G8D步骤讲解

G8D步骤讲解
CQDC（CorporateQualityDevelopmentCenter）培训
2003年11月19日星期三一.STA的工作范围
1.STA一般分为项目工程师,现场工程师,常驻工程师
2.现场工程师对分割模式1/2供应商的主要工作:通过现场审核推进Q1;推动供应商持续改
进;为改进供应商质量体系而提供技术支持;审核APQP/PPAP,确定PPAP递交等级;投产前准备及按节拍生产的审核;出现质量问题时与供应商分担等.
二.FPDS(FordProductDevelopmentSytem)
以J1(正式投产)为基准向前推算时间进度.在SI阶段确定供应商.对不存在设计的中国供
商来说CP阶段与J1阶段是比较重要的.
三.供应商质量分割(SupplierQualitySegmentation)
Ford公司依据供应商的质量表现与产品的重要性将供应商分为四块模式进行管理.
四.G8D(Global8DAnalyi)
G8D与8D相比增加了D0与D8中的小组总结
1.D0中需考虑的的问题:症状是否被定义;症状是否量化;是否需要紧急应急措施;紧急应
急计划是否被验证;紧急应急措施是否补确认.D0中常使用的质量工具:趋势图;柏拉图;培因图
2.D1中需考虑的问题:解决问题的领导是否确定;小组中是否有分供
商与顾客;是否有技术方面的专家.
3.D2中需考虑的问题:描述问题是否处在顾客的立场;问题的描述是
否有开始与结束的
时间;是否描述了问题发生的百分比;是否描述了问题发生的频率;是
否有问题的测量报告;规范的标准是否被描述.
D2常使用的质量工具:是/不是分析图;柏拉图;过程流程图;鱼刺图D2时不要假设问题发生的不成熟的理由
4.D3中需考虑的问题:所有的问题产品是否被考虑;所采取临时措施
的有效性;措施所用
的数据是否被列出;是否满意确定的筛选方法;对措施是否进行过评估.常用的质量工具:培因图;SPC数据;FMEA5.D4:是否使用鱼刺图进行分析;
是否用是/不是分析法;是否确定了一个可
接受的根本原因;每一个根本原因的贡献率是否被列出;是否认识到过程与系统的根本
原因;是否确定了一个逸离点;…
质量工具:鱼刺图;FMEA;是/不是分析法DOE;
6.D5:所需采取措施的数据是否被表明;规定的措施是否覆盖率过程原因
与系统原因;措施是否充分列出了时间\\条件\\测量要求
质量工具:培因图;鱼刺图;FMEA;DVP&R
7D6需考虑的问题:是否列出了纠正措施的有效率;是否有培因图来验证措施的有效性;
纠正措施是否列出了探测手段质量工具:培因图;是/不是分析
法;FMEA;PPAP;SPC
8D7需考虑的问题:PFMEA是否被审核;PFMEA是否被修订;控制计划是否被修订;工艺卡是否被修订
9D8需考虑的问题:报告是否是最新经过调整;是否所有的工作都已经完成.在不同阶段可使用同一种质量工具.。