圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
圆形预均化堆取料机施工方案
DYDQ200/80堆取料机施工方案编制单位：上海富磊设备安装有限公司二00五年八月二十八日目录一：概述 .............................................................................. 错误！未定义书签。
二：设备主要组成部分 ...................................................... 错误！未定义书签。
三：设备规格、主要性能 .................................................. 错误！未定义书签。
四：安装程序 ...................................................................... 错误！未定义书签。
4.1基础划线 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.2垫铁设置 .................................................................. 错误！未定义书签。
4.3 中心立柱现场组对焊接 ....................................... 错误！未定义书签。
4.4中心柱安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.5圆型钢轨安装 .......................................................... 错误！未定义书签。
4.6堆料机安装 .............................................................. 错误！未定义书签。
圆形堆取料机施工组织方案
圆形堆取料机施工组织方案一、概述本方案依照圆形堆场用堆取料机编写，要紧零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统要紧设备。
安装要紧内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，专门是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应专门重视悬臂梁机构的安装。
安装中采纳先进的施工方法和检测手段，严格操纵每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
二、施工预备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情形。
2.3依照设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情形。
2.4依照现场情形及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其承诺偏差见下表：2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采纳一台120ｔ履带式起重机为要紧设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
3.1安装程序：道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定移动小车安装大梁安装、找正、焊接悬臂皮带机安装刮板取料机安装料耙安装操作室安装电缆盘安装电缆电器安装无负荷试车验联动试车3.2安装技术方法：3.2.1第一以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范畴内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆取料机施工方案一、背景介绍圆形堆取料机是一种用于自动化物料处理的设备，能够高效地堆放和取料。
本文将详细介绍圆形堆取料机的施工方案。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.确保所有施工人员具备相关技术和操作经验；2.确保所有施工设备和工具完好并处于可用状态；3.制定详细的施工计划，并确保所有相关人员了解并遵守；4.准备所需的施工材料，包括但不限于钢材、电气元器件等。
三、施工步骤1. 圆形堆取料机基础施工1.在施工现场确定圆形堆取料机的位置，并进行测量标定；2.按照设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的平整和垂直；3.进行基础混凝土浇筑，并等待混凝土完全凝固。
2. 圆形堆取料机机架安装1.将预制好的机架吊装至基础上，并进行调整使其水平；2.使用螺栓将机架固定在基础上，并确保牢固可靠。
3. 圆形堆取料机构件安装1.安装圆形堆取料机的传动系统，包括电机、减速器等；2.根据设计要求安装取料装置，确保操作灵活；3.进行电气连接，确保电气元器件正常工作。
4. 圆形堆取料机测试1.启动圆形堆取料机，检查各个部件是否正常工作；2.进行空载和满载测试，确保机器性能稳定可靠；3.对机器进行调试优化，使其达到最佳效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全制度，确保施工人员安全；2.检查所有安装螺栓等连接件是否紧固可靠，确保设备稳定；3.在机器测试阶段，密切关注机器工作环境和状态，及时发现并解决问题。
五、施工总结通过以上施工步骤和注意事项，我们可以顺利完成圆形堆取料机的施工工作。
在未来的运行过程中，需要定期检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。
记住：安全第一，质量为上！以上为圆形堆取料机施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
211136496_新型环保混匀圆形堆取料机方案设计
新型环保混匀圆形堆取料机方案设计高鹏飞1.21河北省散料装备技术创新中心 唐山 063000 2华电曹妃甸重工装备有限公司 唐山 063000摘 要：圆形料场堆取料机是一种大型环保散料存储装卸设备，有环保节能、占地小等优势，被广泛应用于港口、化工、电厂等领域。
传统设计的取料机每次都只能取一种物料，若要实现混煤，只能通过配煤间或2台取料机同时作业，这就要求电厂需要同时具备2台堆取料机的场地及成套设备系统，投入大、成本高，且煤场及输煤设备本就属于粉尘污染源，增加1套系统即增加1倍的污染源，环保压力较大。
文中通过对新型环保混匀圆形堆取料机的研究，透彻分析可伸缩护罩及料斗结构，达到双取料机协同工作原理等，解决现有2座堆取料机混匀的一种浪费、占地大、投资高等问题。
关键词：圆形堆取料机；环保；混匀；方案；设计中图分类号：U653.928.+5 文献标识码：A 文章编号：1001-0785（2023）07-0063-06Abstract: The circular stockyard stacker-reclaimer is a large-scale environmentally-friendly bulk storage and loading equipment, which has the advantages of environmental protection, energy saving and small occupation, so it is widely used in ports, chemical industry, power plants and other fields. The traditional reclaimer can only take one kind of material at a time, and if coal blending is to be realized, it can only be done through coal blending or two reclaimers at the same time, which requires the power plant to accommodate two stacker-reclaimer sites and complete sets of equipment systems at the same time, with large investment and high cost. Moreover, the coal yard and coal conveying equipment are dust pollution sources, so the pollution will be doubled by adding one system, and the environmental protection pressure is greater. Based on the research of a new type of environment-friendly circular stacker-reclaimer, the structure of retractable shield and hopper is deeply analyzed, so as to achieve the cooperation of two reclaimers and solve the problems of resource waste, large land occupation and high investment caused by the simultaneous operation of two existing stacker-reclaimers.Keywords:circular stacker reclaimer; environmental protection; mix well; scheme; design0 概述圆形储料场是一种采用圆拱球冠形钢结构网架屋盖和环形钢筋混凝土挡料墙的新型结构，形成全封闭圆形储料场，保证物料在输送和存储过程中始终处于全封闭状态，解决了一般料场对环境的污染问题。
石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案
1. 引言
石灰石在建筑、冶金等领域有着广泛的应用，为了提高生产效率和降低劳动强度，设计了石灰石圆形堆取料机。
本文将详细介绍该取料机的施工方案，包括施工准备、安装流程、使用方法等。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•石灰石圆形堆取料机及配件
•施工工具
•安全防护装备
2.2 施工人员培训
施工人员应接受相关操作培训，了解取料机的结构和使用方法，确保施工顺利进行。
2.3 施工现场准备
清理施工现场，确保平整、无障碍物，为取料机安装和使用提供便利。
3. 安装流程
3.1 安装前准备
•按照安装图纸标注的位置设置基础支撑点
•将取料机各部件按照说明书组装好
3.2 安装步骤
1.将取料机主体吊装到基础支撑点上，确保平稳牢固
2.安装控制系统及电气部件
3.调试取料机运行轨道，保证正常运转
4. 使用方法
4.1 启动测试
将取料机通电启动，测试其运行是否正常，各功能是否正常协调。
4.2 操作流程
1.转动操作手柄，控制取料机在石灰石堆中取料
2.调整取料机高度和倾角，使取料更加准确高效
4.3 安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全防护装备
•操作过程中不得随意触碰机器部件
•运行过程中严禁站在取料机下方
5. 维护保养
定期检查取料机各部件是否有松动、磨损等现象，及时进行维修保养，延长取料机的使用寿命。
6. 结语
石灰石圆形堆取料机的施工方案是保证取料机正常运行的重要保障。
通过严格按照施工步骤和要求进行施工和使用，可提高工作效率，降低安全风险，确保设备长期稳定运行。
φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书
J2039，Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明，涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求。
该设备的三个主要部分：堆料机中心柱取料机一、堆取料机的安装顺序轨道中心柱堆料机取料机二、轨道安装与调整1．轨道安装见附图Ⅰ1.1用经纬仪检查所有基础座标高：中心柱基础-1.150及0.00+300mm处的标高和轨道基础标高（见图J2039.0/2及J2039.11）。
1.2逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸（J2039.16）要求放置到位。
1.3用垫木将轨道垫起，距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面（51），其允许误差 1mm。
1.4将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙。
并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离，其允许误差为 2mm。
1.5注意地脚螺栓（53）的端部螺纹应高出基础板60mm，以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度。
1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注，如图所示（J2039.16），浇注高度不得大于300mm。
注意浇注前应将地脚螺栓摆正。
2．轨道调整2.1待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具——找正扳手进行精调。
2.2精调后，将地脚螺栓的螺母拧紧。
2.3进行最后的轨道基础灌浆。
2.4最后将挡块按图纸进行焊接。
三、中心柱安装见附图Ⅲ1．依据在安装轨道时，被已经确定的中心，并以此为中心进行中心柱底座（39）的找正，这样就确保了法兰口的完全水平，使之安装后的回转支承（37）的水平也到了保证。
注意！中心柱底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行。
2．根据中心柱装置的装配图，将带有回转支承的回转套（36）和柱子（35）均装在中心底座上，先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧。
检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过中心底座上的专用找正螺母（40）进行校正。
3．安装集流环。
4．安装已经装上回转支承（34）的旋转框架（33）于柱子（35）顶部，按图纸中所标的扭矩将高强度螺栓拧紧。
YG堆取料机施工方案
YG250/80混匀堆取料机安装方案一.概述：1.YG250/80混匀堆取料机是X海螺水泥φ80m圆形煤堆场的专用设备，总重量294吨。
方案于202X年3月初开工，工期为35天。
现土建正在施工中。
2.设备简介：YG250/80混匀堆取料机主要由中心柱、堆料机局部、取料机局部三局部组成。
堆料机和取料机可以绕中心柱回转。
中心柱由3个支腿及中心柱体组成，上部支撑堆料机和来料栈桥，下部支撑取料机。
中心落料斗安排在地脚底部并穿过支腿，取料机刮取原煤由中心落料斗落到胶带机上运出。
堆料机局部主要由上部回转平台、中部回转平台、堆料臂架、配重箱、胶带机等组成，在中部和上部回转平台分别设置一套回转支撑。
取料机局部主要由刮板臂、刮板链装置、刮板驱动装置、配重箱、回转平台、回转驱动等组成，在回转平台位置设置有回转支撑。
3.工程特点：3.1本工程所涉及的专业和工种范围广，高空作业、交叉作业多，施工难度大，工期紧，因此平安工作尤为重要。
3.2各部件体积大、质量重，技术要求高，在施工过程中要注意各专业间的配合、协调，服从统一安排。
二.3.1 物料及料场参数3.2 堆料机局部性能参数3.3 取料机局部性能参数3.4电气性能参数三.施工打算：1.技术资料设备的施工图、工艺图、产品说明书以及土建方面相关图纸；有关配套件〔如润滑、减速机、回转支撑等〕安装使用说明书；国家规定的施工标准及标准。
2.主要工器具2.1安装器具：汽车、吊车、电焊机及其他安装用工具；2.2检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、百分表、塞尺、重锤、钢卷尺、钢板尺等。
3.设备及根底验收3.1按照施工图纸、技术资料及装箱清单对设备进行外观检查，核对其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；3.2设备验收应在建设单位、监理、施工单位等各方代表参加下进行，验收完毕后由参加的各方代表在整理好的验收记录上签字；3.3对根底进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.4按有关土建根底施工图及安装技术资料，对根底尺寸及位置进行复测检查：尺寸φ9640mm 误差不得大于±10mm ，标高+0.600m 误差不得大于±5mm 。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作;1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况;1.3.3准备施工工机具及材料,接通施工电源;1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。
1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心;在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三,埋设中心标板;划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符;根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高;以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内;1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求,做样板进行检查,如不符则用调轨器或专用工具进行调整,曲率半径偏差为±5mm;1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm,两轨道接头横向错口偏差为0.5mm,轨道水平度为1/1000;1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离,用辅助线至钢轨距离测得,允许偏差为±5mm;1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板,按图纸要求排列地脚螺栓,其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致,确保有足够的调整距离;1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100;1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高,标高允许偏差±1mm;1.6.8待养生期后,调整地脚螺栓进行复查,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆;所有检测均应考虑日照及温度的影响。
圆形堆取料机施工方案
圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
圆形堆取料机安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书圆形堆取料机安装作业指导书
施工准备6
7
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910
11
1
2
3
基础准备
4
轨道安装
端梁安装
5
5
主梁安装
中柱安装
料耙安装刮板机安装
堆料机安装
其它设备安装
试运转
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
3.轨道安装
序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具
5.1 主梁组对拱度允许偏差
-0.1～0.3F
F为理论值
（）
焊缝1焊缝
L1
L2
与中柱连接铰支点中心线
水准仪
6.中柱安装
7.料耙安装
10.其它设备安装
11.试运转。
圆形堆取料机施工方案及流程
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石灰石圆形堆取料机施工方案
石灰石圆形堆取料机施工方案（一）堆料机安装方案：1. 轨道的铺设1.1轨道安装前必须对钢轨进行检查,如有弯曲变形现象，需重新校正调直后方可进行安装；轨道校直时可以用临时胎具或采用火校。
1。
2轨道铺设时，先用木块、垫铁、水泥支墩等将轨道垫高至接近安装标高高度，然后摆放轨道，摆放轨道时要避免轨道接口处在地脚螺栓孔上，再放置垫板、地脚螺栓、压块及紧固件；在轨道一侧用细钢丝拉上直线，此直线偏出轨道中心线合适距离,并且要与轨道中心线保持平行，依据此钢丝线对轨道进行直线度调整。
这一过程完成后对轨道进行第一次检测，如有超差必须调整，符合图纸或规范要求后进行第一次灌浆预埋地脚螺栓,注意一次灌浆时浆层高度不能影响调整垫板的自由调整.待灌浆层强度达到使用要求后调整压板、垫板及紧固件等达到图纸要求，然后对轨道进行第二次检测,如不平则通过调整垫板下的螺母，使其水平.同时调整其它有关部件,使轨道的其它误差符合图纸允许范围之内。
待一切合格后撤掉轨道下的支承物，进行第二次灌浆，达到强度即可使用。
1。
3轨道连接按图纸规定执行。
1。
4固定轨道用的紧固件安装应准确，密切贴合，切实锁紧，螺栓孔不能用火焰切割。
1。
5轨道安装应符合下列要求：●轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm.●垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。
●垫板的纵向水平度1mm/m全长不应大于10mm.●垫板的横向水平度为垫板宽度的1/50。
●两侧垫板的任意横向截面上的标高差不应大于10mm。
●轨道接头焊接后，接头处应平整光滑，其变形在接头两侧各2m范围内不应大于2mm.●轨道纵向水平度偏差为±2.5mm。
●两平行轨道的任意同一横向截面上的轨面高低差不应大于5mm，水平距离偏差±5mm。
●轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。
●轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于25mm。
●轨道底面与垫板顶面应贴合，其贴合面不应小于60％，局部间隙不应大于1mm。
圆形堆取料机安装方法
圆形堆取料机安装方法6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
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圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图(1.3施工准备1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。
划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
1.7中心柱安装（中心柱结构见图四）1.7.1中心柱钢底座组对焊接对钢底座进行去毛刺、除锈处理；确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接；4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过1mm；4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过2mm；为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法；焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。
1.7.2钢底座就位按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中心线对正（见图五）；钢底座水平度不大于1mm，标高允许偏差0.5mm。
1.7.4安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。
1.7.5中心柱组对焊接搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度；采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准；拆去调节器，检查中心柱上部法兰是否水平，水平度允许偏差1.5mm。
需要时，可用柱底座的调节螺栓调整；1.7.6将滑环系统安装在中心柱内1.7.7安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓1.7.8安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓1.7.9中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓1.8桥式刮板取料机安装主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入现场，需在现场进行组对焊接。
1.8.1主梁的组对分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成），依据实测尺寸铺设好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。
用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。
两接口对好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。
然后用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六），然后会同甲方代表进行会检。
按图中位置拉钢丝检测主梁上拱度f。
f=δ+△δ+f'δ：钢丝自重下垂扣除值△δ:焊接变形产生的下挠度f':设计要求的拱度值（设计要求为60±10mm）1.8.2主梁焊接把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。
为保证焊接质量，采用直流焊机焊接。
主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。
因此焊前要对坡口的角度、深度间隙作一资全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（小）深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。
开焊前将坡口两侧40mm左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽即可开始焊接。
两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。
侧面焊接完成后即平焊顶面，最后焊底面。
外部剖口焊接完成后，清除内部的调整螺栓、调整铁等。
并用磨光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。
1.8.3焊接质量检查外口焊缝最后高度不得大于3mm，内口焊缝最后高度不得大于1.5mm。
焊缝的最低点不得低于主梁表面，并应饱满。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹。
焊缝局部咬边深度不大于0.5mm，连续咬边不大于100mm。
焊接任何部位返修不得超过两次，超过两次须由总工程师批准并且记录存档。
每道焊缝检查质量评定结果应符合JB1152Ⅱ级标准。
1.8.4主梁就位实测焊接成型后的主梁跨距；安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。
其安装应符合图纸或规范的技术要求；用50T吊车吊起主梁（见图七），将其置于大车行走与中心柱之间，并分别与它们联接固定。
1.8.5刮板取料机安装刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合，偏差不应大于±1mm；安装头、尾链轮轴，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于1mm，头尾部链轮轴的水平度为0. 5 mm/m；滑道安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为1mm/m，全长不得大于6mm；同一侧头尾部链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于1mm；安装链条时应采取选链措施，以防节距偏差，要认真检查每个链辊能否自由转动，若不灵活，必须从备用链中更换；链条、刮板安装完毕后，应保持链条与链轮的正常啮合，不应有卡链现象；传动装置安装应符合JCJ03-90规范。
1.9堆料机安装在地面组对堆料机悬臂，检查各对接口是否平齐；焊接各对接处；组装皮带机、梯子、护栏；试装堆料机臂轴，要求灵活可靠；堆料机吊装：为了减少吊装的负担，配重箱可先不放置在堆料机臂上，因带液压缸的支撑无法工作，需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上，安装堆料机臂轴，并用销板固定该轴（见图七）；安装进料皮带机的下料斜槽、支撑架及托辊；1.10耙料机安装耙料机是散件进厂的，在现场临时设置平面支撑件，按图纸组装耙架，其平面度为5mm；安装耙齿；安装耙架上的滑轮组，其中线与耙架中线的位置偏差不应±2.5mm，滑轮闻风而动面与耙架的垂直度不得大于2mm；在主梁顶面安装耙料小车的传动链条，其纵向中心线与主梁纵向中心线偏差为2mm；组装耙料小车，小车水平挡轮与梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于±2mm；安装塔架，并把手摇绞车安装在小车平台上；把钢丝强安装在滑轮组和手摇绞车上，卷扬机构应活动灵活、安全可靠；吊装耙架，用销轴把耙架联接在小车的跨腿上，并通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上；安装塔架配重箱。
1.11其他安装安装电气室、液压设备、栏杆、梯子；安装所有润滑系统零部件，油路管道须酸洗干净；拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆；1.12试运转1.12.1试车前检查检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。
检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。
检查各部位的地脚螺栓，连接螺栓的紧固情况。
检查液压系统管路泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。
检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。
检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。
机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净1.12.2液压润滑系统试验液压系统的试验压力应符合GBP48-70的规定，保压30min。
干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min。
运转试验，工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声。
各接头、接合面密封处不允许有漏油、渗油、胶管无异状，钢管无变形，油缸动作5－10次，运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
1.12.3空负荷试车1.12.3.1在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。
1.12.3.2非试车人员，不得进入现场。
1.12.3.3在试运转中要做好记录。
试验项目和内容见下表。
在试动转中检查各执行部位动作是否灵活、可靠，联接部位是否有松动现象；设备的震动和噪音情况；调整皮带的跑偏情况；行走机构是否同步，否则需进行调整；电机电流是否正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃,各处不得泄漏；记录好各种数据（温度、压力、时间等）。
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才第11。