械设备的维护保养工作不到位，长期使用容易导致设备的磨损、腐蚀、松动等问题，进而引发设备的故障和事故。
5.培训不足：操作人员缺乏对机械设备的正确使用培训，不了解设备的工作原理和操作技巧，容易出现误操作和事故。
6.环境因素：机械设备所处的工作环境存在一定的危险因素，例如高温、高压、有毒有害气体等，这些环境因素对机械设备的安全运行和使用造成威胁。
为了避免机械危害产生，可以采取以下几项措施：1.设备设计符合安全要求：在机械设备的设计阶段，应充分考虑到人员的安全使用，采取必要的安全措施，例如设置防护装置、安全开关等，从根本上降低机械危害的发生概率。
2.加强操作培训：对操作人员进行全面的操作培训，使其掌握正确的操作技巧和安全操作要求。
同时，通过定期的技术培训和考核，提高操作人员对机械设备的安全意识。
3.严格执行操作规程：制定和执行严格的操作规程，明确操作人员的责任和义务，强调操作规范，严禁操作人员违规操作。
4.加强设备维护保养：对机械设备进行定期的维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全使用。
及时更换设备的磨损零部件，修补设备的缺陷，预防设备的故障。
机械设备危害因素概述
机械设备危害因素概述机械设备危害因素概述机械设备在运行过程中可能会产生各种危害因素，这些因素可能对工作人员、设备本身及环境造成潜在的风险和危害。
本文将从以下八个方面概述机械设备的主要危害因素。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运行过程中对工作人员造成的伤害。
这可能包括设备夹伤、砸伤、割伤等，以及因设备故障或人为操作失误引起的各类伤害。
为了防止机械伤害，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好的工作状态下运行，并采取必要的安全措施。
2.电气伤害电气伤害是指在机械设备运行过程中，由于漏电、电击、火灾等引起的电气事故。
这类事故可能对工作人员造成电击伤害，甚至危及生命。
为避免电气伤害，应确保电气设备的安全性和可靠性，定期检查和维护设备，严格遵守用电安全规定。
3.热伤害热伤害主要是指机械设备在运行过程中产生的热量对工作人员或设备本身造成的伤害。
例如，设备过热、保护措施不当等引起的烫伤、烧伤等。
为防止热伤害，应确保设备在正常温度范围内运行，加强设备的散热措施，避免设备过热。
4.噪声和振动噪声和振动是机械设备运行过程中常见的危害因素。
长期处于高噪声和振动的环境中会对工作人员的听力、身体健康和心理健康造成危害。
为减少噪声和振动的影响，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、改善设备结构等。
5.辐射和电磁场辐射和电磁场可能对长期接触机械设备的工作人员造成健康危害，如白血病、癌症等。
为降低辐射和电磁场的影响，应对设备进行定期检查和维护，确保设备在安全范围内运行，同时采取必要的防护措施，如穿戴防护服、使用辐射剂量计等。
6.材料和物质危害机械设备所使用的材料和物质可能存在危害，如管道泄漏、火灾等。
这些危害可能对工作人员的安全和健康造成威胁。
为避免材料和物质危害，应对设备的材料和物质进行严格的质量控制，确保其符合安全标准，同时加强设备的维护和保养，防止泄漏和火灾等事故的发生。
7.操作环境和条件操作环境和条件不良也是导致机械设备危害的因素之一。
机械设备危险因素分析
机械设备危险因素分析机械设备危险因素分析机械设备在生产过程中扮演着重要的角色，然而，由于其工作特点及使用环境等因素的影响，存在许多危险因素，如机械伤害、电气伤害、坠落伤害、噪声与振动、辐射与腐蚀、操作不当、维护保养不当、安全防护设施不足等。
本文将对这些危险因素进行分析，并探讨相应的防范措施。
一、机械伤害机械伤害是指机械设备运行过程中对操作人员造成的伤害。
例如，设备运行过程中，操作人员可能会接触到移动部件、旋转部件、切削部件等，这些部件可能会夹住手指、手臂等部位，造成伤害。
此外，机械设备未设置安全防护装置或安全防护装置失效，也可能会导致伤害的发生。
二、电气伤害电气伤害是指在电气设备运行过程中产生的电能对操作人员造成的伤害。
例如，操作人员可能会接触到带电的部位或设备，导致电击事故的发生。
此外，电气故障也可能会导致火灾、爆炸等事故的发生。
三、坠落伤害坠落伤害是指在操作过程中从高处坠落对操作人员造成的伤害。
例如，操作人员可能会从高空作业平台、起重机等设备上坠落，导致严重的伤害甚至死亡。
四、噪声与振动噪声与振动是指机械设备运行过程中产生的噪声和振动对操作人员造成的伤害。
长期接触高强度的噪声和振动可能会导致听力受损、身体不适等问题。
五、辐射与腐蚀辐射与腐蚀是指机械设备运行过程中产生的辐射和腐蚀物质对操作人员造成的伤害。
例如，操作人员可能会接触到X射线、微波等辐射物质，导致身体受损。
此外，化学物质也可能会腐蚀设备及操作人员。
六、操作不当操作不当是指操作人员在使用机械设备时未按照规定程序进行操作导致的危险。
例如，操作人员未经过培训或培训不足而上机操作，可能会导致机械故障或事故的发生。
七、维护保养不当维护保养不当是指对机械设备进行维护保养时未按照规定程序进行导致的危险。
例如，维护保养人员未经过培训或培训不足而进行维护保养工作，可能会导致机械故障或事故的发生。
此外，机械设备未按照规定时间进行维护保养也可能会导致故障或事故的发生。
机械设备的主要危害因素概述
装两套制动器。
C、制动器应与机构工作级别相协调 ，制动轮的温度不应超过200℃；制
动摩擦垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积 的70% D、控制制动器的操纵部位，如踏板、操作手柄等，应有防 滑性能。 E、制动器零件出现裂纹、变形时，应当报废；制动摩擦片 的磨损量达原厚度的50%，小轴 或轴孔直径磨损量达原直径的 50%，起升、变幅机构的制动 轮缘厚度磨损达原厚度的40%
开关是否安全可靠。
D、在日常工作中，不得人为的使用限位器来停止重物提 升或停止设备运行。
E、工作完毕后，须关闭总开关，切断主电源。
F、应设专门维修保养人员每周对电动葫芦的主要性能和安 全状态检查一次，发现故障应及时排除。
G、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油污，调整螺 母应紧固。
H、润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油应清洁无杂质。 润滑油约2个月更换一次。
触感联锁安全防护装置
牛头刨床、注塑机等机械往复 横向直线运动时的危险
牛头刨床、注塑机等机械设备在往复橫向直线运动时， 将人挤压，因牛头刨床、注塑机在运动过程中，其活动部 位在工作时会伸出机身以外的 范围，造成其运动部件将人挤 伤；工作部分易将人剪切。
牛头刨床、注塑机等机械往复横向直线运动事故案例：
态，所有润滑剂应符合绳的要求。 （2）吊钩（分锻钩和板钩）的检查和安全使用 A、不得超负荷使用。吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额 定起重量。 B、吊钩在使用过程中,应经常检查吊钩的表面情况,保持光滑、 无裂纹、无刻痕；吊钩的危险断面高度磨损超过10%、有裂纹、 破口、发纹、经负荷试验产生永久性变形等，必须更新。 （3）板钩的检查 A、经常检查铆钉是否松动、衬套、 销子、小孔、耳环及紧固件的磨损 情况。
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
机械设备危险因素与防护措施
（9）缠丝机（立式）安全职工操安全作教育规幻灯片程
1.戴好安全帽等劳动保护用品，作好上岗前准备工作。2.对 整台设备旋转连接部分，电气部分，各仪表进行全面检查，如 发现问题及时处理。3.正式缠丝前，旋转“力压气缸”，使用顶 盖压紧管体插口，防止砼管在缠丝时倾倒，缠丝后必须用管子 拖住顶盖方可交接班。4.缠丝机工作时，必须保证三人同在现场， 即操作盘一人，缠丝一人，放线盘一人。在操作盘上的工作人 员必须时刻注意转盘的缠丝情况和后面放线盘人员的工作情况， 一旦发现异常现象应立即停车。5.随时注意缠丝机回转，提升， 应力交直流调速器的故障保护报警装置。6.反压开端高强钢丝和 顶端将高强钢丝勒进预埋件时，不得用手直接接触，必须用不 小于30cm的钢筋钎拨动钢丝，以免伤手。7.缠丝过程中，必须 严格按操作说明的程序设定进行操作，以免出现设备故障。8.缠 丝接头时，需松开阻尼轮，是接头顺利通过该处，然后以半应 力进行缠丝，直至到管材后密缠二至三圈，方可施加全应力。9. 缠丝工作完毕后，必须带上护具，站在高强钢丝侧面剪断高强 钢丝。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块 只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作 用。
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2、冲剪压机械危险的防护
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时 动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况， 多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
（4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安 全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检 修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突 然启动发生事故。
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文件编号：GD/FS-3022
（安全管理范本系列）
机械设备危害因素概述详
细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
机械设备危害因素概述详细版
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一、机械的危害
1.静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座
组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4.机械飞出物击伤的危险
(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械的危害
1.电击伤
指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2.灼烫和冷危害
如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤
的危险。
3.振动危害
在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可
分为局部振动和全身振动。
(1)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造
成振动危害。
4.噪声危害
机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：
(1)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出
的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5.电离辐射危害
指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6.非电离辐射危害
非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁
波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7.化学物危害
机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：
(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、
也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8.粉尘危害
指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：
(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛
光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振
动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9.生产环境，指异常的生产环境
(1)照明
工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
专业生产运营/ Sample Professional Contract 文件编码：GD/FS-3022 (2)气温
工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流
工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度
工作区湿度过大或过小。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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