中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑用材料，其主要原料是植物纤维，经过破碎、制浆、造板等工艺加工而成。
连续平压法是密度纤维板的生产工艺之一，通过连续压制使得密度纤维板具有均匀的密度和较好的物理性能。
由于生产过程中的各种因素，密度纤维板在生产过程中常常出现一些常见的质量问题。
本文将通过对连续平压法中密度纤维板常见质量问题的分析，解释其原因，并提出相应的解决措施，以期提高密度纤维板的质量稳定性和产品可靠性。
一、密度纤维板常见质量问题及原因分析1. 表面质量问题密度纤维板的表面质量问题主要表现为表面平整度不高、有划痕或凹痕等情况。
这些问题严重影响了密度纤维板的美观度和使用性能。
造成密度纤维板表面质量问题的主要原因有：（1）原料质量不佳。
原料中含有大量的杂质和不完整的纤维，导致造板过程中表面质量不理想。
（2）造板工艺不当。
在连续平压法中，造板工艺的参数设置不合理或操作不当，会导致板材表面出现凹凸不平或划痕。
解决措施：（1）严格控制原料质量。
在使用原料前，进行严格的筛分和除杂处理，确保原料质量符合要求。
（2）合理设置造板工艺参数。
调整造板工艺参数，如温度、压力、速度等，使其符合板材表面质量的要求。
2. 密度不均匀问题密度纤维板的密度不均匀问题表现为板材内部存在密度波动或不均匀现象，导致板材的物理性能不稳定，影响了其使用寿命和安全性能。
造成密度不均匀问题的主要原因有：（1）原料分布不均匀。
原料在造板过程中分布不均匀，导致板材密度不均匀。
（2）造板机器调整不当。
造板机器在使用过程中，温度、压力等参数的不稳定会导致板材密度不均匀。
解决措施：（1）合理配比原料。
在原料的配比过程中，严格按照配方要求进行，确保原料分布均匀。
（2）定期维护造板机器。
定期对造板机器进行维护和保养，确保其参数稳定，避免因机器故障导致的板材密度不均匀问题。
二、连续平压法中密度纤维板常见质量问题的解决措施1. 加强原料质量控制如前所述，原料质量是影响密度纤维板质量的关键因素。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
研究与开发Research & Development46w w w.l k n e t.a c.cn1.中密度纤维板生产工艺技术的历史进程中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm ，密度范围在0.65 g/cm 3~0.80 g/cm 3之间的板材。
纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。
下面简单介绍一下其发展历程:1898年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板;1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂;1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现;1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板;1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类;1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板;60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一家中密度纤维板厂。
2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。
2.1表面疏松连续平压法生产5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施摘要:文章介绍了连续平压法中密度纤维板常见的质量问题，如:表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
分析了产生这些质量问题的原因，并提出了解决办法。
关键词:连续平压，中密度纤维板，质量问题周伟/ Zhou Wei /(广西三威林产工业有限公司 广西梧州543000)Common Quality Problems of Medium Density Fibreboardin Continuous Compaction and Their SolutionsAbstract: This paper introduces the causes and solutions of the common quality problems of medium density fibreboard in continuous compaction, such as loose, white plate bottom spot, plate bottom debris, water stain, plate bottom crack, layer bubble and so on.Key words: Continuous pressure, medium density fibreboard, quality problems研究与开发Research & Development47International Wood Industry 2019.03压光板或者是减少砂光余量，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。
在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。
通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。
与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。
由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。
1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。
在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。
由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。
在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。
密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。
在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。
由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。
密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。
2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。
解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。
定期检查和维护生产设备也是关键的措施。
2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。
多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因及解决方法
板坯在热压板中位置不对称时，热压板在加压过程中将不能总保持水平状态，从而引起厚度偏差，特别是在各压缸压力不可单独调节的热压机中更为明显。笔者在生产中侧试过，若在宽度方向偏移15mm，平均每层板坯左右厚度一般相差为0.1-0.2mm.
2.1板坯不对称时产生的现象
① 从后处理段出来的板垛出现倾斜，特别是生产薄板时更明显.
板坯铺装均匀度主要取决于设备和控制系统的先进性以及工人操作水平两个方面.通过控制板坯的重量和纤维在铺装室内的分布来保证铺装的均匀度。
4.1板坯纵向厚度偏差产生的原因
厚度偏差主要是由于铺装时板坯重量波动所引起的.重量波动的主要原因有如下几点:
①由于纤维料仓中的纤维不足或不均匀引起铺装室料位不稳定，从而引起板坯重量的波动.虽然铺装室料位的高度可由纤维料仓输送皮带的速度来自动控制，以保证料位高度的稳定，但纤维输送量的变化不允许太灵敏，否则会经常出现堵料的生产事故。在操作时要尽量使磨料量与压机生产量相配。
窗体底端
① 装板小车装板过程前进的最终位置设定值不合适，或板坯在托盘中的位置不准。
② 由于装板小车回程时的速度与托盘网带的速度不一致，引起板坯在热压板中前移或滞后。
③ 各层托盘网带的离合器动作不灵。
④ 板坯长度调整后没有相应改变装板位置。
3热压板变形
3.1热压板变形的原因
现在我国许多厂家的中纤板毛板厚度偏差大的原因主要是由于热压板变形引起的。热压板的变形有横向变形和纵向变形，其原因主要有以下几点：
出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题，往往必须提高毛板的厚度，以保证最小的砂光余量，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷，同时给砂光机的调整带来极大的困难。
浸渍胶膜纸饰面中纤板 静曲强度不合格 原因
浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度不合格原因浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度不合格，这一问题引发了广泛的关注和讨论。
本文将根据这一主题，从多个角度来评估问题，并探讨可能的原因和解决方案。
一、什么是浸渍胶膜纸饰面中纤板？浸渍胶膜纸饰面中纤板，简称浸胶纸板，是一种用于家具制造和装修建材的板材。
它由木质纤维材料（如中密度纤维板）作为基材，经过涂覆一层或多层浸渍胶膜纸饰面而成。
这种饰面可以模拟出各种木纹、纹理和颜色，使板材具有更好的外观效果和装饰效果。
二、浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度问题浸渍胶膜纸饰面中纤板的静曲强度不合格，表明在一定的条件下，板材在承受外力时容易发生断裂或变形。
这给家具制造和装修建材行业带来了诸多问题。
不合格的静曲强度会影响板材的使用寿命和稳定性，使得家具易于损坏或变形。
不符合标准的板材可能对人体健康产生潜在风险，因为板材中可能含有有害物质。
三、浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度不合格的可能原因1.生产工艺不当：生产浸渍胶膜纸饰面中纤板的过程中，可能存在生产工艺不当的问题。
固化时间不足、温度控制不准确等，这些因素都会影响板材的强度和稳定性。
2.材料质量问题：浸渍胶膜纸饰面中纤板的性能很大程度上取决于基材的质量。
如果所选用的基材存在质量问题，如木质纤维板自身的密度、含水率等不合格，那么其静曲强度很可能不达标。
3.环境因素：板材的性能也会受到外界环境的影响。
高温、湿度等极端环境条件可能导致板材容易发生膨胀、变形等问题，进而影响其静曲强度。
四、解决浸渍胶膜纸饰面中纤板静曲强度问题的建议1.加强生产工艺管理：生产企业应严格控制生产工艺，确保每道工序的标准操作，特别是固化时间和温度的控制应更加准确。
建议在生产过程中不断进行质量监测，及时发现并纠正问题。
2.选择优质的基材：为了提高板材的静曲强度，应该选用高密度、低含水率等优质的基材作为原材料。
合作方和消费者在选购产品时，应该注重对基材质量的了解和把控。
3.加强质量监督和检验：监管部门应加强对浸渍胶膜纸饰面中纤板产品的质量监督和检验。
中密度板的环保问题
中密度板的环保问题中密度板（Medium Density Fiberboard，简称MDF），也被称为中密度纤维板，是一种由木材纤维通过加胶合剂和压力制成的板材。
它具有平整的表面和均匀的密度，在家具制造、装修和建筑等领域得到广泛应用。
然而，与其广泛的使用相比，MDF板也存在一些环保问题。
首先，MDF板的主要原料是木材纤维。
通常情况下，这些纤维来自于木材加工过程中的剩余杂木、树干或锯末等。
因此，MDF板的生产可以有效地利用木材资源，并减少对天然林木的砍伐。
然而，木材的获取和加工过程中可能会产生大量的木屑和废弃物，如果不妥善处理或回收利用，可能会对环境造成负面影响。
其次，MDF板的生产过程中使用的胶合剂也是一个环保问题。
在MDF板的生产中，通常使用一种叫做脲醛醛胶的胶合剂。
这种胶合剂具有一定的挥发性，可能释放出甲醛等有害物质。
甲醛是一种有毒气体，对人体健康有害。
长期接触甲醛可能引发呼吸道问题、过敏反应甚至致癌风险。
因此，在使用MDF板产品时，特别是在密闭环境中，需要注意通风和空气流通，以减少甲醛的影响。
此外，MDF板在使用过程中也存在一些环保问题。
由于MDF板的表面没有天然木材那样的密封性，容易吸湿。
当MDF板吸湿后，会导致膨胀和变形。
为了解决这个问题，通常会在表面施加涂层，如油漆或涂层剂。
然而，一些涂层剂可能含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），如苯、甲苯和二甲苯等。
这些化合物在室内环境中挥发时，会对人体健康产生负面影响，可能对呼吸道和神经系统造成伤害。
为了解决MDF板的环保问题，可以采取以下措施：1. 促进木材资源的可持续利用：加强废弃木材和剩余杂木的回收利用，减少对天然林木的砍伐。
建立合理的木材资源管理体系，确保木材的合理利用和再生。
2. 推进胶合剂技术的发展：研发和采用更环保的胶合剂，降低甲醛和其他有害物质的挥发量。
3. 加强涂层剂的监管：建立涂层剂的环保标准，限制VOCs的含量，鼓励使用低挥发性的涂层剂。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施【摘要】密度纤维板是一种常见的建筑材料，但在连续平压法生产过程中常常会出现质量问题。
这些问题包括表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题和漆膜脱落问题。
为解决这些问题，可以加强生产工艺管理，优化设备调试，严格质量检验，加强维护保养，提升操作技能。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高密度纤维板的生产质量，保证产品达到标准要求，提升企业的竞争力和市场口碑。
加强对各个环节的管理和控制，提高工作人员的技术水平和责任意识，是解决密度纤维板质量问题的关键措施。
【关键词】连续平压法、密度纤维板、质量问题、解决措施、表面质量、厚度不均匀、弯曲变形、孔洞、漆膜脱落、生产工艺管理、设备调试、质量检验、维护保养、操作技能。
1. 引言1.1 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑材料，广泛用于家具制造、装饰材料等领域。
在制作过程中，采用连续平压法是一种常见的生产工艺。
在生产密度纤维板的过程中，常常会出现一些质量问题，如表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题以及漆膜脱落问题等。
这些质量问题不仅影响产品外观，还会降低产品的使用寿命和品质。
针对这些常见的质量问题，我们可以采取一些解决措施。
加强生产工艺管理是非常重要的，要确保每个生产环节都符合标准要求。
需要优化设备调试，确保设备运行稳定、精准。
严格质量检验也是必不可少的，及时发现问题并及时处理。
加强维护保养和提升操作技能也可以有效地减少质量问题的发生。
通过以上一系列的解决措施，可以提高密度纤维板的生产质量，确保产品的稳定性和可靠性。
加强管理、优化设备、严格检验、维护保养以及提升操作技能，是解决密度纤维板常见质量问题的有效途径。
的提出，对密度纤维板生产质量的持续改进具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 表面质量问题在连续平压法生产密度纤维板过程中，表面质量问题是一个常见的质量问题。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其具有结构稳定、强度高、耐潮、防火等优点，在建筑、家具、装修等领域广泛应用。
连续平压法是一种制造密度纤维板的工艺，但在生产过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍连续平压法中常见的密度纤维板质量问题及其解决措施。
一、密度不足密度纤维板的密度一般在650kg/m³至850kg/m³之间，密度不足会导致板材强度不够、容易开裂等问题。
常见的密度不足的原因有：1.生产过程中木材含水量过高，导致成品中含水量过高，密度不足。
2.原材料配比不当，过多的填料或过少的粘合剂会导致板材密度不足。
解决方法：1.控制原材料含水量，保持适宜的含水率。
2.选择适宜的原材料，并严格按照配比生产。
在生产过程中加大热压力度和时间，提高板材密度。
二、板面不平整板面不平整不仅影响美观度，还可能影响板材的使用寿命和结构强度。
常见的板面不平整的原因有：1.热压温度过高或时间过长，导致热压变形，板面不平整。
2.原材料含水量过高或过低，导致成品板材变形。
三、松散层松散层是指板材内部部分松散或断裂，影响板材的强度和使用寿命。
常见的松散层的原因有：1.原材料在制备过程中不均匀，成品板材中含有较多空隙。
2.热压时，板材内部存在气泡或空隙，导致板材中出现松散层。
1.选择质量好的原材料，在生产过程中加强原材料均匀混合，减少空隙。
2.增大热压力度和时间，避免气泡和空隙，减小松散层的产生。
四、色差密度纤维板的表面色泽应该一致，色差过大会影响美观度和品质。
常见的色差的原因有：1.原材料来源不同，造成板材颜色不同。
2.生产过程中某些因素不同，如温度、湿度、损耗等，导致成品色差。
1.选择质量稳定的原材料，并在生产前进行分选。
采用相同的压制条件和加工流程，提高生产一致性。
总结：通过对密度纤维板质量问题的分析，我们可以发现，只有引入高质量的原材料、采用合适的流程和工艺、优化操作等多个方面进行综合优化，才能够制造出高质量的密度纤维板。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施连续平压法是一种常用的密度纤维板生产工艺，通过在连续热压机上对原料进行连续热压，制成密度纤维板。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的品质和使用效果。
本文将针对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出解决措施，旨在为生产实践提供一些参考和帮助。
一、常见的质量问题1.板材表面光洁度不佳这是造成密度纤维板质量不良的重要原因之一。
表面光洁度不佳会直接影响到板材的美观性和使用寿命。
造成板材表面光洁度不佳的原因主要有以下几点：（1）原料质量差。
原料中杂质多，颗粒不均匀，容易在热压过程中形成凹凸不平的表面。
（2）热压工艺参数不当。
热压温度、时间、压力控制不准确，导致板材表面无法完全熔烧并平整。
（3）热压机模具不良。
模具表面损伤或磨损严重会直接导致板材表面不光滑。
2.板材强度不足（3）胶粘剂使用不当。
胶粘剂过量或者过少都会影响板材的强度，胶水的粘接性不佳也会导致板材强度不足。
3.板材厚度不均匀（1）原料质量差。
原料颗粒大小、含水率不同会导致成型时板材厚度不均匀。
（2）热压机压力不均匀。
热压机的压力不均匀会导致板材在成型过程中压缩不均匀，从而造成板材厚度不均匀。
4.板材含水率过高密度纤维板的含水率是影响其质量稳定性的重要因素，含水率过高会导致密度纤维板变形、开裂等问题。
造成板材含水率过高的原因主要有以下几点：（1）原料中的水分含量不均匀。
原料中水分含量不均匀，经过热压成型后板材含水率会出现不均匀分布的情况。
（3）成品储存条件不当。
成品储存环境潮湿会导致板材吸湿，含水率升高。
二、解决措施1.原料质量控制首先要从原料入手，选择优质的原料是保证生产高品质密度纤维板的基础。
应该选择颗粒均匀、含水率适中的原料，并进行严格的筛分和清洁处理，避免杂质和尘土的混入。
2.热压工艺参数调控合理的热压工艺参数是生产高品质密度纤维板的关键。
应该对热压温度、时间、压力进行准确的控制和调整，确保板材表面熔化和压实。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施一、密度不足密度纤维板是通过纤维与树脂混合后经过热压而成的一种板材，其密度直接影响着板材的质量。
当密度不足时，密度纤维板的强度和稳定性均会受到影响，导致使用寿命缩短，表面易破损。
密度不足的原因主要有材料配比不当、热压温度过低、热压时间不足等。
解决措施：1. 调整原料配比：在生产过程中，应根据原料的实际情况进行合理的比例配比，确保纤维和树脂的充分混合。
2. 调节热压参数：通过提高热压温度和延长热压时间，增加板材的内聚力，提高板材密度。
二、表面平整度不佳密度纤维板的表面平整度直接关系到其外观质量，表面平整度不佳会影响到板材的美观度和装饰效果，降低产品的市场竞争力。
表面平整度不佳的原因主要有原料含水率高、热压压力不均、热压温度过高等。
三、变形严重密度纤维板在生产过程中，容易出现变形现象，这不仅影响到板材的尺寸稳定性，还会影响到装饰效果。
导致密度纤维板变形的原因主要有原材料含水率偏高、热压参数不合理、热压冷却不及时等。
解决措施：1. 控制原材料含水率：通过控制原材料的含水率，避免纤维板在热压后因水分排除不均匀导致变形。
2. 合理设置热压参数：在热压过程中，合理设置热压参数，加强冷却过程，保证密度纤维板的尺寸稳定性。
四、表面出现开裂密度纤维板在连续平压法生产过程中，常见的质量问题主要包括密度不足、表面平整度不佳、变形严重和表面开裂等。
为了解决这些问题，企业在生产过程中应加强对原料的质量控制，科学合理地设置热压参数，强化热压过程和冷却过程的控制。
只有在加强质量管理的基础上，不断提高工艺水平，密度纤维板的质量才能得到有效的保障，为产品的市场竞争力和企业的长期发展奠定坚实的基础。
影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析
影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析为扩大人造板的使用范围和提高使用价值，需对其表面进行装饰。
使用三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板和刨花板进行饰面具有用料少、耗能低、工序少、成本低、外观美丽等优点，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能。
现将生产过程中经常出现的质量问题分析如下。
一、生产过程质量控制1、生产工艺三聚氰胺浸溃纸饰面中密度纤维板(刨花板)生产工艺流程如下：基材准备→板面除尘→组坯→热压→修边→检验→入库。
2、基材质量控制生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量，各项技术指标合格后方可投料生产。
（1）纸张质量及浸渍工艺为保证浸渍胶膜纸质量，必须使用高质量的装饰原纸。
无论何种纸都应经检验合格后才能使用，不合格的不能进入生产线。
在浸渍过程中，应严格按照工艺要求进行操作，每39min 取样检验一次，保证上胶量为130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封，贮存在温度20℃-25℃、湿度55％~65％、安装有空调的库房内，一次使用不完的纸应立刻封好并送放库房贮存，以防其吸潮导致胶膜纸粘接在起而无法使用，造成不必要的经济损失。
另外，在浸渍纸移动过程中应避免破损;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理千净;进料时要认真检查基材。
（2）贴面人造板的基材要求常用的中密度纤维板和创花板应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB/T489792一等品的要求。
①板面平整清洁，不允许有水溃、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等缺陷;②板材的厚度偏差应不超过0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂缺陷;③板材含水率应控制在6％-10％范围内。
由于刨花板多为外购，环境的变化可能会引起板材含水率的变化。
如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，热压时可能会产生纸板分层现象。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施【摘要】密度纤维板生产中常见质量问题包括板面平整度不佳、板材厚度不均匀、板材弯曲变形、表面脱漆和表面磨损等。
解决这些问题的措施包括加强设备维护与保养，优化生产工艺流程，加强员工培训和质量管理。
通过这些措施，可以提高密度纤维板的质量稳定性，减少生产中的质量问题，提升产品的竞争力和市场份额。
加强设备维护可以确保设备运行稳定，减少故障率；优化生产工艺流程可以提高生产效率，减少浪费；加强员工培训和质量管理可以提高员工技能水平，确保产品质量符合标准。
采取有效的措施解决常见质量问题是确保密度纤维板生产质量的关键。
【关键词】密度纤维板, 连续平压法, 质量问题, 解决措施, 板面平整度, 厚度不均匀, 弯曲变形, 表面脱漆, 表面磨损, 设备维护, 生产工艺流程, 员工培训, 质量管理.1. 引言1.1 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑材料，在建筑、家具等领域有着广泛的应用。
在生产密度纤维板的过程中，采用连续平压法是一种常见的生产方式。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的质量和市场竞争力。
本文将对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出相应的解决措施。
板面平整度不佳是一个常见的质量问题。
板面不平整会影响板材的外观和使用功能。
解决这一问题的方法包括调整压力和温度，优化板材的成型工艺等。
板材厚度不均匀也是一个常见问题。
厚度不均会导致板材的强度和稳定性受到影响。
调整压力控制系统，优化原料配比等措施可以有效解决这一问题。
板材弯曲变形、表面脱漆和磨损等问题也需要引起重视。
加强设备维护与保养，优化生产工艺流程，加强员工培训和质量管理是解决这些问题的有效措施。
通过以上的分析和对策，可以帮助生产厂家提升密度纤维板产品的质量，提高市场竞争力，满足客户需求。
密度纤维板行业需要不断探索创新，不断改进生产工艺和技术，以提升产品质量，实现可持续发展。
中密度纤维板行业及质量状况分析
中密度纤维板行业及质量状况分析【摘要】本文介绍了中密度纤维板在我国发展的行业状况，从近10年来国家监督抽查的结果来分析了该产品的质量状况和产生不合格的原因，对指导企业生产和关键环节控制有所裨益。
【关键词】中密度纤维板行业质量1 行业总体状况我国对中纤板的研制工作始于70年代中期，并于80年代初通过对干法纤维板生产线进行改造建成了我国第一条中纤板生产线。
进入90年代后，我国中纤板生产步入高速发展阶段。
2000年纤维板年产量约为514万m3，2010年约为4355万m3，年均增长23.7%，平均每年增加300万m3生产能力，成为发展最快的人造板产品。
2010年纤维板产量比2009年增长24.82%，占全部人造板产量的28.35%，其中，中纤板产量为3894.24万m3，家具制作、地板生产、复合门生产、室内装饰与装修、产品包装已成为纤维板应用的主要领域。
我国纤维板行业以小型企业居多，约占整个行业的70%；中型企业约占整个行业的20%；大型生产企业约占整个行业的10%。
中纤板生产企业400多家，近600条生产线。
从我国中纤板生产企业分布看，遍布全国近26个省市区，主要集中在东中部地区，即经济相对发达或较发达地区。
全国除了西藏和青海以外，各省区都有纤维板生产企业。
纤维板生产企业主要分布在广西、山东、河南、江苏、安徽、福建、江西和广东等地区。
2010年度，山东省纤维板产量以537万m3居各省区之首，广西和河南省435万m3位居第二，江苏省409万m3列第三。
从行业发展来看，目前主要存在着下面三个问题：（1）品种和用途单一。
国内MDF产品中约70%的产品为9-18mm的普通中厚板，25mm以上的厚板和3mm以下的薄板只有少数几家拥有连续压机的企业才能生产。
25mm以上厚型中密度纤维板，尤其是40mm以上超厚和特厚制品的制造成为一个难题，特殊规格和特殊用途的产品市场绝无仅有。
需要厚板的时候，通常是由薄板胶合来解决，如36mm的部件，往往就由两张薄MDF板胶厚来实现。
影响中密度纤维板质量因素及控制措施探究
影响中密度纤维板质量因素及控制措施探究摘要：由于中密度纤维板力学性能非常好，而且它的表面非常光滑，有稳定性的尺寸，所以中密度纤维板在家具制造、包装、建筑业的应用十分广范，中密度纤维板可以同过丰富的原材料来进行生产，它的生产成本比较低，这样也使它在船舶，车辆等生产行业代替了天然板材，成为这些行业必用的生产原材料。
因为中密度纤维板的如良好的市场，其销售量非常好，所以国内有许多厂家都加入到中密度纤维板的生产中来，这样的结果就是产品质量的良莠不齐，本文从如何提高中密度纤维板的质量进行探讨分析。
关键词：中密度纤维板；质量控制；探究1前言中密度纤维板的生产工艺是非常重要的，而且复杂，产品质量问题的产生大部分原因都是由于生产工艺没有达到标准。
通过对本厂这些年出现的产品问题分析，发现的问题主要有强度不够，裂缝，变形，分层等，产生这些原因还有其他方面的因素，比如一块板各部分厚度不一致，密度不一样，板冷却时间短，上下表面砂光量不均，铺装精度不够等，但最主要的原因是板子的密度、干燥后纤维含水率、胶粘剂质量及施胶量、热压工艺等因素。
为提高产品质量，提高产量最大限度地降低生产成本，获得最高经济效益需要做好以下几方面的工作。
2提高板子力学强度和性能提高原料本身性能减少树皮或腐朽材的含量；提高木片规格质量，提高木片合格率，减少碎料量、减少树皮含量；纤维粗细比例要合适，过粗影响交织、结合力，过细比表面积过大用胶量增多且自身强度削弱；控制好施胶量且均匀施胶确保胶的性能稳定；确保铺装厚度均匀厚薄稳定减少密度差异；制定合理的热压曲线，控制合适的热压等。
3做好板子密度的控制板子密度主要与原料种类及材质有关，本厂原料主要是以柞木枝桠为主的硬叶材，原料本身比重大（0.76g/om3）。
根据我厂多年来的经验，板子密度低于0.70g/om3，成品中分层、开裂、边角松软较多，而且平面抗拉强度及静曲强度都达不到标准。
当密度控制在0.76g/om3左右时，板子表面光滑，极少出现开裂分层现象，当板子密度超过0.80g/om3时板子翘曲变形很严重。
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。
国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。
为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。
目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。
其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。
虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。
1 表面发毛连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。
但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
常见的发毛现象主要有以下几种:1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。
因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。
解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。
另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。
2) 板面不规则的发毛粗糙现象。
连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。
热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。
中密度纤维板质量标准
精心整理
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器
1．千分尺2．钢卷尺
质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行，以保证产品质
量的稳定。
在生产过程中，对产品进行多次抽样检验，并根据所取得的检验数据，对生产情况及时地作出分析判断并采取措施，使产品质量达到要求。
质量
误差。
2.1板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差，以及边缘不直度。
2.2板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水（吸湿）后的厚度膨胀率和线性膨胀率。
2.3强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力（正面和侧面）。
2.4板的密度板间密度偏差和板内密度偏差。
2.5板的含水率。
2.6游离甲醛释放量。
2.7外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。
3.影响中密度纤维板质量指标的分析
3.1静曲强度低
化；5.
8.
堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚
度不同。
3.4握钉力低
其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足，施胶均匀性差。
3.5吸湿膨胀率大
其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低，纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH值控制得不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合。
中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因一．外观缺陷1．三层结构太明显（1）含水率太高；（2）第一峰位置设定太低；（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明显甚至无第二峰；2．纤维太粗（1）原材料不好，硬杂木含量太多；（2）原材料含水量过低；（3）木片形态过大；（4）蒸汽压力过低；（5）蒸煮时间过短；（6）磨片齿形选择不合理；（7）磨片本身精度及质量不好；（8）动盘与定盘平行度偏差过大；（9）动盘与定盘间隙过大；（10）加压油缸压力设定过低，磨盘轴向有移动现象；（11）进料量太大或进料量不均匀；（12）磨室体蒸汽平衡管未能投入使用；（13）排料阀开度过大或过度磨损；3．表面粗糙（1）纤维太粗；（2）板坯含水率过低；（3）压板温度设定过高，压机闭合速度太慢；（4）热压曲线设定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太远；（5）石蜡施加量偏少；（6）预固化层未能砂掉；（7）砂光存在砂痕砂线；（8）施胶量太低；（9）毛板控制超厚，砂光时砂掉表面致密层；4．表面异物（1）木片内含有异物（如橡胶、捆绑的绳索）；（2）输送皮带脱胶掉入木片、板坯内；（3）磨室体、干燥管道积炭；（4）检修设备时设备、现场有遗留物进入纤维；（5）清扫场地所回收的料含有杂物；（6）设备、环境清扫不定时，长期存积的灰尘、纤维掉落到板坯形成局部松软；5．砂痕砂线（1）粗砂、细砂砂削量分配不合理；（2）粗砂、细砂型号及搭配不合理；（3）砂带质量不合格，易掉砂粒；（4）毛板冷却时间不够长，粘砂带；（5）砂带使用时间过长，未及时更换；（6）石墨带、羊毛垫质量不好或磨损后未及时更换；（7）接触辊、输送辊磨损严重，精度达不到要求；（8）砂架与砂架之间水平偏差过大；（9）输送辊进给速度不同步；（10）含有砂粒的砂光粉回收量太大；（11）砂光机安装存在问题，振动太大；（12）砂光机本身精度达不到要求；6．局部漏砂（1）铺装后的板坯不平；（2）板坯在输送及装板过程中局部被破坏；（3）压机同臂未能调整好，压机在快速闭合过程中局部板坯被冲坏；（4）压板变形；（5）毛板厚度不够；（6）毛板密度偏差过大；（7）毛板变形；（8）石墨带、羊毛垫质量不好或局部磨损后未及时更换；（9）接触辊、输送辊局部磨损严重；7．毛板厚度偏差大（1）原材料偏差过大；（2）板坯称不准确；（3）板坯重量控制不稳定；（4）厚度规上有杂物或厚度规已磨损；（5）位置控制器工作不正常；（6）压板变形；8．毛板分层和鼓泡（1）板坯含水率过高或含水率不均匀；（2）胶粘剂的质量及粘度和固含量不符合要求；（3）热压曲线第一峰位置太小，压力太高，表面致密层过厚；（4）压机卸压、压板张开速度过快；（5）压板温度过高或热压时间过长；（6）密度过大；9．边角松软（1）铺装不均匀，板坯边部密度偏低；（2）设备振动过大或预压机线压力设定过低，板坯输送过程中边角部位纤维倒塌、掉落；（3）推拉板变形严重，边角部位的纤维在推送过程中有倒塌、掉落现象；（4）热压工艺条件不满足，未保证胶粘剂充分固化；（5）砂光截边锯使用时间太长；10．毛边（1）横截锯链条长度不对，使板坯本身偏短；（2）预压机线压力偏小，板坯在推送过程中变短；（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送过程中阻力过大变短；（4）推拉板表面有水或油类物质；（5）装板小车行程调整不当，板坯在装机内未送到位；（6）装板水平油缸前进行程开关调整不当，板坯在压机内未送到位；（7）压机快速闭合行程调整不当，板坯变形严重；（8）压机同臂调整不当；二．理化指标不合格1．静曲强度低（1）产品密度低；（2）压机闭合和加压速度慢，产品密度梯度小；（3）胶粘剂施加量不够、分布不均匀，板坯含水率过高或过低，造成胶粘剂固化不完全；（4）纤维原料质量差或纤维分离度低；（5）热压时间过长或不足；2．内部结合强度低（1）施胶量不够；（2）加压速度过快（产品密度梯度过大）和热压时间不足；（3）板坯内部含水率高、温度低，胶粘剂没有完全固化；（4）密度偏低；（5）回收废纤维或砂光粉比例太大；（6）板冷却时间不够，堆放温度过高，胶粘剂过度固化降解；3．尺寸稳定性差与变形（1）成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；（2）表、芯层密度梯度过大；（3）热压时，上、下热压板或同一块热压板温差过大；（4）板冷却不够即堆放；（5）堆垛垫方高矮不一；（6）存放处空气温度大；（7）上、下表面砂光量不一，或下表面预固化严重且未砂尽；4．握钉力低（1）密度太低或太高；（2）表芯层密度梯度过大；（3）施胶量不足；5．吸湿膨胀率大（1）施胶量不足或胶粘剂未充分固化；（2）施蜡量低或分布不均匀；（3）密度低，纤维形态和质量差；（4）纤维或胶粘剂的PH值控制不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合；6．表面结合强度低（1）板坯含水率太低；（2）压机热压板温度太高；（3）压机闭合速度太慢；（4）热压曲线第一峰压力太低；（5）毛板超厚，砂光砂掉了致密层；（6）施胶量偏小；7．密度偏差大（1）原材料搭配不合理；（2）铺装不均匀；（3）厚度规精度发生变化；（4）压机压板平整度与温度，压力分布偏差过大；（5）板坯输送及装板过程中变形大；（6）压机同步闭合调整不当；。
中密度纤维板好还是实木颗粒板好中密度纤维板优缺点中密度纤维板甲醛高吗
中密度纤维板好还是实木颗粒板好中密度纤维板优缺点中密度纤维板甲醛高吗在选择中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，MDF）和实木颗粒板（Particleboard）之间，需要考虑各自的优缺点和甲醛含量。
首先，中密度纤维板是由纤维素质地较粗的树木材料通过机械碾磨、破碎、制浆形成纤维，再通过干燥、加热胶合剂和压力等工艺形成的一种板材。
与实木颗粒板相比，中密度纤维板更加坚固、稳定和耐用。
它的优点包括：1.坯料利用率高：中密度纤维板生产过程中，可以利用各种木材的纤维来制作板材，而不仅仅依赖于实木材料。
这使得中密度纤维板的成本相对较低。
2.板材机械性能好：中密度纤维板具有较高的强度和硬度，可以满足家具和建筑等领域的需求。
3.尺寸稳定性好：相比实木颗粒板，中密度纤维板不容易收缩、膨胀和变形。
4.表面光洁度高：中密度纤维板表面平整、光滑，适合于喷漆、涂装、贴面等装饰工艺。
同时，它不容易开裂，也不会遇到实木颗粒板的纹理不匹配问题。
然而，中密度纤维板也存在一些缺点：1.环保性差：中密度纤维板通常使用的胶合剂中含有甲醛。
甲醛是一种室内空气污染物，长期接触可能对人体健康造成危害。
因此，在选择中密度纤维板时，应该注意选择E0或E1级别的中密度纤维板，其甲醛释放量较低。
2.强度和耐潮性相对较差：由于中密度纤维板是由纤维素材料制成，其强度和耐潮性相对较差。
在潮湿环境下，中密度纤维板容易吸湿膨胀，导致形状变形。
实木颗粒板是由木材碎屑、木屑和木纤维通过高温、高压和胶水加工而成的一种板材。
实木颗粒板的优点包括：1.环保：实木颗粒板由天然木材制成，不含有毒有害物质和甲醛等有害气体。
2.裁切和加工灵活：实木颗粒板可以经过各种切割、打孔、钻孔和开榫等操作，使其适用于各种家具或建筑需求。
3.声音隔离和绝缘性能好：实木颗粒板具有良好的隔音和绝缘性能，适合用于制作家具等需要保持安静和温暖环境的场合。
然而，实木颗粒板也存在以下缺点：1.尺寸不稳定：实木颗粒板容易受潮膨胀，因此不太适合在潮湿环境中使用。
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中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
一．外观缺陷
1．三层结构太明显
（1）含水率太高；
（2）第一峰位置设定太低；
（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明显甚至无第二峰；
2．纤维太粗
（1）原材料不好，硬杂木含量太多；
（2）原材料含水量过低；
（3）木片形态过大；
（4）蒸汽压力过低；
（5）蒸煮时间过短；
（6）磨片齿形选择不合理；
（7）磨片本身精度及质量不好；
（8）动盘与定盘平行度偏差过大；
（9）动盘与定盘间隙过大；
（10）加压油缸压力设定过低，磨盘轴向有移动现象；
（11）进料量太大或进料量不均匀；
（12）磨室体蒸汽平衡管未能投入使用；
（13）排料阀开度过大或过度磨损；
3．表面粗糙
（1）纤维太粗；
（2）板坯含水率过低；
（3）压板温度设定过高，压机闭合速度太慢；
（4）热压曲线设定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太远；
（5）石蜡施加量偏少；
（6）预固化层未能砂掉；
（7）砂光存在砂痕砂线；
（8）施胶量太低；
（9）毛板控制超厚，砂光时砂掉表面致密层；
4．表面异物
（1）木片内含有异物（如橡胶、捆绑的绳索）；
（2）输送皮带脱胶掉入木片、板坯内；
（3）磨室体、干燥管道积炭；
（4）检修设备时设备、现场有遗留物进入纤维；
（5）清扫场地所回收的料含有杂物；
（6）设备、环境清扫不定时，长期存积的灰尘、纤维掉落到板坯形成局部松软；5．砂痕砂线
（1）粗砂、细砂砂削量分配不合理；
（2）粗砂、细砂型号及搭配不合理；
（3）砂带质量不合格，易掉砂粒；
（4）毛板冷却时间不够长，粘砂带；
（5）砂带使用时间过长，未及时更换；
（6）石墨带、羊毛垫质量不好或磨损后未及时更换；
（7）接触辊、输送辊磨损严重，精度达不到要求；
（8）砂架与砂架之间水平偏差过大；
（9）输送辊进给速度不同步；
（10）含有砂粒的砂光粉回收量太大；
（11）砂光机安装存在问题，振动太大；
（12）砂光机本身精度达不到要求；
6．局部漏砂
（1）铺装后的板坯不平；
（2）板坯在输送及装板过程中局部被破坏；
（3）压机同臂未能调整好，压机在快速闭合过程中局部板坯被冲坏；
（4）压板变形；
（5）毛板厚度不够；
（6）毛板密度偏差过大；
（7）毛板变形；
（8）石墨带、羊毛垫质量不好或局部磨损后未及时更换；
（9）接触辊、输送辊局部磨损严重；
7．毛板厚度偏差大
（1）原材料偏差过大；
（2）板坯称不准确；
（3）板坯重量控制不稳定；
（4）厚度规上有杂物或厚度规已磨损；
（5）位置控制器工作不正常；
（6）压板变形；
8．毛板分层和鼓泡
（1）板坯含水率过高或含水率不均匀；
（2）胶粘剂的质量及粘度和固含量不符合要求；
（3）热压曲线第一峰位置太小，压力太高，表面致密层过厚；
（4）压机卸压、压板张开速度过快；
（5）压板温度过高或热压时间过长；
（6）密度过大；
9．边角松软
（1）铺装不均匀，板坯边部密度偏低；
（2）设备振动过大或预压机线压力设定过低，板坯输送过程中边角部位纤维倒塌、掉落；
（3）推拉板变形严重，边角部位的纤维在推送过程中有倒塌、掉落现象；
（4）热压工艺条件不满足，未保证胶粘剂充分固化；
（5）砂光截边锯使用时间太长；
10．毛边
（1）横截锯链条长度不对，使板坯本身偏短；
（2）预压机线压力偏小，板坯在推送过程中变短；
（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送过程中阻力过大变短；
（4）推拉板表面有水或油类物质；
（5）装板小车行程调整不当，板坯在装机内未送到位；
（6）装板水平油缸前进行程开关调整不当，板坯在压机内未送到位；
（7）压机快速闭合行程调整不当，板坯变形严重；
（8）压机同臂调整不当；
二．理化指标不合格
1．静曲强度低
（1）产品密度低；
（2）压机闭合和加压速度慢，产品密度梯度小；
（3）胶粘剂施加量不够、分布不均匀，板坯含水率过高或过低，造成胶粘剂固化不完全；
（4）纤维原料质量差或纤维分离度低；
（5）热压时间过长或不足；
2．内部结合强度低
（1）施胶量不够；
（2）加压速度过快（产品密度梯度过大）和热压时间不足；
（3）板坯内部含水率高、温度低，胶粘剂没有完全固化；
（4）密度偏低；
（5）回收废纤维或砂光粉比例太大；
（6）板冷却时间不够，堆放温度过高，胶粘剂过度固化降解；
3．尺寸稳定性差与变形
（1）成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水
率不均；
（2）表、芯层密度梯度过大；
（3）热压时，上、下热压板或同一块热压板温差过大；
（4）板冷却不够即堆放；
（5）堆垛垫方高矮不一；
（6）存放处空气温度大；
（7）上、下表面砂光量不一，或下表面预固化严重且未砂尽；
4．握钉力低
（1）密度太低或太高；
（2）表芯层密度梯度过大；
（3）施胶量不足；
5．吸湿膨胀率大
（1）施胶量不足或胶粘剂未充分固化；
（2）施蜡量低或分布不均匀；
（3）密度低，纤维形态和质量差；
（4）纤维或胶粘剂的PH值控制不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合；6．表面结合强度低
（1）板坯含水率太低；
（2）压机热压板温度太高；
（3）压机闭合速度太慢；
（4）热压曲线第一峰压力太低；
（5）毛板超厚，砂光砂掉了致密层；
（6）施胶量偏小；
7．密度偏差大
（1）原材料搭配不合理；
（2）铺装不均匀；
（3）厚度规精度发生变化；
（4）压机压板平整度与温度，压力分布偏差过大；
（5）板坯输送及装板过程中变形大；
（6）压机同步闭合调整不当；。