雕刻机简介
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工代码（选择此按键前请先暂停加工）。 选择“F4 连续”按钮，将可在暂停仿真后继续连续
仿真Байду номын сангаас工代码。 选择“F12 退出”按钮，将退出仿真加工界面，回
到主界面
手动界面
手动界面说明(1)
使用鼠标单击界面上的箭头:刀具将按箭头所指方向移动。 单击键盘按键进行操作:刀具将根据不同的按键朝不同的方向移动，其
手动界面说明(2)
选择“F1 回零”按钮，将使刀具回机床零点。 选择“F2 对刀”按钮，将进入对刀界面。 选择“F5 F＋”按钮，将增加刀具移动速度。 选择“F6 F－”按钮，将降低刀具移动速度。 选择“F8 主轴”按钮，可打开主轴或关闭主轴。 选择“F10 S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“F11 S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”，将退出手动界面，回到主界面。
程序选择界面
程序选择界面说明
您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直 接用鼠标单击选择所需的程序名，与此同时您能根 据位于界面右边的仿真效果图确认加工程序。当您 确定加工程序后请按回车进入下一界面。如您希望 退出该界面回到主界面，请选择“F12 退出”按钮。
注意：请耐心等待仿真效果图完全显现出后，再按 回车键进入下一个界面；对于一些比较大的程序代 码换界面的时间可能比较长，请耐心等待。
中“→”键代表X＋方向，“←”键代表X－方向，“↑”键代表Y＋方向， “↓”键代表Y－方向，“Page Up”键代表Z＋方向，“Page Down”键 代表Z－方向。 按下控制面板上的绿色指示按钮。刀具将根据按钮指示方向移动，松 开按钮，刀具停止移动。 用手轮控制刀具移动。先将手轮上的方向档调到希望电机移动的轴上， 然后选择适当的档位，接着就可以转动手轮的摇柄控制刀具正向或负 向移动。手轮共有三个档位：“×1”档代表每转动摇柄一格刀具移动 0.001mm（1µ）；“×10”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.01mm （1丝）；“×100”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.1mm。 注意：当选择用手轮控制刀具移动时，其他控制方式无效，同样当采 用其他方式时，手轮方式无效。
自动加工界面
自动加工界面说明(1)
选择“F1 启动”按钮，将开始雕刻加工。 选择“F2 暂停”按钮，将在加工过程中暂停加工。 选择“F3 单步”按钮，将在加工过程中单步执行加工代码
（选择此按键前请先暂停加工）。 选择“F4 连续”按钮，将在暂停加工后继续连续执行加工
代码。 选择“F5 F＋”按钮，将在加工过程中提高进给速度（F）。 选择“F6 F－”按钮，将在加工过程中降低进给速度（F）。 选择“F6 反补”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向提升
手动界面说明(3)
注意： 移动刀具时共有五个速度档位，五个速度档位显示 在界面左下角，每一个数字键代表一个移动速度： 1——50毫米/分，2——100毫米/分，3——300毫 米/分，4——1500毫米/分，5——2500毫米/分。您 同样可以通过按动键盘上的数字键选择所需的移动 速度。
回机床零点时请不要进行其它操作！
的边界上，再选择“F2 右界”按钮。 （3）确定工件的Y轴正方向的边界：请先将刀具移动到工件Y轴正方向
的边界上，再选择“F3 上界”按钮。 （4）确定工件的Y轴负方向的边界：请先将刀具移动到工件Y轴负方向
的边界上，再选择“F3 下界”按钮。 （5）确定工件原点在工件X方向的中心处：请在确定了工件的左界和右
（尚未保存的）。 选择“F8 存入”，将保存您对于参数所作的修改。 选择“F12 退出”按钮，回到主界面
图形设置界面
图形设置界面说明
选择“F1 上移”按钮，可将整个仿真视图上移一段距离。 选择“F2 下移”按钮，可将整个仿真视图下移一段距离。 选择“F3 左移”按钮，可将整个仿真视图左移一段距离。 选择“F4 右移”按钮，可将整个仿真视图右移一段距离。 选择“F5 绕X” 按钮，可将整个仿真视图绕X轴旋转一个角度。 选择“F6 绕Y” 按钮，可将整个仿真视图绕Y轴旋转一个角度。 选择“F7 绕Z” 按钮，可将整个仿真视图绕Z轴旋转一个角度。 选择“F8 反向”按钮，可将仿真视图旋转角度方向改变。 选择“F9 放大”按钮，将放大仿真视图。 选择“F10 缩小”按钮，将缩小仿真视图。 选择“F11 居中”按钮，可将整个仿真视图居中放置。 选择“F12 退出”按钮，将退出图形设置界面，回到主界面。
z轴对刀说明(2)
即当您想将某一点设为工件原点，但是刀具实际上无法移动到那一点时，您可以 将刀具移动到那一点的上方或者下方另外一点处，之后如图7所示，选择“F11 Z修正”按钮，跳出“请输入Z原点偏移量”对话框。
对话框中，最上面显示着当前的工件坐标系。确认坐标系无误后，请您输入当前 的Z原点偏移量。如果您要设定的Z原点坐标在当前刀具点的上方，请输入正的 偏移值（如“20”）；如果您要设定的Z原点坐标在当前刀具点的下方，请输入 负的偏移值（如“－20”）。
雕刻机简介
主界面
主界面说明
选择“F1 自动”按钮，可进入加工程序选择界面。 选择“F2 仿真”按钮，可进入仿真程序选择界面。 选择“F3 手动”，可进入手动界面，您可以在此控制刀具移动，进行对工件原
点等多种操作。 选择“F4 MDI ”按钮，可进入MDI界面，您可在此编写G代码行控制刀具移动。 选择“F5 程序”按钮，可进入程序处理界面，您可在此对加工程序进行编辑，
原点设置界面
原点设置界面说明(1)
本软件系统可以同时保存三个工件原点，在界面左端的显示框内分别显 示了三个工件原点相对于机床零点的坐标位置。而位于界面右端的坐标 代表三个工件原点相对于当前工件坐标系的坐标位置。
如您希望将当前的刀具XY轴上的位置设为第一工件原点XY坐标，请选 择“设为第一工件坐标 A键”；若要设为第二工件原点XY坐标，请选择 “设为第二工件坐标 B键”；若要设为第三工件原点XY坐标，请选择 “设为第三工件坐标 C键”。
确认偏移值无误后，请点击“保存”按钮，之后再点击“确认”按钮，退出对话 框并保存所设定的Z偏移值。
如果您点击“取消”按钮，刚才所设置的Z原点偏移值将被取消。（尚未保存） 选择“F12 退出”按钮，将退出对刀界面，回到手动界面。
z轴对刀说明(3)
注意：
（1）在此界面移动刀具的方式与在手动加工界面时 一样
选择“F2 暂停”按钮，刀具将暂停运动，此时该按钮名变为“F2 继 续”，用户可再次选择此按钮继续完成刀具的运动。
选择“F5 X原”按钮，刀具将回到当前工件坐标X轴原点。 选择“F6 Y原”按钮，刀具将回到当前工件坐标Y轴原点。 选择“F7 Z原”按钮，刀具将回到当前工件坐标Z轴原点。 选择“F8 主轴”按钮，可打开或关闭主轴（此按钮只在控制面板上的主
“F8 主轴”按钮开关，只在控制面板上的主轴开关 按钮打开时才有效。
对刀界面
对刀界面说明(1)
本控制软件支持分中对刀方式： （1）确定工件的X轴负方向的边界：请先将刀具移动到工件X轴负方向
的边界上，再选择“F1 左界”按钮。 （2）确定工件的X轴正方向的边界：请先将刀具移动到工件X轴正方向
删除等多种操作。 选择“F6 参数”按钮，可进入参数设置界面，您可在此希望察看雕刻机的一些
参数设定。 选择“F7 图形” 按钮，可进入图形设置界面，您可在此改变仿真视图的大小以
及观看角度。 选择“F9 原点”按钮，可进入原点设置界面，您可在此设定工件原点。 选择“F10 帮助”按钮，可查询到帮助文件。 选择“F12 退出” 按钮，可退出本软件系统。
（2）“左右对中”和“上下对中”是将刀具移向X 轴和Y轴的中心点，它并不保存中心位置，因此如 您希望保存这些位置值，请先将刀具保持在该位置 然后在原点设置界面进行保存。
（3）确认及保存工件原点Z轴方向的位置的动作将
在本界面中完成。
BACK
MDI界面
MDI界面说明(1)
在界面左下部分的编辑框中填写G代码，再选择“F1 启动”按钮，刀具 将按编写的G代码运动，此时该按钮名变为“F1 停止”，用户可再次选 择此按钮停止刀具运动，重新编写新的G代码。
加工程序总行数，还剩余未加工的行数和当前正在加工的程 序代码。 注意：按“F6 反补”键或“F8 补偿”键后，刀具将在一段 时间后才进行提升或是补偿0.01mm，因此请您耐心等待反 补或补偿效果。
仿真加工界面
仿真加工界面说明
选择“F1 启动”按钮，将开始进行加工仿真。 选择“F2 暂停”按钮，将仿真过程中暂停仿真。 选择“F3 单步”按钮，将在仿真过程中单步仿真加
界后，选择“F5 左右对中”按钮，刀具将自动移动到工件X方向中心处。 （6）确认工件原点在工件Y方向的中心处：请在确定了工件的上界和下
界后，选择“F6 上下对中”按钮，刀具将自动移动到工件Y方向中心处。 BACK
z轴对刀界面
z轴对刀说明(1)
本软件支持用户设定三个工件原点，因此如 您希望对Z轴方向的工件原点位置，请先将刀 具移到对刀面上，此时如您希望设定工件的 第一工件原点的Z方向的原点，则选择“F7 Z1原点”按钮；如您希望设定工件的第二工 件原点的Z方向的原点，则选择“F8 Z2原点” 按钮；如您希望设定工件的第三工件原点的Z 方向的原点，则选择“F9 Z3原点”按钮。
程序处理界面
程序处理界面说明
您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直接用鼠标单击选择所 需的程序名，与此同时您可根据位于界面右边的仿真效果图确定加工程 序。
选择“F1 新建”按钮，将建立一个新加工程序并进入新文件编辑状态。 选择“F2 编辑”按钮，将进入所选文件的编辑状态，您可对其进行编辑。 选择“F3 删除”按钮，将删除所选择的加工程序。 选择“F5 拷入”按钮，将从软盘拷入加工程序。 选择“F6 拷出”按钮，可将所选择的加工程序存入软盘。 选择“F12 退出”按钮，将退出程序处理界面，回到主界面。 注意：在对加工程序进行编辑后需进行保存，请注意文件保存的后缀名
0.01mm（1丝）。 选择“F7 循环”按钮，将在加工完加工程序后重复执行该
程序。
自动加工界面说明(2)
选择“F9 补偿”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向补偿 0.01mm（1丝）。
选择“S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”按钮，将退出自动加工界面，回到主界面。 在程序加工过程中，在界面的左下部分将显示已加工时间，
如果偏移值设定为零（“0”），而且当前坐标系为第1坐标系，那么效果等同于 选择“F7 Z1原点”按钮；如果偏移值设定为零（“0”），而且当前坐标系为第 2坐标系，那么效果等同于选择“F8 Z2原点”按钮；如果偏移值设定为零 （“0”），而且当前坐标系为第3坐标系，那么效果等同于选择“F9 Z3原点” 按钮。
必须是：.demo。
参数设置界面
参数设置界面说明
该界面显示了系统的一些参数设置，我们已对系统 的进行了调试，大部分参数已都不需要再改动了， 但您可以查看这些参数的设置。
选择“F1更改”按钮，您就更改断电处理中，刀具 的抬刀安全高度。
选择“F2 禁止”，将禁止对参数的改动。 选择“F3 放弃”，将放弃您对于参数所作的修改
轴开关按钮打开时才有效）。 选择“F10 S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“F11 S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”按钮，将退出MDI界面，回到主界面。
MDI界面说明(2)
注意：本软件允许您填写G0、G1、G2、G3 代码分别控制刀具分别作快速移动、直线、 顺时针圆弧和逆时针圆弧等相对运动。其中F 代表运动速度；U、V、W代表工件坐标系中 的X、Y、Z的相对位置；I、J、K代表圆弧运 动圆心的X、Y、Z矢量值。 BACK
仿真Байду номын сангаас工代码。 选择“F12 退出”按钮，将退出仿真加工界面，回
到主界面
手动界面
手动界面说明(1)
使用鼠标单击界面上的箭头:刀具将按箭头所指方向移动。 单击键盘按键进行操作:刀具将根据不同的按键朝不同的方向移动，其
手动界面说明(2)
选择“F1 回零”按钮，将使刀具回机床零点。 选择“F2 对刀”按钮，将进入对刀界面。 选择“F5 F＋”按钮，将增加刀具移动速度。 选择“F6 F－”按钮，将降低刀具移动速度。 选择“F8 主轴”按钮，可打开主轴或关闭主轴。 选择“F10 S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“F11 S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”，将退出手动界面，回到主界面。
程序选择界面
程序选择界面说明
您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直 接用鼠标单击选择所需的程序名，与此同时您能根 据位于界面右边的仿真效果图确认加工程序。当您 确定加工程序后请按回车进入下一界面。如您希望 退出该界面回到主界面，请选择“F12 退出”按钮。
注意：请耐心等待仿真效果图完全显现出后，再按 回车键进入下一个界面；对于一些比较大的程序代 码换界面的时间可能比较长，请耐心等待。
中“→”键代表X＋方向，“←”键代表X－方向，“↑”键代表Y＋方向， “↓”键代表Y－方向，“Page Up”键代表Z＋方向，“Page Down”键 代表Z－方向。 按下控制面板上的绿色指示按钮。刀具将根据按钮指示方向移动，松 开按钮，刀具停止移动。 用手轮控制刀具移动。先将手轮上的方向档调到希望电机移动的轴上， 然后选择适当的档位，接着就可以转动手轮的摇柄控制刀具正向或负 向移动。手轮共有三个档位：“×1”档代表每转动摇柄一格刀具移动 0.001mm（1µ）；“×10”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.01mm （1丝）；“×100”档代表每转动摇柄一格刀具移动0.1mm。 注意：当选择用手轮控制刀具移动时，其他控制方式无效，同样当采 用其他方式时，手轮方式无效。
自动加工界面
自动加工界面说明(1)
选择“F1 启动”按钮，将开始雕刻加工。 选择“F2 暂停”按钮，将在加工过程中暂停加工。 选择“F3 单步”按钮，将在加工过程中单步执行加工代码
（选择此按键前请先暂停加工）。 选择“F4 连续”按钮，将在暂停加工后继续连续执行加工
代码。 选择“F5 F＋”按钮，将在加工过程中提高进给速度（F）。 选择“F6 F－”按钮，将在加工过程中降低进给速度（F）。 选择“F6 反补”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向提升
手动界面说明(3)
注意： 移动刀具时共有五个速度档位，五个速度档位显示 在界面左下角，每一个数字键代表一个移动速度： 1——50毫米/分，2——100毫米/分，3——300毫 米/分，4——1500毫米/分，5——2500毫米/分。您 同样可以通过按动键盘上的数字键选择所需的移动 速度。
回机床零点时请不要进行其它操作！
的边界上，再选择“F2 右界”按钮。 （3）确定工件的Y轴正方向的边界：请先将刀具移动到工件Y轴正方向
的边界上，再选择“F3 上界”按钮。 （4）确定工件的Y轴负方向的边界：请先将刀具移动到工件Y轴负方向
的边界上，再选择“F3 下界”按钮。 （5）确定工件原点在工件X方向的中心处：请在确定了工件的左界和右
（尚未保存的）。 选择“F8 存入”，将保存您对于参数所作的修改。 选择“F12 退出”按钮，回到主界面
图形设置界面
图形设置界面说明
选择“F1 上移”按钮，可将整个仿真视图上移一段距离。 选择“F2 下移”按钮，可将整个仿真视图下移一段距离。 选择“F3 左移”按钮，可将整个仿真视图左移一段距离。 选择“F4 右移”按钮，可将整个仿真视图右移一段距离。 选择“F5 绕X” 按钮，可将整个仿真视图绕X轴旋转一个角度。 选择“F6 绕Y” 按钮，可将整个仿真视图绕Y轴旋转一个角度。 选择“F7 绕Z” 按钮，可将整个仿真视图绕Z轴旋转一个角度。 选择“F8 反向”按钮，可将仿真视图旋转角度方向改变。 选择“F9 放大”按钮，将放大仿真视图。 选择“F10 缩小”按钮，将缩小仿真视图。 选择“F11 居中”按钮，可将整个仿真视图居中放置。 选择“F12 退出”按钮，将退出图形设置界面，回到主界面。
z轴对刀说明(2)
即当您想将某一点设为工件原点，但是刀具实际上无法移动到那一点时，您可以 将刀具移动到那一点的上方或者下方另外一点处，之后如图7所示，选择“F11 Z修正”按钮，跳出“请输入Z原点偏移量”对话框。
对话框中，最上面显示着当前的工件坐标系。确认坐标系无误后，请您输入当前 的Z原点偏移量。如果您要设定的Z原点坐标在当前刀具点的上方，请输入正的 偏移值（如“20”）；如果您要设定的Z原点坐标在当前刀具点的下方，请输入 负的偏移值（如“－20”）。
雕刻机简介
主界面
主界面说明
选择“F1 自动”按钮，可进入加工程序选择界面。 选择“F2 仿真”按钮，可进入仿真程序选择界面。 选择“F3 手动”，可进入手动界面，您可以在此控制刀具移动，进行对工件原
点等多种操作。 选择“F4 MDI ”按钮，可进入MDI界面，您可在此编写G代码行控制刀具移动。 选择“F5 程序”按钮，可进入程序处理界面，您可在此对加工程序进行编辑，
原点设置界面
原点设置界面说明(1)
本软件系统可以同时保存三个工件原点，在界面左端的显示框内分别显 示了三个工件原点相对于机床零点的坐标位置。而位于界面右端的坐标 代表三个工件原点相对于当前工件坐标系的坐标位置。
如您希望将当前的刀具XY轴上的位置设为第一工件原点XY坐标，请选 择“设为第一工件坐标 A键”；若要设为第二工件原点XY坐标，请选择 “设为第二工件坐标 B键”；若要设为第三工件原点XY坐标，请选择 “设为第三工件坐标 C键”。
确认偏移值无误后，请点击“保存”按钮，之后再点击“确认”按钮，退出对话 框并保存所设定的Z偏移值。
如果您点击“取消”按钮，刚才所设置的Z原点偏移值将被取消。（尚未保存） 选择“F12 退出”按钮，将退出对刀界面，回到手动界面。
z轴对刀说明(3)
注意：
（1）在此界面移动刀具的方式与在手动加工界面时 一样
选择“F2 暂停”按钮，刀具将暂停运动，此时该按钮名变为“F2 继 续”，用户可再次选择此按钮继续完成刀具的运动。
选择“F5 X原”按钮，刀具将回到当前工件坐标X轴原点。 选择“F6 Y原”按钮，刀具将回到当前工件坐标Y轴原点。 选择“F7 Z原”按钮，刀具将回到当前工件坐标Z轴原点。 选择“F8 主轴”按钮，可打开或关闭主轴（此按钮只在控制面板上的主
“F8 主轴”按钮开关，只在控制面板上的主轴开关 按钮打开时才有效。
对刀界面
对刀界面说明(1)
本控制软件支持分中对刀方式： （1）确定工件的X轴负方向的边界：请先将刀具移动到工件X轴负方向
的边界上，再选择“F1 左界”按钮。 （2）确定工件的X轴正方向的边界：请先将刀具移动到工件X轴正方向
删除等多种操作。 选择“F6 参数”按钮，可进入参数设置界面，您可在此希望察看雕刻机的一些
参数设定。 选择“F7 图形” 按钮，可进入图形设置界面，您可在此改变仿真视图的大小以
及观看角度。 选择“F9 原点”按钮，可进入原点设置界面，您可在此设定工件原点。 选择“F10 帮助”按钮，可查询到帮助文件。 选择“F12 退出” 按钮，可退出本软件系统。
（2）“左右对中”和“上下对中”是将刀具移向X 轴和Y轴的中心点，它并不保存中心位置，因此如 您希望保存这些位置值，请先将刀具保持在该位置 然后在原点设置界面进行保存。
（3）确认及保存工件原点Z轴方向的位置的动作将
在本界面中完成。
BACK
MDI界面
MDI界面说明(1)
在界面左下部分的编辑框中填写G代码，再选择“F1 启动”按钮，刀具 将按编写的G代码运动，此时该按钮名变为“F1 停止”，用户可再次选 择此按钮停止刀具运动，重新编写新的G代码。
加工程序总行数，还剩余未加工的行数和当前正在加工的程 序代码。 注意：按“F6 反补”键或“F8 补偿”键后，刀具将在一段 时间后才进行提升或是补偿0.01mm，因此请您耐心等待反 补或补偿效果。
仿真加工界面
仿真加工界面说明
选择“F1 启动”按钮，将开始进行加工仿真。 选择“F2 暂停”按钮，将仿真过程中暂停仿真。 选择“F3 单步”按钮，将在仿真过程中单步仿真加
界后，选择“F5 左右对中”按钮，刀具将自动移动到工件X方向中心处。 （6）确认工件原点在工件Y方向的中心处：请在确定了工件的上界和下
界后，选择“F6 上下对中”按钮，刀具将自动移动到工件Y方向中心处。 BACK
z轴对刀界面
z轴对刀说明(1)
本软件支持用户设定三个工件原点，因此如 您希望对Z轴方向的工件原点位置，请先将刀 具移到对刀面上，此时如您希望设定工件的 第一工件原点的Z方向的原点，则选择“F7 Z1原点”按钮；如您希望设定工件的第二工 件原点的Z方向的原点，则选择“F8 Z2原点” 按钮；如您希望设定工件的第三工件原点的Z 方向的原点，则选择“F9 Z3原点”按钮。
程序处理界面
程序处理界面说明
您可以通过按键盘上“↑”和“↓”键移动闪亮条或直接用鼠标单击选择所 需的程序名，与此同时您可根据位于界面右边的仿真效果图确定加工程 序。
选择“F1 新建”按钮，将建立一个新加工程序并进入新文件编辑状态。 选择“F2 编辑”按钮，将进入所选文件的编辑状态，您可对其进行编辑。 选择“F3 删除”按钮，将删除所选择的加工程序。 选择“F5 拷入”按钮，将从软盘拷入加工程序。 选择“F6 拷出”按钮，可将所选择的加工程序存入软盘。 选择“F12 退出”按钮，将退出程序处理界面，回到主界面。 注意：在对加工程序进行编辑后需进行保存，请注意文件保存的后缀名
0.01mm（1丝）。 选择“F7 循环”按钮，将在加工完加工程序后重复执行该
程序。
自动加工界面说明(2)
选择“F9 补偿”按钮，将在加工过程中刀具在Z方向补偿 0.01mm（1丝）。
选择“S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”按钮，将退出自动加工界面，回到主界面。 在程序加工过程中，在界面的左下部分将显示已加工时间，
如果偏移值设定为零（“0”），而且当前坐标系为第1坐标系，那么效果等同于 选择“F7 Z1原点”按钮；如果偏移值设定为零（“0”），而且当前坐标系为第 2坐标系，那么效果等同于选择“F8 Z2原点”按钮；如果偏移值设定为零 （“0”），而且当前坐标系为第3坐标系，那么效果等同于选择“F9 Z3原点” 按钮。
必须是：.demo。
参数设置界面
参数设置界面说明
该界面显示了系统的一些参数设置，我们已对系统 的进行了调试，大部分参数已都不需要再改动了， 但您可以查看这些参数的设置。
选择“F1更改”按钮，您就更改断电处理中，刀具 的抬刀安全高度。
选择“F2 禁止”，将禁止对参数的改动。 选择“F3 放弃”，将放弃您对于参数所作的修改
轴开关按钮打开时才有效）。 选择“F10 S＋”按钮，将增加主轴转速。 选择“F11 S－”按钮，将降低主轴转速。 选择“F12 退出”按钮，将退出MDI界面，回到主界面。
MDI界面说明(2)
注意：本软件允许您填写G0、G1、G2、G3 代码分别控制刀具分别作快速移动、直线、 顺时针圆弧和逆时针圆弧等相对运动。其中F 代表运动速度；U、V、W代表工件坐标系中 的X、Y、Z的相对位置；I、J、K代表圆弧运 动圆心的X、Y、Z矢量值。 BACK