关于工业炉节能问题的研究
有关工业炉节能措施及其发展趋势的研究
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能 源研 究 与 管 理 2 1( ) 00 2
研究与探讨
有关工业炉节能措施及其发展趋势的研究
王文 青 ,丁 强
( 山东省冶金设计 院股份有 限公 司 济 南 20 0) 500
摘 要:能耗 、烧成效率与许多因素有关 ,涉及 窑炉 的施工方法 、施工的规范程度 、余热充分回收和利用 、建造窑 炉所使用的材料等 。着重从 筑炉材料 、炉型结构 、燃烧技术 、余 热回收 、能源管理等方 面进行节能技术分析, 。 并探
品种 多, 同时工业炉 又是高能 耗设备 。我 国工业 炉窑 是 能耗 大 户 ,炉窑 总体 水平 较低 ,虽有 部分 炉子 达 到 国外 当代先 进 水平 ,但 尚属少 数 。炉窑 热效 率与 国 际平均 水平 差距 很 大 ,因此 节 能空 间广 阔 。我 国 在 工业 炉 节能 方 面, 有相 当大的 潜力 , 何节 约能 具 如 源提 高 能 源利 用 水平 , 我 们 所要 研 究 和解 决 的方 使
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制炉 气 流 动 、控 制 炉温 、减 少烟 气外 溢 、降低 排 烟 温度 和减少 炉头 吸冷 风等作 用 。因此 , 据实 际情况 根
提 高炉 窑施 工 的质 量 , 炉施 工 时 ,应 该按 照 一 窑
h a e o e ye e g n g me t ie d v lp n r n fe e g a i g i n u ti lfr a e wa s e tr c v r ,n r ma a e n .T l e e o me tte d o n r y s v n n i d sra u n c s a o y l d s u s d. ic s e Ke r s i d til u n c ;n r y s vn c n lg ;o u to y wo d : n usra r a ee e g a igt h oo c mb sin f e y
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨工业锅炉是工业生产中常用的大型设备,可以发挥热力学作用,将水加热为蒸汽,从而为各种工艺流程提供能源。
然而,工业锅炉的能源消耗和排放对环境造成了一定的影响。
本文将探讨工业锅炉使用现状及节能减排对策。
一、工业锅炉使用现状1.使用领域工业锅炉的使用领域非常广泛,包括纺织、造纸、化工、食品、医药、冶金等多个工业领域。
尤其在生产高温、高压的工艺流程中,工业锅炉成为不可或缺的设备。
2.能源消耗工业锅炉的能源消耗主要来自燃料燃烧和水的加热。
燃料种类多样,包括煤、油、天然气、生物质等。
加热水所需的能量与燃料种类、锅炉型号、结构等相关。
一般情况下,工业锅炉的能源消耗占整个厂区的能耗比例较大。
3.排放工业锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物不仅会对大气环境产生破坏,还会危害人体健康。
此外,锅炉废水和废气的排放也会对环境造成影响。
二、节能减排对策1.技术改造技术改造是提高工业锅炉能效的重要方式。
具体措施包括:(1)调整锅炉的燃烧参数,如燃烧温度、氧气含量等。
(2)优化锅炉的热能利用,减少能量损失。
(3)改进废气处理技术,降低污染物排放。
2.能源替代能源替代是降低工业锅炉能耗的重要方式。
当可再生能源取代传统化石能源时,能够有效减少碳排放并提高能耗效率。
例如,可以使用生物质作为锅炉燃料来取代煤、油、天然气等。
3.智能管理通过智能管理软件,实现对工业锅炉的实时监测和控制,精细化管理工业锅炉的运行模式,实现对能源的有效控制和利用。
4.标准化建设建立标准化管理和技术服务体系,促进行业健康发展。
例如,要求采用节能环保标准的锅炉制造和使用,在使用过程中严格遵守排放标准,有效推动节能减排。
三、结论工业锅炉是重要的工业设备,为各种生产流程提供能源。
然而,工业锅炉的使用不仅会消耗大量的能源,同时也会对环境造成一定的影响。
因此,应通过技术改造、能源替代、智能管理和标准化建设等措施,实现工业锅炉的节能减排目标,同时也为推动工业绿色化发展做出贡献。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨随着工业的不断发展,工业锅炉的使用量也越来越大。
然而,工业锅炉的使用却造成了严重的能源浪费和环境污染。
因此,怎样来提高工业锅炉的能源利用率,减少污染,已经成为一个十分重要的话题。
工业锅炉是一种蒸汽生产设备,使用较广,广泛应用于各种行业,如化工、纺织、食品、建材等。
然而,工业锅炉的能源效率低下,能量的利用率不高,导致能源的浪费和环境的污染。
锅炉的耗煤量日益增大,导致了大量的二氧化碳和氢氧化物的排放,对大气环境和人们的健康造成了严重的影响。
面对现状,工业锅炉必须采取措施进行改善。
为使工业锅炉能够更加节能减排,我们可以从以下几个方面展开探讨。
第一,需要加强锅炉的节能技术。
在工业锅炉的使用过程中,应该尽量避免水的浪费和热损失的情况,将燃煤效率提高到最大限度。
使用节能技术,可以采用先进的煤气化技术或者以其他可再生能源,如太阳能、风能等为主要来源。
第二,选择合适、环保的燃料。
目前,由于石油、煤炭等燃料的使用,导致今天严重的能源浪费和环境污染。
如今,人们可以采用其他燃料,如沼气、生物质能源等来代替传统的化石燃料,以减少环境污染的损害。
第三,工业锅炉要求长时间的启动和运行,从而减少需要进行的人工操作。
未来发展工业锅炉,可以做到设备的全自动控制和长时间的不间断运行,使得锅炉的启动和停止与操作更简单便利。
第四,科技创新。
未来,应该加强科技创新和研发工作,尝试开发新型高效、环保的锅炉设备和新的能源科技,提高锅炉效率,降低锅炉的污染排放。
最后,需要提醒人们,加强对节能减排的意识,切实鼓励人们从自身做起,从家庭、企业、政府等多方面入手,共同落实节能减排的策略和目标。
总之,工业锅炉的使用现状必须引起大家的关注,节能减排对策是当前非常重要的话题。
我们应该逐步落实以上措施,保护我们的环境,实现可持续发展。
高温工业炉燃烧器设计与节能优化
高温工业炉燃烧器设计与节能优化随着工业化进程的加速发展,高温工业炉的需求也越来越大。
高温工业炉广泛应用于冶炼、煤炭加工、化工等领域,燃烧器作为高温工业炉的核心组成部分之一,在炉内完成燃料的完全燃烧过程,对工业炉的性能和效果具有重要影响。
本文将从燃烧器设计和节能优化两个方面探讨如何提高高温工业炉的效率和节能减排。
燃烧器是将燃料和氧气混合并点燃的装置,燃料在燃烧器中与氧气发生化学反应,产生热能,用于加热工业炉。
燃烧器设计的目标是确保燃料能够在最佳条件下燃烧,达到高效、低污染排放的效果。
为了实现这一目标,燃烧器设计应注重以下几个方面。
首先,燃烧器的燃烧室设计应充分考虑燃料的燃烧特性,以提高燃烧效率。
燃烧器的燃烧室应具有足够的空间,保持适当的燃烧温度和气流速度,以实现燃烧过程的稳定性和均匀性。
此外,燃烧室的结构要合理,以确保燃料和氧气能够充分混合,并促进反应产物的完全燃烧和排放。
其次,燃烧器的燃烧控制系统应具备灵活的调节能力,以适应不同燃料的燃烧需求。
燃烧器的燃烧控制系统应能够实时监测燃料供给、氧气流量和排烟温度等参数,通过精确控制燃料和氧气的进出量,以实现燃烧过程的稳定和可控。
同时,燃烧控制系统还应具备自适应能力,能够根据燃烧条件的变化,自动调整燃料和氧气的混合比例,以保证燃烧效率的最大化。
再次,燃烧器的热量回收系统应充分利用燃烧过程中产生的余热。
在燃烧过程中,燃料燃烧所释放的热量大部分会被排放到环境中,造成能源的浪费。
为了提高高温工业炉的节能效果,燃烧器的热量回收系统应能够有效地回收和利用燃烧过程中释放的余热,例如通过余热锅炉、热交换器等装置,将余热转化为可再利用的能源,降低燃料的消耗量。
最后,燃烧器的排放控制系统应注重减少有害气体的排放。
高温工业炉在燃烧过程中会产生大量的有害气体,例如二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境和人体健康,燃烧器的排放控制系统应采取有效的措施,包括废气处理装置的安装和运行管理,以减少有害气体的排放,保护空气质量和减少对环境的污染。
工业炉的节能减排及其措施
工业炉的节能减排及其措施工业炉是生产制造领域中的重要设备,广泛应用于钢铁、化工、冶金、建材等行业。
然而,在炉内高温环境下,燃烧所产生的废气和颗粒物会对环境造成严重的污染,同时也会造成能源的浪费。
为了解决这个问题,工业炉的节能减排已经成为了一个重要的研究课题。
一、工业炉的节能措施1、改进燃烧方式在传统的炉膛设计中,燃烧通常集中在炉膛的中心区域,然而,在这种情况下,部分燃料不能完全燃烧,同时也浪费了大量的热能。
通过改善燃烧方式,可以使燃料充分热化,提高燃烧效率,达到节能减排的目的。
2、采用倒角燃烧法倒角燃烧法是一种常见的节能燃烧方式,在传统的炉膛设计中,燃烧区域的角度通常为90度,导致一部分燃料不能完全燃烧,同时也浪费了大量热能。
倒角燃烧法则是将燃烧区域的角度设计为45度,使得燃料会沿着角度方向进行燃烧,使得燃料被充分热化,提高燃烧效率,同时避免了污染物的产生。
3、应用新型燃料不同的燃料对节能减排的影响是不同的。
一些新型燃料,例如生物质燃料、城市垃圾燃料、液化天然气等,相比传统的石油、天然气等化石燃料,更加环保且能够降低污染物的排放量,同时能够降低燃料成本,从而实现节能减排的目的。
二、工业炉的减排措施1、安装高效过滤器高效过滤器能够有效地捕捉炉内废气中的颗粒物和有害物质,减少污染物的排放,同时也需要清理滤网,保持高效过滤器的作用。
2、增加废气处理装置废气处理设备能够将污染物进行分离和去除,同时也能够降低废气中的温度,为后续的回收利用做准备。
废气处理装置的种类比较多,可以根据工业炉的具体情况进行选择。
3、加强监管与管理工业炉的节能减排不仅仅是依靠工艺上的改进,还需要加强监管和管理。
完善工业炉废气排放标准和法规,通过勒紧管控规范企业的产业行为,从源头上控制污染物的产生,严格执行环保法规,除了为减少环境污染担负起企业社会责任,更是提高企业经营质量和服务质量的重要途径。
三、结语工业炉是生产制造的重要设备,但同时也是环境污染的重要源头之一。
工业炉节能潜力和节能途径
工业炉节能潜力和节能途径摘要:随着科学技术的进步,工业炉已被普遍地运用到了许多不同的领域,如冶炼、制造制作。
它们的类型繁杂,能耗也相当可观,因此,对其进行节能技术的改造与应用,是保证产品质量、减少生产成本、优化资源配置、改善劳动环境以及推进绿色可持续发展的重要因素。
通过对工业炉的研究,发现了几种有效的节能措施,本文将进行详述。
关键词:工业炉节能途径节能潜力一、引言随着社会的进步,工业炉的节能和环境友好性对于实现经济的可持续发展至关重要。
我国拥有数十万台各种类型的工业炉,其中以机械行业炉为主,比例高达66%,而且,在这些工业炉中,以燃烧炉为主的比例也超过了55%。
此外,这些工业炉也是一个消耗巨头,在整个消费品类的消费量中排名25%。
在工业炉的运行过程中,燃烧炉的使用量的运行成本中所起的作用是非常重要的,它们的比例高达92%,分别是固态、液态和气态。
因此,工业炉的可持续发展具有重要的意义,可以采取许多措施来实现这一目标。
二、工业炉的分类与简介工业炉种类很多,用途各有不同。
按工艺特点可以分为加热炉和熔炼炉;按使用的能源种类不同又可分为燃料炉和电加热炉;按工作时的炉内温度可以分为高温炉、中温炉和低温炉;按热工操作制度又包括连续式工作炉和间歇式工作炉等。
三、当前工业炉主要存在的问题及节能潜力(一)燃气炉存在问题燃气工业炉中高能耗的加热炉、热处理炉主要共性问题为以下方面。
烟气余热均未得到充分利用,加热炉离炉烟气温度高达600~700℃,热处理离炉烟气温度高达450~500℃,烟气排放温度较高,热能回收率低;部分炉在燃烧器的选型和配置上不恰当,与炉型结构不匹配,能耗较高;控制系统落后,空/燃比失调,炉温均匀性差,锻造加热炉仍为手动控温,操作上存在很大的安全隐患,而且炉温的宽幅波动,会影响产品的加热质量,并造成能源的严重浪费;热处理炉均缺少炉压测控装置,无法根据炉子升温、保温阶段供热负荷的变化控制炉膛压力,多数的加热炉烟道设计不合理,排烟不畅,造成炉压失控,炉口大量向外蹿火,炉门残缺不齐,散热损失很大;仍有大量炉采用砖砌结构,蓄热损失严重;大部分炉子缺少可靠、有效的炉门压紧机构,炉体密封性差,炉子不能发挥其最佳性能,能耗较高。
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告
工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告工业锅炉能耗问题及节能措施的研究报告一、问题描述工业锅炉作为工业生产中主要的能源转换设备,热能利用效率与能耗问题一直备受关注。
传统的工业锅炉存在的问题是:一是燃料的利用率低,烟气中含有大量的可燃物质,不能完全燃烧;二是热损失过大,锅炉的各部件热阻较大,温度梯度大,导致热量的散失。
这些问题导致了工业锅炉的能耗过高,不仅会增加企业生产成本,而且会加大污染物的排放量,使企业不能经济可持续发展。
二、节能措施为了解决工业锅炉的能耗问题,需要采取一系列的节能措施。
提升燃烧效率、降低烟气中的有害物质排放可以有效地改善工业锅炉的能效。
1、改进燃烧系统提高工业锅炉的燃烧效率,降低燃料的消耗是改进工业锅炉节能的关键,主要措施包括以下方面:(1)提高燃烧温度燃烧温度是决定燃烧效率的关键。
提高燃烧温度可以减少烟气中的氧气含量,从而提高燃烧效率,同时也能减少有害物质的排放。
(2)调整燃烧时间通过控制燃烧时间,可以把燃料的燃烧充分进行,从而提高燃烧效率。
(3)改善空气流动改善空气流动状态可以使燃料与氧气充分混合,加强燃烧并减少有害物质的排放。
2、改进锅炉结构(1)提高锅炉热效率通过改进锅炉结构,减少热能的散失,提高锅炉的热效率。
可采用保温材料,增加锅壳与锅水的接触面积,减少热损失。
(2)增加锅炉的热量回收装置锅炉排烟中含有的大量热能,通过增加热量回收装置,利用烟气中的热能,改善工业锅炉的节能性。
3、采用清洁能源和节能技术工业企业也应考虑采用清洁能源和节能技术进行生产,以便更好地降低能耗,减少排放量,保护环境。
例如,在工业锅炉内采用清洁燃料,如生物质燃料,天然气等,不仅能大幅度的减少有害气体的排放密度,更可提升工业锅炉的热效率。
在工业锅炉的节能改造中,应根据实际情况进行综合分析,确定适宜的节能措施,根据节能措施的实施效果及时反馈和调整,不断提高工业锅炉节能水平,降低生产成本,保护环境,实现企业的可持续发展。
工业炉的节能措施及其方法
工业炉的节能措施及其方法工业炉是重要的生产设备,应用广泛,对于很多企业而言,燃料消耗和能源成本是生产成本的一大部分。
因此,研究如何提高工业炉的能源利用效率,减少能耗,降低生产成本,成为工业领域的研究热点和企业关注的问题。
本文将介绍工业炉的节能措施及其方法。
一、优化燃烧燃烧是工业炉最主要的能源消耗环节。
通过提高燃烧效率和降低燃料消耗量,可以有效地节约能源和降低生产成本。
优化燃烧的方法主要包括以下几种:1. 配置先进燃烧器先进燃烧器可以实现高效的燃烧过程,有效地控制燃烧过程中的气体温度和燃烧产物排放。
现代燃烧器技术通过多次混合和分离,使燃料和空气在内部形成强烈的分层燃烧,从而实现高温高效率的燃烧,并减少烟气排放。
与传统的燃烧器相比,先进燃烧器可以实现更高的热效率和更低的污染排放,在工业领域应用广泛。
2. 优化燃料供应系统燃料供应系统的设计合理与否直接影响到燃烧效率。
应根据燃料的特性和工艺要求,配置合适的供应系统和控制设备。
例如,可采用自动配料装置,由控制系统根据生产需要自动控制燃料供应量和配料比例,实现燃烧过程的智能化。
3. 控制燃烧空气量和燃气量空气量和燃气量是燃烧过程中的重要参数,可以通过精确控制来实现燃烧效率的提高。
空气量过多会导致热损失增加和氧化物排放增加,空气量过少会导致燃料燃烧不完全,热效率降低。
因此,在炉内设置气体流场调节机构,对空气量和燃气量进行精确调节,可以有效提高燃烧效率。
二、减少热损失在工业炉的使用过程中,由于不完美的热能传递和燃烧过程中的一部分热能散失,从而造成能量的浪费。
如何减少热损失,提高热能利用效率,是工业炉节能的重要措施之一。
1. 设计合理的炉体结构工业炉炉体结构要有足够的隔热层,能够减少热量流失。
隔热材料要具备良好的绝热性能,如高温纤维、陶瓷材料、高碳石墨等。
采用合适的隔热材料带来的隔热效果可以降低炉体表面温度,减少热损失。
2. 进行热能回收利用可以通过在炉内设置壁面换热器、废气换热器等设备,将烟气余热回收利用,供给其它生产环节。
如何节能减排_进一步促进工业锅炉节能减排的探讨.doc
如何节能减排_进一步促进工业锅炉节能减排的探讨.doc进一步促进工业锅炉节能减排的探讨进一步促进工业锅炉节能减排的探讨燃煤锅炉是工业生产的重要动力设备,但同时也是主要的耗能设备和污染源。
经济要发展,提高生产能力是先决条件,因此,也就必须增加动力供给,而与此相伴的是增加能耗和污染。
从可持续、可循环的科学发展的要求来讲,解决好发展经济与节能减排的矛盾是我们的一项重要课题。
一、我市工业燃煤锅炉现状及节能减排情况目前,我市拥有工业燃煤锅炉830台,总功率5643.14MW,年耗标准煤约126万吨,锅炉平均热效率不足60%,比发达国家低15%-20%,节能减排的潜力很大。
近几年,我们在部分企业进行了锅炉节能减排试点工作,到2008年底已对20台燃煤锅炉进行了节能减排技术改造,从验收情况看,节能减排效果是比较明显的。
这20台锅炉的总功率为216.2MW,约占全市锅炉总功率的3.8%。
经过改造,这20台锅炉的平均热效率由原来的不足60%,提高到了约70%,其中兴城双兴供热公司的锅炉热效率已达到83.87%,超过了81%的国家一级运行标准。
20台锅炉在一个取暖期内共节约标准煤1.05万吨,节电245818KWh,节水68765吨,节省资金约864.8万元,同时减少排放二氧化碳16000吨,二氧化硫1600吨,氮氧化合物1500吨,及大量灰渣、飞灰等有害物。
以一台14MW的取暖锅炉为例,实施节能改造的费用约7.1万元,一个取暖期内即可收回成本。
按照这个比率,全市所有锅炉全部进行技术改造后,每年可节约标准煤26万吨,节水180万吨,节电650万KWh,节省开支约22000万元,减少排放二氧化碳42万吨,二氧化硫4.2万吨,氮氧化合物 3.9万吨。
随着技术的不断进步,热效率的进一步提高,节能减排成效还将更加明显。
二、工业燃煤锅炉节能减排工作存在的主要问题剖析1、认识上还不到位。
尽管节能减排已成为全社会的共识,但仍有个别企业、个别人员对开展节能减排工作还缺乏足够的认识,有的认为与己无关,有的感到不差自己这一个企业,还有的虽然认识到了,但行动落后于认识。
工业锅炉节能减排问题及对策分析
工业锅炉节能减排问题及对策分析工业锅炉节能减排问题及对策分析1、工业锅炉存在的问题1.1工业锅炉自身的设计缺陷想要提高工业锅炉的能源使用率,减少污染物的排放,就要对工业锅炉的结构和性质进行了解,这样才能实现工业锅炉的节能减排。
首先工业锅炉这种设备就存在较大的缺陷,是先天性质决定的,即使节能减排工作做的再好,也有一定的能源转换率的极限。
工业锅炉存在着很多特点,首先工业锅炉的容量较小,因为使用的是铁铸造的,所以受到容积的限制。
另外工业锅炉在长期使用中会出现受热面的大量结焦,积累灰尘等,严重形象锅炉的传热率,使热转换能力下降,工业锅炉的产生的烟雾温度很高,有着大量的热能,这些热能都被浪费在空气中,造成很大的能源浪费。
工业锅炉同时还有着水质污染物超标的问题。
我国的工业锅炉很多都没有相应的自行控制系统,智能化水平低,除此之外很多锅炉质量得不到保障,不仅污染了环境,同时利用锅炉的居民采暖机构,浪费大量资源,或者采用锅炉生产的企业得到的产品质量经常不合格。
1.2.工业锅炉节能减排存在的问题工业锅炉的节能减排需要从多个方面同时开展,在工业的发展中工业锅炉的工作效率受到5个因素的控制,他们分别是人员、燃料、锅炉本身、自动化设备、以及控制技术。
人是锅炉的原理人员,其相应素质水平影响锅炉的效率,也关乎着当锅炉出现问题是能否第一时间发现,对锅炉运用有着重要以及。
燃料是燃烧作用的能源,能源要和锅炉进行配套,如果能源过大就会造成不必要的浪费,另外能源不足就会影响产品的质量,以及产生较大的污染。
控制技术就要要实现锅炉的实时监控,在出现问题时及时发现进行通报给有关人员。
自动化技术就是控制锅炉运作中流程的问题,首先,工业行业相关人员及实行节能减排工作的相关人员未能充分认识到影响节能减排工作的五个要素问题,从而未能将人、料、炉、机、控这五个要素作为系统工程进行综合协调发展,全方面、长远的统筹规划问题并找出解决问题的方法。
其次,国家相关部门出台的能源政策和相关社会舆论环境未能对工业锅炉行业节能减排工作形成切实的压力。
工业锅炉节能减排问题探析
工业锅炉节能减排问题探析本文主要针对工业锅炉问题展开分析,探讨了工业锅炉节能减排问题,分析了工业锅炉目前在节能减排方面存在的问题,同时,分析了节能减排的方法和对策。
标签:工业锅炉;节能减排一、前言工业锅炉节能减排已经成为了当前一个热点问题,为了能够进一步提高工业锅炉的节能效果,提高工业锅炉的环保性能,必须要分析工业锅炉的节能减排问题。
二、工业锅炉的工作过程工业锅炉的功能是生产具有一定温度的水或蒸汽,其基本的构成是锅筒和炉膛。
燃料在炉膛里进行燃烧,燃烧产生高温烟气(将化学能转化为热能),通过锅筒受热面,将热量传递给锅筒内的水。
锅炉的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料燃烧过程、烟气向水的传热过程和水循环过程。
1.燃料的燃烧过程。
燃料经振动给料机加到煤斗中并落在炉排上,炉排由链条带动,将燃料带入炉内,燃料一边燃烧一边向后移动,燃烧所需要的氧气由鼓风机在大气中抽得的空气经空气预热器送入炉排中的风箱后,向上到达燃料燃烧层。
燃烧剩下的灰渣,在炉排末端落入灰斗。
2.烟气向水的传热过程。
炉膛的四周都布置着水管,称为水冷壁。
由于燃烧放热,炉膛内温度很高,高温烟气与水冷壁进行辐射换热和对流换热,将热量传递给管内的水,同时烟气受引风机的引力向炉膛上方流动,烟气经过炉膛出口并通过省煤器(利用烟气余热加热锅炉给水)和空气预热器(利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气)进行热交换后,较低温度的烟气经除尘、去硫等一系列净化工艺最后从烟囱排出。
3.水循环过程。
经过加温的热水流向供热管网,在循环泵(循环泵的功能是克服液流的阻力,使系统按照一定速度流动,以保证最远环路系统液体流回热源)的作用下,水向锅炉方向流回,经补水泵自动测压补水后,流回锅炉加温。
三、工业锅炉高能耗的问题分析1.工业锅炉自控水平较低。
我国的燃煤工业锅炉多为开环控制,不能根据外界用能变化自动调节锅炉运行状态,使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握。
另外,在用工业锅炉普遍存在未配置运行监测仪表,监测仪表不全或者失灵等问题,操作人员在调整锅炉燃烧工况以及负荷变化时,往往由于运行人员缺少数据,不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况,造成锅炉、电机运行效率受到限制,无法使锅炉处于最佳工况运行,形成严重浪费。
工业炉的节能技术及其应用
工业炉的节能技术及其应用工业炉是工业生产过程中不可或缺的设备,常用于加热、熔化和加工各种材料。
然而,工业炉在使用过程中存在能源浪费、污染排放等诸多问题,研究和应用炉的节能技术是必要的。
本文将介绍几种常见的工业炉节能技术,并探讨其应用前景。
一、先进燃烧技术传统的工业炉燃烧方式往往不够高效,存在很大的能量浪费。
先进燃烧技术能够将燃料充分燃烧,提高燃烧效率,同时降低尾气排放,减少环境污染。
笔者认为,先进燃烧技术是近年来比较受关注的节能技术之一。
例如,循环流化床燃煤技术是一种先进的燃烧技术。
这种技术拥有高效的气固分离装置,能够将燃煤精细磨碎,使之在燃烧时充分反应,提高热效率。
此外,循环流化床燃煤技术能够减少氮氧化物和二氧化硫的排放,对环境友好。
二、余热回收技术在传统的工业炉中,废气中的热能往往被浪费掉,而余热回收技术能够将热能回收利用,使能源利用率得到提高。
炉内余热回收技术是一种常见的余热回收方式。
具体来说,将高温废气通过换热器进行热交换,使换热器中的介质被加热,进而实现热能回收。
这种方式的优点在于,回收的热能较为集中,有利于利用。
三、集成化节能技术集成化节能技术是近年来比较流行的节能方式,该技术不仅考虑工业炉本身的节能,也考虑了工业炉与其他设备之间的协同作用。
这种技术模式能够针对不同的生产过程,设计并整合出一套全面的节能方案,取得的节能效果较为显著。
以工业锅炉为例,集成化节能技术可以通过设计管道系统,将废烟气中的热量回收利用,提高热能效率。
此外,通过安装节能外壳,避免热量逃失,进一步提高了节能效果。
四、先进材料的应用先进材料的应用是当前热点的研究方向之一,这种材料在工业炉的节能中也有很大潜力。
例如,采用高温陶瓷材料为内防护层的感应炉,能够抵御高温热量对炉身的侵蚀,延长了炉的使用寿命。
同时,由于材料的高温稳定性,也能够提高炉的转换效率。
五、应用前景工业炉的节能技术虽然已经得到了广泛的研究和应用,但是笔者认为,其应用前景还有很大的发展空间。
工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策
工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策一、本文概述随着全球能源危机和环境问题的日益严峻,节能减排已经成为各国工业发展的重要议题。
工业锅炉作为工业领域的主要能耗设备和污染物排放源之一,其节能减排工作显得尤为重要。
本文旨在全面分析工业锅炉节能减排的现状,探讨存在的问题,并提出相应的对策措施。
通过对工业锅炉节能减排的研究,有助于推动工业领域的绿色发展和可持续发展,为实现全球能源和环境的双重目标贡献力量。
在概述部分,本文将首先介绍工业锅炉在工业生产中的地位和作用,明确其在能源利用和污染物排放方面的关键性。
接着,将简要概述当前工业锅炉节能减排的主要成果和进展情况,为后续的分析和讨论提供背景支撑。
还将指出研究工业锅炉节能减排的重要性和紧迫性,以引起读者对该领域的关注和重视。
通过本文的概述部分,读者可以对工业锅炉节能减排的整体情况有一个初步的了解和认识,为后续深入研究奠定基础。
二、工业锅炉节能减排现状近年来,随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重,工业锅炉的节能减排工作逐渐受到了广泛关注。
我国作为全球最大的工业锅炉市场,其节能减排工作尤为重要。
目前,我国在工业锅炉的节能减排方面已经取得了一定的进展,但仍存在一些问题和挑战。
从节能减排技术来看,我国工业锅炉行业已经开发并应用了一批先进的节能减排技术,如高效燃烧技术、热回收技术、智能控制技术等。
这些技术的应用有效地提高了锅炉的热效率,降低了燃料消耗和污染物排放。
在节能减排政策方面,我国政府也出台了一系列相关政策,如环保税、能源消费总量控制、碳排放权交易等,以推动工业锅炉行业的节能减排工作。
这些政策的实施在一定程度上促进了企业加大节能减排投入,提高能源利用效率。
然而,尽管取得了一些进展,我国工业锅炉的节能减排现状仍不容乐观。
一方面,部分老旧锅炉仍在使用,这些锅炉热效率低、污染物排放高,是节能减排工作的重点难点;另一方面,一些企业由于缺乏节能减排技术和资金,难以实施有效的节能减排措施。
工业炉的节能降耗技术
工业炉的节能降耗技术工业炉是许多工业领域不可或缺的设备,然而,由于其高能耗特点,造成了大量能源的浪费和环境的污染。
因此,如何在工业炉的运行过程中实现节能降耗成为了迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些常见的工业炉节能降耗技术,供大家参考。
一、燃烧技术优化工业炉的燃烧过程是能源转化的重要环节。
通过合理调整燃烧过程,可以有效降低能耗。
首先,炉膛结构应设计合理,保证烟气和燃料充分混合,提高燃料利用率。
其次,采用先进的燃烧控制技术,如智能燃烧控制系统,实现燃烧过程的精确控制,避免过多的能源损耗。
另外,利用预热技术,将燃烧前的烟气用于预热燃料或工艺物料,实现热能的回收利用,进一步降低能耗。
二、余热回收利用工业炉在运行过程中会产生大量的余热,如果这些余热得不到有效利用,将会造成严重的能源浪费。
因此,合理利用余热是降低工业炉能耗的重要手段之一。
常见的余热回收利用方式包括用于加热水源、再生蒸汽发生器、热交换器等设备。
通过回收利用余热,不仅可以提高能源利用效率,还可以减少环境污染。
三、绝热材料应用工业炉热损失往往是能耗较高的主要原因之一。
采用绝热材料来减少热损失,是提高工业炉能效的一种有效手段。
绝热材料可以降低炉体表面温度,减少热辐射和对流散热,提高工业炉的热效率。
同时,绝热材料还可以减少炉体受热膨胀引起的能量损耗,延长炉体使用寿命。
因此,在设计和改造工业炉时,应考虑使用绝热材料,以降低能耗。
四、智能控制系统应用智能控制技术的发展为工业炉节能降耗提供了新的可能。
智能控制系统可以通过精确的数据采集和分析,实时调整工业炉的运行参数,优化能源利用,减少能耗。
例如,温度、压力等传感器的应用可以实时监测炉内状况,根据实际情况进行智能调节,提高工业炉的能效。
同时,智能控制系统还可以实现对燃料的精确控制,确保燃烧过程的高效进行。
五、定期维护和保养工业炉的定期维护和保养对于提高其能效至关重要。
例如,清理炉体内外的堆积物可以减少热阻和传热阻力,提高传热效率。
工业窑炉节能问题的探讨
工业窑炉节能问题的探讨摘要:工业炉窑耗能占比大、排放污染严重。
电石、铁合金、黄磷、钢铁、有色金属、纯碱和建材等高能耗、高污染的“两高”产业均有工业炉窑。
在中国以煤为主的能源结构下,工业炉窑是主要的污染排放源之一,也是耗能大户。
据统计,目前国内各种工业炉窑(不包括锅炉)约有11万台,约占全国总能耗的1/4,占工业总耗能的60%。
因此,在中国能源短缺,环境污染日益加剧的前提下推进节能环保、发展绿色产业,特别是推进工业炉窑这一高污染、高能耗行业的节能减排对中国而言已是箭在弦上,刻不容缓。
关键词:工业窑炉节能技术一、工业炉简介工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。
广义地说,锅炉也是一种工业炉,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
工业炉按供热方式分为两类:一类是火焰炉(或称燃料炉),用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热;第二类是电炉,在炉内将电能转化为热量进行加热。
工业炉按热工制度又可分为两类:一类是间断式炉又称周期式炉,其特点是炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的,如室式炉、台车式炉、井式炉等;第二类是连续式炉,其特点是炉子连续生产,炉膛内划分温度区段。
在加热过程中每一区段的温度是不变的,工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区,如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。
工业炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。
而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。
而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。
使用这些加热设备,容易发生烧伤、触电事故。
如果使用气体、液体燃料,一旦发生泄漏或溢出,亦可能构成火灾、爆炸的危险。
二、现代窑炉节能原理及途径(一)窑炉设计1、耐火保温材料的选用:隔热、轻质、耐高温以及长的使用寿命,是对窑炉耐火材料的要求。
所谓隔热就是热阻大(热的转导率小),轻质就是减少窑炉的蓄热(对梭式窑尤其重要)气密性好。
燃气工业炉的节能减排技术及优化设计
燃气工业炉的节能减排技术及优化设计研究主题:燃气工业炉的节能减排技术及优化设计1. 研究问题及背景:工业炉是燃烧燃料进行热处理或能量转化的设备,在许多行业中被广泛使用。
然而,传统的燃气工业炉存在能源利用效率低、环境污染物排放高等问题。
因此,研究燃气工业炉的节能减排技术及优化设计成为行业关注的课题。
2. 研究方案方法:2.1 能源利用效率分析:首先,对燃气工业炉的能源利用效率进行分析,包括燃料的燃烧效率和传热效率。
通过实验测量和数据分析,确定燃气工业炉的能源损失和优化潜力。
2.2 节能技术研究:在燃气工业炉的运行过程中,探索和应用可行的节能技术。
例如,采用先进的燃烧控制技术,如氧量调节、燃烧器优化等,提高燃烧效率和热转换效率。
同时,引入热回收技术,如废热利用和余热回收等,降低能源消耗。
2.3 减排技术研究:针对燃气工业炉的排放问题,研究和应用减排技术。
例如,特定领域的污染物控制技术,如NOx、SOx和颗粒物的减排技术,改进燃烧过程和净化设备,实现燃气工业炉的环境友好性。
3. 数据分析和结果呈现:对于研究所获得的数据,进行充分的统计分析和实验结果呈现。
包括能源利用效率的数据分析,节能技术的实验结果和效果分析,减排技术的排放数据和净化效果分析等。
4. 结论与讨论:基于对燃气工业炉的节能减排技术及优化设计的研究,得出以下结论:- 燃气工业炉存在能源利用效率低、环境污染物排放高等问题;- 采用先进的燃烧控制技术和热回收技术,可以提高燃气工业炉的能源利用效率;- 引入特定领域的污染物控制技术,可以降低燃气工业炉的环境排放。
此外,论文还对燃气工业炉的节能减排技术及优化设计提出了以下讨论:- 不同行业的燃气工业炉在节能减排技术的应用上存在差异,需要根据实际情况进行调整和改进;- 技术的持续创新和发展对于燃气工业炉节能减排的实现至关重要;- 经济和因素在燃气工业炉节能减排中的作用是不可忽视的。
结论与讨论部分将对研究结果进行总结和评估,并提出进一步研究的方向和建议,以推动燃气工业炉的节能减排技术及优化设计的实践应用。
工业锅炉节能减排现状及对策
工业锅炉节能减排现状及对策摘要:工业锅炉作为一种重要地消耗产品,在工业生产和人民生活中起着举足轻重的作用。
从能源消耗与污染的角度来看,工业锅炉是一个巨大的能源消费大户,是一个严重的环境问题。
同时,工业锅炉对社会、经济的发展也起着举足轻重的作用。
我国“十一五”计划已将工业锅炉技术列入了节能减排计划,并对其进行了详细阐述。
为此,开展有关工业锅炉节能减排方面的研究与分析是十分必要的。
关键词:工业锅炉;节能减排;现状问题;改善对策1当前条件下工业锅炉的应用状况1.1目前燃煤锅炉的应用情况从当前的形势来看,我国绝大部分的企业都是以大功率的锅炉为主。
这主要是由于某些部门致力于提高行业需求。
在锅炉安装时,往往会选用比目前的实际工作负荷更大的锅炉,从而使正常运行时的能源消耗大大增加。
另外,目前我国大部分锅炉都是在低负荷运行,与实际工况不符,造成了大量的能源浪费。
目前,国内所用的工业燃煤,主要有无烟煤和贫煤。
不同的煤种,对锅炉的具体要求也各不相同。
比如,在燃煤锅炉设计时,要考虑燃煤受热面的选取以及燃煤烟气的排放量,对燃煤型式进行了限定。
选煤时若选煤不合格,则会严重影响产量。
另外,各区域所用的燃煤种类也不尽相同,有些区域在生产、施工中频繁更换燃煤种类。
这一现象使得电厂运行人员对燃煤燃烧规律不了解,影响了锅炉的高效利用,并造成了污染物排放量的进一步增大。
1.2操纵员的职业道德目前,锅炉操作者和管理者在从事这一职业前,都需要取得相应的职业资格。
国家明文规定,无相应职业资格证者,不能进入这一行业。
而在此基础上,我国的特种设备管理部门也对其进行了统一的规定,从而极大地提高了专业技术人员的基础素质。
但是,在对员工进行培训时,却常常忽略了对其专业精神的培养,比如工作责任心等。
因为大多数人每天都在做同样的事情,所以企业对他们的关怀和激励都很少,这就造成了他们工作的积极性和责任心的缺失。
另外,公司管理层的经营能力偏弱,也严重制约着公司的长期发展。
关于工业炉与其节能减排措施的探讨
关于工业炉与其节能减排措施的探讨摘要:工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。
本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。
关键词:工业炉;节能减排;发展趋势;能源管理工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。
广义地说,锅炉也是一种工业炉,在工业生产中利用燃料燃烧所产生的或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设备,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
工业炉是工业加热的关键设备,广泛应用于国民经济的各行各业,量大面广,品种多,同时工业炉又是高能耗装备。
目前,我国共有各类工业炉约12万台,年总耗能达2.5亿tec,约占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%。
虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步,但工业炉的能源利用总体水平不高,仅相当于发达国家50~60年代的水平,工业炉的热效率平均不到30%,而国际上工业炉的热效率平均为50%以上。
我国在工业炉节能方面,具有相当大的潜力,如何节约能源提高能源利用水平,仍是当务之急。
一、工业炉节能的一般措施工业炉的能耗受许多方面因素的影响,但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。
1.优化设计燃烧装置和燃烧技术燃烧装置是炉子的心脏部分,它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。
目前,国内成功地应用在工业炉的燃烧器有:调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等,近来又研制成蓄热式烧嘴,为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。
正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5%以上。
其中应用较广的有:平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。
平焰烧嘴最适合在加热炉上使用,高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉,自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置,适用于加热熔化、热处理等各类工业炉。
工业锅炉的节能减排技术探讨
工业锅炉的节能减排技术探讨摘要:针对工业锅炉的节能减排技术进行分析,提出了研究工业锅炉节能减排技术的,并分析了工业锅炉应用节能减排技术的现状。
其内容包括锅炉生产企业的发展不够均衡,锅炉使用企业选用设备不合理,燃煤锅炉煤种选择不当以及锅炉使用企业对节能减排工作不够重视等。
结合这些问题,总结并阐述解决工业锅炉节能减排技术问题的策略。
希望通过对这些内容的分析,为锅炉的节能减排工作提供一定的理论依据。
关键词:工业锅炉;节能减排技术;煤种选择早在18世纪后期,就已经出现了锅炉这种设备,到今天已经有200多年的历史。
锅炉在生产生活中十分普遍。
例如暖通空调或者机械、化工等发电。
当今中国,人口众多,锅炉的在能源消耗上占据我国总能源消耗的33%。
伴随着人们生活水平不断提高,对能源的需求量也住家增多,因此对锅炉节能减排问题进行充分分析,意义深远。
一、研究工业锅炉节能减排技术的重要性我国是世界上锅炉生产和使用最多的国家,锅炉被广泛应用于不同行业的生产建设过程中,很多行业均可以看到锅炉的身影。
当今我国虽然物资源丰富,但我国也是人工数量最多的国家,我国人口数量占据世界人口的20%,因此需要消耗大量的资源。
工业锅炉是能耗较高的设备。
因此,对锅炉进行生产的过程中,进行节能减排的分析和研究意义深远。
二、工业锅炉应用节能减排技术的现状1.锅炉生产企业的发展不够均衡当今我国现有的锅炉企业数量众多,在设计能力上和生产规模上均存在着一定的不同之处。
因此,所生产的产品质量也良莠不齐。
很多锅炉生产企业所具备的生产力低下,市场经济效益不高,这就导致企业的未来发展十分艰难,只能尽量保存自身,如果想要得到长远发展十分困难。
部分企业在发展过程中缺乏相应的资金,因此对无法实施先进技术的研究和先进生产设备的引进,导致难以对企业内部实施科学创新。
针对这一企业而言,其生产出来的产品在市场上缺乏一定的竞争力,锅炉技术也相对较为陈旧,在产品的性能上难以满足人们对其的需求,节能效果不高。
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1 燃 煤工 业炉
热。
出于经济原因考虑, 由于电价的持续上涨 , 我国的绝大多数工业企 3 . 2提高热工检测与控制水平 业在成本与污染两者的权衡之下无不放弃环境而选择成本 , 因此 , 我 国 对燃料炉而言, 各种热工参数的检测与控制是改善燃烧 、 降低能耗、 的工业炉几乎百分百使用最污染环境的煤炭作为主要燃料 。按煤炭的 保证工艺要求 、 提高产品质量和产量的重要措施。 科学 的计量与对 比测 燃烧方式又可以分为层煤燃烧式与粉煤燃烧式及水煤燃烧式工业炉三 试方法是节能的重要环节。 目前企业 中使用比较多的测试方法是热平 种。 衡测试。 企业通过对工业炉的热工测定 , 能比较全面地 了解工业炉 的热 1 . 1层煤燃烧式工业炉 工过程 , 然后通过分析、 诊断加热炉不足的地方 , 找出其能耗高 的原 因, 层煤燃烧式工业炉是我国目 前绝大多数工业企业采用的一种燃煤 针对不足进行节能技术改造 , 来提高加热炉的热效率 , 降低能耗, 并获 方式, 包括链条炉排 、 往复炉排、 下饲燃煤 、 人工烧煤等方式。 得加热炉运行经济技术I 生 能指标的各项参数 ,针对获得的各种参数认 1 . 2粉煤燃烧式工业炉 真分析工业炉的运行情况 , 实时调整炉工况。 经由工业炉的研磨装置对煤炭进行研 3 . 3 磨, 研磨至微粉级, 然后与空气混合, 再将这些混合 燃烧装置是炉子的心脏部分 ,它工作的好坏直接影响到能源消耗 1 . 3水煤浆燃烧式工业炉 量的多少。目前 , 企业中比较普遍使用的燃烧器有 : 调焰烧嘴 、 平焰烧 技术 ,但是这种技术仍然存在着一 嘴 、 高速喷嘴、 自身预热烧嘴、 低氧化氮烧嘴等 。一般来讲, 正确使用先 些不可避免的缺陷。从 E 述燃煤工业炉可 以看 出燃煤是最经济但却是 进的燃烧器, 能降低能耗至少 5 %以上。 另外 , 合适的燃烧技术也是节能 热效率最低同时也是最污染环境的一种热工方式。希望工业企业最好 的关 键 所在 。 以后不要采用这种热工方式。 3 A先进余热回收装置和技术的运用 2 燃油 工业炉 据测算 , 在工业炉的燃烧过程 中, 最后排放的烟气所带走的热量要 燃油工业炉也是工业企业热工的一种方式。 液体燃料经过过滤 、 加 占到燃烧炉总供热量的 3 0 % 7 0 %, 所 以如果能尽量回收排放烟气 中 热、 加压之后 , 通过专用喷嘴喷入炉膛内燃烧 , 以达到热工效果。通常这 的热量也是节能的重要途径。目前 , 这种余热回收的途径有 : ( 1 ) 力 口 装预 按重油雾化方法的不同, 可分为 热器, 利用排放烟气的热量加热助燃空气和燃料。( 2 ) 装设余热锅炉 , 加 低压空气雾化燃烧、 高压气体雾化燃烧和机械雾化燃烧。 燃油工业炉相 热水供居民生活之用。目前市场上回收烟气余热的最有效和应用最广 对于燃煤工业炉有着 自身的优点: ①雾化重油的发热量较高 , 能够保证 的是换 热器 。 高温工业炉的炉温要求 , 燃烧稳定安全 , 燃烧后无残渣。②雾化重油的 3 . 5能源的有效管理 燃烧装置可安在炉子的各个部位。因此易于实现不同的工艺温度要求。 出来从技术和设备方面来提高效率之外 ,还能从管理上来降低能 ③雾化重油的调节范围大 , 有条件实现 自 动控制。 但这种方式也存在缺 耗 。在组织 、 生产 、 操作等方面人手 , 加强管理工作 , 发挥设备的最大能 陷, 例如 , 它 比燃煤成本高出许多 ; 配套油路系统复杂 、 噪音大: 燃烧的 力 , 使设备高效运转。提高管理和操作水平 , 有效 的降低能耗。节约能 源。 稳定性比较差 , 容易造成不完全燃烧等。 3燃 气工 业炉 结束语 我国燃气工业炉的应用主要在大型钢铁企业中,采用的气体燃料 在全球经济、 资源和环境一体化的趋势下 , 对能耗和环保的要求也 主要是高炉煤气, 焦炉煤气和发生炉煤气。 越来越高, 我国的工业炉加热技术及装置水平面临极大的挑战。 工业炉 燃气工业炉的特点有 : ( 1 燃 气能与空气充分混合, 因此燃烧过程 比 的节能, 应当抓技术创新 , 寻找 、 探索新 的节能机制和途径 , 走出传统节 较容易控制 , 炉内气温也 比较容易调节 , 操作起来安全方便 ; ( 2 ) 由于能 能方法的老路 , 走科技含量高 、 经济效益好 、 资源消耗低 、 环境污染少的 与空气充分混合 , 因此燃烧的效率 比较高 , 气体中含氢分子多 , 含碳量 可持续发展道路 ,这样才能使我国的工业炉设计与应用在面临极大的 少, 对环境的影响} 驯、 ; f 3 这 种炉的燃烧效率高 , 燃烧成本比较低。这 竞争与挑战中永远立于不败之地。 种炉使用时需要复杂 的系统 , 巨大的投资, 中小型企业就会无法承受。 参考文献 前面我们介绍了工业炉的类型和它们的优缺点,接下来我们仔细分析 [ 1 1 李治岷, 魏玉文. 工业加热炉的节能关键技棚 , 机械工人. 下如果在操作过程中提高效率, 达到节能的效果 , 同时对环境的影响又 [ 2 ] 冶发明, 汪康. 燃煤工业炉窑节能技术改造叨, 内蒙古石油化 工, 2 0 1 0 可以达到最小。 工业炉的能耗受许多方面因素的影响, 但是节能的主要 ( 9 ) . 措施一般都离不开优化设计 、 改进设备 、 回收余热利用 、 加强检测控制 【 3 】 谷吨, 康新亚. 机械行业工业炉节能的思考l J l , 金属铸锻焊技术 , 2 0 1 0 和生产管理等几方面。下面我们主要从这几个方面来探讨一下如何达 ( 1 1 ) . 到节能的 目的。
・Байду номын сангаас
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科 技 论 坛
关于工业炉节能 问题 的研究
陈 美迪
( 上海 市化工装备研 究所有限公司 , 上海 2 0 0 0 0 0 )
摘 要: 工业炉是吞噬煤炭资源的 巨兽 , 我 国的绝大部分煤炭资源都被 这些数以百万计的工业炉消耗掉 了。随着煤炭资源价格 的上 扬, 工业企业无不竞相进行 着工业炉节能问题的研究。 关键词 : 工业炉; 节能 ; 问题 ; 热 工检测 ; 余热循环 ; 热工 经济发展是—把双刃剑 , 在人民群众的生活得到极大改善的同时, 3 . 1要选择合适的炉型结构 , 加强机械化水平 对于能源和环境却造成了极大的伤害。 尤其是工业生产 , 工业生产中使 在 目前的炉型结构来说 ,大部分都是二十世纪五六十年代的结构 用最多 、 数量最大的是不可再生能源 , 比如煤碳 , 几千万年产生 出那么 形式, 与现在的国际水平相差甚远 , 例如, 大部分用锻造加热炉 , 大都烧 小块却在一瞬间灰飞烟灭 , 只释出了那么一点点的热能。 工业对这种 煤 , 炉温波动比较大, 加热质量 比较差, 效率也比较低。 在选择或者是对 不可再生的能源的损耗是不可逆的,而且在煤炭燃烧的时候造成的污 炉子结构进行设计时 , 应根据生产工艺要求 , 尽量选用新型节能炉子。 染更是要远甚于其他能源 , 比如油 、 气等资源。 因 此, 采用替代能源并对 选择合适的炉型结构 , 提高机械化程度, 对于降低能耗有着直接很重要 工业炉进行改造 以达到节能的目的是当下最紧迫的工作。工业是经济 的关系 , 目前通过炉型结构的设计来提高能耗的措施一般有以下几种 : 的基础产业 , 所有的工业都有—个加热的过程, 因此所有的工业都离不 第一,采用圆形炉膛替代箱形炉膛 ,可强化炉膛对工件均匀传热的效 开工业炉。工业炉是热工生产中的重要设备, 我国的工业炉数量极大、 果, 减少炉壁散热量 , 使炉膛形成一个热交换系统, 在加热元件 、 炉村和 应用面极广、 是耗能的大户。工业炉的节能问题也因此提上 日程。 工件三者之间进行热交换 。第二, 在炉膛内安设风扇 , 加强炉内对流传