热平衡和烟气分析焚烧工艺系统组成焚烧炉系统选择热解原理
固体废物的处理与处置(焚烧热解)
一、概述
4、焚烧处理的发展
世界已经有2000多座现代化垃圾焚烧厂， 日本300多座，美国200多座，西欧利用焚 烧热能的工厂200多座，我国深圳、上海 已在建立垃圾焚烧厂。 对土地资源紧张的大城市可以优先考虑焚 烧处理的方法。
7
固体废物处理与处置 Treatment and Disposal of Solid Waste
焚烧炉 系统
➢焚烧炉、余热利用系统、焚烧炉选评
KUST Faculty of Environmental Science and Engineering 9
焚烧处理评价指标
A、减量比：指可燃废物经焚烧处理后减少的质量占投加 废物总质量的百分比，即
MRC=（Mb-ma）/（mb-Mc）
B、热灼减量：指焚烧残渣在（600±25）℃条件下灼烧3 小时后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数，即
12
二、焚烧过程的技术原理 1、热值 垃圾的发热量主要受到水分（W）、灰分
（A），和可燃分（R）影响。 垃圾焚烧组分三元图：
可燃区的界限： W<=50% , A<=25%, R>=25%,
13
2、燃烧过程
☻干燥加发应
☻燃尽阶段 生成稳定的灰渣2
CxHyOzNuSvClw + (x + v + y/4 – w/4 – z/2) O2→ xCO2 + wHCl + 0.5uN2 + vSO2 + (y-w) /2 H2O
KUST Faculty of Environmental Science and Engineering 16
二、焚烧过程的技术原理
1
➢除尘
垃圾焚烧演示
固体废物处理与资源化-第六章 第一节焚烧精品文档
6.1.2.1 固体废物分类
从焚烧角度分析，城市生活垃圾可分为可燃和不 可燃两部分:
可燃垃圾——橡塑、纸张、破布、竹木、皮革、 果皮及动植物、厨房垃圾等。其组分、物性和 燃烧特性等非常复杂，不易直接填埋；
0.2105×0.323×(650-65)=39.8 kJ ∴
可利用的热值＝总热值－各种热损失之和 ＝11630－（341.9＋1355.2＋58.2＋39.8）＝9834.9 kJ
6.1.3.2 固体废物焚烧的温度
L L
经验公式
n
LH V
i 1
T T 2 1w icpidTi n1w icpi(T 1T 2)
灰分 20
例题6-1
计算焚烧损失的热值（以1kg为基准）
1、残渣中未燃碳的热损失
残渣量=0.2/（1-0.05）=0.2105 kg （灰分20％全部为残渣，残渣中含有5％的未燃碳，故惰性 料只占95％） 未燃碳量＝0.2105－0.2=0.0105 kg 未燃烧碳的热损失 32564×0.0105=）
6.1.3 热平衡和烟气分析
6.1.3.1 固体废物的热值 6.1.3.2 固体废物焚烧的气体温度 6.1.3.3 固体废物的焚烧过程 6.1.3.4 焚烧过程污染物的产生与防治 6.1.3.5 焚烧工艺 6.1.3.6 焚烧系统
6.1.3.1 固体废物的热值
6.1.3.1 固体废物的热值
若废物的元素组成已知，则可以利用Dulong方程 式近似计算出净热值：
LHV=2.32[1400xC+45000（xH-0.125xo）-760xCl+4500xS]
焚烧车间工艺
焚烧车间工艺焚烧车间工艺是一种用于处理固体废物的工艺，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和烟气的方法。
这种工艺被广泛应用于城市生活垃圾处理、医疗废物处理、工业废物处理等领域。
一、焚烧车间工艺的基本原理焚烧车间工艺的基本原理是将固体废物在高温条件下进行氧化分解，使其转化为无害的灰渣和烟气。
焚烧车间通常由燃烧炉、烟气处理系统和废渣处理系统组成。
1. 燃烧炉：焚烧炉是焚烧车间的核心设备，主要由燃烧室、燃烧控制系统、废物投放口和废气排放口等组成。
废物在燃烧室中被加热至高温，通过氧化反应转化为灰渣和烟气。
2. 烟气处理系统：焚烧过程中产生的烟气含有大量的有害气体和颗粒物，需要经过烟气处理系统进行处理。
烟气处理系统通常包括除尘、脱硫、脱硝等工艺，以达到排放标准。
3. 废渣处理系统：焚烧过程中产生的灰渣需要进行处理和处置。
常见的处理方法包括固化、填埋和回收利用等。
二、焚烧车间工艺的优势和应用领域焚烧车间工艺具有以下优势：1. 减少废物体积：焚烧车间能够将固体废物转化为灰渣，大大减少了废物的体积，节约了储存和处置的空间。
2. 能量回收利用：焚烧过程中产生的热能可以被回收利用，用于发电或供热等用途，提高能源利用效率。
3. 无害化处理：焚烧车间能够将有害的固体废物转化为无害的灰渣和烟气，避免了废物对环境和人体健康的危害。
焚烧车间工艺广泛应用于以下领域：1. 城市生活垃圾处理：焚烧车间是一种常见的城市生活垃圾处理方法，能够有效减少垃圾的体积，降低对环境的污染。
2. 医疗废物处理：医疗废物中含有大量的有害物质，采用焚烧车间工艺能够将其无害化处理，保护环境和人体健康。
3. 工业废物处理：焚烧车间也被广泛应用于工业废物处理领域，能够有效处理各类工业废物，减少对环境的污染。
三、焚烧车间工艺的关键技术和发展趋势焚烧车间工艺的关键技术包括燃烧控制技术、烟气处理技术和废渣处理技术等。
1. 燃烧控制技术：燃烧控制技术是焚烧车间工艺的核心技术，能够保证废物在燃烧过程中达到最佳的热解效果，提高燃烧效率和废物转化率。
中南民族大学课程教学大纲工科专业
附件1：《中南民族大学课程教学大纲模板（工科专业）》（仅供参考）《固体废物处理与处置》教学大纲课程编码：213103010413课程名称：固体废物处理与处置总学分：2.5总学时：40课程英文名称：Treatment and Disposal of Solid Wastes课程类别：专业必修先修课程：无机化学、环境工程CAD、环境微生物学、大气污染控制工程适用专业：环境工程一、课程简介根据环境工程专业对本科生的人才培养的要求，“固体废物处理与处置”被列为环境工程专业的核心专业必修课。
该课程能反应固体废物处理与处置研究的进展和前沿，有利于学生对知识的全面掌控以及所学知识的实际应用。
课程在充分体现基础性、系统性、实践性和创新性的同时，也反映强化学生实践能力、创造能力和就业能力的培养目标，以适用环境工程相关事业发展对人才的新要求。
二、课程目标通过本课程学习，使学生掌握固体废物处理与处置方法和技术的原理，了解固体废弃物资源化、减量化和无害化的处理的发展概况、处理途径和相关设备概况，熟悉固体废物处理与处置相关工程的工艺计算方法和设计。
通过本专业课的学习，为固体废物处理与处置及生态环境治理方案编制、固体废物管理等打下初步基础。
课程教学目标如下：课程目标1：从认知固体废物的来源、危害及管理三个环节入手，通过学习固体废物的收集、贮运及清运，使学生掌握固体废物收集方案的合理性；课程目标 2：通过固体废物的处理方法的分析与计算，使学生在了解固体废物的预处理和物化处理的基本特性的基础上，掌握处理方法的基本原理和工艺流程；课程目标 3：通过固体废物生物处理、热处理和固体废物的资源化和综合利用的学习，掌握不同类型固体废物资源化处理的基本原理，各方案的影响工艺条件，对方案的合理性、实用性和局限性有清晰的认识；课程目标 4：通过卫生填埋处置学习，掌握填埋处置工程中基本工程内容及施工措施；使学生了解填埋技术的内容及填埋场的运行管理。
热解炉结构
倾斜机械炉
艺
排焚烧炉
统
催化焚烧炉
水平链条炉 固定炉排
排焚烧炉
焚烧炉
1
焚烧处理
炉排有
焚 效面积 ➢...
A
焚
烧 燃烧室
烧
有效容 ➢...
炉
工 积V
系
统
艺 停留时 间
➢...
1
焚烧处理
主要
焚 设施
烧
助燃
工 空气
艺 换热
器预 热
➢通风管道、进气系统、风机和空气预热
器等
空
➢一次助燃空气：60%~80%，干燥段 15%、燃烧段75%、燃烬段10%
流化床 容量适中（单炉容量50~200t/d）、 操作技术高、燃料种类受到限制、进
焚烧炉 燃烧温度较低（750~850℃）、 热传导 料颗粒较小、单位处理量所需动力高、
好、公害低、 烧效率高
炉床材料易冲蚀损坏
垃圾衍 适用大容量（单炉容200~750t/d）焚烧、造价昂贵、设备构造复杂、技术复杂、
生燃料 余热利用率高、可资源回收
翻转及搅动 ➢炉型设计和配风
快速移动，物料 流态化状态
设计
1
焚烧处理
固体废物性质：可燃成份、 有毒害物质、水分
停留时间: >1.5~2h;>2s
焚烧温度：850~950 ℃, 1150℃
焚烧影 响因素
废物料层厚度、运 动方式、预热温度
供氧量和物料混合程 度: 过剩空气系数
３Ｔ－１Ｅ
进气方式、燃烧器性 能、烟净化系统阻力
体
都用于提高系统温度和物料的含热时，焚烧系统 的最终温度
废
物
燃 实际燃烧温度
烧
焚烧车间工艺 (2)
焚烧车间工艺焚烧车间工艺是指利用高温将废弃物料焚烧，通过化学反应将其转化为能源或者减少体积的工艺过程。
在现代工业生产中，焚烧车间工艺被广泛应用于废物处理和资源回收领域。
本文将从焚烧车间工艺的原理、设备、操作流程、环保措施和安全管理等方面进行详细介绍。
一、焚烧车间工艺的原理1.1 高温焚烧原理：焚烧车间工艺利用高温将废物料进行氧化分解，使有机物质转化为无机物质和能量。
1.2 燃烧反应原理：在高温条件下，废物料中的有机物质首先发生燃烧反应，释放出热量和气体。
1.3 烟气处理原理：通过烟气处理设备对焚烧产生的废气进行净化处理，达到环保排放标准。
二、焚烧车间工艺的设备2.1 焚烧炉：焚烧车间的核心设备，用于将废物料进行高温焚烧。
2.2 烟气处理设备：包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，用于净化焚烧产生的废气。
2.3 辅助设备：如输送带、控制系统、监测设备等，用于实现焚烧车间工艺的自动化控制。
三、焚烧车间工艺的操作流程3.1 废物料投放：将待处理的废物料通过输送带等设备投放到焚烧炉中。
3.2 高温焚烧：在控制的高温条件下，废物料进行氧化分解和燃烧反应。
3.3 烟气处理：焚烧产生的废气经过烟气处理设备进行净化处理，达到环保排放标准后排放。
四、焚烧车间工艺的环保措施4.1 废气净化：采用先进的烟气处理设备对焚烧产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染。
4.2 能源回收：利用焚烧产生的热量发电或供暖，实现能源的回收利用。
4.3 废渣处理：对焚烧后的废渣进行资源化利用或安全处理，减少对土地的占用和污染。
五、焚烧车间工艺的安全管理5.1 设备维护：定期对焚烧车间的设备进行检修和维护，确保设备运行稳定和安全。
5.2 操作规程：制定严格的操作规程和安全操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
5.3 应急预案：建立完善的应急预案和应急演练机制，应对可能发生的突发情况，确保人员和设备的安全。
综上所述，焚烧车间工艺在废物处理和资源回收领域具有重要的应用价值，通过科学的操作和管理，可以实现废物减量化、资源化利用和环保排放，为建设资源节约型和环境友好型社会做出贡献。
热解焚烧炉
热解焚烧炉1. 引言热解焚烧炉是一种高温处理设备，主要用于无害化处理固体废弃物。
通过高温燃烧可以使废弃物分解并转化为无害的物质，从而减少对环境的影响并回收能源。
本文将介绍热解焚烧炉的原理、操作流程以及其在环境保护中的应用。
2. 热解焚烧炉的原理热解焚烧炉主要采用高温燃烧的方式，将固体废弃物进行热解处理。
其基本原理是通过将固体废弃物投入炉内，在高温的作用下，废弃物中的有机物会分解成气体和灰渣。
具体而言，热解焚烧炉主要包括燃烧室、燃烧器、排放设备等主要部件。
固体废弃物通过输送装置进入燃烧室，在燃烧器的作用下，废弃物中的有机物会被分解成燃料气体。
同时，燃烧室内的高温会使废弃物中的无机物转化为灰渣。
最后，燃料气体通过排放设备被引导到燃烧过程或其他用途中，从而实现能源的回收利用。
3. 热解焚烧炉的操作流程热解焚烧炉的操作流程主要包括废物投料、燃烧、气体处理和灰渣处理等步骤。
3.1 废物投料废物投料是热解焚烧炉的第一步。
在投料过程中，废物需要经过预处理，如去除可燃物表面的水分和污染物，以提高燃烧效率。
同时，为了保证炉内温度和燃料气体质量，投料的速度和比例需要控制在合理范围内。
3.2 燃烧燃烧是热解焚烧炉的关键步骤。
在燃烧室内，废物被燃烧器加热到高温，使其发生热解反应。
燃烧需要控制炉内的氧气供应，以保证废物能够燃烧完全并生成燃料气体。
同时，还需要控制炉内的温度，确保燃烧过程稳定进行。
3.3 气体处理在燃烧过程中，产生的燃料气体需要进行处理。
首先，燃料气体需要通过冷却器降温，然后进入除尘设备进行固体颗粒物的去除。
最后，燃料气体可通过排放设备被引导到燃烧过程或其他用途中。
3.4 灰渣处理燃烧后，废物中的无机物会转化为灰渣。
这些灰渣需要进行处理，以减少对环境的影响。
通常，灰渣会经过冷却和除尘处理后，被输送到特定的储存或处理区域。
4. 热解焚烧炉的应用热解焚烧炉在环境保护中有广泛的应用。
主要包括以下方面：•废物处理：热解焚烧炉可以对各种固体废弃物进行处理，如生活垃圾、工业废料等。
有机废液废气焚烧炉设备工艺原理
有机废液废气焚烧炉设备工艺原理一、背景随着化工、制药等行业的迅猛发展，有机废液废气的排放成为一个严重的环境问题。
有机废液废气在大气中可以转变成臭氧、二氧化氮等有害气体，严重损害人体健康。
为了降低有机废液废气对环境的影响，研制开发高效的处理技术变得至关重要。
有机废液废气焚烧炉是一种有效的处理方法，它利用高温将有机废液废气转化为二氧化碳和水，达到减少有机物质、有害气体排放的目的。
二、工艺原理1. 焚烧炉结构有机废液废气焚烧炉主要由四部分构成：燃料系统、炉体、废气后处理设备和控制系统。
其中，燃料系统提供热能，炉体用于容纳废气，废气后处理设备用于处理废气，控制系统用于控制焚烧炉的运行。
2. 燃烧原理有机废液废气焚烧炉采用高温燃烧技术，即将废气送入炉膛内，在高温下将废气中的有机物质氧化成水和二氧化碳。
具体过程可分为以下两个步骤。
首先，将废气送入炉膛内。
在炉膛内，废气遇到高温的空气，发生氧化反应。
此时，废气中的有机物质开始分解，释放出热能，进一步提高炉腔温度。
其次，废气中的有机物质分子在高温下被完全氧化成水和二氧化碳。
这一步骤需要较高的温度（800℃以上），因此需要使用高效的燃烧器和炉膛。
3. 废气处理原理废气中含有一定量的对环境有害的物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
为防止这些物质对环境造成影响，焚烧炉还必须配备废气处理设备。
废气处理设备主要有以下两种。
一是喷淋塔，可以将废气中的有害气体吸收，使其转化成易于搬运和处理的废液。
喷淋塔的构造一般由多层分隔板构成，分隔板两侧喷射废水，当废气经过分隔板时，吸收和转化废气中的有害气体。
二是活性炭吸附器，通过填充大量活性炭颗粒实现净化效果。
活性炭吸附器是一种高效的废气处理设备，广泛应用于汽车尾气等领域。
三、应用前景有机废液废气焚烧炉是一种高效的废弃物处理方法，可以大幅降低有机物和有害气体的排放，并将其转化成CO2 和水等无害气体。
尤其在一些化工和制药企业中，废液废气的处理一直是环保工作的重要任务之一。
热解炉的实验中原理
热解炉的实验中原理热解炉是一种用于材料热解实验的仪器，可以用来研究材料的热分解、燃烧性能和热稳定性等特性。
热解炉的原理主要涉及温度控制、加热方式和反应过程。
首先，热解炉的原理之一是温度控制。
热解实验需要精确控制温度，以保证可靠的实验结果。
热解炉通常采用PID控制系统，通过对加热功率的控制，使炉膛内的温度稳定在设定值附近。
PID控制系统由比例控制、积分控制和微分控制三部分组成，通过对温度信号进行实时调节，可以快速且精确地控制炉膛内的温度。
其次，热解炉的原理涉及加热方式。
加热方式对热解实验的结果有重要影响。
常见的加热方式包括电阻加热、辐射加热和对流加热等。
电阻加热是最常用的方式，通常通过电阻丝加热炉膛内的材料。
辐射加热则利用炉膛内的加热体发射的热辐射来加热材料。
对流加热则是利用流体的对流传热来传递热能。
根据实验需要，可以选择适当的加热方式，以获得准确的实验结果。
最后，热解炉的原理还与反应过程有关。
热解实验通常涉及材料的熔融、热分解、氧化、还原等反应。
在热解炉中，材料被加热到一定温度，触发反应过程。
热解过程中，材料经历物理变化和化学变化，产生新的化学物质和释放出气体等。
通过对产物进行分析和表征，可以了解材料的热稳定性和反应特性。
热解炉通常配备了相应的实验装置，如固相微量氧弹燃烧装置、气体分析仪、质谱仪等，可对产物进行在线监测和分析。
总之，热解炉的原理主要包括温度控制、加热方式和反应过程。
通过精确的温度控制和适当的加热方式，热解炉可以提供稳定的实验条件。
同时，通过监测和分析产物的性质，可以对材料的热分解、燃烧性能和热稳定性等进行深入研究。
热解炉在材料科学、化学工程等领域中有着广泛的应用。
焚烧炉新型高温热解气化技术原理
焚烧炉新型高温热解气化技术原理1. 前言焚烧炉新型高温热解气化技术是一种新兴的能源利用技术，通过高温热解、气化等过程，将生物质等可再生资源转化为生物质燃气或液体燃料，具有环保、高效、资源化利用等优点。
本文将从原理、应用及前景等方面进行深入探讨。
2. 原理概述焚烧炉新型高温热解气化技术的核心原理是利用高温热解、气化反应将生物质等可再生资源转化为生物质燃气或液体燃料。
在高温条件下，生物质经过热解反应，释放出气体和液态产物，进而通过气化反应生成生物质燃气或液体燃料。
这一过程实现了生物质资源的高效利用，同时也减少了有害气体的排放，具有环保效益。
3. 技术应用焚烧炉新型高温热解气化技术已经在能源利用、环保等领域得到广泛应用。
在生物质能源利用方面，该技术可以将农作物秸秆、林木废弃物等生物质资源转化为生物质燃气或液体燃料，用于发电、供暖等用途，实现能源的可再生利用。
在环保领域，焚烧炉新型高温热解气化技术可以将生活垃圾等固体废弃物转化为清洁能源，减少了固体废物的填埋和焚烧，有效缓解了环境污染问题。
4. 技术前景焚烧炉新型高温热解气化技术在能源与环保领域具有广阔的应用前景。
随着环保意识的增强和可再生能源利用的重视，该技术将成为未来能源产业发展的重要方向。
随着技术的不断进步和成本的下降，焚烧炉新型高温热解气化技术有望更广泛地应用于城乡生活垃圾处理、生物质能源利用等领域，为人们的生活带来更多便利和环保效益。
5. 个人观点我认为焚烧炉新型高温热解气化技术的出现将极大地推动我国绿色能源的发展，为能源与环保领域带来新的机遇与挑战。
作为一种可再生能源利用技术，它有望在未来实现废弃物资源化利用，减少环境污染，推动经济可持续发展。
我也希望相关部门能够加大对该技术的研究投入，提高技术的成熟度，推动其规模化应用，为人类创造更加清洁、高效的能源和环境。
总结焚烧炉新型高温热解气化技术以其环保、高效、资源化利用等优点，已经在生物质能源利用、环保等领域得到了广泛应用。
第六章 固体废物的焚烧处理(第一节2h)
（二）效果评价
（三）焚烧技术
（四）焚烧的主要影响因素
焚烧四大控制参数：“3 T 1 E” ❖ 气体停留时间（Time） ❖ 焚烧温度（Temperature） ❖ 搅拌混合程度（Turbulence ） ❖ 过剩空气率（Exceed Oxygen Rate)
1. 停留时间
主要是指物料在炉内的停留时间和烟气在炉内的 停留时间。
5. 其它系统
固体废物焚烧系统
五、焚烧炉系统
主体设备是焚烧炉，还包括受料斗、饲料 器、炉体、炉排、助燃器、出渣和进风装 置等设备和设施；
常用焚烧炉：机械炉排焚烧炉、流化床焚 烧炉和回转窑焚烧炉三种。
（一）焚烧炉
1. 机械炉排焚烧炉
炉排是层状燃烧技术的关键；机械焚烧炉排通 常分为三个区：预热干燥区（预热段）、燃烧 区（主燃段）和燃尽区（后燃段）。
3. 燃烧__Page 4(产物)
产物：固体废物及辅助燃料（O2）中的碳、氢、 氧、氮、硫、氯等分别转化为相应的氧化物、 氯化物及水组成的烟，不可燃物质、灰分等成 为炉渣；
危害：粉尘吸入肺部会引起各种肺部疾病，同 时粉尘上吸附的有机污染物（如苯并a芘）是高 毒性、强致癌物质，会直接威胁人体健康；
过剩空气系数 λ=V/V0 V----助燃空气量 V0---理论空气量
过剩空气率=(λ-1)×100%
过剩空气率经验数据
焚烧废液、废气时，过剩空气量一般取 20%~30%的理论空气量；
焚烧固体废物时，需要较高的数值，通常为理 论需氧量的50%~90%，过剩空气系数1.5~1.9， 有时甚至在2以上。
650 ℃温度下只需要0.3s。
2. 焚烧温度
焚烧炉原理
焚烧炉原理
焚烧炉是一种用于处理废弃物和垃圾的设备，它的原理是通过高温氧化的方式将废弃物转化为无害的物质。
焚烧炉内部有一个燃烧室，废弃物通过传送带或者其他方式被送入燃烧室。
燃烧室内有一定的空气流通，使得废弃物可以被完全燃烧。
同时，燃烧室内的温度达到了非常高的水平，通常在800℃-1200℃之间，这有助于更好地燃烧废弃物。
在燃烧过程中，废弃物中的有机物质和可燃物质被分解和氧化，生成水蒸气、二氧化碳和一些其他的气体物质。
这些气体进一步通过管道进入除尘系统和烟气净化系统进行处理，以去除其中的污染物和有害物质。
与此同时，焚烧炉产生的高温还可以用来发电和供热。
通过将高温的燃烧气体传导到锅炉中，可以产生蒸汽来驱动发电机或者供应工业用热。
这样一来，焚烧炉不仅能够解决废弃物的处理问题，还能够提供可再生能源。
值得注意的是，焚烧炉的燃烧过程需要良好的控制和监测，以保证燃烧的完全性和减少污染物的产生。
同时，废弃物在加入燃烧室之前需要进行一定的预处理，以确保不会燃烧产生有害物质。
总的来说，焚烧炉的原理是通过高温氧化将废弃物完全燃烧，同时利用高温的燃烧气体产生可再生能源。
它是一种有效处理废弃物的方式，可以减少环境污染和资源浪费。
5固体废物处理与处置-固体废物的热处理
7300
2863
14600
17
5.1.3 固体废物的燃烧过程
可燃物质
助燃物质 引燃火源
必备条件
焚烧
温度 着火条件
蒸发 挥发 分解 烧结、熔融 氧化还原
理论式
CxHyOzNuSvClw + (x + v + y/4 – w/4 – z/2) O2→ xCO2 + wHCl + 0.5uN2 + vSO2 + (y-w) /2 H2O
6
焚烧技术的发展史
我国始于1980′
除尘
资源化
智能化
..
多功能
… 综合性
4
除尘/脱硫/脱硝技术发展
1970~1990 烟气净化投资占1/2~2/3
3 1960’
自控、移动式机械炉排焚烧炉，多 样化，焚烧温度↗850-1100℃以上
2
大型机械化炉排；较高效率的烟气净化系统
20世纪初
（机械、静电除尘和洗涤）
1
机械化连续垃圾焚烧炉，处理能力、焚烧效果、治污↗
19世纪中后期
旋风收尘
焚毁带病毒、病菌的垃圾。→英1874、美1885、法等试验研究，建立间歇 式固定床焚烧炉，效率低，残渣量大，无烟气、残渣处理设施
7
垃圾发电站
高温焚烧已经发展成为一种应用最广、最有前途的生活垃圾和危险废物的 处理方法之一。集焚烧、发电、供热和环境美化为一体。德、法、美、日
从炉内实际过程看，送入的垃圾有的物质还在预热干燥，而 有的物质已经开始燃烧，甚至已燃尽了。
对同一物料来说，物料表面已进入了燃烧阶段，而内部还在 加热干燥。
21
1、干燥------水分汽化、蒸发 传导干燥、对流干燥和辐射干燥 2、热分解------化学分解、聚合反应 放热反应，吸热反应 3、燃烧------可燃物质的快速分解和高温氧化过程 蒸发燃烧（蜡质类）、分解燃烧（纸、木材）、表面燃烧（木炭、
简述焚烧炉的工艺流程和工作原理
简述焚烧炉的工艺流程和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 废弃物进入。
废弃物通过送料系统进入焚烧炉料斗中。
焚烧车间工艺
焚烧车间工艺焚烧车间工艺是指在垃圾处理过程中通过高温焚烧将垃圾转化为灰渣和热能的一种处理方式。
这种工艺在垃圾处理领域中被广泛应用，具有高效、环保等优点。
下面将从焚烧车间工艺的原理、设备、操作流程、环保措施和未来发展等方面进行详细介绍。
一、焚烧车间工艺的原理1.1 高温焚烧：焚烧车间通过高温燃烧将垃圾转化为灰渣和热能。
1.2 热解反应：垃圾在高温下发生热解反应，生成气体和灰渣。
1.3 热能回收：通过热能回收系统将焚烧产生的热能转化为电力或者热水供应。
二、焚烧车间工艺的设备2.1 焚烧炉：主要用于垃圾的高温燃烧，通常采用旋转炉或者流化床炉。
2.2 烟气处理系统：包括除尘器、脱硫设备等，用于处理焚烧排放的烟气。
2.3 热能回收系统：包括锅炉、蒸汽发生器等设备，用于回收焚烧产生的热能。
三、焚烧车间工艺的操作流程3.1 垃圾投放：首先将垃圾投放到焚烧炉中进行高温焚烧。
3.2 热能回收：通过热能回收系统将焚烧产生的热能转化为电力或者热水。
3.3 烟气处理：经过热解反应后的烟气通过烟气处理系统进行处理，净化排放。
四、焚烧车间工艺的环保措施4.1 除尘器：用于去除焚烧排放中的颗粒物，减少空气污染。
4.2 脱硫设备：用于去除焚烧排放中的二氧化硫等有害气体。
4.3 烟气净化：通过烟气处理系统对焚烧排放进行净化，达到环保标准。
五、焚烧车间工艺的未来发展5.1 高效节能：未来焚烧车间工艺将继续发展高效节能的技术，提高能源利用率。
5.2 循环利用：将焚烧产生的灰渣进行资源化利用，实现垃圾的循环利用。
5.3 绿色环保：未来焚烧车间工艺将继续推动绿色环保理念，减少对环境的影响。
总结：焚烧车间工艺作为一种高效、环保的垃圾处理方式，具有重要的应用前景。
通过不断改进设备、优化操作流程和加强环保措施，焚烧车间工艺将在未来发展中发挥更大的作用，为垃圾处理领域的可持续发展做出贡献。
焚烧余热锅炉的结构和原理
焚烧余热锅炉的结构和原理焚烧余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的烟气余热来发电的设备。
它的结构和原理如下：一、结构：焚烧余热锅炉由炉体、烟气余热回收系统、汽水循环系统、控制系统等组成。
1. 炉体：炉体是焚烧余热锅炉的主要组成部分，它容纳燃烧设备和余热回收设备。
炉体一般采用水冷壁结构，内部布置有管束，用于传递烟气产生的热量。
2. 烟气余热回收系统：烟气余热回收系统是焚烧余热锅炉的核心部分，主要包括烟气预热器、烟气换热器、除尘设备等。
烟气从炉体进入烟气预热器，在该预热器中与循环水进行热交换，将部分热量传递给循环水。
3. 汽水循环系统：汽水循环系统是焚烧余热锅炉的能量转换和输送部分。
该系统包括锅炉、蒸汽驱动涡轮发电机组、循环泵等。
循环泵将循环水从锅炉中抽出，经过烟气换热器进行加热，然后再回到锅炉中，形成循环。
4. 控制系统：焚烧余热锅炉的控制系统主要包括自动控制和安全保护设备。
自动控制可以实现对锅炉的温度、压力、燃烧等参数进行监控和调节，确保锅炉的稳定运行。
安全保护设备则可在出现异常情况时立即进行报警和停机保护。
二、工作原理：焚烧余热锅炉的工作原理可以分为燃烧系统和余热回收系统两个部分。
1. 燃烧系统：燃烧系统是焚烧余热锅炉用于燃料燃烧的部分，其目的是将燃料中所含的化学能转化为热能。
燃料（如煤、油、气等）进入锅炉后，在高温燃烧区域和适当的氧气条件下发生燃烧反应，产生烟气和废渣。
燃烧释放的高温烟气流过水冷壁，使其余热能传递给循环水。
2. 余热回收系统：烟气从炉体进入烟气预热器，在该预热器中与循环水进行热交换。
受热后的循环水进入烟气换热器，与烟气进行再次热交换，使循环水温度进一步升高。
烟气经过换热后，温度明显下降，进而进入除尘设备对烟尘进行过滤处理，保证废气排放达标。
在汽水循环系统中，循环水通过循环泵被抽出，经过烟气换热器进行加热后再回到炉体中，循环不断。
同时，将水加热为蒸汽，蒸汽输出到蒸汽驱动涡轮发电机组中，通过涡轮发电机将热能转化为电能。
热解焚烧炉工作原理
热解焚烧炉工作原理热解焚烧炉是一种高温处理设备，主要用于处理各种有机废弃物，如医疗废弃物、生活垃圾、工业废弃物等。
其工作原理是将废弃物在高温下进行热解和氧化反应，将有机物质转化为无害的气体和灰渣。
热解焚烧炉的主要组成部分包括炉体、燃烧室、烟气处理系统等。
废弃物首先被送入炉体中，经过预处理后进入燃烧室。
在燃烧室中，废弃物被加热至高温，同时与空气中的氧气进行反应，产生大量的热能和燃烧产物。
燃烧产物主要包括二氧化碳、水蒸气、氮气等气体，以及灰渣等固体物质。
这些产物经过烟气处理系统进行处理，其中二氧化碳和水蒸气可以通过吸收剂进行吸收，氮气则通过膜分离等技术进行分离，灰渣则通过过滤等方式进行处理。
热解焚烧炉的工作原理可以分为三个阶段：预热阶段、燃烧阶段和冷却阶段。
在预热阶段，废弃物被送入炉体中，通过炉体内的加热器进行加热，使其达到燃烧温度。
在燃烧阶段，废弃物进入燃烧室，与空气中的氧气进行反应，产生大量的热能和燃烧产物。
在冷却阶段，燃烧产物经过烟气处理系统进行处理，最终排放到大气中。
热解焚烧炉的工作原理具有以下优点：1.高效处理废弃物：热解焚烧炉可以高效处理各种有机废弃物，将其转化为无害的气体和灰渣。
2.节能环保：热解焚烧炉采用高温燃烧技术，可以将废弃物中的有机物质完全燃烧，减少了废弃物的体积和重量，同时也减少了对环境的污染。
3.灵活性强：热解焚烧炉可以根据不同的废弃物种类和处理要求进行调整，具有较强的灵活性。
4.安全可靠：热解焚烧炉采用先进的控制系统和安全设备，可以确保设备的安全可靠运行。
热解焚烧炉是一种高效、节能、环保、灵活、安全可靠的废弃物处理设备，其工作原理是将废弃物在高温下进行热解和氧化反应，将有机物质转化为无害的气体和灰渣。
随着环保意识的不断提高，热解焚烧炉将会在废弃物处理领域发挥越来越重要的作用。
型系列焚烧炉设备工艺原理
型系列焚烧炉设备工艺原理
简介
型系列焚烧炉设备是一种高温、无氧、热解处理废弃物的设备，可以将生活垃圾、医疗垃圾、工业废料和固体化学废料等转化成灰渣、气体和液体的形式，实现资源化与无害化。
本文将对型系列焚烧炉设备的工艺原理进行详细介绍。
设备概述
型系列焚烧炉设备由进料系统、焚烧系统、除渣系统、废气处理系统、水处理系统和控制系统等组成。
进料系统是将废物送入焚烧炉的系统，包括进料口、输送带、料仓等。
焚烧系统是废物在高温无氧环境中进行热解分解的过程。
焚烧室内设置有燃烧器、炉膛、加热器等。
除渣系统是把焚烧后产生的灰渣进行回收，包括料仓、除渣器等。
废气处理系统是将焚烧烟气排放前进行脱硝脱硫处理，以达到国家废气污染物排放标准，包括脱硝装置、脱硫装置、尘袋过滤器等。
水处理系统是将焚烧烟气中的湿气进行回收处理，从而减少废气排放，包括冷却装置、水分离器等。
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处理方法
2
热裂解
焙烧处 焙烧: 在低于熔点的温度下热处理
热解:是将有机物在无氧或 缺氧状态下加热，使之成
废物改变废物的物理化学性质以利 于后续资源化利用的处理过程
理
为气态、液态或固态可燃 物质的化学分解过
3 程。
第一节 焚烧处理
焚烧 原理
燃烧、燃烧机理、燃烧技术、主要影响因素
热平衡及 烟气分析
（二）焚烧原理
1、干燥 利用焚烧系统热能，使入炉固体废物中的水分汽化、蒸发 的过程 干燥形式：热传导干燥，对流干燥，辐射干燥 影响因素：固体废物含水率高低，决定干燥时间的长短， 对于高水分固体废物，需加辅助燃料来维持正常运行
2、热分解
固体废物中的有机可燃物，在高温作用下进行化学分解和 聚合反应的过程
温度越高，有机可燃物热分解越彻底，热分解速率越快
3、燃烧
是可燃物质的快速分解和高温氧化过程
根据可燃物种类和性质，燃烧机理可划分为蒸发燃烧、分 解燃烧和表面燃烧
蒸发燃烧：可燃物质受热融化、形成蒸汽后进行的燃烧反 应（蜡质类）
分解燃烧：可燃物质中的碳氢化合物等，受热分解、挥发 为较小分子可燃气体后再进行燃烧（纸、木材）
1、固体废物的三组分 水分：物料含水率太高，无法点燃，比如国内垃圾厨余 含量高，不宜点燃，欧美国家垃圾含水率低，较容易点燃 可燃分：含量越高，越易燃烧 灰分：灰分含量高时，相应的可燃分含量低，不易燃烧 2、热值 固体废物低位热值≤3350kJ/kg时，需添加辅助燃料燃烧
四、焚烧效果评价
1、目测法
肉眼观测
观测焚烧烟气，判断焚烧效果，烟气越黑、气量越大， 焚烧效果越差 2、热灼减量率法
指焚烧残渣经灼烧减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数
可燃物氧化、焚烧越彻底，焚烧灰渣中残留可燃成分就越 少，热灼减量率就越小
Rc
m渣 m灰 m渣
100%
3、二氧化碳法 烟道排放气中CO2浓度占CO2和CO浓度之和的百分比 二氧化碳相对浓度越高，固废焚烧越完全，焚烧效率越高
表面燃烧：可燃物质在未发生明显的蒸发、分解反应时， 与空气接触直接进行燃烧反应（木炭、焦炭）
焚烧处理后的污染物
①烟气： • 组成：颗粒污染物（颗粒物、灰分颗粒）和气态
污染物； • 气态污染物种类：SOx、COx、NOx、HCl、HF、
二噁英类物质； • SOx来源于废纸和厨余垃圾； • NOx一部分来源于空气中的氮，一部分来源于厨
内容回顾
第五章重点内容：
• 厌氧消化原理 • 厌氧消化的两段理论 • 厌氧消化的三段理论 • 微生物浸出机理
第六章 固体废物热处理
固体废物处理与处置 Treatment and Disposal of Solid Waste
【概念】焚烧 干燥 热裂解 焙烧
本章重点
热值 燃烧温度 DRE
热灼减量比 焚烧效率
• 燃烧的三个基本条件：可燃物质、助燃物 质、引燃火源，在着火条件下着火燃烧；
• 燃烧的着火方式：常见的有化学自然燃烧、 热燃烧、强迫点燃燃烧；、
• 焚烧属于强迫点燃燃烧；
• 热值：指单位重量的固体废物燃烧释放出 来的热量，以kJ/kg表示。
粗热值(HHV——高位热值)：是指化合物在一定 温度下反应到达最终产物的焓的变化。水为液态 净热值(NHV、LHV——低位热值)：水为气态。
2、焚烧技术发展过程
19世纪中后期 20世纪初 1960 1970~1990
……
我国始于1980
焚烧带病毒、病菌的垃圾 机械化连续垃圾焚烧炉
大型机械化炉排
英、美、法等试验研究， 建立焚烧炉
处理能力、焚烧效果、治 污
较高效率的烟气净化系统
自控、移动式机械炉排焚烧炉
除尘 资源化 智能化 多功能 综合化
多样化、T
二、焚烧原理Leabharlann （一）燃烧与焚烧• 燃烧：具有强烈放热效应、有基态和电子 激发态的自由基出现，并伴有光辐射的化 学反应现象；通常说的燃烧指的是有焰燃 烧；
• 焚烧：指生活垃圾和危险废物的燃烧；包 括蒸发、挥发、分解、烧结、熔融和氧化 还原等一系列复杂的物理和化学变化，及 相应的传质和传热的综合过程；
E cCO2 100% cCO2 cCO
4、有害有机物破坏去除率 指焚烧过程中有害有机物减少的质量占固体废物所含有害 有机物质量的百分数 焚烧越彻底，烟气、灰渣中有害有机物含量越少
固体废物热值、燃烧温度、空气和烟气量计算
焚烧 工艺
焚烧工艺系统组成
焚烧炉 系统
焚烧炉、余热利用系统、焚烧炉选评
(一)概述
• 一种高温分解和深度氧化的综合过程。焚烧法可 以使可燃性固体废物通过氧化分解，达到减容， 消毒，回收能量及副产品的多重目的。
• 作用：能同时实现减量化，无害化和资源化的目 的。
• 缺点
– 二次污染（大气）； – 投资及运行管理费高； – 过程控制严格。
（四） 焚烧－－热量利用
• 供热：蒸汽、热水、热空气 ——适合小规模
• 供电：过热蒸汽——汽轮发电机组 ——最有效转换途径之一
• 热电联供：发电＋区域性供热/供冷；发 电＋工农业供热；发电＋区域性供热＋ 工业供热/冷 ——有效综合利用能量
• 焚烧法是固废的一条重要的处理、处置途径。
（二）焚烧法的处理对象
• 无机－有机物混合性固体废物(如城市垃圾)； • 某些特定的有机固体废物（如医院的带菌废
物，石油化工厂和塑料厂的具有毒性的中间 产物等）； • 多氯联苯类高稳定性的有机物。
（三）焚烧法的特点
• 优点：
– 减量（80～90％以上）； – 消毒（彻底）； – 资源化（能源和副产品）。
【方法原理】
焚烧原理；热平衡和烟气分析；焚烧工艺系统
组成；焚烧炉系统选择；热解原理；典型固体废物
的热解；焙烧方法。
干燥脱水 热分解 烧成
焚烧（incineration）: 生活
1
垃圾和危险废物的燃烧（具有
焚烧处理 强烈放热效应、有基态和电子 激发态的自由基出现、并伴有
光辐射的化学反应现象 ）
其它热 处理方法
余垃圾； • HCl来源于废塑料； • 二噁英类物质来源于废塑料、废药品，或其前驱
体物质，或特定条件下在炉外生成。
②残渣
• 焚烧处理的产渣量及残渣性质与固废种类、 焚烧技术、管理水平有关；
• 残渣的化学组成：主要是Ga、Si、Fe、Al、 Mg的氧化物及重金属氧化物；物理、化学 性质较稳定。
三、焚烧特性