化工反应釜生产控制流程
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生产准备
1步：设置配方 点击此按钮可对本次生产的配方进行设置， （当本次生产的 配方已有时可跳过本步，直接进入2步）。设置配方如下图所示：
序号
组 倚
重量5呂〉
称量偏差土％
搅拌间隔m"
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散刑
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当步序等于1，压力大于1.5kg时开始加配方中的1号组分17#料，
首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，
其次打开17#料罐出料阀、14#反应釜17#料进料阀、17#料调阀开10%， 延时2秒后17#料调阀开100%。
此时开启14#反应釜搅拌机。17#进料重量实时在生产状态栏17#料组分 实际重量栏里显示。
压力：・F鼻 液位：W ise： p
操作员可通过点击界面的“17#进料”按钮开始进料。此时系统会自动检查
17#料罐液位，当液位不在咼咼限时，系统进入自动进料控制逻辑，当液位大于 等于高高限时系统自动停止进料。自动进料控制逻辑开始系统会自动关闭17#
原料储罐出料阀和加压阀，检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀，当
鉴于单个反应釜生产时每个反应釜的控制逻辑相同，以下以14#反应釜进 行所有6种物料生产为例说明，其他同理。
反应釜配方自动生产控制流程如下：
当14#反应釜需要生产时， 点击主画面下方的生产画面按钮打开生产画面。 此画面下可以同时对4个反应釜进行生产操作。以14#为例，开始进行生产准 备操作1——5步，
3步、点击“设置批次”输入本次的产品批次，用于生产记录与数据查询。
4步、点击“设置系数”输入实际生产量重量与配方重量的倍数，默认为
1.
5步、点击“配方校验”读取PLC中
配方数组中的所有数据到上位，用于校验
PLC中的配方与上位设定一致。
生产操作
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】并中断生产1
視4+ff出
当生产准备1――5步完成后便可开 始生产操作。
自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预设的计量水罐重量
上下限进行自动进水与停止进水。 当水罐重量低于预设重量下限时系统自动打开 进水球阀进水，当水罐重量高于预设重量上限时系统自动关闭进水球阀停止进 水。水罐重量上下限值在上位画面可进行更改设置。 为减少控制波动， 上下限重 量比较控制中引入死区量，并在上位画面可更改设置。
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设置完成后输入配方名“14#釜测试配方”，点击“配方添加”按钮存储配
方。配方设置完成。
2步、点击“读取配方”系统自动列出已存储的所有配方，选择“14#釜测 试配方”。按钮脚本自动将所选配方下发到PLC中的配方数组。
罐内压力排至小于O.OIbar时，原料储罐进料阀自动打开，检测到进料阀开到位 时自动启动上料泵。原料被送至罐内。当罐内液位升至高限报警设定值时， 系统 开始自动报警，提示操作人员关闭进料操作。若液位继续上升，到达设定值高高 限时，系统将自动关闭进料泵，检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过 程，并进行后台事件记录。当需要自动进料时需重新点击“17#进料”按钮开始
当实际重量小于工艺重量50kg时，17#料调阀开度设置40%，
当实际重量小于工艺重量10kg时，17#料调阀开度设置17%， 当实际重量大于等于工艺重量时，17#料调阀开度设置0%，并关闭17#料 罐出料阀和14#反应釜17#料进料阀。同时输出17#料进料完成标志，进入搅 拌间隔程序，当搅拌满足配方设定1min时，步序1完成，步序加1进入151#物料进料逻辑。
进料。自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。原料进料控 制级别高于生产过程控制。即在反应釜生产过程中，操作人员可随时根据需要进 行原料储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。
原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。
计量水罐进水控制
鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动 水位控制模式和手动进水模式。
化工反应釜生产控制流程
四车间1#——4#反应釜生产自动化控制流程总体可分为以下部分，3个原 料储罐和1个水罐的独立自动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手 动进料搅拌生产控制。 从控制模式上划分， 本系统分为手动控制和自动控制两个 模式，上位界面设置整个控制系统的手动/自动切换按钮，手动模式下允许操作 员通过鼠标对系统中的所有设备进行打开/关闭、启动停止操作，此模式下操作 员对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制按钮和4个反应釜自动生产 按钮无效。自动模式下系统中所有设备的手动控制无效，此模式下操作员可对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制和4个反应釜自动配方生产启动。 自动生产过程中不允许切换到手动模式，当操作时输出禁止提醒。
从控制区域上划分，本系统的控制包括3个原料储罐和1个水罐的独立自 动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手动进料搅拌生产控制。手动 模式下所有设备均由操作员直接控制， 本控制流程主要介绍自动生产模式下系统 的控制逻辑。
原料储罐进料控制
鉴于原料储罐一键进料每个罐的控制逻辑相同，以下以17#料储罐为例说 明，其他同理。
点击“自动生产”按钮开始生产，此 时需满足2个条件
应釜重量小于50kg
3个料罐均无正在进料标志
数据存盘樹据査诃
否则自动弹出提示窗口
当条件均满足时，复位与14#反应釜相关阀门。进入自动生产1步：加压 程序。上升沿首次触发
复位17#送料泵、进料阀关、排空阀关、出料阀关，延时3秒and17#送 料泵停、进料阀关、排空阀关条件启动加压阀开。压力提升至1.8kg，关闭加压 阀，当压力低于1.5kg打开加压阀。将生产过程中压力维持在1.5——1.8kg。17#组份进料：
手动进水模式下，通过点击“进水按钮”和“停止进水”按钮实现水罐的 进水与停止进水。手动模式下，当点击“进水按钮”时系统打开进水球阀，当点 击“停止进水”按钮时系统关闭进水球阀。
自动和手动进水模式下均有重量高限报警功能。
计量水罐出水控制见反应釜配方生产部分。
（建议水罐进水只设置自动进水按钮，手动控制通过点击进水球阀直接实现。 ） 单个反应釜配方自动生产控制
1步：设置配方 点击此按钮可对本次生产的配方进行设置， （当本次生产的 配方已有时可跳过本步，直接进入2步）。设置配方如下图所示：
序号
组 倚
重量5呂〉
称量偏差土％
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当步序等于1，压力大于1.5kg时开始加配方中的1号组分17#料，
首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，
其次打开17#料罐出料阀、14#反应釜17#料进料阀、17#料调阀开10%， 延时2秒后17#料调阀开100%。
此时开启14#反应釜搅拌机。17#进料重量实时在生产状态栏17#料组分 实际重量栏里显示。
压力：・F鼻 液位：W ise： p
操作员可通过点击界面的“17#进料”按钮开始进料。此时系统会自动检查
17#料罐液位，当液位不在咼咼限时，系统进入自动进料控制逻辑，当液位大于 等于高高限时系统自动停止进料。自动进料控制逻辑开始系统会自动关闭17#
原料储罐出料阀和加压阀，检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀，当
鉴于单个反应釜生产时每个反应釜的控制逻辑相同，以下以14#反应釜进 行所有6种物料生产为例说明，其他同理。
反应釜配方自动生产控制流程如下：
当14#反应釜需要生产时， 点击主画面下方的生产画面按钮打开生产画面。 此画面下可以同时对4个反应釜进行生产操作。以14#为例，开始进行生产准 备操作1——5步，
3步、点击“设置批次”输入本次的产品批次，用于生产记录与数据查询。
4步、点击“设置系数”输入实际生产量重量与配方重量的倍数，默认为
1.
5步、点击“配方校验”读取PLC中
配方数组中的所有数据到上位，用于校验
PLC中的配方与上位设定一致。
生产操作
1弼自圖迟林
1 1
】并中断生产1
視4+ff出
当生产准备1――5步完成后便可开 始生产操作。
自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预设的计量水罐重量
上下限进行自动进水与停止进水。 当水罐重量低于预设重量下限时系统自动打开 进水球阀进水，当水罐重量高于预设重量上限时系统自动关闭进水球阀停止进 水。水罐重量上下限值在上位画面可进行更改设置。 为减少控制波动， 上下限重 量比较控制中引入死区量，并在上位画面可更改设置。
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水
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淸洗水
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设置完成后输入配方名“14#釜测试配方”，点击“配方添加”按钮存储配
方。配方设置完成。
2步、点击“读取配方”系统自动列出已存储的所有配方，选择“14#釜测 试配方”。按钮脚本自动将所选配方下发到PLC中的配方数组。
罐内压力排至小于O.OIbar时，原料储罐进料阀自动打开，检测到进料阀开到位 时自动启动上料泵。原料被送至罐内。当罐内液位升至高限报警设定值时， 系统 开始自动报警，提示操作人员关闭进料操作。若液位继续上升，到达设定值高高 限时，系统将自动关闭进料泵，检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过 程，并进行后台事件记录。当需要自动进料时需重新点击“17#进料”按钮开始
当实际重量小于工艺重量50kg时，17#料调阀开度设置40%，
当实际重量小于工艺重量10kg时，17#料调阀开度设置17%， 当实际重量大于等于工艺重量时，17#料调阀开度设置0%，并关闭17#料 罐出料阀和14#反应釜17#料进料阀。同时输出17#料进料完成标志，进入搅 拌间隔程序，当搅拌满足配方设定1min时，步序1完成，步序加1进入151#物料进料逻辑。
进料。自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。原料进料控 制级别高于生产过程控制。即在反应釜生产过程中，操作人员可随时根据需要进 行原料储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。
原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。
计量水罐进水控制
鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动 水位控制模式和手动进水模式。
化工反应釜生产控制流程
四车间1#——4#反应釜生产自动化控制流程总体可分为以下部分，3个原 料储罐和1个水罐的独立自动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手 动进料搅拌生产控制。 从控制模式上划分， 本系统分为手动控制和自动控制两个 模式，上位界面设置整个控制系统的手动/自动切换按钮，手动模式下允许操作 员通过鼠标对系统中的所有设备进行打开/关闭、启动停止操作，此模式下操作 员对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制按钮和4个反应釜自动生产 按钮无效。自动模式下系统中所有设备的手动控制无效，此模式下操作员可对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制和4个反应釜自动配方生产启动。 自动生产过程中不允许切换到手动模式，当操作时输出禁止提醒。
从控制区域上划分，本系统的控制包括3个原料储罐和1个水罐的独立自 动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手动进料搅拌生产控制。手动 模式下所有设备均由操作员直接控制， 本控制流程主要介绍自动生产模式下系统 的控制逻辑。
原料储罐进料控制
鉴于原料储罐一键进料每个罐的控制逻辑相同，以下以17#料储罐为例说 明，其他同理。
点击“自动生产”按钮开始生产，此 时需满足2个条件
应釜重量小于50kg
3个料罐均无正在进料标志
数据存盘樹据査诃
否则自动弹出提示窗口
当条件均满足时，复位与14#反应釜相关阀门。进入自动生产1步：加压 程序。上升沿首次触发
复位17#送料泵、进料阀关、排空阀关、出料阀关，延时3秒and17#送 料泵停、进料阀关、排空阀关条件启动加压阀开。压力提升至1.8kg，关闭加压 阀，当压力低于1.5kg打开加压阀。将生产过程中压力维持在1.5——1.8kg。17#组份进料：
手动进水模式下，通过点击“进水按钮”和“停止进水”按钮实现水罐的 进水与停止进水。手动模式下，当点击“进水按钮”时系统打开进水球阀，当点 击“停止进水”按钮时系统关闭进水球阀。
自动和手动进水模式下均有重量高限报警功能。
计量水罐出水控制见反应釜配方生产部分。
（建议水罐进水只设置自动进水按钮，手动控制通过点击进水球阀直接实现。 ） 单个反应釜配方自动生产控制