空调系统工程施工设计方案

空调系统施工方案1通风空调施工组织流程1.1通风空调工程特点及施工流程说明空调工程施工流程说明：(1)按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开工/完成时间。

(2)空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进行系统压力试验、漏风量检测。

(3)地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车吊吊装的方式完成垂直运输。

(4)由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。

(5)大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水专业在第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。

2通风空调设备安装2.1通风空调系统设备安装通则1）通风空调设备安装流程：图1-1通风空调设备安装流程图2）设备安装前准备工作通风空调设备安装前准备工作表1-13）设备安装形式及基础验收要求。

设备安装形式及基础验收要求表表1-24）空调、通风系统设备安装AHU的安装(1)AHU安装流程AHU安装流程图(2)AHU安装事项详见下表。

表1-3a)设备就位的先后顺序，应由里向外。

b)设备的减震形式及位置正确。

c)设备进出口与风管软连接形式正确。

d)设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。

e)固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。

f)应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。

g)AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。

h)AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。

j)AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。

k)AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。

l)AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。

5）风机安装(1)风机安装流程图6-2风机安装流程图(2)各类风机安装方法，见下表。

表1-4a)风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

b)风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。

c)吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。

d)吊装风机风量大于20000 m³/h（或风机进出口风管内风速超过8 m/s）时，应采取水平方向固定架。

e).风机安装应保证水平度及垂直度。

f).风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。

h).设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。

j).基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。

3风管制作及安装3.1风管制作1）镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管应用于本工程空调风系统，总风管面积约7.6万平米。

对此，我单位将引进一套矩形风管生产线，并采用2种工艺用于该部分风管的制作。

下表为不同长边尺寸的风管所采用的相应制作工艺：表1-5本工程空调风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行。

2）风管安装工艺流程：图1-33）风管的安装表1-63.2空调风管附件安装风口安装(1)风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。

(2)风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。

(3)风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

(4)条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。

4空调水管及蒸汽管道安装4.1管道焊接1）焊接方法的采用手工电弧焊。

2)焊工选派。

(1)管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。

为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：(2)所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。

(3)选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。

3)焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机。

4)管道焊接的施工步骤(1)焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。

(2)原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。

(3)管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。

(4)管道组对a)管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。

b)管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐。

(5)焊接a)管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。

b)严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。

4.2空调水管道安装1)管道深化设计(1)对管道进行深化设计。

深化设计将设备出口位置、主管道安装位置、阀门、过滤器、软接头等部件的准确长度都反映到图中。

管道被分成直管段、三通段、弯头段，并根据连接顺序给各管段进行编号，最后给出每段的准确制作尺寸。

(2)因机房管道阀部件较多，管道安装较为复杂，尤其是设备接管上经常需安装压力表、温度计以及预留楼宇控制系统的测孔，必须事先确定好其开孔位置、大小、预留接口型式，并清晰的反映在图中。

2)分段制作根据每段管道的制作尺寸开始进行管道下料、法兰焊接，加工时要注意各种尺寸必须严格按图纸进行，并且相邻两段的法兰孔眼必须保持一致。

每加工完一段立即标识其编号，并进行外观检测、尺寸复核。

3)管道预装(1)管道制作加工在安装现场进行，制作部分后同时开始管道的预组装工作。

按管段编号将管道进行连接，同时安装上阀部件，连接上设备，直至所有管段按深化图预装完毕。

(20在管道预装过程中，如发现有部分管道尺寸偏差无法进行装配时，再次复核管道尺寸，找出偏差的原因并进行调整。

(3)管道预装完毕后，对预装部分管道进行临时封堵。

4)管道焊接部位防腐管道焊接部分进行防腐处理，刷防腐油漆两遍。

5)管道安装镀锌合格后的管道运回现场，并按照管道编号开始正式安装。

在运输和安装过程中，尤其要注意保护好管道的镀锌层，避免发生撞击和划伤现象。

4.3阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等。

1)进场检验(1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

(2)检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。

(3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

(4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。

(5)检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。

(6)经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。

2)水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。

主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。

3)分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。

4)阀门安装(1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。

本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。

(2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。

大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

(3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。

对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。

(4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。

(5)法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。

紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

5)特殊阀门安装注意事项(1)电动阀门安装前，进行模拟动作试验。

机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。

驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。

(2)旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

(3)平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制。

(4)平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。

(5)压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。

4.4蒸汽管道及阀门安装(1)管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。

(2)管道安装的允许偏差应符合规范GB50235—2010 中表6.3.29 的规定。

(3)管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于0.005。

(4)管道最高点设置放空，最低点设置疏水装置。

(5)管道穿墙及地沟盖板应设置套管。

套管不能当作支架支承管子。

(6)任何套管中。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。

(7)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作方便。

(8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(9)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

(10)为便于检修，疏水器安装时要安装可拆卸的法兰。

(11)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合GB50236-2011 中11.3.9规定。

(12)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。

当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

(13)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

(14)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5 倍。

(15)软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB50235—2010 中表6．3．4 的规定。

(16)管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。