变形纤维
再生纤维素纤维 变形
再生纤维素纤维变形
再生纤维素纤维的变形主要有以下几种方式：1. 延展性变形：再生纤维素纤维具有较好的延展性，可以在外力作用下发生拉伸变形。
拉伸变形时，纤维会产生轻微的颜色变化和光泽变化。
2. 弯曲变形：再生纤维素纤维可以被弯曲成不同的形状，弯曲变形后会产生不同程度的颜色和光泽变化。
这种变形方式常用于制作不同形状的再生纤维素纤维制品。
3. 扭曲变形：再生纤维素纤维也可以被扭曲成不同的形状，扭曲变形后会对纤维的结构产生影响，导致纤维的物理性质发生变化。
4. 可逆变形：再生纤维素纤维的变形通常是可逆的，即一旦去除外力，纤维会恢复到原来的形状。
这种可逆变形特性使再生纤维素纤维具有较好的回复性和弹性。
以上是再生纤维素纤维的一些常见变形方式，不同的变形方式会对纤维的性质和用途产生一定的影响。
在实际应用中，根据需要可以通过控制外力和加工工艺等手段来实现特定的纤维变形效果。
纺织材料名词解释
工艺纤维：多个单细胞纤维由细胞间质粘合而成的纤维束差别化纤维：在原来的纤维组成基础上进行物理或化学的改性处理，使性状上获得一定改善的纤维复合纤维：将两种或两种以上的高聚物或性能不同的同种聚合物，通过一个喷丝孔纺成的纤维异形纤维：指纤维截面形状非实心圆形而具有某种特殊形状的纤维熔融纺丝：将纺丝熔体通过喷丝孔挤出后凝固成丝条的过程湿法纺丝：将溶解制备的纺丝液从喷孔喷出，在液体凝固剂中固化成丝干法纺丝：将溶解制备的纺丝液从喷孔喷出，在热空气中挥发固化成丝结晶度：纤维中结晶的部分占纤维整体的比例取向度：大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度聚合度：大分子中重复结构单元的数目特克斯TEX：1千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量(Nt=1000Gk/L）旦尼尔ND：9000米长的纤维在公定回潮率下的质量克数(Nd=9000Gk/L) 公制支数：在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米数(Nm=L/Gk) 英制支数：在英制公定回潮率下，1磅重的棉纱线所具有多少个840码长度的倍数，即多少英尺公定质量：纺织材料在公定回潮率时的重量，也叫标准质量品质支数：在公定回潮率下羊毛实际可纺的长度主体长度：一批棉样中含量最多的纤维的长度品质长度：比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度，又称有半部分平均长度滑脱长度：短纤纱受力断裂时，从断面中抽出的最长纤维的长度回潮率W：纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比公定回潮率：业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比标准质量：纺织材料在公定回潮率时的质量平衡回潮率：纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率吸湿平衡：纤维在单位时间内吸收的水分和放出的水分在数量上接近相等的现象吸湿滞后性：纤维材料所具有的从放湿得到平衡回潮率总是高于吸湿得到的平衡回潮率的性质吸湿积分热：在一定的温度下，质量为1克的纤维从某一回潮率开始吸湿到完全润湿所放出的热量吸湿微分热：纤维在给定回潮率条件下吸收1克水所放出的热量断裂强力Pb：纤维能承受的最大拉伸外力，或单根纤维受外力拉伸到断裂时所需要的力断裂强度：每特（或每旦）纤维能承受的最大拉力断裂应力b：单位截面积上纤维能承受的最大拉力断裂长度Lb;：纤维重力等于其断裂强力时的纤维长度断裂功W：拉伸纤维至断裂时外力所做的功初始模量EO：纤维应力--应变曲线初始阶段的斜率，用来描述纺织材料在较小外力作用下变形难易程度的指标蠕变：纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随时间的延长而逐渐增加的现象应力松弛：纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象差微摩擦效应：是羊毛特有的现象即顺鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数接触角：指在一固体水平面上滴一液滴，固体表面上固-液-气三相交界点处，其气-液界面和固-液界面两切线把液体夹在其中所成的角抱合力：纤维镇压力为0时纤维间的滑移阻力玻璃化温度：高聚物由玻璃态转化为高弹态的温度粘流温度：高聚物由高弹态转化为粘流态的温度分解点温度：高聚物大分子主链产生断裂的温度热塑性：在较高温度时发生软化熔融的纤维叫做热塑性纤维，在较高温度会软化、熔融的性质称为热塑性热定型：将合成纤维或制品加热到Tg以上，并加一定外力强迫其变形，软化冷却并去除外力，这种变形就可固定下来，以后遇到T《Tg时，纤维或制品的形状不会有大的变化，这一处理过程称为热定型。
羊毛衫(针织)常用毛料解析
羊毛衫（针织）常用毛料解析羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词，根据纱线原料的不同，可有传统的动物毛、化学纤维和棉的纯纺纱线以及混纺纱线现在常用毛料有：羊绒---只有出自山羊身上的绒才叫羊绒，也就是山羊绒，开司米（Cashmere）。
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维（羊绒的皮质含量比羊毛的高，羊绒纤维的刚性比羊毛的好，即羊绒比羊毛更柔软也更贵）羊毛---注意羊毛和羊绒是有区别的，出自绵羊身上的叫羊毛，行业上叫绵羊毛，绵羊毛即使很细，我们专业上也叫它羊毛，而不叫绒，当然也能叫细支羊毛，羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛等5类！羊仔毛---取自绵羊第一次剪下的羊毛（约7个月大时）。
羊羔毛天然特别柔软，顺滑和富有弹性，它的成品绒面细腻，比一般的羊毛要柔软些，并且用这种原料纺出来的纱线手感确实优于普通羊毛保暖性能比普通羊毛好，价格也高一些马海毛---也叫么唏毛，指安哥拉山羊身上的被毛，又称安哥拉山羊毛。
弹性好，耐压，有特殊光泽，是制造长毛绒织物的优良原料，目前世界市场上高级的动物纺织纤维原料之一。
马海毛，其形态与长羊毛相似，纤维表面光滑，光泽较强，强度高，弹性好，卷曲少，易于洗涤。
马海毛可用于提花毛毯、长毛大衣呢以及高光泽的毛织物雪特莱毛---也是羊毛的一种，原产地是新西兰。
这种羊毛细腻柔软，通常用来加工成针织衫和手套围巾这样贴身的衣物兔毛---兔毛顾名思义就是长在兔身上毛就是兔毛，一般兔分为家兔和野兔，兔毛很柔软，冬天穿很保暖，一般对毛衣过敏的人，是不会对兔毛过敏的，市场上兔毛做的毛衣，不是很贵，价钱很合理貂绒---貂绒，在毛线市场，泛指一种新型的面料。
通常由貉子毛、兔毛.羊毛以及其他不同种类化纤材质混合纺织而成。
纤维原料的形状记忆与形状变化
纤维原料的形状记忆与形状变化纤维原料的形状记忆与形状变化是材料科学领域中的一个重要研究方向，尤其在高性能材料和智能材料的研究中占据着重要地位。
纤维原料的形状记忆是指纤维材料在一定条件下能够恢复到其原始形状的能力，而形状变化则是指纤维材料在外力作用下能够发生塑性变形的能力。
本文将从纤维原料的形状记忆与形状变化的基本原理、影响因素以及应用等方面进行详细探讨。
一、纤维原料的形状记忆原理纤维原料的形状记忆能力主要源于其分子结构和分子间相互作用的特点。
对于聚合物纤维原料来说，其形状记忆能力主要与其链段的刚性和柔韧性有关。
刚性链段使得纤维原料在受到外力作用时能够保持稳定的形状，而柔韧性链段则使得纤维原料在外力作用下能够发生塑性变形。
此外，纤维原料的形状记忆能力还与其分子排列和结晶度等因素有关。
二、纤维原料的形状变化原理纤维原料的形状变化能力主要与其塑性变形机制有关。
在外力作用下，纤维原料的分子链可以发生滑动和重新排列，从而导致纤维原料的形状发生变化。
这种塑性变形通常是不可逆的，即一旦去除外力，纤维原料无法恢复到原始形状。
然而，通过特殊的处理方法，如加热或化学处理，可以使得纤维原料发生可逆的形状变化，从而使其具有形状记忆能力。
三、影响纤维原料形状记忆与形状变化的因素纤维原料的形状记忆与形状变化能力受到多种因素的影响，包括分子结构、分子间相互作用、结晶度、温度、应力等。
分子结构的刚性和柔韧性决定了纤维原料的形状记忆能力，而分子间相互作用则影响了纤维原料的形状变化能力。
结晶度的高低也会对纤维原料的形状记忆与形状变化能力产生影响，通常结晶度越高，形状记忆能力越强。
此外，温度和应力的大小也会影响纤维原料的形状记忆与形状变化能力。
四、纤维原料形状记忆与形状变化的应用纤维原料的形状记忆与形状变化能力在许多领域中有着广泛的应用。
例如，在纺织行业中，利用纤维原料的形状记忆能力可以制造出具有自整理功能的纺织品。
在生物医学领域，纤维原料的形状记忆能力可以用于制造智能支架和药物释放系统。
纤维术语标准
GB/T 4146.2-2017《纺织品化学纤维第2部分：产品术语》于2017年12月1日正式实施。
该标准界定了用于纺织品或其他用途的各种化学纤维产品术语和定义。
这也是一个标龄超过30年的老标准重新修订。
与GB/T 4146-1984相比，对应的新标准的主要变化有4个1. 由原标准的一个条款，独立为一个标准，术语数量由原来的39个增加至93个。
2. 根据化学纤维产品的特点，按6个类别给出看化学纤维的产品术语3. 增加了生物基、智能和循环再利用三类纤维术语4. 对功能性和高性能两类纤维术语进行了补充；删除了变形丝的相关术语。
小编整理了标准中给出的93个化学纤维的名称和定义，这些纤维的中英文名称，你都知道吗？千万别用错了！赶紧关注学起来吧！产品分类1 化学纤维man-made fibers; chemical fibers除天然纤维以外的，由人工制造的纤维。
注：化学纤维分为再生纤维、合成纤维和无机纤维。
2 再生纤维regenerated fibers以天然产物（纤维素、蛋白质等）为原料，经纺丝过程制成的化学纤维。
3 合成纤维synthetic fibers以有机单体等化学原料合成的聚合物制成的化学纤维。
4. 无机纤维inorganic fibers以矿物质等为原料制成的纤维。
5. 再生纤维素纤维regenerated cellulose fibers以天然纤维素为原料，经纺丝过程制成的再生纤维。
6. 再生蛋白质纤维regenerated protein fibers以天然蛋白质为原料，经纺丝过程制成的再生纤维。
7 生物基化学纤维bio-based fibers以生物质为原料或含有生物质来源单体的聚合物所制成的纤维。
8 循环再利用化学纤维recycled fibers采用回收的废旧聚合物材料和废旧纺织材料加工制成的纤维。
注2 按生产工艺分化学法和物理法两种。
9 功能性化学纤维functional fibers在纤维生产过程中赋予其的，具有超出常规纤维功能的纤维。
13种纤维的用途
13种纤维的用途1.棉纤维：棉纤维是最常用的纤维之一，被用于制作衣服、床上用品、毛巾等纺织品。
棉纤维柔软舒适，透气性好，吸湿性强，是人们日常生活中不可或缺的材料之一2.涤纶纤维：涤纶纤维是一种合成纤维，具有耐磨、耐高温、不易褪色等特点，常被用于制作运动服装、工作服、户外用品等。
涤纶纤维的弹性好，不易变形，受到广泛应用。
3.尼龙纤维：尼龙纤维是一种高强度、耐磨的合成纤维，被广泛用于制作绳索、网袋、运动服装、箱包等。
尼龙纤维具有出色的延展性和耐久性，是户外运动和工业领域的理想选择。
4.丝绸：丝绸是一种天然纤维，以其光泽、柔软和高档的质感而著称。
丝绸被用于制作高档衣服、床上用品、围巾等。
丝绸的舒适感和优美外观使其成为时尚界和奢侈品市场的宠儿。
5.羊毛：羊毛是一种天然纤维，常被用于制作冬季服装、毛毯、地毯等。
羊毛具有良好的保暖性和吸湿性，被广泛应用于户外服装和农业领域。
6.亚麻纤维：亚麻纤维是一种天然纤维，以其耐磨、透气、吸湿排汗等特点而受到青睐。
亚麻纤维被用于制作床上用品、衬衫、围巾等，是时尚界和家居用品领域的热门选择。
7.竹纤维：竹纤维具有天然抗菌、透气、吸湿排汗等特点，被广泛用于制作内衣、袜子、床品等。
竹纤维还具有环保的优势，是一种受到推崇的绿色纤维。
8.莫代尔纤维：莫代尔纤维是一种人造纤维，具有柔软、光泽、吸湿性好的特点，被用于制作内衣、T恤、围巾等。
莫代尔纤维的舒适感和环保性使其受到消费者的喜爱。
9.铜纤维：铜纤维具有抗菌、抗氧化、抗静电等功能，被用于制作抗菌内衣、抗菌袜子、医疗用品等。
铜纤维还具有抗辐射的功能，是现代生活中越来越受欢迎的纤维材料。
10.石墨纤维：石墨纤维具有高强度、低密度、耐高温等特点，被广泛用于制作航天器材、防弹材料、电磁屏蔽材料等。
石墨纤维是一种高科技材料，在国防和航空航天领域发挥着重要作用。
11.碳纤维：碳纤维是一种高强度、高模量的合成纤维，具有轻量、耐腐蚀、耐磨等特点，被广泛用于制作汽车零部件、航空器材、运动器材等。
腈纶的提炼方法有几种原理
腈纶的提炼方法有几种原理腈纶的提炼方法有多种，下面将介绍其中几种主要的提炼原理。
第一种方法是通过纤维变形法。
该方法主要包括拉伸、延伸、扭转和撕裂等操作。
将腈纶纺丝进行拉伸或延伸可以增加纤维的强度和延展性。
对纺丝进行扭转可以增加纤维的捻度和柔韧性。
撕裂操作可以将纤维分离成较细的丝束，从而提高纤维的柔软性和表面光泽。
这些操作均可以改善腈纶纤维的物理性能。
第二种方法是通过溶解法。
溶解法是指将腈纶纤维溶解在合适的溶剂中，然后通过加热蒸发或浓缩溶剂，使得腈纶溶液中的溶剂从纤维中脱离，最终得到腈纶纤维。
常用的溶剂有二甲亚砜、盐酸和氯化锌等。
溶解法的主要原理是腈纶在适当的溶剂中能够发生溶解反应，从而使纤维变得柔软可塑。
第三种方法是通过氧化法。
氧化法是指将腈纶纤维放入适当的氧化剂中进行处理，使得纤维表面发生氧化反应，从而去除纤维表面的污染物和杂质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢和过氧化物等。
氧化法的主要原理是氧化剂能够与纤维表面的杂质发生化学反应，从而改善纤维的颜色和质量。
第四种方法是通过酸洗法。
酸洗法是将腈纶纤维放入稀硫酸或盐酸等强酸中进行处理，使纤维表面的污染物和杂质与酸发生反应，从而去除纤维表面的杂质。
酸洗法的主要原理是强酸能够与纤维表面的杂质形成水溶性化合物，从而使纤维表面变得干净和透明。
第五种方法是通过碱洗法。
碱洗法是将腈纶纤维放入强碱溶液中进行处理，使纤维表面的污染物和杂质与碱发生反应，从而去除纤维表面的杂质。
常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等。
碱洗法的主要原理是碱能够与纤维表面的杂质形成水溶性化合物，从而使纤维表面变得干净和透明。
以上是腈纶的几种提炼方法及其原理的介绍。
通过这些方法，可以改善腈纶纤维的物理性能和外观质量，使其适用于不同的应用领域。
腈纶纤维在纺织、化工、医药和建筑等行业具有广泛的应用前景。
新型纺织材料：异形纤维
少得多。
异形截面纤维会使纤维耐弯曲性下降。但中空纤维，包括中空异形纤
维的耐磨次数和耐弯曲次数却明显提高，中空纤维的这种性质与其中空化
后纤维内部应力的减小有关。有人曾专门对中空和实心锦纶的耐磨性作了 比较，如图3－1所示。从实验结果来看，无论实心异形纤维还是中空纤维
做成织物后的耐磨性都比圆形纤维有所提高。
五 抗起球性和耐磨性
普通合成纤维易起毛起球。由于纤维强力高，摩擦产生观和手感。
纤维异形化后，由于纤维表面积增加，丝条内纤维间的抱合力增大，
起毛起球现象大大减少。试验表明，锯齿形、枝翼形截面纤维游离起球的 倾向最小。五角星形、H形、扁平截面纤维和羊毛等纤维混纺，比纯纺起球
纤维也变得容易挤瘪、压扁，而使硬挺度反而降低。
四 蓬松性与透气性
一般情况下，异形纤维的覆盖性、蓬松性要比普通合成纤维好。做成的
织物手感也更厚实、蓬松、丰满、质轻，透气性也好。异形纤维截面越复
杂，或者纤维异形度越高，纤维及织物的蓬松性和透气性就越好。
例如，据测定三角形和五星形聚酯纤维织物的蓬松度(cm3／g)可比圆
41
43
47
豆形 51
纤维试样 圆形涤纶 圆中空涤纶
表3-3 几种纤维蓬松性和保暖性的比较
规格（dtex×mm）
蓬松性/%
2.75×51
67.74
2.75×51
76.64
保温性/% 70.13 81.64
中空纤维的蓬松性也与纤维中空度有关。对同规格纤维而言，中空度增加， 中空部分面积增大，纤维蓬松度也增大，纤维集合体的蓬松性也增加，有时甚至 蓬松度可增加50％以上。
面形状，有时就可以获得用化学方法所不能获得的一些特性。
蚕丝的横切面
纤维的分子结构
Chemical fiber
2学时
纤维的分类 按形态结构分类
长丝 (Continuous filament) 短纤维 (staple fibre)
1．长丝
在化学纤维制造过程中，为化学纤维长丝。
化纤长丝
单丝： 长度很长的连续单根纤维
300~350
2.成纤高聚物的热稳定性 ①发生大分子链断裂，分子量降低； ②脱去小分子物质，然后进一步交联；
如聚氯乙烯脱出氯化氢（Hydrogen chloride）、 醋酸纤维（Acetate fibre）脱出醋酸或醋酸酐 （Acetic anhydride）。
③在热作用下，有些大分子链会产生分子内 的环化反应生成环状大分子。
（3）影响温度特性的主要因素
ⅰ.大分子的极性增大，熔化温度提高。
如聚酰胺（Polyamide）等。
ⅱ.大分子链中引入刚性苯基，熔化温度明显提 高。如聚酯等。
表 成纤聚合物的温度特性
聚合物
温度特性℃
聚合物
温度特性℃
玻璃化 熔融温 分解温 温度Tg 度Tm 度Td
玻璃化 熔融温度 分解温
温度Tg Tm
学物质的稳定性好。
成纤高聚物的结构特征
1. 成纤高聚物应是线型（Linear）高分
子，支链尽量少、无交联，没大侧基； 2. 分子链上应有极性基团（不是必要条件，
如聚丙烯等）； 3. 分子量高，分子量分布应窄； 4. 化学和空间结构规整； 5. 非结晶成纤高聚物的玻璃化转变温度应
高于使用温度， 6. 最好能结晶； 7. 具有一定的亲水基团等。
中长纤维 (Mid fibre): 长度约到51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex， 介于棉型和毛型之间。
化学纤维的分类
化学纤维的分类化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质经化学、机械加工而制得的纤维。
化学纤维可按原料来源、加工方法、纤维性能等分类，但一般都按原料来源（化学组成）分类。
根据原料来源的不同，各类化学纤维的关系见下表。
由上表可见，人造维和合成纤维是化学纤维的两个主要分支。
人造纤维是利用天然高分子化合物，如纤维素或蛋白质为原料，经过一系列化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维是以石油、煤、石灰石、天然气、食盐、空气、水以及某些农副产品等不含天然纤维的物质作原料，经化学合成和加工制得的纤维。
合成纤维比天然纤维有一些优异的性能，它的生产又摆脱自然条件的限制，因而合成纤维有广阔的发展前途。
化学纤维的命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
关于混纺或交织的织品，就按照组分的多少顺序来命名，组分多的排在前，组分少的排在后。
如果组分相同，就按天然纤维、合成纤维、人造纤维的顺序排列。
例如，65％的棉花、35％的涤纶混纺府稠叫棉涤府稠，65％的涤纶、35％的棉花混纺府稠叫涤棉府绸，1／3粘丝、1／3羊毛、1／3涤纶混纺华达呢叫毛涤粘华达呢。
根据上述原则，化学纤维的命名汇总于下表。
常见化学纤维的性能和用途不同的化学纤维，因化学组成不同，性能各异，所以在应用上也是扬长避短，充分发挥其优势。
下面简单介绍几种常见化学纤维的性能和用途。
（1）粘胶纤维它是人造纤维，在1891年发明，1905年投入工业生产。
它吸湿性好，容易染色，干态时的强度接近棉纤维。
它的缺点是湿态时强度较低，容易变形。
它广泛用作棉、毛、丝绸厂的原料，常跟棉纤维、涤纶、锦纶等混纺。
工业上用它作制造轮胎的帘子布。
（2）涤纶它是最常见的合成纤维，在1941年发明，1953年投入工业生产。
它的最大特点是弹性好，抗皱、保型，强度高，耐磨性比棉高1倍、比羊毛高3倍。
几种差别化聚酯纤维的结构与性能
几种差别化聚酯纤维的结构与性能魏艳红; 刘新金; 谢春萍; 苏旭中; 吉宜军【期刊名称】《《纺织学报》》【年(卷),期】2019(040)011【总页数】7页(P13-19)【关键词】差别化纤维; 聚酯纤维; 弹性回复; 断裂强度; 结构【作者】魏艳红; 刘新金; 谢春萍; 苏旭中; 吉宜军【作者单位】生态纺织教育部重点实验室(江南大学) 江苏无锡 214122; 南通双弘纺织有限公司江苏南通 226600【正文语种】中文【中图分类】TS102; TQ325.8差别化纤维是指在原来纤维组成的基础上进行化学或物理改性处理，使其纤维形态、性能与常规化学纤维有显著不同，弥补了普通合成纤维的不足，主要分为变形丝、异形纤维、复合纤维、超细纤维等。
差别化是由日本化纤业在20世纪80年代首先提出的，我国对差别化聚酯纤维的开发始于20世纪80年代初[1]。
随着人们生活水平的提高，普通聚酯纤维已不能满足高档面料生产的需求。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、低黏度PET/高收缩PET复合弹性纤维(SPH)、PET/PTT双组分网络复合纤维(T400)等新型聚酯纤维相继被开发，满足了人们对舒适性、功能性和环保性的要求。
SPH是一种采用双螺杆多组分生产的新型弹性纤维，是 2012年南通永盛纤维新材料有限公司在国内开发的新专利产品。
超细旦PET长丝具有轻薄、染色性能好等特点，其织物具有丝绸般的轻、柔、滑、爽，有良好的服用性。
T400最早是由杜邦公司开发的一种复合纤维。
PTT是20世纪90年代中期由Hell公司开发的一种性能优异的聚酯类新型纤维，具有优异的综合性能，在服装、工业、医学等领域都有广泛的应用[2-3]。
高庆文[4]研究了SPH纤维的制备方法，柳敦雷等[5]介绍了超细旦PET的开发过程。
目前，国内外学者对SPH、超细旦PET的结构与性能方面的研究比较少；SPH、T400、PET、PTT同属于差别化聚酯纤维，4种纤维之间的性能差异目前还尚未进行深入研究。
常规变形丝特点
变形丝的特点
变形丝
利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维，叫做变形丝，也叫做变形纤维。
根据原料和加工工艺的不同，可分为常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）和空气变形丝（ATY）。
1.常规变形丝（TY）：是由纺丝卷绕－拉伸加捻－假捻变形的三步法工艺制得的丝或是由高速纺丝－低速假捻工艺制得的丝，其具有一定的弹性和蓬松性，尺寸稳定性较好。
2.拉伸变形丝（DTY）：一般使用POY为原料，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝，其具有一定的弹性，外形上有一定卷曲，非平直。
DTY网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。
3.空气变形丝（ATY）：空气变形纱（Air Textured Yarn）是由美国杜邦发明，原理是利用压缩气作动力，使化纤长丝在喷嘴中发生开松、位移、缠结并形成圈结等一系列物理变化，从而获得与原丝结构和性能都有很大差异的变形纱。
其一般以FDY为原料进行生产，部分产品也可以用POY为原料进行生产，成品一同用于生产家纺面料。
纺织材料名词解释全（2）
纺织材料学名词解释吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性缓弹性变形: 在外力作用下,随时间而逐步伸长或回复的变形,称为缓弹性变形.初始模量: 是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，在起始段的斜率。
屈服点：在纤维拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点。
应力松弛:纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。
蠕变: 纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。
热定型: 热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺纤维的比热: 单位质量的纤维，温度升高(或降低)1℃所需要吸收(或放出)的热量，叫纤维的比热。
介电现象: 是指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。
介电损耗: 电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。
静电现象: 是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。
玻璃化温度: 高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).纤维耐热性: 是指纤维经热作用后力学性能的保持性纤维的热稳定性:一般指纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性.马克隆值: 棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.纱线的细度不匀:是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.捻回数: 加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
捻度: 纱线单位长度内的捻回数称为捻度.,捻系数与捻回角的正切值(tanβ)成正比,而与纱线粗捻系数: 当纱线的密度δ视作相等时细无关捻向: 是指纱线加捻的方向.捻回角: 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻缩: 因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.汉密尔顿指数:是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
涤纶有哪些种类
涤纶有哪些种类
涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。
涤纶短纤维
1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型
2. 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型
3.按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用
4.按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电
5.按纤维截面区分：异型丝、中空丝。
涤纶长丝
1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）
3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
服装材料学
（6）常见纤维的纵横向形态（见课本7页表1-3）
常见纤维的纵横向形态特征
纤维
棉 苎麻 亚麻 羊毛 兔毛 桑蚕丝 柞蚕丝 粘胶纤维
纵向形态特征
扁平带状,有天然转曲 有横节、竖纹 有横节、竖纹 表面有鳞片 表面有鳞片 表面如树干状，粗细不匀
品质支数越 高，羊毛越 细，质量越 好，价格越 高。
3、纤维的断面形态 (1)转曲或横节结构 ①转曲或横节结构：表面粗细不匀,有转曲,或横 节,或有各类细小突起。 ②棉纵向有转曲，麻纵向有横节。
棉
亚麻
③转曲或横节结构可使纤维互相啮 合，利于纺纱加工。织物不易起毛。
（2）鳞片状结构
鳞片状结构出现在大部分动物的毛纤维中。
由设计与工艺定 由设计与工艺定
棉较麻、毛细。Hale Waihona Puke 绒直径在14.5-16 μm比羊毛细
③羊毛品质支数 Ⅰ、品质支数：表示平均直径在某一范围内的羊 毛细度指标。 Ⅱ、羊毛品质支数与平均直径的关系
Ⅲ、 羊毛 平均直径 平均直径 品质支数 （μm） 品质支数 （μm） 70 18.1-20.5 48 31.1-34.0 66 64 60 58 56 50 20.6-21.5 21.6-23.0 23.1-25.0 25.1-27.0 27.1-29.0 29.1-31.0 46 44 40 36 32 34.1-37.0 37.1-40.0 40.1-43.0 43.1-55.0 55.1-67.0
（二）纤维的形态特征 1、纤维的长度 （1）纤维长度主要用毫米（mm）和米 （m）来表示。
天然纤维除蚕丝是长丝外,一般纤维（棉、麻、 毛）都是短纤维，长度大都以毫米为单位。 化学纤维可根据需要制成长丝或短纤维。如涤 纶长丝、粘胶长丝等。
温变形纤维组织名词解释
温变形纤维组织名词解释温变形纤维组织——改变你的运动体验温变形纤维组织是一种具有温度响应性的新型纤维材料，它由织物或纱线等纤维材料加工生产而成。
这种材料的最大特点就是能够根据所处环境的温度变化而自动改变自身的形态，从而实现对人体在不同温度环境下的舒适性要求。
一、温变形纤维组织的原理温变形纤维组织的原理是利用截然不同的热胀冷缩特性，利用“热致形变”的性质来改变其表面形态。
它在不同温度下表现出不同的微结构，例如，在低温下，它们呈现出未经拉伸的纤维状态，而在高温下，它们则具有另外一种形态，纤维被拉长,间距变宽，从而呈现出弯曲或者连续的形态。
这样的特性能够有效地发挥出纤维材料的温变本质，因为它能够根据温度的不同而在不同的形态之间进行转换。
二、温变形纤维组织的应用领域温变形纤维组织有广泛的应用领域。
例如，在健康和运动领域，温变形纤维组织可以在运动服中应用，通过对体表温度的感应，保证人体在运动过程中的舒适程度。
此外，还可以在医疗领域中应用，如制造具有高透气性的外科手术套装，这样即能有效地隔离细菌，还能保持手术人员的舒适度。
三、温变形纤维组织的发展前景温变形纤维组织是一个新兴的领域，尽管仍然需要大量的研究和实践，但是它为未来可穿戴技术的不断进步创造了更多的可能性。
特别是在健康医疗领域，温变形纤维组织可以帮助提高护理品质和手术质量，对于提高老年人的生活质量也有很大的意义。
总之，温变形纤维组织已经在很多领域中得到了应用，并且取得了一定的成果。
我们相信，在未来，随着技术的进步和应用场景的不断增加，温变形纤维组织将会在更多领域上为人们的生活和健康保驾护航，并改变我们的运动体验。
fibersim 纤维变形 -回复
fibersim 纤维变形-回复什么是fibersim纤维变形？fibersim纤维变形是一种计算机辅助设计（CAD）软件，用于设计和分析复合材料结构中的纤维。
它使用三维建模技术，允许设计师对复合材料加固解决方案进行分析和优化。
fibersim纤维变形能够模拟复合材料结构在不同负荷下的变形、断裂和疲劳行为，帮助设计师提前预测材料的性能，并提供优化设计方案。
为什么需要fibersim纤维变形技术？随着复合材料在航空航天、汽车、船舶等行业的广泛应用，对其性能和安全性的要求也越来越高。
在复合材料的设计和制造过程中，纤维的优化布置和变形分析是至关重要的步骤。
传统的手工设计方法容易出现误差，无法充分利用纤维的性能。
而fibersim纤维变形技术能够通过计算机模拟和分析，提供准确的纤维变形预测，帮助设计师更好地理解材料性能和行为。
fibersim纤维变形的主要功能1. 纤维布置优化：fibersim纤维变形可以根据用户的材料需求和应用要求，自动优化纤维的布置。
通过考虑不同加载和应力情况下纤维的位置和方向，可以最大程度地提高复合材料的强度和刚度。
2. 纤维变形分析：fibersim纤维变形可以模拟和分析复合材料结构在不同负荷下的变形行为。
通过观察纤维和基质之间的相互作用，可以研究材料的应力分布、应变变化和纤维的断裂情况。
3. 疲劳分析：fibersim纤维变形可以对复合材料在长期负荷条件下的疲劳寿命进行预测。
疲劳是复合材料结构中常见的失效模式，了解材料在不同加载循环下的性能变化，有助于设计更耐久性能的产品。
4. 优化设计：基于纤维变形分析的结果，fibersim纤维变形还可以为设计师提供优化的设计方案。
通过调整纤维的形状、厚度和分布，可以实现更好的材料性能和结构优化。
如何使用fibersim纤维变形软件？使用fibersim纤维变形软件需要具备一定的CAD软件操作和复合材料知识。
以下是一般的使用步骤：1. 建立模型：使用CAD软件创建复合材料结构的三维模型。
碳纤维纹路变形原因
碳纤维纹路变形原因碳纤维是一种高强度、高模量的轻质材料，具有优异的力学性能和工程应用价值。
在工业上，碳纤维广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等领域。
在制造碳纤维制品的过程中，由于各种因素的影响，会出现一些纹路变形现象。
本文将从材料结构、制造工艺和使用条件等方面探讨碳纤维纹路变形的原因。
一、材料结构对碳纤维纹路变形的影响碳纤维的结构是由数层碳纤丝交错编织而成的，纤维与纤维之间相互纵向延伸，交织成群，在纵向方向具有很强的强度和刚度。
但在横向方向上，由于纤维之间的连接较为松散，导致纤维之间易于发生相对滑移，进而影响强度和刚度。
因此，材料结构对纹路变形具有一定的影响。
碳纤维制造的过程主要包括原丝加工、纤维预处理、纤维成型和热固化四个阶段。
在这些阶段中，制造工艺对纹路变形的影响很大。
1. 纤维预处理过程对纹路变形的影响纤维预处理是将未成型的原纤维加工成具有一定性能的纤维，包括去污、去油、酸洗、烘干等工艺过程。
其中，预处理过程中的酸洗和烘干对纤维的性能和表面状态具有直接的影响。
如果酸洗过程中操作不当或烘干不充分，纤维表面残留酸性物质或水分，容易导致纤维之间的粘合力下降，造成纹路变形。
碳纤维成型是将预处理后的碳纤维进行叠层、复合、压缩等过程，形成各种形状的制品。
在成型过程中，叠层时纤维排列的方向、层数、加工温度等因素都会影响纤维的性能和纹路变形。
如果叠层不均匀、温度过高或过低、成型压力不够，都会导致纤维之间的结合力不足，造成纹路变形的发生。
热固化是将成型的碳纤维制品加热固化成为具有一定强度和刚度的制品。
在热固化过程中，温度、时间、气氛、压力等因素都会影响制品的性能和纹路变形。
如果温度、时间不足或过高、压力不均匀等，会导致制品的固化不完全或变形。
碳纤维制品在使用时受到应力、温度、湿度等因素的影响，容易出现纹路变形。
在使用条件下，制品的表面和内部构造都会发生一系列变化，这些变化会导致纹路变形。
例如，由于长度和宽度的变化，容易导致局部纤维出现滑移、断裂，而这些现象都会引起纹路变形。
常规变形丝DY的结构
常规变形丝DY的结构
变形丝，也叫变形纤维，是利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下，使伸直的纤维变成卷曲的纤维。
变形丝分为两类。
一类是以蓬松性为主的，外观体积蓬松。
以腈纶为主要原料的变形丝，叫做膨体纱，用于生产绒线和针织内外衣。
另一类是以弹性为主的，叫做弹力丝。
弹力丝分高弹和低弹两种。
高弹丝以锦纶为主，多用于生产弹力衫裤、弹力袜等。
低弹丝以涤纶为主，主要用于生产外衣和室内装饰布。
丙纶低弹丝常用于制作地毯。
化学纤维加工纺丝后经过强捻、假捻、非伸缩变形等的变形处理就是变形丝，如膨体腈纶纱等。
利用压缩空气对化纤长丝做喷气变形，并使外圈逐步形成小圈，再使其断裂后形成许多头端露出在外，从而类似用短纤维纺出的纱。
目前所有的常用化学纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶等都有空气变形纱产品，这种空气变形纱不同于上述机械性加工，它简称ATY用于仿丝、仿棉和仿毛织物。
工业用水定额：聚酯涤纶
工业用水定额：聚酯涤纶一、适用范围本用水定额适用于现有聚酯涤纶生产企业计划用水、节约用水监督考核等相关节约用水管理工作，以及新建（改建、扩建）聚酯涤纶生产企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价等工作，也用于指导地方用水定额标准制定和修订。
其它聚酯及聚酯纤维（聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯）生产企业可参照采用。
二、词语解释1.聚酯涤纶包括聚酯切片（PET）、长丝（包括预取向丝、全拉伸丝、拉伸变形丝、工业长丝）和短纤维。
2.聚酯切片（PET）是指由分子链中至少含有85%（质量分数）的对苯二酸二醇酯的线型大分子构成的树脂。
3.长丝是指连续长度很长的单根或多根丝条，长度一般以千米计。
4.短纤维是指化学纤维的切段纤维。
5.工业长丝是指用于工业领域的具有较高的物理机械性能的化学纤维长丝。
6.预取向丝（POY）是指经高速纺丝制成部分取向的化纤长丝。
7.全拉伸丝（FDY）是指由纺丝、拉伸一步法得到的充分结晶、取向化纤长丝。
8.拉伸变形丝（DTY）是指化纤长丝的全部或部分拉伸阶段与变形工艺在同一机台上进行而制成的变形纤维，又称弹力丝。
以生产工艺不同有低弹丝、中弹丝和高弹丝等。
9.单位聚酯涤纶用水量是指在一定时期内（年），生产每吨聚酯涤纶取自任何常规水源并被其第一次利用的水量总和。
10.聚酯涤纶用水定额是指在一定时期，不同的节约用水条件下，按照产品数量核算的单位聚酯涤纶用水量。
三、用水定额聚酯涤纶用水定额见表。
表聚酯涤纶用水定额单位：m3/t建、扩建）企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价参考使用；先进值用于新建（改建、扩建）企业的水资源论证、取水许可审批和节水评价；通用值用于现有企业的日常用水管理和节水考核。
四、计算方法单位时间内，按照产品数量核算的单位聚酯涤纶用水量按式（1）计算： (1)V ui=V iQ式中：V ui——单位聚酯涤纶用水量，单位为m3/t；V i——在一定的计量时间内（年），生产过程中用水量总和（包括聚合、纺丝卷绕、过滤器及组件清洗、物检化验测试等主要生产用水，软水站、锅炉房、空压机站、污水站、空调机组等辅助生产用水，以及厂内办公楼、绿化、职工食堂、非营业的浴室和保健站、卫生间等附属生产用水），单位为m3；Q——在一定的计量时间内（年），生产涤纶产品的总量，单位为t。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
变形纤维
bianxing xianwei
变形纤维
textured fibre
利用合成纤维受热塑化变形的特点，在机械和热的作用下使伸直的纤维
变为卷曲的纤维，这种卷曲的纤维称做变形纤维，也称变形丝。
由变形纤
维组成的纱线具有膨松性和弹性，称为变形纱。
变形纱分为两类：一类是
以膨松性为主的，称为膨体纱。
其特征是外观体积膨松，以腈纶为主要原料，主要用于针织外衣、内衣、绒线和毛毯等；另一类是以弹性为主的，
称弹力丝，其特征是纱线伸长后能快速弹回。
弹力丝又分高弹和低弹两种：高弹丝以锦纶为主，用于弹力衫裤、袜类等；低弹丝有涤纶、丙纶、锦纶等。
涤纶低弹丝多用于外衣和室内装饰布；锦纶、丙纶低弹性丝多用于家
具织物和地毯。
合成纤维通过变形加工能制成仿毛型、仿棉型、仿丝型、仿麻型等变形
纱。
用变形纱可以直接针织或机织成类似天然纤维的织物，织物手感丰满,透明度下降,不易起球，吸水性、透气性、卫生性、保暖性和染色性都有改善。
特别是由弹力丝制成的衣袜伸缩自如，可适合不同的体型，具有独特
的风格。
变形纱加工工序短、成本低，可以高速化。
20世纪70年代以来
由于高速纺丝的成功，变形纱发展更为迅速。
1980年世界涤纶和锦纶变形纱总产量已达270万吨。
弹力丝加工方法工业化生产弹力丝的加工方法有假拈法、双拈法、复
合丝法和刀边卷曲法。
以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列、方向相反的
螺旋形状；以其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形,具有弹性（图1变形
专注下一代成长，为了孩子。