人工挖孔桩基施工技术交底书

人工挖孔技术交底

1、场地平整

平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

2、测量放样

进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

3、桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

4、护壁施工

对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护

壁如下图示。

该方法适用于各类土层，每挖掘～1.0m 深

时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm 。

两节护壁之间留10～15cm 的空隙，以便混凝土

的灌注施工。

混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落

度宜为14厘米左右。

模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土

的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，

也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台

状护壁。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于

挖孔桩护壁示意图（）

3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

5、人工挖孔允许偏差和检验方法：

6、