生产管理规范明细(试行)

生产车间管理制度

一、目的：

明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。

二、适用范围：

适用于*********科技有限公司生产车间现场。

三、人员管理制度

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘

坐电梯。

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员

命令或工作安排。

3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，

吸烟要到厂指定区域。

4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

离开工作岗位相互窜岗。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。

7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问

候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪

器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关

之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严

禁涂改，注意安全和保密。

11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用

料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。

13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交

公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作，

本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。

16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时

提醒和监督；

17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于：

●增加工作量，减少等待时间；

●换岗作业，增加紧张感；

●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注；

●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息；

●鼓励和表扬，提升责任感；

●明确目标，共同达成，增强使命感；

四、质量及工艺管理制度

1、车间执行《首件确认》制度：

●依据工单和BOM 表，确认物料并记录；

●设备点检和参数确认，记录；

●维修与检验首件，记录；

●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯；

●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部

门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行；

2、车间执行“自检互检”制度：

●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输

出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；

●所有工位和岗位，对从上工序输入到本工位的作业，进行检查和监督，确认上

工序的作业是达到标准的良品，并对发现的问题和可能存在的不良，反馈到上工序作业人员，要求改进；

●班组长在巡线过程中，要对作业自检要求和互检要求的执行进行检查，并指导

和引导改进自检和互检工作；

●组长对作业不良和不良未查出，要进行统计，由技术部门进行分析改进；

●车间应严格执行相关文件的规定，履行自己的职责、协调工作。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13、生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。