龙门吊危险源辨识及评价
门式起重机安装危险因素辨识与分析
至险因子
受伤害人员类型
伤害程度
不安全状态
不安全行为
1
部件运输作业
物体打击、车辆伤害
司机操作不规范、道路不平整
司机或同一场所其他人员
重伤
①设备带病运转；②道路不平整。
操作失误。
2
物体打击、起重伤害
绑扎不规范
作业人员或同一场所其他人员
重伤
①绑扎绳索老化；②部件堆叠过高。
①人员离车辆过近；②运输车辆急走急停。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
17
附属部件、电力系统安装
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
18
高处坠落
①安全防护不到位。
作业人员
重伤
未穿安全带。②安全带穿戴不规范
19
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
13
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
14
门腿、主梁及电动葫芦安装
坍塌
①连接强度不足；②偏斜、受力不均。
3
轨道基础
起重伤害、物体打击
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
(完整版)龙门吊危险源辨识及评价
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
探析起重机械检验中危险源的辨识与防护
探析起重机械检验中危险源的辨识与防护起重机械是工业生产中常见的一种设备，起重机械检验中危险源的辨识与防护至关重要。
只有充分了解起重机械检验中可能存在的危险源，采取适当的防护措施，才能有效保障工作人员的安全，同时提高设备的使用寿命和工作效率。
本文将对起重机械检验中的危险源进行探析，并提出相应的防护措施。
一、起重机械检验中可能存在的危险源1. 电气危险起重机械通常由电动机驱动，因此存在电气危险。
电气线路短路、过载、漏电等问题都可能导致电气事故的发生。
起重机械在使用过程中，可能存在电路老化、绝缘破损等情况，也会增加电气危险的风险。
2. 动力危险起重机械在工作时需要接触重物，如果重物失去平衡或者起重机构故障，都可能导致意外的动力危险，导致工作人员伤亡。
3. 高处作业危险很多起重机械的检验和维护需要在高处进行，如吊装钢丝绳、检修吊钩等，存在高处坠落的危险。
4. 机械危险起重机械在使用过程中，机械零部件可能因磨损、疲劳等原因导致故障，也可能导致危险的发生。
5. 环境因素起重机械的使用环境可能存在气候变化、温度变化、湿度等因素，这些环境因素也可能对起重机械的安全性造成影响。
二、危险源辨识与防护措施1. 电气危险防护在起重机械使用前，需要对电气系统进行全面检查，确保电气线路、电气设备的安全可靠。
特别是要检查接地情况，确保设备接地良好；定期进行电气系统的维护保养，及时更换老化、破损的电气元件。
安装漏电保护器、过载保护器等设备，提高电气安全性。
2. 动力危险防护起重机械在使用过程中，需要保证重物平衡，确保吊物的安全使用。
定期对起重机械的起重机构进行检查，测量吊钩和吊索的磨损情况，确保其使用的安全可靠。
在起重机械的设计和使用过程中，还可以增加过载保护、失速保护等装置，提高动力危险的防护能力。
3. 高处作业危险防护对于需要在高处进行的起重机械检验和维护工作，要配备合适的安全防护设施，如安全护栏、安全带等，确保工作人员的高处作业安全。
龙门吊安全风险辨识评估记录
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
采购合格设备，建立设备档案，保留供应商相关资质，定期检测，安全员、龙门吊管理人员定期检查。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
8.
吊运行走的路线跨越有人操作的固定岗位或主体设备，或人员从吊物运行路线行走、停留
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
吊运过程禁止跨越有人作业的岗位和区域，吊运过程中禁止人员从吊物运行路线行走和停留。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
龙门吊未办理特种设备使用登记，未定期进行检验检测
起重伤害
人员伤亡
财产损失
本设备范围内
载重量大于3t属于特种设备的龙门吊及时办理特种设备使用登记，龙门吊定期委托有资质单位进行检验检测，确保安全。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
龙门吊安全风险辨识评估记录
吊运各类材料应使用专用吊具，采用正确的方法捆扎固定材料，禁止违章吊运。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
13.
龙门吊超载使用
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
起吊时按照标识载重进行吊运，起吊时应先小幅度短行程进行试吊。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
每日进行遥控器试运行，确保遥控器灵敏有效，专人操作设备，无关人员禁止操作。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
吊钩无防脱勾装置或损坏
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
作业人员每班巡检，保持防脱装置完好有效，发现问题及时上报处理。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
7.
钢丝绳在卷筒上的固定装置、固定不牢、无防松或自锁装置34源自12一般风险（黄色）否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
起重机吊装作业危险源辨识（三篇）
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。
另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。
因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。
3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。
常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。
因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。
4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。
强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。
因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。
5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。
因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表在进行起重机作业时，由于操作过程中需要进行的各种复杂动作以及工作环境的不可控因素，往往会存在一些潜在的危险源，如起重机的滑动、倒塌、起重吊装件的损坏、不稳定、防护手续不全等，这些危险源可能会对人员和设备造成巨大的风险和损失，因此需要对其进行辨识和评价，以确保工作安全、高效完成。
危险源辨识危险源辨识是在工作场所进行的一种认知过程，通过识别可能对人员和设备造成危险的物理、化学、生物等因素，以及工作条件和操作环境中可能存在的隐患，来寻找潜在的安全风险。
以下是起重机岗位常见的危险源辨识：起重机设备本身•外观损坏：如外壳破损、气压表等工具损坏。
•电气线路：如输电线路漏电、电缆线路老化，短路等。
•起重吊装件损坏：如钢索断裂、多层钢丝绳缠绕、腐蚀、磨损等。
•起重机本身安装不牢：如基础不稳固、重量配重不合理等。
•系统管理：如操作员没有操作证、检查周期过期等。
工作环境条件•天气环境：如大风、暴雨、冰雪等气象条件。
•作业空间：如狭小空间、高空、地形地貌复杂等。
•工作时间、强度：如夜间作业、加班、疲劳作业等。
•工作场所：如非常规场地、急坡、狭长、有水坑的场地等。
作业条件、操作环境•操作员态度、技能、经验：如生理条件、文化程度、心理素质、英语语言水平等。
•作业操作场景：如工具操作、控制选择、作业安排等。
•作业人员管理：如分工合理、岗位清晰、安全防范等。
风险点评价表评价风险是对危险源的描述，是对可能引起人员伤害、损坏或物质损失的程度、频率和影响进行的评价。
对风险的评价促使管理人员采取适当的行动，以减少或消除危险源，使工作安全可控。
下面是起重机作业中的可见风险点评价表：风险点人员伤害等级设备损坏等级频率影响起重机滑动、倒塌III III低严重起重吊装件损坏II III巴严重操作员操作错误III II中等严重工作场所过窄III III高严重工作时间过长II I巴一般起重机本身安装不牢II III低严重•人员伤害等级： I-轻微伤，造成轻度身体不适或压伤、擦伤、小扭伤等； II-轻度伤，造成身体部位明显受损，如极度恐惧、割伤等； III-重伤，造成重度身体损伤，如骨折、失血等； IV-死亡，造成对个体生命构成直接危害。
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施龙门吊安装拆除危险辨识表七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施7.1 、一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2、具体保证措施1）技术交底①由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
危险源(龙门吊)
机械顶管队
危险源评价全套资料（门式起重机安装、操作、修理）
汇总：
审核：
一、评价方法
依据LCE风险评价法，并结合实际施工经验综合评价；
二、对LCE风险评价法局限性克服与修正
1、凡曾经发生过死亡事故的，无论LCE风险评价法分之多少，均直接列入重大风险；
2、事故或危险情况发生的可能性很低, 事故或危险情况发生频率也不高,但一旦发生就会造成死亡后果的，尽管评分低于160分，直接确定为重大危险源；
3、对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的情况（C>7），一定属于高度风险或不可容忍的风险，这才符合客观规律和体现了以人为本的文明精神。
因此，当出现上述这些可能发生严重伤亡事故的情况时，就不能也没必要使用LEC风险评价法，必须结合直接判断法进行风险评价，即对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的危险源，直接可以判定为高度风险或不可容忍的风险，并依据其风险的大小立即或限期整改以消除或减小其危害性。
4、在评价过程中，遵循安全谨慎原则，即全体评价人对于危险等级有异议，除讨论外，均按照较高危险等级选择，以绝对保证安全生产。
龙门吊危险源辨识及评价
1
21530Ⅱ销子穿好手要防滑脱22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
特种作业人员及特种设备作业人员必须持证上岗，定期复审
2
指挥不使用旗语或对讲机
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
3
40
60
Ⅱ
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合GB5052—87规定，或使用对讲机
1
龙门吊基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
√
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
设计完善的排水措施，并及时排水
2
基础不符合设计要求
设备倒塌
√
√
√
0.5
3
40
60
Ⅱ
基础设计要严格满足设计要求
3
无专用电箱
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
使用专用电箱
4
专用箱电器配置不符合要求
触电
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施龙门吊安装拆除危险辨识表七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施7.1 、一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2、具体保证措施1）技术交底①由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本1. 作业环境危险源：- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
注意：以上仅为起重机吊装作业危险源辨识的范本，具体的危险源辨识应根据实际作业环境和情况进行详细分析和整理。
起重机吊装作业危险源辨识范本（二）引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
龙门吊危险源辨识及评价
Ⅱ
电缆线架空并定期检查测试绝缘性能
7
无避雷接地
触电
1
3
15
45
Ⅱ
龙门吊必须按要求作避雷接地
8
避雷接地无测试点、不符合要求
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
塔机作避雷接地，有明显的测试点，并定期对接地电阻检测
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
19
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
20
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
21
开口销缺防滑脱
设备倒塌
√
√
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
3
保养状况、机况差
设备倒塌、机械伤害、触电
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
龙门吊安装(拆除)安全风险辨识与防范
龙门吊安装（拆除）安全风险辨识与防范龙门吊安装（拆除）危险源辨识龙门吊是一种广泛应用于各种大型工程中的起重设备。
在安装和拆除过程中，由于操作复杂、涉及风险因素较多，如果不加以控制和管理，可能会导致严重的安全事故。
本文将从以下几个方面对龙门吊安装（拆除）过程中的危险源进行辨识和分析：1.设备稳定性不足龙门吊作为一种大型起重设备，其设备的稳定性是安全作业的重要保障。
如果设备本身稳定性不足，例如：支腿固定不牢固、轨道铺设不平整等，可能会导致设备倾翻、损坏，甚至人员伤亡。
2.安装（拆除）操作不当龙门吊的安装和拆除需要专业的技术人员进行操作。
如果操作过程中违反了相关规定和操作规程，例如：未进行安全技术交底、操作人员未经培训合格等，可能会导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
3.人员安全培训不足操作龙门吊需要专业的技术人员，同时相关的安全培训也是必不可少的。
如果操作人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会导致事故的发生。
因此，需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
4.电力控制系统故障龙门吊的电力控制系统是其正常运转的关键部分。
如果电力控制系统出现故障，例如：电缆断裂、电机故障等，可能会导致设备无法正常运转或者运转失控，从而引发事故。
因此，需要对电力控制系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
5.防倾翻设施失效龙门吊防倾翻设施是其重要的安全保障措施之一。
如果防倾翻设施失效，例如：防倾轮故障、锚定系统故障等，可能会导致设备倾翻，造成人员伤亡和财产损失。
因此，需要定期检查防倾翻设施的完好性和可靠性，确保其能够正常工作。
6.吊具索具不合格龙门吊的吊具索具是其重要的作业工具之一，如果吊具索具不合格，例如：吊带断裂、钢丝绳断裂等，可能会导致物品掉落、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，需要对吊具索具进行定期的检查和维护，确保其完好性和可靠性。
7. 违规超载作业龙门吊在作业过程中需要严格遵守额定载荷限制，如果违规超载作业，可能会导致设备损坏、支腿下沉、整体倾覆等严重后果。
门式起重机风险辨识评估报告
门式起重机风险辨识评估报告一、概述本次评估对象为某工厂使用的门式起重机，型号为QSWD20/20C，额定起重量为20吨。
该起重机主要用于工厂原材料的装卸和搬运，具有操作简单、移动方便的特点。
本次评估目的在于识别潜在风险，制定相应控制措施，确保人员和设备安全。
二、风险辨识1. 机械风险：门式起重机长期使用可能导致传动系统磨损、钢丝绳断裂等问题，从而引发机械事故。
此外，吊具、吊钩等易磨损部件需要定期更换，否则可能影响作业安全。
2. 电气风险：电气系统是起重机的核心部分，主要包括电动机、控制器、电缆等。
电气故障可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾。
3. 操作风险：操作人员不按照规范进行操作，如超载、误操作等，可能导致起重机失控，造成人员伤害和财产损失。
4. 环境风险：恶劣天气、场地不平整等因素可能影响起重机的稳定性和操作安全性。
三、评估方法本次评估采用风险矩阵法，结合实际操作和理论分析，对门式起重机的潜在风险进行评估。
评估过程中，收集相关资料，进行现场勘查，与操作人员进行交流，确保评估的全面性和准确性。
四、风险控制措施根据评估结果，提出以下控制措施：1. 定期检查和维护机械部件，确保磨损及时发现并更换。
2. 定期检查电气系统，及时处理故障隐患。
3. 加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4. 做好设备保养工作，确保设备在恶劣天气下仍能正常工作。
5. 完善应急预案，提高应对突发事件的处置能力。
五、结论经过评估，门式起重机存在一定的风险，但通过采取有效的控制措施，可以降低风险至可接受水平。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、建议1. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立完善的设备档案，记录设备使用和维护情况，为后续评估提供依据。
3. 引入先进的监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在风险。
探析起重机械检验中危险源的辨识与防护
探析起重机械检验中危险源的辨识与防护起重机械是一种用于搬运重物的重要机械设备。
在使用起重机械的过程中，如不严格遵循安全规定，就很容易发生危险，威胁到生命和财产的安全。
因此，在进行起重机械检验时，需要进行危险源的辨识和防护措施的制定。
一、危险源的辨识起重机检验时需要对危险源进行辨识，将可能造成危害的因素分析清楚。
具体危险源包括：1、起重机的破坏、老化和劣化等因素，可以导致其失效、坠落等。
2、操作人员的注意力不够，技能不佳，工作时间过长、失眠等问题，容易导致出现错误操作。
3、起重机使用环境的影响因素，如天气、地质等影响起重机工作及安装带来的负荷和压力，会对起重机造成极大的 danger。
4、人员误操作的问题，容易将摇杆、开关等启动设备打开或关闭，这些误操作会导致事故的发生。
5、起重机的工作步骤不合理或不正确，被认为是故障发生的主要原因之一。
二、防护措施的制定为确保起重机使用的安全性和可靠性，必须在起重机检验中采取适当的防护措施。
1、机械的维护保养根据机械的使用情况以及生产厂家的建议，定期检查起重机的润滑油、防护设施、紧固件以及焊接点等部件，避免这些部件的损坏和失效。
2、操作人员的培训和管理操作人员必须接受足够的培训并经过资格认证。
同时，在起重机使用站点设置危险区，以控制不必要的人员进入。
3、现场的安装和维护起重机的现场安装和维护，也是防护措施的重要部分。
在进行现场作业之前，需对安全系统进行严格检查，并提前将必要的警告标牌设置在相应位置。
4、设备的升级和维护随着起重机技术的不断发展，生产厂家采用更高效的构造方法制造起重机，并采取相应升级措施。
同时对于设备使用的过程中，承包商需要及时维修设备。
5、定期检测对于起重机使用和维护，实施定期检测和评估，评估和解决故障和缺陷问题。
长期安排定期维护和巡视，保证设备长期稳定使用。
严格遵守以上防护措施，才能确保起重机的正常运行，减小起重机所造成的危险和损失。
同时也可以提高人们对起重机使用中安全问题的重视程度，减少因故障和危险造成的人身和财产的威胁。
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履带吊支座基础地耐力不符合要求
地基下沉、吊车倾覆
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
对地耐力进行计算，不满足要求必须采取加固措施
11
履带吊载重量不符合要求
吊车倾覆
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选择合理的起吊位置和载重量大的吊车，并试吊是否平衡，确保在履带吊在能力内作业
12
履带吊钢丝绳不符合要求
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选择合理的钢丝绳和固结方式
13
吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求
失稳、物体打击
√
√
√
2
2
40
160
Ⅲ
选准重心起吊、绑扎牢固
14
履带吊司机未持证上岗，作业过程中速度过快、急停，错位等
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
履带吊司机必须持证上岗，缓慢就位，严禁错位，部件未固定好不得松绳
15
夜间作业照明不足
3
2
40
240
Ⅳ
安装必须有相对应的资质专业拆装队作业
2
方案未经公司批准，不能指导作业，未按方案作业
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
针对龙门吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行
3
安装作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用合理的索具
4
管理人员未到场监督
失稳、机械伤害、
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
必须设专职安全员进行现场监督
5
施工前未进行安全技术交底
失稳、物体打击、
机械伤害
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
施工前必须进行安全技术交底
6
施工人员未正确佩戴
90
Ⅲ
施工机械使用前应进行全面检查
10
未编制专项施工方案或未按施工方案施工
机械伤害、物体打击
√
√
√
1
100
50
Ⅱ
施工前应编制专项施工方案，且施工过程中必须按照施工方案施工
1
结构拼装
使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电
触电事故
√
√
√
1
100
50
Ⅱ
施工前应派电工检查电焊机、电动工具、照明灯具及线路的状态
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工现场所有影响安装的一切设施、障碍物都必须及时拆除
6
安装前未对龙门吊各部件进行检查
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
由司机对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查
7
安装作业中缺少防暑
管理混乱
√
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
Ⅲ
加强现场监管力度，避免人员及构件运转过程中的失误
5
吊具、捆绑方式不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
1
40
40
Ⅱ
吊具应按要求捆绑
6
钢丝绳不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
拼装前应检查钢丝绳是否合格
1
龙门吊安装
安装队为非专业安装队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
21
开口销缺防滑脱
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
违章作业
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
向所有安装人员进行全面安全技术交底，组织学习安装方案
4
安装作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌
物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装作业区域和四周布置两道多警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作
5
安装现场未及时清除障碍物
缺乏足够的安装、拆除作业空间
视线不清，各种安全事故
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明
16
安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班
高空坠落、机械伤害
√
√
√
6
2
15
180
Ⅳ
做好三级安全教育，安全技术交底
17
安装作业人员注意力不集中，麻痹大意
设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电
√
√
3
2
15
90
龙门吊危险源辨识及评价(总6页)
危险源辨识与危险评价表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳√√√来自1240
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
Ⅲ
做好三级安全教育，安全技术交底
18
工具随意乱放、任意抛掷
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
19
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
20
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
2
氧气、乙炔未按要求配置，采用火焰矫正周边焊渣未及时清理
火灾事故
√
√
√
2
40
40
Ⅱ
应按要求配置符合要求的氧气、乙炔瓶，焊接后焊渣应及时清理
3
构件放置不符合要求，工具使用方法不当
物体打击
√
√
√
1
40
20
Ⅱ
构件应放置到位，按要求使用工具
4
构件运转过程中的操作、起重机械指挥人员失误
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
降温措施
中暑
√
3
2
1
6
Ⅰ
准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业
8
安装作业中指挥、联络方式和信号不明
指挥、作业混乱
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号
9
风速超过6m/s（四级）时安装过程中突遇大风，雨、雪、大雾等恶劣天气
设备倒塌、机械伤害、高空坠落
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应停止作业，并做好应急防范措施
劳保用品
机械伤害、物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工人员必须正确佩戴劳保用品
7
履带吊设备状态不良
机械伤害、物体打击
√
10
3
3
90
Ⅲ
履带吊使用前必须进行全面检查
8
履带吊司机及施工人员
带病作业
机械伤害、物体打击
√