抗浮锚杆施工流程及质量通病(PPT 69页)
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• 保证措施： （1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度
、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进 行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔 底距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90
％后，可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验 施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种 类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆 应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问 的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚 杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行 检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验 基本一致。
2、操作要点
• 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口
返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
• 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
3、设备配置
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安来自百度文库杆体制安
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版
• 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚 固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计 允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位 移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结 强度与特征值。
抗浮锚杆
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板， 另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
2、操作要点
• 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中 作好记录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无 要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径 加50mm）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻， 稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
2、操作要点
• 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆，做好水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组，每组试块应不少于6个。
2001）
• 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分
• 1、施工流程 • 2、操作要点 • 3、设备配置 • 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
2、操作要点
• 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆
的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌 入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ，水灰比宜为0.38-0.5。
、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进 行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。 （3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔 底距离宜为100mm。
4、质量标准
• 保证措施： （4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
• 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90
％后，可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验 施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种 类型锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆 应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问 的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚 杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行 检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验 基本一致。
2、操作要点
• 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口
返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
• 杆体制作： 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
3、设备配置
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安来自百度文库杆体制安
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
• 控制标准
4、质量标准
第二部分 规范规定
• 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 • 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 • 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构（地基与基
础）》 2009版
• 4、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） • 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-
2、操作要点
• 锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 （5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚 固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计 允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 （6）绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位 移曲线。 （7）锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结 强度与特征值。
抗浮锚杆
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
• 抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板， 另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
2、操作要点
• 测量放孔： 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确，要求测放过程中 作好记录，检查无误，确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
• 钻机成孔： 钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求（设计无 要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径 加50mm）。锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻， 稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
2、操作要点
• 压力注浆： 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆，做好水灰比的控制工作，注浆时注意液面情况，若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理，做到工完料净场地清，保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组，每组试块应不少于6个。
2001）
• 6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） • 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》（JGJ 6-2011）
第三部分 施工流程
第三部分
• 1、施工流程 • 2、操作要点 • 3、设备配置 • 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
2、操作要点
• 置入杆体： 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
• 压力注浆： 置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆
的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌 入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ，水灰比宜为0.38-0.5。