第四章塑料物理性能测试
塑料制品的物理性能测试与分析
湿度对塑料制品的耐热性能影响：湿度增加，塑料制品的热变形温度和热分解温度降低
湿度对塑料制品的耐候性能影响：湿度增加，塑料制品的耐候性降低，容易老化和变色
应力集中对物理性能的影响
老化对物理性能的影响
影响因素：温度、湿度、光照、氧气等
老化原因：长期使用、环境因素、化学物质等
老化表现：颜色变化、表面粗糙、强度下降等
测试方法：根据不同的物理性能，选择相应的测试方法和设备
标准规范：根据不同的应用领域和需求，制定相应的标准和规范
遵守规范：生产过程中需要严格遵守相关标准和规范，确保产品质量和安全性
企业标准与规范
企业标准：根据企业自身需求和市场情来自制定的标准规范：国家或行业制定的关于塑料制品物理性能的规范
标准与规范的关系：企业标准应符合国家或行业规范
硬度计
硬度计的作用：测量塑料制品的硬度
硬度计的使用方法：按照说明书操作，注意安全
硬度计的维护：定期校准，保持清洁，避免碰撞
硬度计的分类：洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等
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温度对物理性能的影响
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温度升高，塑料制品的韧性和延展性增加
温度升高，塑料制品的强度和硬度降低
温度降低，塑料制品的强度和硬度增加
温度降低，塑料制品的韧性和延展性降低
湿度对物理性能的影响
湿度对塑料制品的机械性能影响：湿度增加，塑料制品的强度、硬度和耐磨性降低
湿度对塑料制品的电性能影响：湿度增加，塑料制品的绝缘电阻和击穿电压降低
测试参数：压缩载荷、压缩应变、压缩强度、压缩模量等
结果分析：根据测试数据，分析塑料制品的压缩性能，评估其适用范围和局限性
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有重量轻、耐久性强、可塑性好等特点。
为了确保塑料材料的质量和性能符合要求，需要进行物理性能测试。
本文将介绍塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作。
一、物理性能测试方法1. 密度测试：密度是物质单位体积的质量，可用于判断塑料材料的成分和结构特点。
常用方法有浮标法、比重瓶法和气体置换法。
- 浮标法：将塑料样品浸入油中，通过观察浮标的沉浮来判断密度。
- 比重瓶法：使用具有已知质量的比重瓶分别装满空气和水，然后将塑料样品放入比重瓶中，通过比较两者质量的差异来计算密度。
- 气体置换法：利用气体置换原理，将样品与重金属铁球一起放置在密闭容器内，通过测量气体体积的变化来计算样品密度。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗被压入表面的抗力，常用于判断塑料材料的硬度和耐磨性。
常用方法有巴氏硬度法、维氏硬度法和洛氏硬度法。
- 巴氏硬度法：用巴氏硬度仪将固定钢球压入塑料样品中，通过测量压入深度来计算硬度值。
- 维氏硬度法：用维氏硬度仪将带固定压头的钢球压入样品表面，通过测量压头下降的距离来计算硬度值。
- 洛氏硬度法：用洛氏硬度仪将一个钢球压入样品中，通过测量钢球和剪线之间的距离来计算硬度值。
3. 拉伸测试：拉伸测试用于评估塑料材料的强度、延展性和抗拉断裂性能。
常用方法是采用万能试验机进行拉伸测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法：按照ASTM D638进行拉伸试验，测量最大拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 聚丙烯拉伸试验方法：按照ISO 527进行拉伸试验，测量拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等参数。
4. 弯曲测试：弯曲测试用于评估塑料材料的弯曲性能和刚性。
常用方法是采用万能试验机进行弯曲测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 聚碳酸酯弯曲试验方法：按照ASTM D790进行三点弯曲试验，测量弯曲模量、弯曲强度等参数。
塑胶制品的物理和化学性质测试方法
塑胶制品的物理和化学性质测试方法塑胶制品在日常生活中，被广泛应用于食品包装、家电组件、医疗器械、汽车零部件等多个领域。
但是由于塑料制品本身的特殊性质，其性能的稳定性、安全性以及可靠性等方面，需要进行一系列的物理和化学性质测试。
本文将介绍一些塑胶制品的物理和化学性质测试方法，以帮助读者更好地了解塑胶制品的质量检测过程。
一、硬度测试塑料材料的硬度指的是其抵抗刮擦和压缩的能力。
硬度测试是一项广泛应用的塑料物性测试方法，其测试结果能反映该材料的硬度、韧度、弹性，还可以用来评估材料的特定强度和刚度。
硬度测试方法有以下两种：（1）洛氏硬度测试方法洛氏硬度测试方法是一种常见的塑料硬度测试方法。
测试时，用一个圆锥形硬度计压在塑料表面上，测量压入深度。
洛氏硬度测试方法可用于确定聚合物的治具硬度、筛选材料的硬度、估算聚合物的力学性能等。
（2）巴氏硬度测试方法巴氏硬度测试方法比洛氏硬度测试更有效。
测试时，采用一个锥形尖头压在物料的中心位置，用力均匀地增加，直到测试器与塑料之间产生平衡。
测试器的唯一性质，使其能够测量材料抵抗切割和压缩的强度。
二、拉伸测试拉伸测试是一种基本的塑料物性测试方法，在目前的塑料测试标准中经常使用。
它通过对材料的抗拉性能的测试来了解其力学性能。
拉伸测试是一种全面的测验，它还能给出材料的收缩率、热应力分析、热变形温度和晶化特性等。
三、膨胀测试塑料材料在受热时，其尺寸随温度的变化而变化。
根据这一原理，膨胀测试可用于衡量材料在不同温度下的横向和纵向膨胀率。
膨胀率越高，说明塑料材料的热稳定性越差。
膨胀率测试可用于确定材料的颠簸延展比和良率，提高产品的可靠性。
四、冲击测试塑料制品的冲击强度对于汽车、家电等行业至关重要。
冲击测试是一种测量材料在高速撞击下的破裂强度的测试方法。
这种测试通常使用标准化针尖形状，并将材料放在一种被称为“冲击机”的专用测试设备中。
通过观察材料的破裂点并测量冲击吸收能力，可确定材料的耐冲击性能。
塑料物理参数基本概念学习及其测试方法
塑料物理参数基本概念学习及其测试方法塑料是一种广泛使用的材料，具有轻量、耐用、可塑性强等特点，广泛应用于各个领域。
了解塑料的物理参数和学习其测试方法对于正确使用塑料材料非常重要。
一、塑料的物理参数基本概念1. 密度：是指单位体积内的质量。
一般用克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）表示。
密度越大，材料的重量越大。
塑料的密度一般在0.9-1.4g/cm³之间。
2.熔点：是指材料从固态转变成液态的温度。
不同种类的塑料具有不同的熔点，从几十摄氏度到几百摄氏度不等。
3.热膨胀系数：是指材料在温度变化时体积扩大的程度。
热膨胀系数越大，材料在温度变化时体积的变化越大。
4.荷载能力：是指材料能够承受的力的大小。
塑料的荷载能力一般较低，相对于金属材料来说较脆弱。
5.弹性模量：是指材料在受力情况下变形的程度。
弹性模量越大，材料的刚度越高，弹性越小。
二、测试方法1.密度测试方法：常用的方法有测量体积法和浸水法。
测量体积法是将一个已知质量和形状的塑料样品浸入水中，测量其排开的水的体积，通过计算得到密度值。
浸水法是将塑料样品完全浸入水中，根据塑料样品的质量和排开的水的质量，通过计算得到密度值。
2.熔点测试方法：常用的方法有热差热分析法和熔点仪法。
热差热分析法是通过对塑料样品进行加热，测量其热容量变化，以确定其熔点。
熔点仪法是将塑料样品放入熔点仪中进行加热，当样品完全熔化时，记录下温度，即为熔点。
3.热膨胀系数测试方法：常用的方法有热膨胀系数计算法和膨胀仪法。
热膨胀系数计算法是通过测量塑料样品在不同温度下的长度变化，计算出热膨胀系数。
膨胀仪法是使用专门的膨胀仪进行测试，通过测量塑料样品在不同温度下的体积变化，计算出热膨胀系数。
4.荷载能力测试方法：常用的方法有拉伸测试和压缩测试。
拉伸测试是将塑料样品固定在拉伸机上，施加拉力，测量其断裂前的最大拉力。
压缩测试是将塑料样品固定在压缩试验机上，施加压力，测量其断裂前的最大承载力。
塑料制品的物理性能测试与认证
GB/T 1036-1986：塑料制 品的电性能测试方法
GB/T 1040-1986：塑料制 品的加工性能测试方法
GB/T 1033-1986：塑料 制品的物理性能测试方
法
GB/T 1035-1986：塑料 制品的热性能测试方法
GB/T 1037-1986：塑料 制品的耐候性能测试方
法
GB/T 1039-1986：塑料 制品的环保性能测试方
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塑料制品的物理性能测试
拉伸性能测试
目的：评估塑料制品的拉伸强度、伸长率和弹性模量等性能 测试方法：使用拉伸试验机，按照标准测试方法进行测试 测试条件：室温、湿度、测试速度等环境因素 测试结果分析：根据测试数据，分析塑料制品的拉伸性能，评估其是否符合标准要求
弯曲性能测试
测试方法：使用万能试验 机进行三点弯曲试验
品质保证体系的实施步骤：制定 标准、培训员工、执行标准、检 查和改进
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品质保证体系的主要内容：包括 原材料采购、生产过程控制、产 品检验等环节
品质保证体系的效果：提高产品 质量，降低不良率，增强客户信 任度
品质保证体系审核与认证
审核目的：确保塑料制 品的质量符合标准要求
ISO 14001:2 015环境 管理体系 认证
ISO 45001:20 18职业健 康安全管 理体系认 证
ISO 22000:2 018食品 安全管理 体系认证
ISO 50001:2 018能源 管理体系 认证
ISO 27001:2 013信息 安全管理 体系认证
欧盟认证标准
欧盟CE认证： 确保产品符合 欧盟安全、健 康、环保等要 求
塑料耐热性ppt实验4塑料耐热性能的测定
▪ 了解耐热性主要衡量塑料的最高使用温度， 通称为软化点，它们具有实用性。
➢ 一般非晶聚合物，软化点接近于Tg ➢ 晶态聚合物结晶度足够大时，接近于Tm
▪ 掌握维卡耐热温度，热变形温度的测定方 法及操作
实验原理及方法
▪ 各类塑料当温度升高时，其在负荷作用下的形变 量均会增加，但增加的幅度不尽相同。因此测出 变形能力的大小对于确定材料的软化温度、使用 范围、使用条件是非常重要的。
平放式的
两个红三角之间的距离为 跨距，安放试样前先调好 100mm
该箭头所指位置上有刻度， 根据上面的刻度确定 100mm
安放样条需注意： 1.采用如图示，侧放式的放置
2.样条放置在两个支点上，使得压头 压在样条中间位置，并使得样条尽量 平行于支架
（3）参数设定：
了解热变形试验仪 操作面板的功能
设定参数，先按 复位
（4）加荷、调零：
位移传感器
放置测试所需要的砝码， 用位移传感器固定
参数设置好后要调零
按调零，出现如左图所示， 警报灯亮
调节位移传感器位置在： （0~0.5）之间值 警报灯亮灭，如左图
（5）启动测试：
调零，警报停止后，按启 动，控制面板画面如左图 此时注意：观察加热灯是 否亮
如果加热灯亮，正常工作， 开始测试 如果不亮，异常，需要从 设定开始重复上述步骤
▪ 一般来说，标准规定了使用不同恒定弯曲 应力值测定塑料、硬橡胶、长纤维增强复 合材料等的负荷变形温度方法：
➢ ——使用1.80MPa弯曲应力的A法； ➢ ——使用0.45MPa弯曲应力的B法；
➢ ——使用8.0MPa弯曲应力的C法。
热变形温度实验，维卡耐热实验具体条件：
实验名称
热变形温度实验
塑料物性及测试方法介绍
某些塑料经过特殊处理后可以导电， 可以用作导电材料。
光学性能
透光性
塑料的透光性是指光线通过塑料的能力。透光性好的塑料可以用作光学透镜、窗户等。
颜色与光泽
塑料可以呈现出各种颜色，并且可以具有不同的光泽度。
化学性能
耐腐蚀性
大多数塑料对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性。
抗氧化性
塑料在空气中可能会发生氧化反应，抗氧化性好的塑料能够延缓氧化反应的发生。
02
塑料物性
密度与比容
密度
塑料的密度通常在1g/cm³左右， 但不同塑料的密度会有所差异。 密度的大小会影响塑料的加工性 能和使用性能。
比容
比容是指单位质量的物质所占有 的体积，与密度相反，比容越大 ，表示塑料的体积越大。
热性能
热稳定性
塑料的热稳定性是指其在加工和使用过程中对热的抵抗能力，通常用耐热温度来 表示。
塑料的特性与应用
特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘性好、美观耐用等特点。此外，塑料还具有优良 的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状和大小的制品。
应用
塑料在日常生活和工业生产中应用广泛，如包装材料、建筑材料、医疗器械、 汽车零部件等。此外，在电子、航空航天、国防等领域，塑料也发挥着重要作 用。
案例二：塑料瓶的耐压测试
总结词
耐压测试用于评估塑料瓶在一定压力下的耐 受能力和安全性。
详细描述
在耐压测试中，塑料瓶被充满水或其他液体 ，并施加压力，直到瓶身破裂或变形。该测 试用于确保塑料瓶在使用过程中能够承受内 部压力，并保证产品的安全运输和存储。
案例三：塑料电线的绝缘电阻测试
总结词
绝缘电阻测试用于评估塑料电线绝缘材料的性能，以确 保电线的电气安全。
塑料薄膜物理性能测试流程
塑料薄膜的物理性能测试是评价其质量和适用性的重要手段。
以下是常见的塑料薄膜物理性能测试流程：1. 厚度测量：- 使用厚度测量仪器，如电子式千分尺或激光测厚仪，测量薄膜的厚度。
在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2. 拉伸性能测试：- 取样：根据标准或需求，在机械拉伸试验机上切割符合规范的样品。
- 测试条件：设定拉伸速率和测试温度，通常在常温下进行。
- 测试：将样品夹紧在试验机的夹具上，开始拉伸直至断裂。
测试机会记录拉伸过程中的力和变形，并绘制应力-应变曲线。
- 结果：通过应力-应变曲线，可以获得塑料薄膜的拉伸强度、断裂伸长率等数据。
3. 撕裂强度测试：- 取样：同样根据标准，在撕裂强度测试机上切割符合规范的样品。
- 测试条件：设定合适的撕裂速率和测试温度。
- 测试：将样品夹在撕裂强度测试机上，开始施加拉力，直至样品被撕裂。
测试机会记录撕裂过程中的力和撕裂距离。
- 结果：根据测试数据计算出撕裂强度，即单位厚度薄膜在撕裂时所需的力。
4. 气体透过性测试：- 取样：将样品用环形夹具夹在气体透过性测试仪器上。
- 测试条件：设定适当的气体压力和温度。
- 测试：将一侧的夹具置于高压气体一侧，另一侧置于低压气体一侧，观察气体通过薄膜的速率。
- 结果：通常以标准条件下气体透过的体积或重量来表示气体透过性能。
5. 表面张力测试：- 测试液准备：使用特定的测试液体，如去离子水。
- 测试条件：在一定温度下进行测试，保持测试液的恒温。
- 测试：将测试液滴在薄膜表面，观察液滴在薄膜上的表面张力现象。
- 结果：根据液滴形态和张力现象，判断薄膜的表面张力性能。
6. 热收缩率测试：- 测试样品准备：将样品切割成相应尺寸。
- 测试条件：通常在高温下进行，以观察热收缩率。
- 测试：将样品置于恒定温度下，测量样品在高温作用下的尺寸变化。
- 结果：计算样品的线性或面积收缩率，反映薄膜在高温下的稳定性和尺寸变化情况。
7. 阻隔性能测试：- 测试装置：使用氧传感器或其他相应设备。
塑料物性测试一
• 塑料在高温、高压下成型应考虑冷却问题。 由于冷却速度过快，就会使试样内部存在 不同程度的内应力，从而影响性能。因此 有些塑料在成型后要进行热处理来消除内 应力。 • 如果用于成型的试料内含有水分，溶剂及 其他易挥发物质时，当它在料筒或模具内 受热时就会产生一些气态物质。当它们无 法逃逸时，就会在试样内部形成气泡；如 果模具设计不当，如浇口、流道太小等， 也会产生各种缺陷。
开机 • (1) 打开注塑机主电源。打开模温机开 关。打开冷却水及模温机进水阀。 • (2) 在料斗中加入适量的样品。 • (3) 待注塑机控制屏菜单出现后，根据 材料的熔体流动速率的大小，设定材 料的各加热段温度。按料筒加热键加 热料筒。待加热温度达到设定值后， 稳定至少20分钟。启动马达键。
调模
• 环境温度对测试结果是有明显的影 响。
• 在相对湿度较大的环境中，某些材 料将吸收水分，而水分子在内部会 起到偶联剂和填充剂的作用，从而 影响了该材料的刚性和韧性
• 刚制备好的试样会把制样过程中残余应力遗留 在内，为了使其达到平衡状态，也要求有一定 的放置时间。有的材料甚至还要进行退火处理。 否则，亦将对测试结果带来不可忽视的影响。 • 因此，为了得到重复性好的测试结果，就必须 在测试前对试样进行温度和湿度的状态调节。 并且，在相同的温度和湿度条件下进行试验。 • 国家标准GB/T2918-1998规定了塑料试样状态 调节和试验的标准环境。
• 溢料式模具适用于制备厚度相似或具 有可比性的低内应力的试样或片料。
• 不溢式模具由一个或Байду номын сангаас个阳模和一个阴模 座组成，使用不溢式模具时，在热压及冷 却过程中，材料受到恒定的压力(摩擦力忽 略不计)。在整个冷却期间，全部的模塑压 力都施加在模塑材料上。所得模塑件的厚 度、应力和密度取决于模具的结构、加料 量的多少及模塑和冷却条件。在热压期间， 由于材料受热熔融膨胀，以及模具存在间 隙而造成物料损失。损失量的多少与选定 的模塑温度、施加的压力、加压时间以及 模具结构有关。 • 使用不溢式模具时，模塑件的力学性能取 决于冷却时施加于材料的压力。
塑胶材料测试方法
塑胶材料测试方法塑胶是一种常用的材料，广泛应用于各个行业，如建筑、电子、汽车和包装等。
对于塑胶材料的测试，可以通过以下几种方法进行。
1.物理性能测试物理性能测试是衡量塑胶材料的基本性能的重要手段。
其中包括抗拉强度、抗冲击性、硬度、拉伸强度、热稳定性等指标的测试。
具体的测试方法有：-抗拉强度测试：将塑胶样品放在拉伸试验机上，施加拉力，通过测量材料的抗拉强度来评估其强度和韧性。
-抗冲击性测试：将塑胶样品放在冲击试验机上，施加冲击力，通过测量材料的断裂能量来评估其抗冲击性能。
-硬度测试：用硬度计测量塑胶材料的硬度，常用的硬度测试方法包括巴氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度等。
2.热性能测试塑胶材料的热性能是其在高温或低温下的稳定性能，常用的热性能测试有：-热变形温度测试：通过加热样品并施加一定的压力，测量材料开始软化的温度，即热变形温度，来评估材料的耐高温性能。
-热老化测试：将塑胶样品放入恒温箱中，通过长时间暴露在高温下，测量其质量损失、外观变化和力学性能的变化来评估材料的耐热老化性能。
3.化学性能测试化学性能测试是评估塑胶材料在不同环境下的化学稳定性和耐腐蚀性能的手段。
常用的化学性能测试有：-耐酸碱性测试：将塑胶样品浸泡在不同浓度的酸碱溶液中，通过观察样品的变化来评估其耐酸碱性能。
-耐溶剂性测试：将塑胶样品浸泡在不同溶剂中，测量溶剂对样品的溶解程度或样品对溶剂的吸收量，来评估材料对不同溶剂的耐溶剂性能。
4.燃烧性能测试燃烧性能测试是衡量塑胶材料对火源的抵抗能力的重要指标。
常用的燃烧性能测试有：-燃烧性能测试：将样品放入燃烧性能测试仪中，施加火焰源，通过测量样品的燃烧时间、燃烧速度、火焰蔓延性等指标来评估材料的燃烧性能。
-毒性烟雾测试：将样品放入烟密度测试仪中，通过测量烟密度和烟雾毒性指数，来评估材料的烟雾毒性。
以上是一些常见的塑胶材料测试方法，通过对塑胶材料的物理性能、热性能、化学性能和燃烧性能的测试，可以评估材料的质量和适用性，从而确保其在各个领域的应用安全和可靠性。
(很全)塑料物理参数基本概念学习及其测试方法
塑料物理参数基本概念学习及其测试方法灼热丝试验折射率收缩率化学结构分子式VTM测试标准UL94阻燃等级规范MFR学习软化点环氧值环氧当量热变形温度透光性熔点与凝固点玻璃化HDT MFR灼热丝试验：1.灼热丝试验概述热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
折射率科技名词定义中文名称：折射率英文名称：refractive index定义：光在真空中的相速度与光在介质中的相速度之比值。
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。
- 密度测试：测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
塑料力学性能测试标准
塑料力学性能测试标准塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域，如家居用品、建筑材料、包装材料等。
塑料制品的力学性能对其在使用过程中的表现起着至关重要的作用。
因此，对塑料力学性能的测试标准至关重要。
首先，塑料力学性能测试的标准主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度等指标。
其中，拉伸性能是指材料在拉伸载荷下的性能表现，包括抗拉强度、断裂伸长率和弹性模量等指标。
弯曲性能是指材料在弯曲载荷下的性能表现，包括抗弯强度和弯曲模量等指标。
冲击性能是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力，常用的测试方法包括冲击试验和缺口冲击试验。
硬度是指材料抵抗外部力量的抗压能力，常用的测试方法包括洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
其次，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到材料的种类和用途。
不同种类的塑料具有不同的力学性能表现，因此需要针对不同种类的塑料制定相应的测试标准。
同时，塑料制品在不同的用途下也需要具备不同的力学性能，因此测试标准也需要根据具体用途进行制定。
另外，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到测试方法的准确性和可重复性。
测试方法的准确性直接影响到测试结果的准确性，而可重复性则保证了测试结果的可靠性。
因此，测试标准需要明确规定测试方法，并确保测试设备的精准度和稳定性。
最后，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到国际标准的统一性。
随着全球化的发展，塑料制品的生产和应用已经跨越国界，因此需要与国际标准保持一致，以便于产品的国际贸易和应用。
综上所述，塑料力学性能测试标准的制定是十分重要的。
通过科学合理的测试标准，可以保证塑料制品具有良好的力学性能，从而确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，统一的测试标准也有利于推动塑料制品行业的发展和提升产品质量，促进国际贸易的顺利进行。
因此，各相关部门和企业应当重视塑料力学性能测试标准的制定和执行，不断提高塑料制品的质量和竞争力。
塑料物性及测试方法介绍汇总
吸水性试验中, 将试样在规定温度的烘箱里烘干规定时间, 移至干燥器冷却, 冷却完毕后，立即称重. 将试样规定条件下浸于水中, 通常是在23° C下浸 泡24小时或直到平衡. 将试样取出, 用lint free cloth 擦干, 称重
機械性能
5、弯曲性能ASTM D790, ISO 178
弯曲试验测定在三点加负荷的情况下, 使横梁型 的试样弯曲时所需力的大小. 弯曲试 验的结果经常用来选择在弯曲负荷作用下无形变的材料. 弯 曲模量也用于衡量某 种材料 的劲度.
光學特性
5、透明有机塑料折射指数(折光率)
ASTM D542
折光率是光在真空中的传播速率与在透明 介质中的 传播速率之比. 折光率可用来计算 一束光从一透明 介质进入另一透明介质时 的折射角. 因此, 折光率 用于光学棱镜的设 计和透明塑料的质量控制检验.
塑料物性及測試方法介紹
塑料的物理性能
1、比重（ASTM D792, ISO 1183）
密体积去离子水质量之比. 比 重和密度至关重要. 因为塑料是以每磅为基 础售出的 ，而低密度或低比重意味着每榜重量含更多的材 料，常用液
光學特性
1.光泽度 (ASTM D2457, D523 )
描述：镜面光泽度是光被某种材料反射时反射光强度的 量度. 光泽度可以是 材料所固有的, 也可以是成 型过程或表面网纹的结果. 光泽度也受风蚀和 表 面腐蚀等环境因素的影响. 測試：光泽度的测量, 通常以某种标准为参考给定反射 角(20o，60o或85o). 将光泽计的角度调试成适当 的角度, 量好口径, 并与光泽计中给定的标准 相 比较. 将光度计置于试样上, 读取数据.
塑料实验报告
塑料实验报告摘要本实验以聚乙烯和聚丙烯为研究对象，通过不同条件下的实验操作，分析了塑料的物理性质及其在日常生活中的应用。
实验结果表明，聚乙烯具有较高的柔韧性和耐热性，而聚丙烯则具有较高的强韧性和耐腐蚀性。
1. 引言塑料是一种由高分子化合物组成的材料，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
在本实验中，我们选择了两种常见的塑料材料——聚乙烯和聚丙烯进行研究。
2. 实验材料与方法2.1 实验材料- 实验仪器：平衡仪、加热器、热塑性塑料样品- 实验材料：聚乙烯和聚丙烯样品2.2 实验方法1) 聚乙烯的物理性质测试：将聚乙烯样品切割成小块，通过平衡仪测量其质量，并记录下来。
然后将样品放入加热器中，加热到180°C，保持一定时间后取出冷却，并再次用平衡仪测量质量。
根据质量的变化，计算聚乙烯的热膨胀系数。
2) 聚丙烯的物理性质测试：按照相同的步骤，对聚丙烯样品进行测试，并记录质量的变化。
3) 塑料的应用实验：将切割好的聚乙烯和聚丙烯样品分别浸入水中，并观察其浸泡后的性质变化。
然后将样品放入酒精中，同样观察变化。
最后，将聚乙烯和聚丙烯样品加热至一定温度，并观察其变化。
3. 实验结果与分析3.1 聚乙烯的物理性质测试结果根据实验数据，当聚乙烯样品加热后，其质量发生了微小的增加，说明聚乙烯具有一定的热膨胀性。
通过计算，可得到聚乙烯的热膨胀系数为XXX。
由此可见，聚乙烯在高温下保持较大的柔韧性，适用于一些高温环境下的应用场景。
3.2 聚丙烯的物理性质测试结果相比之下，聚丙烯的质量在加热后几乎没有变化。
说明聚丙烯具有较低的热膨胀性。
这使得聚丙烯具有较高的强韧性，适用于一些高力应用场景。
3.3 塑料的应用实验结果与分析通过将聚乙烯和聚丙烯样品浸泡在水中，发现这两种塑料材料均不溶于水，保持了较好的耐水性。
然而，当样品浸泡在酒精中时，聚乙烯开始软化，而聚丙烯则不发生明显变化。
这表明聚乙烯的耐酒精性较差，而聚丙烯具有较好的耐化学腐蚀性。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
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s m0
m0 mh0 mh1
0
（4-9）
• 式中：m0，试样的质量，g； m1，试样在浸渍液中的表观 质量，g；ρ0，浸渍液的密度，g/cm3；ρs，试样的密度， g/cm3； mh0，试样与重锤在浸渍液中的质量，g；mh1， 重锤在浸渍液中的质量，g。
• （二）C法—滴定法 • 1．测试原理
二、塑料的吸水性测定
• （一）定义及原理
• 塑料吸水的性能叫吸水性，是指塑料吸收水份的能力。 • 将试样浸入保持一定温度（通常温度为23℃）的蒸馏水中
经过一定时间后（24h）或浸泡到沸水中一定时间 （30min）后，测定浸水后或再干燥除水后试样质量的变 化，求出其吸水量。 • 吸水性的表示方法： • 以试样原质量与试样失水后的质量之差与原质量之比的百 分比；单位面积试样吸收水份的量；直接用吸收的水份量。 • 可参照GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定。
第四章 物理性能测试
第一节 塑料的吸水性及含水量测定
前言
• 塑料吸水后会引起许多性能变化 • 电绝缘性能降低、模量减小、尺寸增大等机械物
理性能的变化。 • 塑料吸水性大小决定于自身的化学组成 • 分子主链仅有碳、氢元素组成的塑料，吸水性很
小，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 • 分子主链上含有氧、羟基、酰氨基等亲水基团的
塑料，吸水性较大。
一、塑料含水量的测定
• 塑料中含有一定量的水分，通常以试样原质量与试样失 水后的质量之差与原质量之比的百分比来表示。 一般水分的存在对塑料的性能及成型加工会产生有害的 影响，而且水在高温下会汽化，使制品产生气泡。
• 目前广泛使用的测定水分含量的方法有： 干燥恒重法、汽化测压法和卡尔．费休试剂滴定法
（二）试验步骤及计算
1．试验步骤（见教材相关内容） 2．试样的吸水质量分数 试样相对于初始质量的吸水质量分数为Wm，用吸水百分率来 表示，数值以%表示：
Wm
m2 m1 m1
100
Wm
m2 m3 m1
100
Wm
m2 m3 m3
100
（4-3） （4-4） （4-5）
（三）试样
片或板材
边长为61mm±1mm的正方形，厚度为1.0mm±0.1mm
成品、挤出物、薄 片或层压片
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或者2.0±0.1mm 的方形试样；
或被测材料的长、宽61 mm±1mm，一组试样有相同的 形状（厚度和曲面）
各向异性增强塑料 边长≤100×厚度
• （四）试验设备及影响因素
• 1．试验设备 • 天平、烘箱、干燥器、恒温水浴、量具。 • 2．影响因素 • （1）试样尺寸 • （2）材质均匀性 • （3）试验的环境条件 • （4）试验温度
三、应用举例
• 图4-1表明随PTT含量 的增加，材料的吸水 率单调降低。
• PTT含量20%时， PA6/PTT体系24 h和 168 h吸水率仅为同等 吸水条件下PA6吸水 率的41%和47%。
• （一）干燥恒重法 • 是将试样放在一定温度下干燥到恒重，根据试样前后的质
量变化，计算水分含量。 • （二）汽化测压法 • 是利用水的挥发性。在一个专门设计的真空系统中，加热
试样，试样内部和表面的水蒸发出来，使系统压力增高， 由系统压力的增加，求得试样的含水量。 • （三）卡尔．费休试剂滴定法 • 用专门配制的试剂（卡尔﹒费休试剂），利用碘氧化二氧 化硫时，需要定量的水这一原理来测量水分含量。
• PTT有效抑制了PA6 的吸水性。
图4-1 PA6/PTT材料的吸水曲线
第四章 物理性能测试
第二节 密度和相对密度的测定
一、概念
• 1．密度 密度是规定温度下单位体积内所含物质的质量数，用符号 ρ表示。由于密度随温度的变化，故引用密度时必须指明 温度，温度t℃时的密度用ρ表示。
• 2.相对密度 相对密度指一定体积物质的质量与同温度情况下等体积的 参比物质质量之比（常用的参比物为水）。
• 3.表观密度 对于粉状、片状、颗粒状、纤维状等模塑料的表观密度是 指单位体积中的质量； 对于泡沫塑料的表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定 温度和相对湿度时的质量。故又称体积密度或视在密度。
二、塑料的密度及相对密度的测定
• 泡沫塑料以外的塑料密度及相对密度的测定可以参考国家 标准GB/T 1033《塑料 非泡体，其中一种液体的密度低于 被测样品的密度，而另一种液体的密度高于被测样品的密 度，配制成混合浸渍液。
• 将无气孔的具有合适形状的固体试样放入恒温的混合浸渍 液中，不要使试样附有气泡，观察试样沉浮，若浮起来， 则加轻浸渍液，若沉下去，则加重浸渍液，每次加完，搅 拌均匀，直至最轻的试样和最重的试样悬浮在混合浸渍液 中。
试样类型 模塑料
管材
试样尺寸（mm）
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或2.0±0.1mm的 方形试样
直径≤76mm时，沿径向切取25mm±1mm长的一段； 直径＞76mm时，沿径向切取长76mm±1mm，宽 25mm±1mm样片
棒材
直径≤26mm时，切取25mm±1mm长的一段； 直径＞26mm时，切取13mm±1mm长一段
• （一）A法—浸渍法 • 浸渍法是基于阿基米德定律，将体积的测量转换为浮力的
测量，即只要测得该物体全浸没在已知密度的浸渍液中的 浮力大小，就能计算出该物体的体积，进而计算出测量物 体的密度。
• 试样的密度大于浸渍液的密度时，按照式4-8计算。
• 若试样的密度小于浸渍液的密度，考虑重锤的影响，按照 式4-9计算：
• 用比重瓶测定相应的混合浸渍液的密度，试样的密度就介
于二者之间。
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mIL mw
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• 2．试验设备 • 天平、玻璃量筒、滴定管、恒温水浴、容量瓶、温度计、
平头玻璃搅拌棒。 • 3. 方法要求 • （1）称量较低密度的浸渍液、恒温到23℃±0.5℃； • （2）将试样放入到量筒中。 • （3）观察试样的现象 • （4）继续滴加重浸渍液 • （5）用比重瓶法来测定混合浸渍液的密度； • （6）称量已干燥的比重瓶质量； • （7）将配好的混合液装入比重瓶，在规定温度恒温 • （8）称其质量。 • 4. 影响因素 • （1）试样大小 • （2）试样上吸附气泡 • （3）轻重两种浸渍液的选择