哈工大金属学与热处理6 ppt课件
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——循环往复后可使塑性变形更均匀。
2020/12/2
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⑸ 随滑移加剧,存在多滑移和交滑移现象 多滑移: 在两个及以上的滑移系上同时进行的滑移。
意义:促进加工硬化 滑移的本质是借助
位错线的逐步运动。 多滑移时不同方向的位 错线相交割,互为阻碍 →难滑移
2020/12/2
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交滑移: 多个滑移面同时沿一个滑移方向进行的滑移。
① 与τk有关; ② 与外力取向有关:
σs= τK/(cosλ· cos φ)
2020/12/2
22
⑶ 滑移两部分相对移动的距离是原子间距 的整数倍,滑移后滑移面两边的晶体位向 仍保持一致;
τ
τ
τ
τ
2020/12/2
23
⑷ 伴随晶体的转动和旋转,滑移面转向与外力 平行方向,滑移方向旋向最大切应力方向
~10000个原子间距
② 滑移线与滑移带
均为塑变后晶体表面产生的滑移台阶,但大小不 同
2020/12/2
16
2 滑移特点 ⑴ 发生在最密排晶面,
滑移方向为最密排晶向;
Ⅱ Ⅰ
⑵ 只在切应力下发生,存在临界分切应力
σF σ
弹 性σ
断 裂
伸
τ
长
τ
2020/12/2
τ 弹性歪扭
塑性变形 (滑移)
17
λ
2020/12/2
3 滑移系及滑移系数的实际意义
(1) 滑移系
一个滑移面和该面上的一个滑移 方向 称为 ~ 。
└ 每种晶格滑移系数目的多少 可用来衡量滑移难易
2020/12/2
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
┗主要研究手段
2020/12/2
7
拉伸过程与拉伸曲线示意
本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢!
2020/12/2
8
σ S—e
S — e:真应力真应变曲线
σ—ε
颈
σ—ε:工程应力应变曲线
缩
ε
工程应力—应变曲线中“颈缩”现象 掩盖了 “加工硬化”
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二 工程应力应变曲线
低碳钢应力应变曲线 σb
什么是分切应力:
λ:拉伸轴线与滑移方向夹角 φ:拉伸轴线与滑移面法向夹角
τ=(Fcosλ)/(A/cosφ) =F/A ·(cosλ· cos φ) =σcosλ· cos φ
分切应力
取向因子
分切应力的大小与取向因子 直接相关
18
什么是临界分切应力:
临界分切应力(τK): 使滑移系开动的最小分切应力
密排六方晶体沿基面和 柱面交滑移的示意图
铝单晶体形变出现的 交滑移
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意义: 当位错沿一个滑
移面的移动受阻时, 可通过攀移,转移到 另一个面继续滑移
→易滑移 →使滑移方向灵活, 可降低脆性
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多交
系滑
单Hale Waihona Puke Baidu滑移
滑 移
移
不同合金加工硬化效果不同
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--典型性
σσse
① 分析变形过程;
② 强度、塑性指标的意义 ε
σe 、 σs 、 σb 、 δ、ψ
σ-1;
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10
σ—ε形式与材料塑性有关
1:退火低碳钢 1:有机玻璃:硬而脆
2:正火中碳钢 2:纤维增强热固塑料:
3:高碳钢
硬而强
但弹性模量
3:尼龙:硬而韧
基本相同
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4:聚四氟乙烯:软而韧
塑性变形方式:滑移;孪生
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一.滑移现象与滑移特点
1 滑移定义:在外力作用下,晶体相邻二 部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生相对 的平行滑动
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14
高锰钢中的滑移带,500X 滑移带
滑移线
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滑移带
τ
滑移线
单晶体
(~100个原 子间距)
滑移示意图
τk 的影响因素: ① 取决于金属本性,与外力无关,取向无关
② 组织敏感参数:金属不纯,变形速度愈大, 变形温度愈低, τk愈大。
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19
当τ> τK时,发生滑移
滑移面的取向因子大, 则分切应力大:
当滑移面法线、滑移方 向、外力轴三者共面,即 λ =90°-φ时,可能获最大 取向因子:
P
P
滑移面
力偶
滑移前
产生 转动 滑移后
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单晶体拉伸变形示意
本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢!
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意义:
实际金属由多晶体构成,通过晶体的转 动和旋转,原来取向有利的晶粒(单晶体) 经过一定量塑性变形后取向不利,停止塑 性变形;原来取向不利的晶粒经过旋转、 转动取向变为有利,开始塑性变形;
cosλ· cos φ =cos(90°-φ)· cos φ
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λ
20
cosλ· cos φ=cos(90°-φ)· cos φ
φ =45°时: 取向因子获最大值1/2 取向因子大——软取向
φ 或λ=90°时: 取向因子为0 , τ=0, 取向因子小——硬取向
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21
与τK对应的σ即为σs σs的影响因素:
第六章 金属的塑性变形
本章目的: 1 阐明金属塑性变形的主要特点及本质; 2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响; 3 揭示加工硬化的本质与意义。
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1
本章重点: (1)拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标; (2)塑性变形的宏观变形规律与微观机制; (3)加工硬化的本质及实际意义; (4)塑性变形对金属与合金组织、性能的影响: (5)金属材料的强化机制。
11
三 弹性模量与刚度
σ=E·ε;τ=G·γ;----弹性模量 意义: ⑴ 拉伸曲线上,斜率; ⑵ 弹性变形难易; ⑶ 组织不敏感:取决于原子间结合力
材料种类;晶格常数;原子间距 刚度
构件刚度:A·E ——弹性变形难易 材料刚度:E
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§5-2 单晶体的塑性变形
F
塑性变形研究思路: ① 基本单元——单晶体变形特性 ② 晶界影响——多晶体变形特性 ③ 相界——合金变形特性
4
理想:“近终形”浇注; 实际:保持一定的“压下比” 原因:(1)成形需要;
(2)改善铸态组织,消除铸态缺陷。
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5
§5-1 金属的变形特性
一 金属变形的方式及研究方法
1 方式:弹性变形 塑性变形 断裂
成形 失效
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2 研究方法 曲线种类:
① 载荷—变形曲线 ② 真应力—真应变曲线 ③ 工程应力—应变曲线
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⑸ 随滑移加剧,存在多滑移和交滑移现象 多滑移: 在两个及以上的滑移系上同时进行的滑移。
意义:促进加工硬化 滑移的本质是借助
位错线的逐步运动。 多滑移时不同方向的位 错线相交割,互为阻碍 →难滑移
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交滑移: 多个滑移面同时沿一个滑移方向进行的滑移。
① 与τk有关; ② 与外力取向有关:
σs= τK/(cosλ· cos φ)
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22
⑶ 滑移两部分相对移动的距离是原子间距 的整数倍,滑移后滑移面两边的晶体位向 仍保持一致;
τ
τ
τ
τ
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23
⑷ 伴随晶体的转动和旋转,滑移面转向与外力 平行方向,滑移方向旋向最大切应力方向
~10000个原子间距
② 滑移线与滑移带
均为塑变后晶体表面产生的滑移台阶,但大小不 同
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2 滑移特点 ⑴ 发生在最密排晶面,
滑移方向为最密排晶向;
Ⅱ Ⅰ
⑵ 只在切应力下发生,存在临界分切应力
σF σ
弹 性σ
断 裂
伸
τ
长
τ
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τ 弹性歪扭
塑性变形 (滑移)
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λ
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3 滑移系及滑移系数的实际意义
(1) 滑移系
一个滑移面和该面上的一个滑移 方向 称为 ~ 。
└ 每种晶格滑移系数目的多少 可用来衡量滑移难易
2020/12/2
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
┗主要研究手段
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拉伸过程与拉伸曲线示意
本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢!
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σ S—e
S — e:真应力真应变曲线
σ—ε
颈
σ—ε:工程应力应变曲线
缩
ε
工程应力—应变曲线中“颈缩”现象 掩盖了 “加工硬化”
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二 工程应力应变曲线
低碳钢应力应变曲线 σb
什么是分切应力:
λ:拉伸轴线与滑移方向夹角 φ:拉伸轴线与滑移面法向夹角
τ=(Fcosλ)/(A/cosφ) =F/A ·(cosλ· cos φ) =σcosλ· cos φ
分切应力
取向因子
分切应力的大小与取向因子 直接相关
18
什么是临界分切应力:
临界分切应力(τK): 使滑移系开动的最小分切应力
密排六方晶体沿基面和 柱面交滑移的示意图
铝单晶体形变出现的 交滑移
2020/12/2
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意义: 当位错沿一个滑
移面的移动受阻时, 可通过攀移,转移到 另一个面继续滑移
→易滑移 →使滑移方向灵活, 可降低脆性
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多交
系滑
单Hale Waihona Puke Baidu滑移
滑 移
移
不同合金加工硬化效果不同
2020/12/2
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--典型性
σσse
① 分析变形过程;
② 强度、塑性指标的意义 ε
σe 、 σs 、 σb 、 δ、ψ
σ-1;
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10
σ—ε形式与材料塑性有关
1:退火低碳钢 1:有机玻璃:硬而脆
2:正火中碳钢 2:纤维增强热固塑料:
3:高碳钢
硬而强
但弹性模量
3:尼龙:硬而韧
基本相同
2020/12/2
4:聚四氟乙烯:软而韧
塑性变形方式:滑移;孪生
2020/12/2
13
一.滑移现象与滑移特点
1 滑移定义:在外力作用下,晶体相邻二 部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生相对 的平行滑动
2020/12/2
14
高锰钢中的滑移带,500X 滑移带
滑移线
2020/12/2
15
滑移带
τ
滑移线
单晶体
(~100个原 子间距)
滑移示意图
τk 的影响因素: ① 取决于金属本性,与外力无关,取向无关
② 组织敏感参数:金属不纯,变形速度愈大, 变形温度愈低, τk愈大。
2020/12/2
19
当τ> τK时,发生滑移
滑移面的取向因子大, 则分切应力大:
当滑移面法线、滑移方 向、外力轴三者共面,即 λ =90°-φ时,可能获最大 取向因子:
P
P
滑移面
力偶
滑移前
产生 转动 滑移后
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单晶体拉伸变形示意
本片选自西安交大范群成先生作品 在此表示感谢!
2020/12/2
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意义:
实际金属由多晶体构成,通过晶体的转 动和旋转,原来取向有利的晶粒(单晶体) 经过一定量塑性变形后取向不利,停止塑 性变形;原来取向不利的晶粒经过旋转、 转动取向变为有利,开始塑性变形;
cosλ· cos φ =cos(90°-φ)· cos φ
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λ
20
cosλ· cos φ=cos(90°-φ)· cos φ
φ =45°时: 取向因子获最大值1/2 取向因子大——软取向
φ 或λ=90°时: 取向因子为0 , τ=0, 取向因子小——硬取向
2020/12/2
21
与τK对应的σ即为σs σs的影响因素:
第六章 金属的塑性变形
本章目的: 1 阐明金属塑性变形的主要特点及本质; 2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响; 3 揭示加工硬化的本质与意义。
2020/12/2
1
本章重点: (1)拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标; (2)塑性变形的宏观变形规律与微观机制; (3)加工硬化的本质及实际意义; (4)塑性变形对金属与合金组织、性能的影响: (5)金属材料的强化机制。
11
三 弹性模量与刚度
σ=E·ε;τ=G·γ;----弹性模量 意义: ⑴ 拉伸曲线上,斜率; ⑵ 弹性变形难易; ⑶ 组织不敏感:取决于原子间结合力
材料种类;晶格常数;原子间距 刚度
构件刚度:A·E ——弹性变形难易 材料刚度:E
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§5-2 单晶体的塑性变形
F
塑性变形研究思路: ① 基本单元——单晶体变形特性 ② 晶界影响——多晶体变形特性 ③ 相界——合金变形特性
4
理想:“近终形”浇注; 实际:保持一定的“压下比” 原因:(1)成形需要;
(2)改善铸态组织,消除铸态缺陷。
2020/12/2
5
§5-1 金属的变形特性
一 金属变形的方式及研究方法
1 方式:弹性变形 塑性变形 断裂
成形 失效
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2 研究方法 曲线种类:
① 载荷—变形曲线 ② 真应力—真应变曲线 ③ 工程应力—应变曲线