水压试验程序与标准

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压力管道水压试验方案完整版

压力管道水压试验方案完整版

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方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。

试验过程中,应按照以下步骤进行操作:
1.准备工作:对管道进行强度试验,注水排气,泄压处理。

2.水压试验指挥小组:由项目经理部组建试验指挥小组,
以生产经理张德新为组长,技术负责人张吉春为副组长,辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。

3.前期准备:试压用的压力表必须经过校验,并在有效期
内使用。

电动试压泵应开关灵活,其工作压力应能满足试验压力的要求。

加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

试压用的水源和电源应准备齐全,且水质应清洁无污。

4.测试流程:按照水压试验程序流程图进行操作,试压过
程中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在
其余方便加压力表处也应加设压力表。

堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。

5.结果判定:根据试压结果进行判定,若试压合格,则可进入下一步工序。

若试压不合格,则需进行排水处理。

本试压方案的编制,旨在确保本工程热力管道质量满足要求。

水压试验检验规程

水压试验检验规程

水压试验检验规程
一、适用范围
本标准适用于矿用电器产品防爆外壳水压试验。

二、检验工具及装置
主要有钢板尺、卷尺、压力表、闭闸阀、压块、密封垫、水压试验机。

三、检验依据
根据产品图纸要求、企业标准,进行检验;
四、检验程序
1、根据《产品交检验单》核对交检装置;
2、熟悉检验标准及图纸;
3、准备所需的检验工具及装置;
4、整理检验场地;
5、检验在完成防爆壳体焊接及机加工加工隔爆面后进
行;
五、检验项目
1、隔爆面接合面应用密封垫片密封,注意隔爆面不得
有磕碰、划伤现象;
2、检查试验件应有进水孔、排气孔;
3、壳体内部与外部连接孔必须密封;
4、打压用水必须使用洁净自来水;
5、加压至压力表指针保持1.0MPa时关闭闭闸阀,保压
时间在≥15s试验件隔爆面处不得出现永久性变形;
焊缝处不得出现渗水及滴水现象;试验件外应无滴
水现象;
六、试验完毕后填写水压试验报告
编制:审批:日期:。

水压试验方案

水压试验方案

青岛碱业股份有限公司热电分公司8#锅炉(220t/h)水压试验方案编制:北京北锅锅炉安装修理有限公司会签:北京北锅锅炉安装修理有限公司:青岛碱业股份有限公司热电分公司:山东省特种设备检验研究院:2010年11月19日一、水压试验编制的目的和依据8#锅炉低温省煤器承压部件经过检修更换后,需进行水压试验,以检查更换得部件质量及施工质量,同时检查其它本体范围内受热面、汽水管道及阀门的强度及严密性。

本方案依照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)、JB/T 1612-94《锅炉水压试验技术条件》中有关水压试验的相关规定编制。

二、水压试验的范围8#锅炉高压给水泵出口至主汽阀本体及相关的汽水管道阀门等承压部件,其中包括:1、定排系统至定排联箱出口一次阀;2、连排系统至连排扩容器进口二次阀;3、加药系统至加药泵出口一次阀;4、取样系统至取样器进口二次阀;5、主给水系统从给水泵出口一次阀至炉本体;6、主蒸汽系统至8#锅炉主汽门;7、事故放水系统至放水二次阀;8、所有管道疏水管及疏水二次阀;当压力升到汽包工作压力11.3MPa时,关闭2台汽包就地液位计一次阀(汽包就地液位计不参与超压试验);炉本体安全阀(2台)不参与水压试验。

三、水压试验的时间本次8#锅炉水压试验的时间计划从2010年11月19日下午1:00开始,至15:00结束。

四、水压试验有关参数及标准1、水压试验的水质标准锅炉水压试验用水采用除盐水,为了防止水压试验阶段再腐蚀的产生,采用加药方法使水压试验用水PH值保持在10-10.5,悬浮物小于10ppm,氯根不大于10ppm,水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化产生过大的温差应力,一般为20℃一70℃。

2、水压试验压力标准依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定进行,为锅筒工作压力的1.25倍,锅筒的工作压力11.3MPa,水压试验压力为14.2MPa。

储罐水压试验方案

储罐水压试验方案

储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性,确保没有渗漏点。

-测试储罐的承压性能,确认储罐能够承受额定设计压力。

-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。

2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。

-准备足够的水量以填满储罐。

-根据储罐的设计要求,准备一个适当的试验压力。

3.登记试验数据-在每一个试验点之前,记录储罐的基本信息,包括编号、型号、规格等。

-记录试验的日期、时间和环境温度。

4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门,并确保阀门密封良好。

-使用高压水泵将水注入储罐,逐渐增加内部压力。

-在储罐内压力达到试验压力前,检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。

-一旦内部压力达到试验压力,保持稳定并观察15分钟,确认储罐没有被渗水。

-在试验过程中,定期检查周围的压力表和仪表是否正常。

-试验结束后,逐渐降低内部压力,直到储罐内外压力平衡。

5.试验结果-在试验完成后,记录试验结果,包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。

-如发现渗漏点或其他结构问题,需进行修复与再试验。

-如试验结果符合设计要求,可出具试验合格证明。

6.安全注意事项-进行储罐水压试验时,必须遵守相关的安全操作规程。

-在测试过程中,应保持工作环境的通风,防止水蒸气和有害气体积聚。

-水压试验时应准确控制水泵的运行,避免内部压力过高,造成意外事故。

-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性,避免水漏或压力泄漏。

7.试验报告-完成试验后,应撰写试验报告,记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。

-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。

以上是储罐水压试验方案的详细说明。

通过进行水压试验,可以确保储罐在使用前符合安全要求,并确保其安全可靠地运行。

水压试验程序与标准

水压试验程序与标准

水压试验程序和标准
试验目的:投产运转之前,管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验(不是压力试验)。

介质要求:干净清水。

选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。

其它用作压力试验的任何易燃液体,其闪点必须在66℃以上。

准备程序:
1.当对一个系统试压时,应该与以下设备隔离:
●泵、涡轮机和压缩机;
●安全膜和安全阀;
●旋转流量计和浮子液位计
2.下列设备应当试验到设计压力,然后隔离:
●指针式压力表,当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离;
●外浮子式液面关闭装置和控制器,当浮子的试验压力没有规定时,浮子应当试验到设计
压力,然后将浮箱与系统隔离
3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来,并安装好监测用压
力表。

最好用两块压力表。

4.对该试验系统灌水和排水,检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录表内进行
记录。

5.启动试压泵给系统加压,升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表并在该系
统水压试验记录表内进行记录。

6.试验压力为工作压力的1.25倍或安全阀(PSV)设定值,取两者较大值。

7.水压试验应缓慢加压,以100KpaA为阶梯逐渐增压,达到试验压力后,停泵30分钟观察,如
无泄漏,目测无变形为水压试验合格。

8.在压力试验后,如又进行了修补或增加零件,则应对受影响的管路再试验。

9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时,取试验压力较小者做压力试验。

注:本程序和标准参照API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ235—82制定。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗,并按规定穿戴好劳保用品。

被试验的容器、管道应经过有关部门审批,且制定完备的试验方案。

⒉试验前,必须按有关规定做好以下准备、检查工作,符合安全要求后方可进行试验:⑴试验用水必须洁净,水温要高于5 ℃,否则要采取防冻措施;氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂;⑵采用的压力表必须经校验,且精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍适宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用;⑶应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通;容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固;⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能拆除复位;⑸检查各电器开关、线路是否完好;行灯电压不准超过36伏,并应用防水线,所有电器接触应良好;⑹试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;⑺高压容器试验,必须有防护措施,以防发生意外。

水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。

⒊水压试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不得进行其它工作。

水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。

⒋在同一试验场地,不准两容器同时试验。

向容器、管道充水时,必须将空气排净后,再进行升压。

⒌灌水、升压、检查程序:⑴往容器、管道系统内灌水时,应打开各高处的阀门,水由下部向上部充灌,以利排气。

待水灌满后,关闭进水阀门,间隔一段时间后再向系统内补灌一次水,确认空气排净后,将进水和排水阀门全部关闭,然后用试压泵加压;⑵试验升压应缓慢,加压到容器、管道设计压力时,确认无泄漏后再继续升至试验压力;根据容积、管径大小保压10~30分钟,然后降到设计压力进行检查;⑶水压试验后,容器、管道无泄漏、无可见的异常变形,试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。

水压试验的程序

水压试验的程序

.水压试验的程序、步骤、方水压试验的程序、步骤方法如下:1)连接。

将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2)灌水。

打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。

试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。

待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。

3)、检查。

系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4)升压。

充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。

若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。

5)持压。

当压力达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

6)试压后的工作试压结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽系统中的积水。

3.水压试验应注意的事项1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。

2)试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

3)试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

6)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中Ps-试验压力(表压),MPa;P-设计压力(表压)MPa;〔б〕1-试验温度下,管材的许用应力,MPa;〔б〕2-设计温度下,管材的许用应力,MPa。

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的水压试验的程序如何合格标准是什么

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的水压试验的程序如何合格标准是什么

锅炉和压力容器的水压试验压力是如何规定的,水压试验程序是如何规定的,合格标准是什么水压试验压力应以能考核承压部件的强度,暴露其缺陷,但又不损害承压部件为佳。

通常规定,承受水压试验压力的承压部件的膜应力不得超过试验温度下材料的屈服极限90%。

具体水压试验的压力规定如下:(1)压力容器、组装和交付的单汽包和焊接锅炉,试验压力可选择。

(2)集箱和其他类似的部件,应该用1.5乘以水压试验的工作压力。

(3)对接焊接的受热面管子及其他受压管件,应逐根逐件进行水压试验,试验压力为元件工作压力的2倍。

工地组装的受热面管子、管道焊接接头可与阀体同时进行水压试验。

水压试验应在无损检测和热处理后进行,试验程序如下:(1)试验前,各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全,并将两个量程相同、校准后的压力表安装在试验装置上便于观察的位置。

(2)试验现场应配备可靠的安全防护装置。

停止与试验无关的工作,疏散与试验无关的人员。

(3)将锅炉、压力容器充满水后,用顶部的排气阀排出内部气体。

检查外表面是否干燥。

(4)缓慢升压至最高工作压力,确认无泄漏后,继续升压至规定的试验压力。

焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟;压力容器根据容积大小保压10~30分钟。

然后降至最高工作压力下进行检查。

检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准为:(1)压力容器水压试验后,无渗漏、无可见的异常变形,测试过程中没有异常声音,则认为水压试验合格。

(2)锅炉水压试验时,压力部件的金属壁和焊缝上没有水滴和水雾;胀口处,在降到工作压力后不滴水珠;水压试验后,没有发生残余变形。

符合上述情况的,则认为水压试验合格。

压力管道水压试验方案

压力管道水压试验方案
3.确保压力管道在设计使用寿命内的安全稳定运行。
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》;
2.《压力管道设计规范》;
3.《压力管道施工及验收规范》;
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道:
1.主蒸汽管道;
2.高温高压给水管道;
3.主汽轮机旁路管道;
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施,包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前,对管道系统进行充分冲洗,排除管道内的杂质;
2.逐步升压至设计压力的1.5倍,升压速率不超过0.5MPa/min;
3.在试验压力下保持30分钟,观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象;
4.若无异常,继续升压至试验压力,保持10分钟;
4.试验过程中,确保通讯畅通,以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告,包括试验过程、结果及异常情况处理记录;
2.针对试验中发现的问题,制定整改措施,并实施整改;
3.整改完成后,进行复验,直至满足合格标准;
4.将试验报告及相关资料归档,以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行,各参建单位应严格按照本方案执行,共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中,应记录压力、温度等数据,并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象;
2.管道系统在设计压力下保持10min,无渗漏、变形、破裂等异常现象;
3.检查试验记录,确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组,负责组织、协调和监督试验工作;

容器水压试验操作规程范本

容器水压试验操作规程范本

容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。

本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。

2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备:- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具:- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常,并确保其安全可靠性。

3.2 工作人员需佩戴个人防护装备,如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

3.3 在进行试验之前,需要排空容器内的气体和液体,并确保容器处于平稳的状态。

3.4 确保试验现场通风良好,避免有毒气体积聚。

4. 试验步骤4.1 准备工作:4.1.1 检查容器表面是否干净,清除上面的污垢和杂物。

4.1.2 检查容器的密封件是否完好,如有破损或老化需要及时更换。

4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。

4.1.4 安装好压力表和管道连接件。

4.2 进行试验:4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中,使其完全浸没,并确保容器处于水平状态。

4.2.2 打开水源,将水泵启动,注入适量的水,使其充满整个容器。

4.2.3 关闭水源,观察容器是否有水泄漏的现象,如有需要排除漏水原因,并更换密封件。

4.2.4 将容器内的水泵抽空,检查容器内是否有气泡产生。

4.2.5 逐渐增加水源的压力,记录每次增加的压力值和相应的时间。

4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力,并保持一段时间,一般为30分钟至1小时。

4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。

4.2.8 完成试验后,将试验压力慢慢降至零,并排空容器内的水。

5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录,并填写试验记录表。

5.2 对试验结果进行分析,如发现异常情况,应及时进行原因分析并采取对应的措施。

5.3 根据试验结果,评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后,为了验证管道的密封性和承载能力,在给管道注水,施加一定压力的情况下,进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力,确保施工质量,保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定:根据管道的种类、规格和设计要求,制定相应的试验方案,并向相关部门报备。

2. 材料准备:准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗:检查管道的安装情况,确保连接牢固,无渗漏点;清洗管道,确保管道内部无杂物。

4. 设备校验:对试验设备进行校验,确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护:试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品,确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道:按照试验方案的要求,将试验管道连接好,确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备:连接好水泵、压力表等试验设备,并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上,以测量试验压力。

3. 阀门设置:根据试验方案的要求,将隔离阀门、救生阀门等设置好,以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验:打开水泵,缓慢注水到试验管道中,同时观察压力表的指示,并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持:当水压达到试验方案规定的水压后,关闭进水阀门,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验:试验时间达到试验方案规定的时间后,关闭水泵和试验管道的隔离阀门,等待一段时间,观察试验管道内是否有压力下降,并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据:整理试验过程中所记录的压力变化数据,并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求,评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况,判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题,需进行进一步调查和修复,并重新进行试验,直至符合要求为止。

规范的给水管道水压试验方法

规范的给水管道水压试验方法

标准的给水管道水压试验方法〔GB50242-2023〕4.2.1规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍【意思是指假如你家原有自来水水压是6 公斤那么你试验水压就要到达 9 公斤】,但不得小于0.6MPAa【6公斤】。

检验方法: 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 0. 02 MPAa【0. 2 公斤】 , 然后降到工作压力进展检查, 应不渗不漏; 塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 0. 05 MPAa【0. 5 公斤】 , 然后在工作压力的 1. 15 倍状态下稳压 2 h【小时】 ,压力降不得超过0.05 MPAa 【0.5公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并翻开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进展水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水翻开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时翻开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力到达试验压力(0.6MPAa)时停顿加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力到达试验压力时停顿加压.然后按〔GB50242-2023〕4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,翻开试压泵卸压开关卸去管道内压力。

管道水压试验标准

管道水压试验标准

管道水压试验标准
管道水压试验是指在管道安装完成后,对管道进行压力试验,以验证管道的密封性和承压能力。

管道水压试验标准是确保管道安全可靠运行的重要环节,下面将介绍管道水压试验的标准和相关内容。

首先,进行水压试验前需要对管道进行清洗和排空处理,确保管道内部无杂物和空气,以免影响试验结果。

然后,根据设计要求和相关标准,确定管道的试验压力和试验时间。

一般情况下,试验压力应为设计压力的1.5倍,试验时间不少于15分钟。

在进行水压试验时,需要注意以下几点,首先,应逐渐增加试验压力,避免突然增压导致管道破裂。

其次,试验期间需密切观察管道是否有渗漏现象,特别是焊缝、法兰和阀门等连接处。

最后,试验结束后应逐渐减压,确保管道安全释放压力。

在进行水压试验时,需要严格按照相关标准进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。

同时,对试验过程中出现的异常情况需及时处理,并做好记录和报告。

试验完成后,需对试验设备进行清洁和维护,以备下次使用。

总之,管道水压试验是管道安装和调试过程中必不可少的环节,合理、准确地进行水压试验,对管道的安全运行具有重要意义。

因此,必须严格按照相关标准和规定进行操作,确保试验结果的准确
性和管道的安全可靠运行。

以上就是关于管道水压试验标准的相关内容,希望能够对大家
有所帮助。

祝大家工作顺利,生活愉快!。

气瓶的水压试验及其方法

气瓶的水压试验及其方法

气瓶的水压试验及其方法气瓶是一种储存高压气体的容器,通常用于工业、航空、航天、轨道交通等领域。

由于气瓶内部承受的压力很大,为了确保其安全性能,需要进行水压试验以检测气瓶的强度、密封性等方面的问题。

本文将介绍气瓶的水压试验方法以及注意事项。

一、水压试验的原理水压试验是将气瓶充满水,通过加压使气瓶内外的压力差达到设计要求,从而检验气瓶的强度和密封性能。

气瓶须承受一定的水压,从而达到试验的目的。

水压试验一般在气瓶生产制造过程中进行,也可以在气瓶报废前进行,以检测气瓶是否有损坏或漏气等情况。

二、水压试验的步骤1.准备工作首先需要了解气瓶的使用场景,确定试验标准及要求,做好试验设备及工具的准备,准确测量气瓶的净重和壁厚等参数。

同时,在试验前需要对气瓶的外部清洁,确保无油污和其他杂质,以免影响试验结果。

2.装水和加压气瓶放入试验槽后将水注进槽内,并在槽底设置阀门和管道,连接升压泵进行加压。

加压时需仔细检查气瓶是否有渗水漏水现象,一旦发现应立即停止加压,并查找原因进行维修或更换。

3.保压加压到试验压力后,需保持一定的时间,根据不同标准要求,保压时间可长可短,通常为5分钟至30分钟。

在保压的过程中,需要检查气瓶是否有变形、渗水现象及试验压力是否稳定。

4.卸压和检验保压时间到后会卸压,卸压时需要先停止升压泵,打开气瓶排气口,逐渐平衡内外压力,最后打开阀门排放水。

水排光后,会进行外观检测、喷漆、铭牌刻写等环节。

三、水压试验的注意事项在进行水压试验时,需要注意下列事项:1.气瓶在测试过程中不得发生爆炸、变形、撕裂、破损等现象,否则需要返厂或销毁处理。

2.气瓶面积不得有积水,以免影响试验质量。

3.槽内与气瓶之间不得有其他物品。

4.确认气瓶是否符合相应的试验标准、规范。

5.气瓶需按照正确的程序逐步加压和卸压。

6.在试验过程中需要加强安全管理,确保试验场所的安全。

四、总结气瓶的水压试验是一项非常重要的试验,其主要目的是为了确保气瓶的安全性能和使用寿命。

热力管道水压试验

热力管道水压试验

热力管道水压试验1、水压试验条件(1)管道分段试压,工作压力为1.0Mpa,试验压力为工作压力的1.5倍,稳压10分钟,无降压,管道内压力降至工作压力,用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏且无降压为合格。

(2)管道水压试验应在焊接质量的外观检查,无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后,经总监批准按照CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收》进行。

(3)管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm 的土方回填并分层夯实,接头的局部范围暂不回填,将水压试验合格后再回填其余部分。

(4)本工程的设计压力为1.2Mpa,试验压力为1.5 Mpa。

(5)试压前,试验管段所有敞口应堵严,不得有渗漏现象。

(6)试压前应对试验用的所有管件、阀门,仪表进行检验,合格后方可试压。

(7)试压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为10mm。

盲板堵附近不得站人,不得采用闸阀座堵板。

(8)试压段注满水后,应充分排气后再进行试压。

(9)试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

2、水压试验程序:(1)管道升压时管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

(2)应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。

(3)水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人。

(4)水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。

(5)水压升至试验压力后,稳压10 分钟无降压,然后降至工作压力30min作外观检查,以不渗漏、无压降为合格。

(6)试压完毕,应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。

管道水压试验规范

管道水压试验规范

管道水压试验规范是指对于新建管道工程,需要经过一系列的试验来检测其质量和安全性,以便保证其能够正常运行及满足设计要求。

主要包括水压试验的方法、标准以及注意事项等。

以下就笔者对于的了解,简要地谈一下个人的看法和经验。

一. 水压试验的方法水压试验常用的测试方法包括水压试验、气压试验、水压力泄漏测试及气压力泄漏测试等。

其中,水压试验是指将水注入管道内,使管道充满水以达到试验要求的压力;气压试验则是将气体充入管道内,增加管道内部压力以达到试验要求。

水压力泄漏测试是指在管道内增加试验压力后测量管道内部压力的变化,以检测隐蔽缺陷;气压力泄漏测试则是将气体充入管道内,在管道内部增加压力的同时,测量压力变化,以检测隐蔽缺陷。

二. 水压试验的标准管道水压试验应该按照国家有关标准进行,目前行业标准中,中国石化规定了各项试验指标。

按照行业标准,容器和管道的水压试验压力应为设计压力的1.5倍,持续时间不少于30分钟,水温宜在20℃左右,不得低于5℃或高于40℃。

在压力试验开始前,应按设计方案的施工图或压力容器的制造图纸规定的规格、工艺和材料制备试验用水。

三. 注意事项管道水压试验是一项严格的测试工作,需要在施工前对测试的程序及要求进行详细的了解与探究。

在实施压力试验时,需要注意一些基本事项。

例如要清洗无懈可击、管道接头牢固,密封上好,切勿因为这些细节出现问题而影响了试验的准确性。

此外,做好防护措施和应急措施也是必须的,一旦测试过程出现问题,立刻做好应对计划。

管道水压试验是保证管道安全的一个必要步骤,从严格意义上讲,几乎是无法取代的。

在实际测试中,我们需要认真准备,依照标准流程操作,及时发现问题,采取有效措施,最终达到测试的目的。

不仅是工程施工的一个重要环节,也是保障人民生命财产安全的一种举措,对于保障公共利益尤其重要。

水压试验的合格标准

水压试验的合格标准

水压试验的合格标准水压试验是指在给水工程设施建设完成后,对其进行试压,以验证其密封性和耐压性能的一项重要工序。

水压试验的合格标准直接关系到工程设施的安全可靠性,因此必须严格执行相关标准和规范。

本文将介绍水压试验的合格标准,以及在进行水压试验时需要注意的事项。

首先,水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和泄漏量。

根据《给水排水工程施工及验收规范》,水压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍,试验时间不少于2小时,泄漏量应符合规定的标准。

试验压力是指在试验过程中对工程设施施加的压力,通过试验压力的施加可以验证设施的耐压性能。

试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间,通过持续施压可以验证设施的密封性能。

泄漏量是指在试验过程中设施泄漏的液体量,泄漏量超过规定标准则试验不合格。

其次,进行水压试验时需要注意以下事项。

首先,应严格按照相关规范和标准进行试验,确保试验过程的准确性和可靠性。

其次,应对试验设备进行检查和维护,确保试验设备的正常运行。

最后,应对试验过程中的安全问题进行重视,确保试验过程的安全性。

综上所述,水压试验的合格标准是保证工程设施安全可靠性的重要保障,严格执行相关标准和规范对于保障试验结果的准确性和可靠性至关重要。

在进行水压试验时,需要严格按照相关规范和标准进行操作,并对试验设备进行检查和维护,确保试验过程的安全性和可靠性。

只有这样,才能保证工程设施的安全运行和长久使用。

在实际工程中,水压试验的合格标准是非常重要的,只有严格执行相关标准和规范,确保试验过程的准确性和可靠性,才能保证工程设施的安全可靠性。

希望各相关单位和人员都能重视水压试验的合格标准,确保工程设施的安全运行和长久使用。

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程

压力容器压力管道水压试验作业安全操作规程压力容器和压力管道的水压试验是确保其安全性和可靠性的重要程序,同时也是保证设备正常运行和人员安全的关键环节。

为了做好水压试验作业的安全操作,下面就压力容器和压力管道水压试验作业的安全操作规程进行详细说明。

一、试验前准备1.认真研究试验工艺流程和试验方案,了解试验对象的相关技术参数和设备特点。

2.检查试验设备、仪器和工具的完好性和可用性,确保其正常运行和准确性。

3.了解试验现场的环境条件,包括气温、湿度、气流等,防止不利于试验进行的条件。

二、试验设备准备1.检查试验设备的安全阀、泄压装置和保护装置的工作状态,确保其有效性。

2.检查试验设备的连接管和预应力装置的工作状态,确保其无泄漏和脱落现象。

3.设置试验设备的记录仪和报警装置,确保试验数据的准确记录和异常情况的及时报警。

三、试验现场安全措施1.确保试验现场的安全通道畅通,消除可能影响试验的杂物、物品和设备。

2.设置试验设备的防护罩和警示标志,提醒他人远离试验现场,确保人员的安全。

3.编制试验现场的应急预案和救援方案,确保在紧急情况下能及时采取措施。

四、试验操作步骤1.严格按照试验方案进行试验操作,不能盲目操作和调整试验参数。

2.在试验开始前,要进行试验设备和仪器的校准和注液,确保其准确性和操作性。

3.在试验过程中要进行试验参数的监测和记录,及时发现和处理异常情况。

4.定期检查试验设备的工作状态,确保其正常运行,并及时处理设备故障和泄漏问题。

5.试验过程中自觉遵守安全操作规程,严禁越过设备的安全限制和警示线,防止事故的发生。

6.试验完成后要对试验设备进行清洗和维护,确保设备的长期可靠性和操作性。

五、事故预防和处理1.试验过程中若发现异常情况,要立即停止试验操作,并及时上报相关人员。

2.发生设备故障、泄漏和其他意外情况时,要及时采取紧急措施,保护人员的生命安全。

3.在试验操作过程中,严禁违反操作规程,如超压、超温等,防止设备的破裂和事故的发生。

水压试验规程15篇

水压试验规程15篇

水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。

2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。

3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。

4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。

【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。

2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。

4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。

5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。

6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。

7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。

8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。

9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。

10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。

11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。

12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。

锅炉水压实验的程序与标准

锅炉水压实验的程序与标准

锅炉水压实验的程序与标准一、水压实验前的准备和检查1.全部承压部件的检修工作已经结束。

凡有关妨碍进行水压实验检查工作的,如保温或水冷壁炉墙等恢复,应放在水压实验后进行。

2.准备好水压实验所需要的水,水质应符合设计文件规定,水温一般不超过80℃。

3.检查各处的空气门和压力表,水位计门均应开启,所有其它门均应关闭,应加堵板的地方应堵好。

4.锅炉疏放水管路应畅通,以便实验完毕后放水。

5.各处膨胀指示器应恢复齐全,并在上水前校对好自然零位指示点。

6.超水压时,应把脉冲安全阀截门暂时关闭,不准用压紧弹簧的方法压死安全门。

7.水压实验时,锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的压力表,为防止实验压力误升高,应在压力表实验压力刻度处画上临时红线,以示醒目。

8.将给水管充压,以便实验时能随时升压。

9.炉本体全部上满了水,炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。

10.准备好必要的检查工具,如行灯手电筒,扳手、手锤等,指定专人并准备好记录表。

二、水压实验的程序与检查。

1.3.水压实验由维修部统一指挥,指定专人监视压力表和给水门、空气门等,安排好联系人员,明确分工,按专责区检查,分别汇报检查情况。

2.开启阀门对锅炉进行升压,升压速度一般为每分钟不超0.196—0.294Mpa。

(2—3Kgf/cm2),升压过程中,发现泄漏较重时需停止升压。

3.当压力大约升到工作压力的10%时应暂时停止升压,立即进行全面细致的检查,检查出的缺陷应标上记号。

如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。

4.压力升至工作压力后,关闭给水门,检查并记录水压情况,不允许超压现想发生。

大修时,5分钟内降压不超过0.98Mpa。

小修时,5分钟降压不超过0.49Mpa。

5.锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍,试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。

水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min,当达到试验压力的10%时,应做初步检查,如未发现渗漏,可升到工作压力,检查无问题升至实验压力,保持5分钟后,降至工作压力全面检查(不允许在超压的情况下检查)。

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水压试验程序与标准 The following text is amended on 12 November 2020.
水压试验程序和标准
试验目的:投产运转之前,管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验(不是压力试验)。

介质要求:干净清水。

选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。

其它用作压力试验的任何易燃液体,其闪点必须在66℃以上。

准备程序:
1.当对一个系统试压时,应该与以下设备隔离:
泵、涡轮机和压缩机;
安全膜和安全阀;
旋转流量计和浮子液位计
2.下列设备应当试验到设计压力,然后隔离:
指针式压力表,当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离;
外浮子式液面关闭装置和控制器,当浮子的试验压力没有规定时,浮子应当试验到设
计压力,然后将浮箱与系统隔离
3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来,并安装好监测用压
力表。

最好用两块压力表。

4.对该试验系统灌水和排水,检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录表内进行
记录。

5.启动试压泵给系统加压,升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表并在该系
统水压试验记录表内进行记录。

6.试验压力为工作压力的倍或安全阀(PSV)设定值,取两者较大值。

7.水压试验应缓慢加压,以100KpaA为阶梯逐渐增压,达到试验压力后,停泵30分钟观察,
如无泄漏,目测无变形为水压试验合格。

8.在压力试验后,如又进行了修补或增加零件,则应对受影响的管路再试验。

9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时,取试验压力较小者做压力试验。

注:本程序和标准参照API RP 14E、ANSI 和GBJ235—82制定。

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