离心机大修理方案
变频离心机维修方案
变频离心机维修方案1. 引言本文档旨在为维修人员提供一份详细的变频离心机维修方案。
变频离心机是工业领域中常见的设备之一，经常出现故障，因此及时维修对于保持设备的正常运行非常重要。
本维修方案将提供针对常见问题的故障诊断与修复方法，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 常见问题的故障诊断与修复方法2.1 机器无法启动•问题描述：变频离心机无法启动，无任何反应。
•可能原因：–供电故障–控制器故障–电机故障•解决方案：1.检查供电电源，确保稳定且正常连接。
2.检查控制器和电机的接线，确保没有损坏或松动的部分。
3.检查电机本身的故障，如损坏的绕组或电感等。
2.2 机器启动但无法运转•问题描述：变频离心机启动后无法正常运转，无转速变化。
•可能原因：–控制器故障–电机故障–传感器故障•解决方案：1.检查控制器的设置参数，确保正确设置。
2.检查电机的供电电源和接线，确保连接正常。
3.检查传感器的状态和连接，如编码器或速度传感器。
4.进行故障代码诊断，并参考设备说明书进行排除。
2.3 机器运行不稳定，振动或噪音过大•问题描述：变频离心机运行时出现较大的振动或噪音。
•可能原因：–不平衡的电动机转子–电机轴承故障–传动装置故障•解决方案：1.进行电机平衡校正，确保转子均衡。
2.检查电机轴承状态，如有需要，进行更换。
3.检查传动装置，如皮带或链条，确保其正确安装和紧固。
2.4 温度过高导致机器停机•问题描述：变频离心机运行一段时间后温度升高，并最终导致停机。
•可能原因：–冷却系统故障–过载运行–系统设置错误•解决方案：1.检查冷却系统，如风扇或散热器，确保正常工作。
2.检查设备的负载，确保不超过额定功率。
3.检查系统设置参数，如过载保护值，进行合适的调整。
3. 预防维护与保养建议除了故障维修，对变频离心机进行定期预防维护和保养，可以延长设备寿命，减少故障发生的可能性。
以下是一些建议：•定期检查电源连接和供电电缆是否松动或损坏。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。
一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。
本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。
1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。
（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。
解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）更换电机，确保电机正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。
（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。
（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。
解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。
（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。
（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。
3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。
（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。
解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。
（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。
（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。
解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。
（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
离心机大修施工方案
离心机大修施工方案编制：审核：批准：纯碱厂制碱车间二O一六年七月十日1、工程概况纯碱厂两台离心机是2008年引进德国克马公司的设备，该设备于2009年初投入运行，至今已连续运行7年之久。
在2014年时，发现离心机进碱绞龙壳体内衬磨损严重，导致绞龙在运行过程中电流跑大、绞龙本体严重开裂。
另外离心机进碱绞龙减速机高速齿磨损严重，设备运行时声音异常、振动大，油泵系统存在严重的漏油现象。
离心机属进口设备，设备精度较高。
由于备件质量问题或安装精度达不到要求都会影响设备正常使用，2016年的离心机大修工作主要是针对离心机进碱绞龙系统进行修理，以此来保证离心机的正常运行。
2、施工组织机构项目负责人：孟贤亮项目安全负责人：李发勇项目施工人员：李发真马尚文3、工程施工内容进碱绞龙及进碱绞龙机壳更换调整4、施工进度及保证措施计划在一天内完成离心机大修施工内容。
检修前认真核实备件的质量及各部位的安装尺寸，并保证备件的吊装正常安全到位，检修人员一定做安全文明检修，保质保量完成本次大修任务。
5、质量标准及保证措施调整螺旋叶片与壳体的同轴度，螺旋叶片与机壳内壁间隙要均匀，其允差为2mm,底部间隙允差为±2mm,螺旋与机壳连接螺栓必须紧固。
6、施工安全防护措施6.1穿戴好劳保用品。
6.2检修现场拉警示带。
6.3办理安全检修证。
6.4办理工作联系单、办理停送电联系单，办理动火作业票，并进行复验。
6.5检查起重吊点是否牢固可靠。
6.6检修时留出安全通道。
7项目实施后达到的效果及工程验收标准7.1效果项目实施后能够保证离心机的正常运行，为我厂节能降耗工作带来一定的效益。
7.2工程验收标准7.2.1试车前的准备工作1）传动轴承及减速机内应按规定加够润滑油。
2）检查并清除输送机内所有的杂物，特别注意不能存有施工遗留的螺栓、切割的边角等铁件。
3）检查各紧固件是否紧固可靠。
7.2.2单机试车1）传动部件运转正常，无振动和异声。
2）机壳应稳固，局部晃动量不超过2mm。
离心机大修步骤
大修工作步骤及基础配件更换机器的大修频率取决于本地运行条件和机器预计工作时间，原则上，每年进行一次机器大修工作，它需要大约60个工作小时来完成。
机器检修工作不仅包括机器产品侧，也包括机械和电气设备。
因此，机器要全部拆卸。
以下拆卸步骤将有助于最大限度减少停机时间。
原则上，以相反顺序进行装配。
以相反步骤进行装配在装配期间应该遵守以下点：A. 所有部件必须彻底清洁，且进行检查，为了防止腐蚀和便于装配，所有非不锈钢部件稍微抹点油。
关于允许的间隙，参考间隙表。
超出公差要求的部件，需进行更换。
B. 在装配之前，检查滚柱轴承028/029的正确装配和径向间隙。
前端轴承：0.260-0.330mm ，全直径的尾部轴承：0.140-0.195mm，全直径的最好在表面干净的板上使用千分表测量轴承的外圈。
紧紧地把轴承内圈压在板上，向千分表的测量头移动轴承外圈。
如做大修建议更换轴承C. 轴承内圈应该在油盆中加热到高出推动轴80-90℃以上，但最高不超过120℃。
推动轴应被垂直放置，便于轴承圈的装配。
D. 推动轴前端导向套050/007以及活塞上的磨损套130/039应该涂抹高质量轴承润滑脂。
E. 当装配轴、转鼓和液压缸时，必须按照说明，小心正确地使螺栓孔对位。
F. 装入推入动轴后，必须装配密封圈200/006保持环和防尘圈200/021。
考虑更换防尘圈G. 在装配1级和2级转鼓前，推动轴要插入的凹处必须用“Molycote “油脂涂抹。
H. 按照“拧紧力矩”表中固定的值，拧紧所有旋转件上的螺丝。
如使用“Loctite”叫，螺丝的力矩值（M A）必须增加15％。
上“Loctite”胶前，用溶剂除去螺纹上的油脂。
I. 必须按照图3 727 200上的说明拧紧推动轴的背帽130/036。
K. 油泵驱动装置的联轴器必须对准，径向偏差为0.05mm。
L 应该更换所有O形圈。
M. 每次大修之后，液压溢流阀必须测试，且如果需要重新设定，按照图3 727 200，在120巴时打开。
离心机的六大故障与排出方法 离心机解决方案
离心机的六大故障与排出方法离心机解决方案常见故障的排出：（1）震动猛烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在。
固定机器的螺帽松动。
如有则固紧，检查轴承是否损坏或弯曲。
如有则更换轴承，机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。
如有则对其进行调整。
（2）整流子与电刷之间间隙太大：检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨。
如问题是电刷与整流子接触不良，假如接触不良则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的搭配。
电刷质量不合格。
如是这个故障则只能更换电刷.如以上无问题，则检查磁场线圈是否有局部短路或通地或是转子线圈有局部短路或断路，如以上情况无论显现哪一个都得重绕磁场线圈或是重绕转子线圈。
（3）震动猛烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在。
固定机器的螺帽松动。
如有则固紧，检查轴承是否损坏或弯曲。
如有则更换轴承.机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。
如有则对其进行调整。
（4）通电后，电机不转：首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。
如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线.如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）。
如是连线圈断脱可以重焊，如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
（5）天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干枯粘住。
开始时，可用手帮忙重新转动或清洗后自动重新上油。
（6）电动机转速达不到额定转速：首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承。
如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。
如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈。
迷你离心机的运行问题有？迷你离心机在发作事变之前，个别都会有异样状态，由于迷你离心机内部故障是由细小开展为重点的。
值班人员应随时对迷你离心机的运行状态进行监督和检讨。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或者使用不当，离心机也会出现一些故障。
本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法，并提供一些日常保养的建议。
一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否磨损，如轴承、齿轮等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。
解决方法包括：（1）检查电源是否正常，如电压是否稳定、线路是否接触良好等。
（2）检查电机是否正常，如是否烧坏、是否堵转等。
4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机内部的离心力是否均匀，如需要调整，则进行调整。
二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。
以下是一些常见的保养建议：1. 定期清洁离心机：将离心机内部的杂物和污垢清理干净，避免对设备造成损害。
2. 定期润滑：对离心机内部的润滑点进行定期润滑，确保设备顺畅运转。
3. 定期检查：定期检查离心机内部的零部件是否正常，如有异常及时更换或修理。
4. 正确使用：正确使用离心机，并按照说明书操作，避免因错误操作造成设备损坏。
5. 定期维护：对离心机进行定期维护，如更换皮带、清理滤网等。
高速离心机的维护和修理方法 离心机维护和修理保养
高速离心机的维护和修理方法离心机维护和修理保养1.判定是否需要拆卸电枢：察看电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花及显现火花的程度。
（1）.是无任何火花．说明碳刷与换向器都正常，无需修理；（2）.只是有2～4个微小火花．这时认真察看换向器表面若是平整的．大多数情况可不必修理；（3）.除r有4个以F的微小火花，另有1～3个大火花，则不必拆卸电枢，只需用砂纸磨碳刷换向器；（4）.假如显现4个上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，甚至要认真地将换向器进行车加这时必需把碳刷与电枢拆卸下来．当然一巨换向器被加工后，就确定要换碳刷磨碳刷。
2.拆卸高速电机的方法：由于在拆卸端盖与电枢时．振动会把碳刷损坏，所以应首先把碳刷从碳刷糟中取出。
又固为两个碳稽与挟向器的夹角未必相同，为确保在安装时能恢复原样，左右碳刷不会装反，必需在取出碳刷之前．给左右碳刷做好记号．另外切记不要碰坏碳刷与换向器的接触面。
高速电机的一端，一般有一个散热风扇，在另一端或许会有一个测转速用的磁钢或测速环在拆卸散热风扇叶与磁钢或测速环时确定要当心翼翼，不能把风扇的崩叶、测速磁钢碰坏。
其次要在风扇轴套或在磁钢轴套与轴之间也傲一个记号，以便修理完毕后可以按原来的标记位置安装。
由于高速电机的动平衡试验是带着扇叶或测速环（测速磁钢）作的，所以组装时，必需按拆卸时的记号组装，一旦损坏测速环或风扇片．或没有按记号组装，即使其它部分修理得很好．组装之后，在高速运行时也可能会引起整机的不平衡振动。
拆卸高速电机时不可用锤子、冲子等硬敲硬撬，应使用拉马，（高速电机的轴承不能用一般黄油、二硫化钼）．放在干净的地方待用；假如换向器的使用拉马时要注意：拉马的*尖要直接顶在*尖眼上．要在拉马*尖与*尖眼之同垫一保护垫，其目的是保护电枢轴上的*尖眼避开损坏。
固定电抠两端的端盖，在拆卸之前一要在七下端盖上做上记号．以便修理后按原样装J：拆卸r电枢上的轴承应当心清洗，清洗时用干净的航宅汽油，待汽油干后再用7014（或7018）轴承润滑脂填满轴承室表面平整而且有一层紫色的光泽，这是氧化层可以保护换向器的表面，用揉软的毛刷除去表面的粉末即可。
2离心机大修方案
2离心机大修方案离心机是一种常用的工程设备，其作用是将物料以高速旋转的方式分离，并根据物料的密度差异实现分离。
在使用离心机的过程中，由于长时间的不停运转以及物料的磨蚀作用，离心机会出现各种各样的故障和磨损。
为了保证离心机的正常运转和延长其使用寿命，需要进行定期的大修。
下面是2离心机大修方案。
一、前期准备工作1.制定大修计划：根据离心机的使用情况和实际情况，制定大修计划，明确大修的目标和内容，确定大修的时间和工作安排。
2.准备所需材料和工具：根据大修计划，准备所需的材料和工具，包括备件、润滑油、清洗剂、工具等。
3.清洗工作：在大修开始之前，对离心机进行清洗，将离心机内部的污垢和颗粒物清理干净，为后续的大修工作做好准备。
二、大修内容1.检查轴承和密封件：对离心机的轴承和密封件进行检查和更换，确保其正常运转和密封性能。
2.更换磨损部件：对离心机的磨损部件，如叶轮、砂轮等进行更换，以保证离心机的分离精度和工作效率。
3.检查电机和传动系统：对离心机的电机和传动系统进行检查和维护，确保其正常运转和传动效率。
4.清洗和润滑：对离心机的各个零部件进行清洗和润滑，以减小磨损和摩擦，延长使用寿命。
5.调整和校准：对离心机的各个参数进行调整和校准，以确保其分离效果和工作稳定性。
6.安全检查：对离心机的安全装置进行检查，如防护罩、急停按钮等，以确保其安全运行。
三、大修后工作1.运行试验：在大修结束后，对离心机进行运行试验，确保其正常运转和分离效果。
2.检查和维护记录：对大修过程中的检查和维护工作进行记录，包括更换的零部件、润滑情况、调整情况等，以便于后续的维护和管理。
3.培训和交接：对离心机的操作人员进行培训，介绍大修的内容和注意事项，并进行交接，确保离心机的正常运行。
以上是2离心机大修的方案，通过定期的大修和维护，可以保证离心机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，大修过程中还要注意安全工作，确保操作人员的人身安全。
同时，根据实际情况，可根据需要进行调整和补充。
实验室离心机的故障检修方法
实验室离心机的故障检修方法离心机是实验室中常用的实验设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
虽然离心机是一种简单易用的设备，但在使用中还是会遇到各种故障。
本文将结合实际经验，介绍实验室离心机的故障检修方法。
常见故障及原因转子不转当离心机的转子不转时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是由于以下原因：1. 电机故障：当电机出现故障时，离心机的转子将无法转动，需要更换电机。
2. 传动带或轮胎松动或断裂：传动带或轮胎松动或断裂会导致传动不到转子，需要检查并更换。
3. 限速装置触发：当离心机转速过高时，限速器会保护电机，暂时停机保护电机免受损害。
此时，需要检查限速装置是否触发，如果触发需要等待数分钟后再进行改动。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳可能由以下原因导致：1. 均衡装置失灵：当离心机的均衡装置失灵时，转子会产生较大的震动，需要检查并更换均衡装置。
2. 转子不平衡：转子的不平衡是造成转子转动不平稳的主要因素之一。
需要进行平衡校验并加以调节。
转速不稳定当离心机的转速不稳定时，可能由于以下原因：1. 电源电压低或不稳定：电源电压低或不稳定会影响离心机的转速。
需要检查电源电压是否稳定，若不稳定需要进行稳压处理。
2. 传动带松动：传动带松动会影响离心机传动，从而影响转速。
需要检查并更换传动带。
3. 转子支承部分磨损或松动：转子支承部分的磨损或松动也会影响离心机的转速。
需要检查并更换支承部分。
故障检修方法转子不转当离心机的转子不转时，需要按以下步骤进行检修：1. 检查电源：检查电源是否正常，排除电源故障。
2. 检查传动带和轮胎：检查传动带和轮胎是否松动或断裂，需要更换损坏的传动带或轮胎。
3. 检查限速装置：如果离心机的限速装置触发，需要等待数分钟后再进行改动。
4. 更换电机：如果以上步骤都无法解决问题，可能是电机本身出现故障，需要更换电机。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳时，需要按照以下步骤检修：1. 检查离心机均衡装置：检查离心机的均衡装置是否失灵，需要更换失灵的均衡装置。
1离心机检修方案
编号：1#离心机检修方案检修性质：大修方案编制：方案审核：方案批准：1#离心机大修方案一、检修内容：1、全机解体检查测定各部件的磨损情况，修复或更换零部件，更换前仓、中仓。
2、检查更换油泵联轴器弹性圈、销轴等。
检查更换进油系统轴承。
3、检查消除油路各密封点的泄漏问题，检查、更换油泵进油系统密封圈，研磨金属密封。
清洗检查节流阀、复合油缸，检查修复油压调节阀或更换磨损件。
4、检查更换三角带，检查更换主电机三角皮带轮内磨擦片，检查皮带轮与轴的配合情况。
5、清洗或更换滤油网。
6、油箱清洗换油，检查修理油冷却器。
7、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。
8、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。
9、安全罩修复或更换。
10、修复或更换水系统及下料系统阀门。
11、基础螺栓检查或更换螺母。
12．修复基础，调整机体水平。
二、检修步骤：1、拆除离心机前仓、中仓、筛网、推料盘、下料斗、各接管螺栓，并吊离。
2、拆除三角带、皮带轮、摩擦片检查修理或更换。
3、拆卸推料杆、复合油缸、油冷却器检查修理调节油系统并清理油箱，更换润滑油。
4、校正转鼓的静平衡或动平衡，视情况进行修理或更换。
5、检查更换筛网、密封环等，修复机壳内各密封装置档板等。
6、安全罩修复或更换。
7、修复或更换水系统及下料系统阀门。
8、基础螺栓检查或更换螺母。
9．修复基础，调整机体水平。
10、按次序组合装配各部件。
11、按试车方案进行试车，合格后交付生产使用。
三、技术要求：（一）、转鼓部分：1、对裂痕、腐蚀等缺陷允许进行补焊。
焊补应进行外观检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊磨、焊补处应处理光滑平整。
2、焊补后进行静平衡校验。
3、转鼓壁厚减薄不少于原来壁厚的1/3。
4、转鼓与推料盘调整间隙为0.285—0.35mm。
（二）、主轴部分：1、主轴经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷。
2、主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%，检修时更换橡胶密封件。
离心机大修方案2013.5
云南大为制焦公司煤焦油加工分厂焦油超级离心机B台大修方案编制：审核：审定：批准：批准日期：目录一、情况概述 (2)二、离心机性能参数 (2)三、检修的组织情况： (2)四、检修时间安排： (3)五、检修所需材料： (3)六、检修主要内容 (4)七、检修方法及质量标准 (5)八、试车与验收 (7)九、维护检修安全环保注意事项 (10)十、危险源及其风险和控制措施（见附表一） (11)一、情况概述煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗, 致使离心机运行扭矩不稳定，结合公司大检修，分厂酚水无法外送，离心机需停运。
为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行，需拆卸检查维修处理。
分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修，特编制本大修方案。
二、离心机性能参数1、离心机技术参数见下表：分厂负责人：李富宾技术负责人：付佩华工艺负责人：黄永松安全环保负责人：庄锐检修人员：分厂检修人员四、检修时间安排：计划于2013年5月13日至2013年5月19日（7天）。
五、检修所需材料：六、检修主要内容1、检修或更换各润滑油管件，疏通润滑油系统。
2、更换或调整三角皮带。
3、检修、清洗手动注油泵。
4、检查油脂旋转接头。
5、更换酚水出口管及焦油渣下料口等垫片。
6、齿轮箱齿轮清洗，检查。
7、清除螺旋及转鼓之间的焦油渣，检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈。
8、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部轴承。
9、检查、更换螺旋各部刮刀，调节各部刮刀间隙。
10、检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈及叠加环、密封环。
11、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部连接螺栓。
12、螺旋及转鼓分别做平衡，待螺旋及转鼓组装后整体做平衡。
13、更换离心机橡胶缓冲器及涨紧装置。
14 、结合设备大修电器仪表同步开展相应检修及维护保养工作。
七、检修方法及质量标准1、检修方法概述1.1严格按照福乐伟维修手册要求进行拆卸及安装。
台式离心机常见故障检修三例 离心机维护和修理保养
台式离心机常见故障检修三例离心机维护和修理保养例1.电动机转速变慢，电刷发出很大的电火花分析与检修：此故障系电机碳刷与换向片之间有污物或碳刷弹簧弹力减小，使碳刷与换向片接触不良所致。
将机子拆开，旋开电刷盒盖，取出带有弹簧的碳刷．先用无水酒精清洗弹簧、碳刷和换向片上的污物，若碳刷前端有崩缺，可用什锦锉搭配砂纸将碳刷崩缺处磨成光滑弧形接触面，使其与圆形换向片吻合良好。
再适当调大弹簧的弹力。
经过上述处理．故障一般都可排出。
例2.台式离心机工作时，发出很响的振动噪声分析与检修：引起离心机工作时产生振动噪声的原因和解决方法是：（1）转轴上端固定转盘螺钉或机座上减震弹簧固定螺钉等机件、紧固件有松动现象，只要重新紧固一遍即可。
（2）电机转轴弯曲或轴承磨损。
若电机转轴弯曲，可通过修复校正来解决，严重时应予更换；若轴承磨损后间隙增大，可在转轴上加一垫片来解决，严重时应予更换。
（3）机座上三根减震弹簧弹力变小或断裂，使转盘转动时晃动较大。
只要更换减震弹簧即可。
（4）外罩变形或位置不正确。
只要修复、调整和校正外罩．并将外罩装好固牢即可解决（5）试管套内有碎玻璃片等异物，使负荷失去平衡。
每次使用前应检查每个试管套内是否存在其他异物，若有，必需清除后，方可使用。
（6）试管套与本机不匹配。
试管套是厂家匹配给机器专用的．不同型号的离心机试管套是不能任意掉换的。
否则，离心机工作时会产生振动噪声。
例3.接通电源，电动机不转分析与检修：检修时，首先察看工作指示灯是否亮。
若不亮，故障原因除电源线、电源开关K1等输入电路不良外，一般是电源变压器Bl初级线圈有断路。
假如B1属非烧毁性断路，则可用万用表依次测量各抽头的通断来找到断路部位（断路点），只要将断路点重新接好焊牢即可。
假如B1属烧毁性断路，则要重绕或更换。
若工作指示灯亮，则应依次检查调速开关K2、定时器和电动机等是否损坏。
先测量电动机两端是否有220V电压；若无．则是定时器和K2有断路。
离心机安全检维修方案
离心机安全检维修方案离心机是一种旋转机械，它利用离心力将物体从轴线周围远离轴线的区域分离出来。
由于离心机在工业生产中有广泛的应用，因此对离心机的安全检维修方案十分重要。
下面将介绍离心机的安全检维修方案。
一、离心机的安全检查：1.外观检查：检查离心机的外观是否有裂纹、锈蚀或者变形等缺陷，是否有松动的螺丝，以确保离心机的整体结构完好。
2.电气部分检查：检查离心机的电气部分，包括电源线、插座、电机绕组等是否有老化、损坏或者接触不良的现象，以防止电气事故的发生。
3.运转部分检查：检查离心机的转子、轴承、轴等运转部件是否有磨损、断裂或者松动的情况，以确保离心机的运转平稳。
4.安全装置检查：检查离心机的安全装置，包括紧急停机按钮、过载保护装置等是否正常工作，以保证离心机在危险情况下能够及时停止运转。
5.排风系统检查：检查离心机的排风系统，包括风机、风道等是否畅通无阻，以确保离心机在运转时能够有效地排出废气。
6.温度检查：检查离心机在运转时的温度是否正常，以防止温度过高造成事故。
7.过载保护检查：检查离心机的过载保护装置是否灵敏可靠，以防止离心机因负荷过大而损坏。
二、离心机的维修方法：1.清洁维护：定期对离心机进行清洁维护，包括清除轴上的灰尘和污垢、清洗转子和轴承等运转部件，以确保离心机的正常运转。
2.润滑维护：定期对离心机的轴承等运转部件进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长离心机的使用寿命。
3.故障排除：当离心机出现故障时，应及时进行排除，包括修复或更换磨损的部件、重新调整轴承和皮带的松紧程度等。
4.安全围护：对离心机进行安全围护，防止操作人员接触到运转部件，以减少意外事故的发生。
5.定期维护：定期进行全面检查和维护，包括清洁、润滑、紧固螺丝等，以确保离心机的长期稳定运行。
综上所述，离心机的安全检维修方案包括对离心机的外观、电气部分、运转部分、安全装置、排风系统等进行全面检查，同时进行清洁、润滑和安全围护维护，以确保离心机的正常运转和安全可靠性。
离心机大修理方案.
工程性质：设备大修理外委净水厂离心机大修理方案审批：部门审核：（厂、站、队）审核：（厂、站、队）编制人：编制单位：净水厂编制日期：二〇一六年三月二十一日公用事业公司净水厂离心机大修理方案一、大修原因：准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、离心机：（一）设备结构特点：本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。
离心机大修，须与上海市离心机械研究所有限公司协商后进行。
（二）大修理项目及内容：1、检测卧螺离心机（1）对离心机各部件进行检测。
仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。
（2）检测离心机主轴承座。
2、卧螺离心机螺旋修理（1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。
（2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。
（3）螺旋出泥口喷补硬质合金。
3、卧螺离心机转鼓修理（1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。
（2）对转鼓大、小端法兰内孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。
（3）转鼓各配合止口进行加工修整。
4、更换卧螺离心机内所有轴承、密封件及易损件5、液压站系统检修（1）检修密封旋转连接头。
（2）检修液压泵。
（3）更换液压系统密封件。
（4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。
（5）更换液压站与主机的连接高压软管。
6、检修进泥管7、动平衡实验及修理（1）转鼓低速动平衡。
（2）转鼓高速动平衡。
（3）螺旋低速动平衡。
（4）螺旋高速动平衡。
（5）整机工作转速动平衡。
离心机大修方案20135(DOC)
云南大为制焦公司煤焦油加工分厂焦油超级离心机B台大修方案编制：审核：审定：批准：批准日期：目录一、情况概述 (2)二、离心机性能参数 (2)三、检修的组织情况： (2)四、检修时间安排： (3)五、检修所需材料： (3)六、检修主要内容 (4)七、检修方法及质量标准 (5)八、试车与验收 (7)九、维护检修安全环保注意事项 (10)十、危险源及其风险和控制措施（见附表一） (11)一、情况概述煤焦油加工分厂油库超级离心机B台2011年12月13日大修后至今已运行了9888小时,现离心机运行时一部分渣积聚在离心机螺旋上无法彻底清洗, 致使离心机运行扭矩不稳定，结合公司大检修，分厂酚水无法外送，离心机需停运。
为确保离心机在公司大检修结束后能安全运行，需拆卸检查维修处理。
分厂决定利用本月系统停车机会对焦油离心机B台进行大修，特编制本大修方案。
二、离心机性能参数1、离心机技术参数见下表：分厂负责人：李富宾技术负责人：付佩华工艺负责人：黄永松安全环保负责人：庄锐检修人员：分厂检修人员四、检修时间安排：计划于2013年5月13日至2013年5月19日（7天）。
五、检修所需材料：六、检修主要内容1、检修或更换各润滑油管件，疏通润滑油系统。
2、更换或调整三角皮带。
3、检修、清洗手动注油泵。
4、检查油脂旋转接头。
5、更换酚水出口管及焦油渣下料口等垫片。
6、齿轮箱齿轮清洗，检查。
7、清除螺旋及转鼓之间的焦油渣，检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈。
8、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部轴承。
9、检查、更换螺旋各部刮刀，调节各部刮刀间隙。
10、检查、更换转鼓及螺旋各部密封圈及叠加环、密封环。
11、检查、清洗、更换螺旋及转鼓各部连接螺栓。
12、螺旋及转鼓分别做平衡，待螺旋及转鼓组装后整体做平衡。
13、更换离心机橡胶缓冲器及涨紧装置。
14 、结合设备大修电器仪表同步开展相应检修及维护保养工作。
七、检修方法及质量标准1、检修方法概述1.1严格按照福乐伟维修手册要求进行拆卸及安装。
台式离心机常见故障维修
台式离心机常见故障维修台式离心机作为一种常见的实验室设备，常常用于分离液体和固体颗粒，具有结构简单、操作方便等优点。
然而随着使用时间的增长，台式离心机也会出现各种故障。
下面我将介绍台式离心机的常见故障及其维修方法。
故障一：离心机压盖不牢产生原因：1.已使用的O型圈变形或老化2.离心机主轴的密封圈出现了问题3.压盖螺纹受损维修方法：1.更换O型圈2.更换密封圈3.更换被损坏的螺纹故障二：离心机转速不稳定产生原因：1.转子在运转过程中受到悬挂件或毛刷的偏转，导致离心力不平衡2.离心机电机出现问题，如电容器损坏3.磨损的部件维修方法：1.确保悬挂件和毛刷正常2.更换电容器或更换电机3.更换磨损部件故障三：离心机震动严重产生原因：1.磨损的轴承2.离心机转子不平衡3.离心机安装不牢固维修方法：1.更换轴承2.确保转子平衡或重做离心机转子3.调整离心机安装位置并固定好故障四：离心机加速度不稳定产生原因：1.离心机控制电路出现问题2.加速度传感器损坏3.显示器出现问题维修方法：1.更换控制电路2.更换加速度传感器3.更换显示器故障五：离心机启动时故障灯亮起产生原因：1.离心机门没有关好2.离心机电机线路故障3.离心机系统中的安全故障维修方法：1.关好离心机门2.更换电机线路3.处理系统中的安全故障或由维修人员维修总结:以上是台式离心机常见故障及其维护方法，实验室在使用离心机时需要及时发现和解决存在的问题，以确保平稳和有效的运行。
2#离心机大修方案
工程性质：设备大修外委2#离心机大修方案批准：审核：编制人：2#离心机大修方案一、改造原因：离心机是污泥脱水站的主要设备，其功能是对澄清池排除的泥浆进行泥水分离，2#离心机自2010年投入使用以来，已经运行两年多时间，需要进行解体大修，以保障今后的正常生产工作。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：三、大修内容：1. 各零部件清洗检查，进行详细检查螺旋叶片的磨损情况（必要时修复），对磨损严重的部件进行更换；2. 使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承等轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套，对所有注油部位进行注油。
3．更换大、小端衬套；4. 更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试；5.对ABB电机检修、艾默生变频器检修、PLC检修、控制柜检修、刀闸阀更换等，更换离心脱水机电机轴承。
6、检查液压站，清洗油路，更换液压油、滤芯、油封。
7、检查液压差速器，必要时更换黑头四、施工方法：1．脱水机解体：把脱水机的旋转部件、主轴承、螺旋轴承、螺旋按程序依次吊出解体。
注意：在解体过程中使用上海离心机械研究所厂家指定的专用工具进行。
2．逐一分解各部零件，并进行清理和清洗，根据磨损程度，必要时进行更换。
3．使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套；4. 检查脱水机转鼓和螺旋状况，检查其磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对转鼓出泥口耐腐衬垫进行更换。
5．测量检查脱水机套管、小端轴领、保护管的磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对其进行更换。
6．使用大修包对大端主轴承、螺旋轴承和小端主轴承、螺旋轴承的全部密封元件进行更换。
7．使用上海离心机械研究所指定专用润滑油对脱水机主轴承、螺旋轴承进行润滑。
8.更换电机轴承要符合轴承及润滑的规范要求。
五、技术要求：1. 由生产厂家进行大修，更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试。
符合出厂说明书的技术指标和生产使用要求。
2. 必须在电源切断、主开关切断，并且处于安全位置的情况下，进行维修。
离心机大修理方案
离心机大修理方案离心机是一种常见的旋转设备，用于将物料从其他设备或系统中分离出来。
由于其在工业生产中的广泛应用，离心机需要进行定期的大修理，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心机大修理的方案，包括工作流程、检查项目、维修方法等。
一、工作流程：1.准备工作：准备相应的维修工具和设备，确保人员安全；2.拆卸离心机：根据设备的拆卸图纸，先拆卸外部附件，然后按照指导书的要求逐步拆除内部部件；3.清洗和检查：对拆卸下来的部件进行清洗，检查其表面状况和材料损伤情况，并做好记录；4.更换损坏的部件：根据检查结果，更换损坏或磨损严重的部件，保证离心机的正常运转；5.组装离心机：按照拆卸的逆过程，将修理好的部件重新组装成离心机，并对其进行调整和校准；6.检测和试运行：对修理好的离心机进行全面的检测，包括平衡性、转速、振动等参数的测试，并进行试运行，确保其性能达到要求；7.清理和整理：将维修过程中产生的废弃物清理干净，整理工作场所，确保工作环境整洁有序；8.完工验收：完成离心机的大修理工作，提交相关维修报告和验收记录，并组织专业人员进行验收和评估。
二、检查项目：1.离心机传动系统：检查离心机的传动部件，如主动轮、从动轮、皮带、链条等，确保其传动正常，无异常磨损和松动；2.离心机外壳：检查离心机外壳的完整性，包括刮板、盖板、密封圈等部位，确保离心机没有漏料和漏气现象；3.离心机支座和底座：检查离心机支座和底座的稳固性，是否有变形和损坏现象；4.离心机转子和叶轮：检查离心机转子和叶轮的表面状况，是否有磨损、裂纹和变形等缺陷；5.离心机轴承：检查离心机轴承的润滑情况和磨损程度，如有必要，进行润滑和更换；6.离心机电气系统：检查离心机电气系统的接线情况和电气元件的工作状态，如有必要，进行维修或更换。
三、维修方法：1.换螺纹定位销：根据轴孔的磨损情况，用合适的螺纹定位销进行更换；2.换离心机密封圈：拆卸离心机后，检查密封圈的磨损情况，如有必要，进行更换；3.更换离心机轴承：拆卸离心机轴承，检查其润滑情况和磨损程度，如有必要更换新的轴承；4.平衡校正：在组装离心机之前，对转子和叶轮进行平衡校正，确保其旋转平衡；5.清洗和润滑：对离心机各部件进行清洗，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作；6.精密调整：对离心机进行精密调整，使其达到预定的工作参数；7.热处理：如有必要，对离心机部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性；8.涂装和防腐处理：对离心机进行涂装和防腐处理，提高其耐腐蚀性和外表美观度。
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工程性质：设备大修理外委
净水厂离心机大修理方案审批：
部门审核：
（厂、站、队）审核：
（厂、站、队）编制人：
编制单位：净水厂
编制日期：二〇一六年三月二十一日
公用事业公司净水厂离心机大修理方案
一、大修原因：
准能公用事业公司净水厂1#LW450×1940NY卧螺离心机是污泥脱水系统的主要设备，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
该机于2008年开始运行，经过长时间运行，根据设备出厂检修要求及设备使用状况，需对1#离心机进行解体大修，保证生产需要。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
三、离心机：
（一）设备结构特点：
本离心脱水机为LW450×1940NY型卧螺离心机，由转鼓、螺旋推料器、行星齿轮差速器、机座、罩壳、润滑系统等部件组成。
离心机大修，须与市离心机械研究所协商后进行。
（二）大修理项目及容：
1、检测卧螺离心机
（1）对离心机各部件进行检测。
仔细检测转鼓、螺旋等所有零部件形位公差及止口是否符合图纸设计要求。
（2）检测离心机主轴承座。
2、卧螺离心机螺旋修理
（1）对螺旋大、小端基准孔进行加工修整。
（2）修补螺旋叶片，磨螺旋外圆，喷补硬质合金。
（3）螺旋出泥口喷补硬质合金。
3、卧螺离心机转鼓修理
（1）对转鼓大、小端凸台（主轴承安装基准轴）进行加工修整。
（2）对转鼓大、小端法兰孔（差速轴承安装基准孔）进行加工修整。
（3）转鼓各配合止口进行加工修整。
4、更换卧螺离心机所有轴承、密封件及易损件
5、液压站系统检修
（1）检修密封旋转连接头。
（2）检修液压泵。
（3）更换液压系统密封件。
（4）检修滤油器，更换滤芯、压力传感器、过滤器等。
（5）更换液压站与主机的连接高压软管。
6、检修进泥管
7、动平衡实验及修理
（1）转鼓低速动平衡。
（2）转鼓高速动平衡。
（3）螺旋低速动平衡。
（4）螺旋高速动平衡。
（5）整机工作转速动平衡。
8、各部件检修合格后，按顺序对脱水机进行安装调整。
（三）技术要求：
离心脱水机大修理技术性能要求达到出厂时的性能指标和净水厂生产使用要求，同时满足以下条件：
1、设备拆装时，厂家需自带专用工具。
大修后，必须符合出厂说明书的各项技术指标和生产使用要求。
2、离心机大修后，必须出具所维修资料和更换材料配件的明细及照片。
3、大修后，必须出具所更换轴承、密封件、易损件的合格证和动平衡试验报告。
4、大修后启动电机，运转方向与指示箭头的方向相同时可运转。
5、大修后试运行测机组振动幅度值，不得大于24毫米/米。
6、涂漆、清洁和表面精整。
所有设备的零部件部无杂物，所供的钢结构进行喷砂、喷漆保护，出厂前进行表面除锈处理，所有零件均涂两层底漆和两层面漆，特别是转子上要喷涂硬质材料。
未涂漆的外加工表面在出厂前进行相关处理，以便在运输或储存时能防止腐蚀，且防护层便于现场清除。
7. 验收应在大修运转168h后进行。
四、电机：
（一）大修项目及容：
对三项异步电动机进行解体，检修保养，更换电机轴承、电机皮带。
（二）技术要求：
电机大修理技术性能要求执行《GB755-2000旋转电机基本技术性能要求》，同时满足以下条件：
1．电机铁心无伤痕，通风孔无堵塞；
2．电机绕组绝缘采用F级，匝间标准、耐压标准执行相关标准，绝缘完好，绑绳无松动现象；
3．电机绕组匝间绝缘、主绝缘、引线及绝缘子在25℃下测量的绝缘电阻值应超过10兆欧（用500V dc 高阻表测量），保证电机能够在额定电流60A、380V供电条件下长期、稳定、可靠运行；
4．电机周边气隙均匀，气息偏差不得超过±5%；
5．电机大修后，在负载运行中，振动不超过0.1mm；
6．测量线圈的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻参照变频电机标准；
7．测量线圈的直流电阻相互差别不超过最小值的2%；
8．做交直流试验，试验标准执行有关标准；
9．检修完毕，做直流耐压试验并测定其泄露电流，出具检验报告；
10．厂家负责整机装配，调试运行。
五、验收标准：
1．设备大修理完成后，乙方向甲方提交完整设备大修理资料和竣工申请报告。
2．设备大修理竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏油、漏水现象，运行无异音、无异常振动。
（4）各部件动作灵活可靠。
（5）检修、更换零部件记录和隐蔽记录填写齐全完整。
3．执行国家及行业标准。
设备在联机和不同负载条件下的验收，连续运行时间不小于72h或累计运行时间不小于168h，离心机运行平稳、无异音、无泄漏、无异常振动。
验收标准按照国家相关标准执行，能够达到规定的技术性能要求并能够满足现场的使用。
4、电机大修要满足国家标准
六、施工准备及工期要求：
1、设立大修组织机构，配备检修人员。
2、组织检修人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实大修所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2016年9月1日-2016年9月30日，共计30天。
七、安全注意事项：
1．未经设备生产厂家及甲方的同意，不得对离心机的转鼓壳、转鼓轴颈、轴以及其它旋转部件进行焊接、明火加热。
2. 大修理完成后，皮带罩以及保护装置没有重新安装好之前，不能启动离心机。
3．施工人员要严格遵守安全作业规程，起吊设备时，人要离开起吊设备1m以上的距离。
4．检修前要先停电，并挂警示牌，专人管理。
5．服从总负责人安排，不准擅自检修。
八、其他要求：
1．在开工前，乙方必须向甲方提供大修理技术协议、大修理合同、大修理方案、安全协议、开工报告，必须履行现场培训手续，工程竣工后，乙方向甲方提交竣工报告，并且必须提供设备大修理资料，包括大修容、更换配件情况及必要的调试、试验报告。
2．整个大修过程由乙方负责，包括拆、装设备、吊运、返厂运输等，甲方不提供此几项服务，乙方对大修质量负责。
九、大修费用概算：18万元。